七大任务之-品质课件.ppt

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任务之一：品质管理七大任务之一：品质管理培训导师：爱波瑞高级咨询培训导师：爱波瑞高级咨询/培训师培训师 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品质管理概论 二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析 Lean Production A.BRAIN CONSULTING一、品质管理 概要？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn创造利润高品质、低成本的进行生产n满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。1.1.品质是企业生存的根本品质是企业生存的根本 Lean P

2、roduction A.BRAIN CONSULTING品品 质质成成 本本交交 期期服服 务务市场竞争的激烈化市场竞争的激烈化确保企业的核心竞争力确保企业的核心竞争力构筑满足顾客的品质保证构筑满足顾客的品质保证 System Systemq 通过品质经营革新活动的成果最大化通过品质经营革新活动的成果最大化q 确保以品质为基础的制造成本的节减确保以品质为基础的制造成本的节减2.2.品质是企业的核心竞争力品质是企业的核心竞争力 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 品质是什么？品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品 或服务满足明确或隐含需求的特性

3、的总和。品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。q 品质的本质？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间 的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 好的品质 确保产品的机能,寿命,使用的经济性,稳定性等品质特性能达到 消费者的需求,即符合消费者使用目的和条件的最适合的品质就 是好的品质。q 相对的品质 管理品质要考虑与产品价格调和的相对的品质,非绝对的品质。狭义品质指的是制品本身的

4、性能,强度,信赖性,安全性等。广义品质指的是与COST,纳期,生产量相关联的品质。需求者一般综合评价需要 3要素 品质(Quality),纳期(Delivery),成本(Cost)后,才购买物品。因此 Q.C.D 又称综合的品质。Lean Production A.BRAIN CONSULTING保存期间,服务,部品的互换性,修理的难易度,说明书,补给部品,储藏方法,使用期限,运转方法,市场调查,消費者的满与要求,制品的废弃处理制品出荷以后 的不良的特性生产量,替代的Loss,公差的决定法,消费量,生产计划的变更,纳期与生产量,消費 量相关的特性原料对比制品率,原单位,Loss,原材料费,生产

5、费,不良率,原价,贩卖利益与Cost价格相 关的特性性能,强度,重量,外观,信赖性,寿命,不良率,修理率,包裝性,安全性狭义的品质特性特特 性性項項 目目q 品质特性 品质的好坏是按照是否满足了消费者的使用目的(用途),来进行评价 的。此时,成为品质评价对象的产品的性质或性能就是品质特性。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 品质的分类 要求品質(市场品质)要求品质是通过市场调查,CLAIM等,掌握消費者的需求等信息,是设计 品质的重要情报,要求品质是与顾客的Needs直接相关的品质。设计品質 在企业的立场上,为实现满足消费者的要求品質,而制定的产品品质的 目

6、标就是设计品质。制造品质 在工场大量生产时形成的品质。设计品质完成后,通过制造工程实现为 实物