断奶仔猪料和营养及工艺课件.ppt

1、断奶仔猪料的营养与工艺设置断奶仔猪料的营养与工艺设置杭州新瑞n绒毛结构变化使消化吸收能力下降n免疫力下降n消化酶分泌水平不足n泌酸能力下降n日粮的抗原性n采食量不足断奶仔猪生产性能发挥的制约因素断奶仔猪生产性能发挥的制约因素断奶仔猪综合症的断奶仔猪综合症的营养营养方案方案n吸收性能的改善（根本）：添加吸收性能的改善（根本）：添加Glnn免疫功能的加强（根本）：添加免疫功能的加强（根本）：添加Glnn消化性能的提高（辅助）：消化性能的提高（辅助）：n 饲料本身容易被消化饲料本身容易被消化n 饲料符合仔猪消化规律饲料符合仔猪消化规律对乳猪料的要求n适合仔猪生理及生长规律n强诱食性n高营养性n高消化

2、性n能控制腹泻仔猪阶段饲养n三/四阶段：n7kg阶段（5kg；57kg)：诱导仔猪学会采食固体饲料。n712kg阶段：防止腹泻和提高采食量n1222kg阶段：保持一定的增重速度。仔猪阶段饲养n二阶段：n补料至断奶后710天：诱导仔猪学会采食固体饲料，过渡到下一期料。n断奶后10天到转栏。养分要求n其余必须氨基酸的比例：lys100%；Met27.5%；Met+Cys56%,Trp18%,Thr65%n资料来源：Nelssen(1995)组成 第一阶段 第二阶段 第三阶段 粗蛋白（%）2022 1820 18 赖氨酸（%）1.5 1.4 1.25 养分要求n若断奶时体重小于5kg组成 5kg 5

3、-7kg 7-11.5kg 11.5-23kg 赖氨酸（%）1.71.8 1.51.6 1.31.4 1.151.3 蛋氨酸（%）0.480.5 0.380.43 0.360.38 0.320.36 脂肪（%）6 35 35 35 日粮组成日粮组成n美国有关断奶小猪饲粮研究所推荐配方美国有关断奶小猪饲粮研究所推荐配方n注：血浆蛋白粉在此可被注：血浆蛋白粉在此可被百傲康百傲康部分或全部取代。部分或全部取代。配料 离乳前 第一阶段（21-28d）第二阶段（2842d）第三阶段（4270d）饲料 加工过 颗粒状 颗粒状 非必需 煮过的谷物 使用 1020%非必需 非必需 乳糖 2025%1529%5

4、10%非必需 血浆蛋白 7.510%57.5%2.55%非必需 植物油 使用 使用 非必需 非必需 动物油 使用 使用 使用 使用 鱼粉 1015%510%2.55%非必需 酸化剂 使用 使用 使用 非必需 赖氨酸 1.75%1.6%1.4%1.3%n对日采食量的影响n对日增重的影响百傲康部分或全部替代血浆蛋白粉试验百傲康部分或全部替代血浆蛋白粉试验2913022882002503003503%SDPP2%SDPP+1%BIO1%BIO日采食量1722041691001502002503%SDPP2%SDPP+1%BIO1%BIO日增重n对料重比的影响n对腹泻率的影响n各组腹泻率降低到了很低的

5、水平。百傲康部分或全部替代血浆蛋白粉试验百傲康部分或全部替代血浆蛋白粉试验 1.691.481.711.522.5料重比3%SDPP2%SDPP+1%BIO1%BIO对原料的要求对原料的要求n消化性好n吸收率高n适口性好n营养丰富、平衡n各项指标良好n大宗原料至少二级以上饲粮的消化性饲粮的消化性n日粮消化率严重影响仔猪采食量。日粮消化率对10kg体重猪食欲的影响日粮消化率（%）采食量（kg/d）85 0.87 80 0.65 75 0.52 资料来源：Toplis和Tibble（1995）采食量的解决方案采食量的解决方案n增强断奶仔猪的消化能力增强断奶仔猪的消化能力n外加酸化剂，增强肠道酸性环

6、境外加酸化剂，增强肠道酸性环境n添加外源酶，提高胃肠道酶活力水平添加外源酶，提高胃肠道酶活力水平n提高日粮的可消化性提高日粮的可消化性n对原料进行预处理对原料进行预处理n合适的饲料加工工艺合适的饲料加工工艺n选用优质易消化的原料选用优质易消化的原料外加酸化剂n早期断奶仔猪的一大特点就是胃酸分泌不足早期断奶仔猪的一大特点就是胃酸分泌不足n盐酸参与胃蛋白酶的活化，胃蛋白活化酶的二个盐酸参与胃蛋白酶的活化，胃蛋白活化酶的二个最佳最佳PHPH值：值：2 2和和3.53.5n在仔猪的补料和断奶时，日粮中添加一定量的酸在仔猪的补料和断奶时，日粮中添加一定量的酸化剂，可使仔猪胃内化剂，可使仔猪胃内PHPH值

7、下降，促进胃蛋白酶原值下降，促进胃蛋白酶原转化为胃蛋白酶，提高对食糜中蛋白质的消化率，转化为胃蛋白酶，提高对食糜中蛋白质的消化率，降低消化障碍发生率。降低消化障碍发生率。外加酸化剂外加酸化剂n有机酸具有较强的消炎、杀菌能力，可通过降低有机酸具有较强的消炎、杀菌能力，可通过降低pHpH值抑制致病菌的繁殖，从而有利于益生菌的增值抑制致病菌的繁殖，从而有利于益生菌的增殖，保持仔猪肠道的微生态平衡。殖，保持仔猪肠道的微生态平衡。nRandyRandy等等(1992)(1992)报道报道1616日龄断奶仔猪无论是喂干日龄断奶仔猪无论是喂干奶粉还是液体奶粉奶粉还是液体奶粉2222日龄时胃中日龄时胃中PHP

8、H值均为值均为4.94.9，而同期未断奶仔猪胃中而同期未断奶仔猪胃中PHPH值为值为3 34 4。添加外源酶添加外源酶日龄对仔猪消化酶的影响日龄对仔猪消化酶的影响n注：猪注：猪28日龄断奶日龄断奶 资料来源：资料来源：Jensen等等(1997)胰蛋白酶 胰凝乳蛋白酶 淀粉酶 3 日龄 14.6 0.94 2076 7 日龄 22.0 3.52 14666 14 日龄 33.8 4.91 21916 21 日龄 32.1 6.99 26165 28 日日龄龄 55.6 9.49 65051 35 日日龄龄 42.1 3.90 24730 56 日龄 515.0 14.30 182106 添加外

9、源酶添加外源酶n通过添加蛋白酶、淀粉酶可弥补内源性消化酶分通过添加蛋白酶、淀粉酶可弥补内源性消化酶分泌不足，提高蛋白质和碳水化合物的利用率。泌不足，提高蛋白质和碳水化合物的利用率。n添加纤维素分解酶、木聚糖酶等外源酶，可提高添加纤维素分解酶、木聚糖酶等外源酶，可提高日粮中不能为动物分解的多糖的消化率，且能降日粮中不能为动物分解的多糖的消化率，且能降解抗营养因子，降低肠道的粘稠度，从而提高饲解抗营养因子，降低肠道的粘稠度，从而提高饲料的营养品价值，促进营养物质的消化吸收，消料的营养品价值，促进营养物质的消化吸收，消除消化不良，减少腹泻发生。除消化不良，减少腹泻发生。选用优质易消化的原料n血浆蛋白

10、粉血浆蛋白粉n肠膜蛋白粉肠膜蛋白粉n乳清粉及代乳粉乳清粉及代乳粉n优质鱼粉优质鱼粉血浆蛋白粉血浆蛋白粉n适口性好，消化率高适口性好，消化率高n含有免疫球蛋白等活性物质含有免疫球蛋白等活性物质n血浆蛋白粉富含优质的氨基酸，极利于动血浆蛋白粉富含优质的氨基酸，极利于动物吸收物吸收n热敏性热敏性n病源隐患病源隐患肠膜蛋白粉肠膜蛋白粉n猪肠膜粘膜水解蛋白：提取肝素的副产物。猪肠膜粘膜水解蛋白：提取肝素的副产物。n能提高断奶仔猪的生产性能，提高消化酶能提高断奶仔猪的生产性能，提高消化酶活性（活性（P0.05P0.05），改善肠绒毛结构和降低），改善肠绒毛结构和降低腹泻率。腹泻率。n传染病隐忧传染病隐忧乳

11、清粉乳清粉n乳清粉是乳品工业的副产品，主要含乳糖乳清粉是乳品工业的副产品，主要含乳糖(60(607070)和乳清蛋白和乳清蛋白(12(12以上以上)以及比例适宜的钙以及比例适宜的钙磷等矿物质元素和丰富的磷等矿物质元素和丰富的B B族维生素。族维生素。n在早期断奶仔猪饲料中添加在早期断奶仔猪饲料中添加10103030的乳清粉的乳清粉可收到良好促生长效果。可收到良好促生长效果。n较多添加量可能引起加工问题较多添加量可能引起加工问题代乳粉代乳粉n由乳清粉、乳蛋白及部分经加工处理后的由乳清粉、乳蛋白及部分经加工处理后的大豆蛋白组成。大豆蛋白组成。n蛋白含量高，可降低乳猪料中豆粕的用量。蛋白含量高，可降

12、低乳猪料中豆粕的用量。n具有一定的奶香味，含有大量甜度较高的具有一定的奶香味，含有大量甜度较高的乳糖，可刺激仔猪食欲。乳糖，可刺激仔猪食欲。乳糖乳糖n乳糖适合于消化酶（乳糖酶）的消化，并可减乳糖适合于消化酶（乳糖酶）的消化，并可减缓日粮的排出速度缓日粮的排出速度(NelssenNelssen等，等，1995)1995)，从而，从而提高了乳糖及其他养分的消化率。提高了乳糖及其他养分的消化率。n乳糖在肠道中发酵产生乳酸能降低肠道中乳糖在肠道中发酵产生乳酸能降低肠道中PHPH值，值，抑制各种病原微生物的繁殖并能促进抑制各种病原微生物的繁殖并能促进CaCa、P P、MnMn、FeFe等在肠道的吸收，是

13、乳酸杆菌的最佳营等在肠道的吸收，是乳酸杆菌的最佳营养源。养源。n应用中需与仔猪消化酶变化保持一致性。应用中需与仔猪消化酶变化保持一致性。鱼粉鱼粉n白鱼粉：以白鱼肉（鳕鱼）为原料生产，分岸上和工船加工。n红鱼粉：以红肉鱼类（如鲭、沙丁鱼）为原料生产，分直火烘干和蒸气干燥。优良鱼粉的常用评价指标n粗蛋白含量高n粗脂肪含量较高，但不可过高（容易变质）n盐、钙、磷含量适宜n粗灰分、砂分含量低与仔猪性能极度相关的敏感指标n盐份含量n鱼粉中的含盐量，实际包括NaCl、CaCl2等所有可溶性氯化物的总量。CaCl2有强烈的刺激作用，易引起组织坏死，在碱性肠液中形成磷酸钙及碳酸钙沉淀，可致便秘。MgCl2在体

14、中较难吸收，并极易排泄，在肠道中部分变成碳酸氢镁后，可造成肠道内的高渗环境吸收大量水分，发生致泻。此外，高浓度的Ca+与Mg+在消化道或血液体浆内有竞争性拮抗作用。规定含盐量一般应控制在4%以下。挥发性盐基氮挥发性盐基氮（VBN）n鱼粉的VBN在50mg/100g以内的鲜度优良，超过150mg/100g表示已经开始腐败。不同鱼粉V B N 的含 量3770998759.1151247050100150200250300工船白鱼粉口岸白鱼粉直火红鱼粉蒸气红鱼粉国产红鱼粉下杂鱼粉鱼干粉VBN(mg/100g)组胺组胺n组胺是组氨酸在微生物脱羧作用下转化而成的有毒物质，组胺过高导致仔猪下痢。不同鱼粉

15、组胺的含量284422673217520100200300400500600700800白鱼粉直火红鱼粉蒸气红鱼粉国产红鱼粉下杂鱼粉组胺含量(ppm)酸价（AV）n表示脂肪鲜度指标不同鱼粉酸价指标11.53.232.611.917012345678工船白鱼粉口岸白鱼粉直火红鱼粉蒸气红鱼粉国产红鱼粉下杂鱼粉/鱼干粉鱼粉选择n尽量选择白鱼粉。n选择红鱼粉时要注意控制组胺、酸价等指标在正常范围内。n品质优良的鱼粉蛋白一般在50%以上，消化 率应超过93%；脂肪在7%左右；游离脂肪酸超过10%，则不新鲜；盐分须低于34%。使用中要注意的问题n用量过多猪肉易变软，成软脂肉，并形成鱼臭。一般仔猪饲料中添加

16、以不超过510%为原则。n注意存放过久的鱼粉及处理不当可含较多的沙门氏菌。对原料进行处理对原料进行处理n对玉米进行膨化对玉米进行膨化n对大豆进行加工对大豆进行加工玉米膨化玉米膨化n微观结构无序化，有利于酶的作用；n体积变大，有利于溶性成分溶出；n淀粉降解，获得较高的a-淀粉n蛋白质裂解为氨基酸，利于吸收n产品有焦香味：诱食性好。n淀粉和蛋白的降解产物增加，水溶性成分升高：有利吸收。n玉米膨化后适口性和消化性都得到了改善。膨化玉米的应用效果：诱食性3323558208531875200011561227100600110016002100采食量（g)21-4021-4041-6041-6061-

17、9061-9021-9021-90玉米膨化对仔猪A D F I 的影响非玉米膨化组玉米膨化组膨化玉米的应用效果：日增重211228450455613617459466100200300400500600700日增重（g)21-4021-4041-6041-6061-9061-9021-9021-90玉米膨化对仔猪A D G 的影响非玉米膨化组玉米膨化组膨化玉米的应用效果：腹泻率012345腹泻率（%）豆粕+玉米 组豆粕与玉米膨化去皮豆粕与玉米膨化膨化大豆与膨化玉米玉米膨化对腹泻率的影响大豆类大豆类n评价豆类加工产品的主要指标评价豆类加工产品的主要指标n脲酶活性：判断豆类加热不足的一个指标，正常

18、范围为小于0.2mg/(gmin)，不能高于0.4。高于此表示偏生，仔猪采食后容易导致腹泻。n蛋白溶解度：判断豆类加热过度的一个指标，指水溶性蛋白含量与粗蛋白的一个比值，低于65%加热过度，接近100%表示是生的。大豆与豆粕大豆与豆粕n大豆的抗营养因子n胰蛋白抑制因子、血球凝集素、皂甙、植酸、抗维生素因子。n脲酶含量偏高n豆粕n提取油脂后的产品（大豆饼、大豆粕）n抗营养因子部分破坏、脲酶含量降低。豆粕与膨化豆粕豆粕与膨化豆粕n榨油后再膨化，尿酶活性下降n油脂细胞活化、破碎，容易被机体吸收。n但较难保存，易坏。n豆粕膨化有争议，但上海地区普遍采用。膨化大豆膨化大豆n油脂含量高，515%（油脂因素

19、）：供能n易裂解成单链的脂肪酸：易吸收n淀粉糊化度高：易消化。n细胞壁破裂、养分释放。n干法膨化：尿酶高n湿法膨化：尿酶含量不易偏高膨化大豆中的尿酶n资料来源：无锡轻工大（2002）0 00.50.51 11.51.52 2一二三四五不同来源膨化大豆中尿酶的含量（%）乳清粉的使用n含有较高乳制品的饲料进行膨化/高温制粒时易发生美拉德反应。n含量过高易堵塞环模。n注意事项n避免非必要的高温处理合适的加工工艺n制粒与营养物质的消化率n制粒可以提高以玉米为基础的日粮能量消化率(seerleg等，1962；Skock，1983)。nWondra等(1995)试验证实：猪采食颗粒饲料，对干物质、氮和总能

20、的消化率提高58，其中干物质和氮的排泄量分别减少了23和22，也减少了环境污染。调质温度与生产性能（1）n21日龄断奶，日粮中含5%SDPP；出料温度分别为69、75、78、81。资料来源：steidinger(2000)颗粒调质温度 粉料 60 66 72 77 07d ADG(g)195 218 213 218 204 ADFI(g)268 268 263 250 254 F/G 1.42 1.28 1.24 1.17 1.27 014d ADG(g)254 250 272 250 241 ADFI(g)372 354 363 345 350 F/G 1.49 1.44 1.34 1.39

21、 1.45 调质温度与生产性能（2）n22日龄断奶，日粮中含5%SDPP；出料温度分别为71、71、77、83、86、94。资料来源：steidinger(2000)颗 粒 调 质 温 度 60 69 77 86 94 07d ADG(g)259 259 272 236 213 ADFI(g)268 263 268 250 222 F/G 1.05 1.01 0.99 1.05 1.08 014d ADG(g)236 232 259 250 245 ADFI(g)313 309 313 313 304 F/G 1.35 1.35 1.22 1.24 1.24 膨化（膨胀）膨化（膨胀）n膨化与饲

22、料结构变化n膨化后引起淀粉类型发生变化，由-淀粉转变为-淀粉；n膨化可改变谷物内部有机物分子结构，将大分子淀粉和蛋白质切成小分子物质并形成了与原有物质不同的新物质，引起谷物发生化学变化。制粒与膨化后再制粒n膨化后制料生产性能未有提高。n资料来源：Johnson(1999)标准调质 膨化调质 指标 不制粒 制粒 不制粒 制粒 ADGg 241 253 146 154 ADFIg 282 201 176 186 G/F 0.86 1.26 0.85 0.83 淀粉糊化（%）48.6 52.9 48.6 68.6 原料膨化与全部膨化n日粮全部膨化，将导致仔猪ADG、ADFI和F/G的全面下降。n资料

23、来源：Johnson(1999)膨化饲料组分 指标 玉米 玉米-大豆粉 玉米-大豆粉-油 全部膨化 ADGg 346 359 420 193 ADFIg 333 338 382 257 G/F 1.04 1.06 1.10 0.75 表观消化率 DM 85.1 86.4 85.1 85.5 N 80.2 82.4 81.1 79.9 膨化压力与制粒温度n资料来源：Johnson(1999)调质温度 54 54 54 46 54 63 锥压 kg/cm2 指标 0 7 14 12 12 12 ADGg 305 264 187 226 235 260 ADFIg 286 263 213 229 2

24、31 253 G/F 1.07 1.00 0.88 0.99 1.02 1.03 淀粉糊化（%）58.5 60.6 66.7 61.8 57.6 59.1 膨化n原料膨化比全部膨化要好，以玉米-豆粕-油原料膨化最好。n仔猪料制粒温度不宜超过77度。n膨化后再制粒效果不一定好，可以膨化不制粒。含奶制品仔猪料的工艺600kg小麦或玉米 1000kg配合料 400kg（其它原 料（2030%）+奶产品（1020%）400kg小麦或玉米 200kg小麦或玉米 120度膨化淀粉变性60%70%45%50%淀粉变性 混合 低温制粒膨化工艺600kg玉米-豆粕 1000kg配合料 400kg（其它原-油类

25、料（膨 化 120度膨化淀粉变性60%70%粉料 混合制粒二次制粒600kg玉米或豆粕 1000kg配合料 其他动物蛋白源及添加剂成分）400kg玉米或豆粕 200kg玉米或豆粕 90度高温调质冷却粉碎低温调质 制粒n 4042.215 4016.160 3679.780 3330.870 3002.690 参考配方：参考配方：7d5kg（Lys1.5%,CP20.5%DE3.4Mcal/kg）原料 配方一 配方二 配方三 配方四 配方五 玉米（膨化为佳）520.000 515.000 507.000 500.000 480.0000 大豆粕 40.000 45.000 50.000 81.0

26、00 80.0000 鱼粉（进口优质）50.000 50.000 50.000 50.000 50.0000 磷酸氢钙 10.000 11.000 12.000 12.000 12.0000 盐酸赖氨酸 3.000 3.500 4.000 4.500 4.3000 DL-蛋氨酸 1.000 1.000 1.000 1.000 1.0000 石粉 9.000 8.000 8.000 8.000 8.0000 食盐 1.000 0.500 1.600 2.000 3.0000 葡萄糖 30.000 30.000 30.000 30.000 30.0000 乳清粉(CP12%)80.000 80.0

27、00 80.000 80.000 80.0000 膨化大豆 140.000 140.000 150.000 130.000 160.0000 普利康代乳粉 50.000 50.000 50.000 50.000 50.0000 酸化剂 2.000 2.000 2.000 2.000 2.0000 苏氨酸 1.000 1.000 1.400 1.500 1.7000 氯化胆碱 1.000 1.000 1.000 1.000 1.0000 酶制剂 2.000 2.000 2.000 2.000 2.0000 复合预混料(1%)10.000 10.000 10.000 10.000 10.0000

28、血浆蛋白粉 40.000 30.000 20.000 10.000 0.00000 豆油 10.000 10.000 10.000 15.000 15.0000 普通型百奥康 0.000 10.000 10.000 10.000 10.0000 参考配方：参考配方：5kg7kg（Lys1.4%,CP20%DE3.35Mcal/kg）n 3419.170 3399.105 3044.375 2696.710原 料 配 方 一 配 方 二 配 方 三 配 方 四 玉 米 570.000 560.000 555.000 544.000 大 豆 粕 120.000 130.000 144.000 15

29、5.000 鱼 粉（进 口 优 质）40.000 40.000 40.000 40.000 磷 酸 氢 钙 12.000 13.000 13.000 14.000 盐 酸 赖 氨 酸 3.300 3.600 4.000 4.200 D L-蛋 氨 酸 1.000 1.000 1.000 0.800 石 粉 10.000 9.000 9.000 8.000 食 盐 2.900 2.500 3.000 2.900 葡 萄 糖 20.000 20.000 20.000 20.000 乳 清 粉(C P 12%)50.000 50.000 50.000 50.000 豆 油 15.000 15.000

30、 15.000 15.000 膨 化 大 豆 70.000 70.000 70.000 80.000 普 利 康 代 乳 粉 40.000 40.000 40.000 40.000 复 合 预 混 料（1%）10.000 10.000 10.000 10.000 苏 氨 酸 0.800 0.900 1.000 1.100 酸 化 剂 2.000 2.000 2.000 2.000 氯 化 胆 碱 1.000 1.000 1.000 1.000 血 浆 蛋 白 粉 30.000 20.000 10.000 0.000 酶 制 剂 2.000 2.000 2.000 2.000 普 通 型 百 奥

31、 康 0.000 10.000 10.000 10.000 n 2547.100 2491.245 2328.685参考配方：参考配方：7kg15kg（Lys1.251.35%,CP19%DE3.253.3Mcal/kg）原 料 配 方 一 配 方 二 配 方 三 玉 米 5 6 1.0 0 0 5 8 6.0 0 0 5 9 2.0 0 0 大 豆 粕 1 3 3.0 0 0 1 5 8.0 0 0 1 9 4.0 0 0 鱼 粉（进 口 优 质）4 0.0 0 0 4 0.0 0 0 4 0.0 0 0 磷 酸 氢 钙 1 2.0 0 0 1 3.0 0 0 1 3.0 0 0 盐 酸 赖

32、 氨 酸 4.3 0 0 4.5 0 0 3.9 0 0 D L-蛋 氨 酸 0.5 0 0 0.5 0 0 0.0 0 0 石 粉 1 0.0 0 0 9.0 0 0 9.0 0 0 食 盐 3.0 0 0 3.0 0 0 2.4 0 0 乳 清 粉（C P 3%）5 0.0 0 0 5 0.0 0 0 5 0.0 0 0 葡 萄 糖 2 0.0 0 0 2 0.0 0 0 2 0.0 0 0 膨 化 大 豆 1 0 0.0 0 0 5 0.0 0 0 5 0.0 0 0 普 通 型 百 奥 康 1 0.0 0 0 1 0.0 0 0 1 0.0 0 0 复 合 预 混 料（1%）1 0.0

33、 0 0 1 0.0 0 0 1 0.0 0 0 酶 制 剂 2.0 0 0 2.0 0 0 2.0 0 0 酸 化 剂 2.0 0 0 2.0 0 0 2.0 0 0 氯 化 胆 碱 1.0 0 0 1.0 0 0 1.0 0 0 普 利 康 代 乳 粉 4 0.0 0 0 4 0.0 0 0 0.0 0 0 苏 氨 酸 1.2 0 0 1.0 0 0 0.7 0 0 百傲维参考配方：百傲维参考配方：7kg转栏转栏（Lys1.3%,CP19.5%DE3.25Mcal/kg）n 1809.325 1768.750原 料 5%w h e y 组 1%B IO w h e y 组 玉 米 6 0

34、9.0 0 0 6 4 5.0 0 0 大 豆 粕 2 0 8.0 0 0 1 9 8.0 0 0 鱼 粉 3 0.0 0 0 3 0.0 0 0 磷 酸 氢 钙 1 3.0 0 0 1 5.0 0 0 盐 酸 赖 氨 酸 2.0 0 0 2.4 0 0 D L-蛋 氨 酸 0.5 0 0 0.6 0 0 石 粉 1 0.0 0 0 1 0.0 0 0 食 盐 2.3 0 0 3.0 0 0 膨 化 大 豆 6 0.0 0 0 7 0.0 0 0 复 合 预 混 料(1%)1 0.0 0 0 1 0.0 0 0 酶 制 剂 1.5 0 0 2.0 0 0 酸 化 剂 2.0 0 0 2.0 0 0 氯 化 胆 碱 1.0 0 0 1.0 0 0 苏 氨 酸 0.7 0 0 1.0 0 0 乳 清 粉(C P 1 2%)5 0.0 0 0 0.0 0 0 百 傲 维 0.0 0 0 1 0.0 0 0 谢谢！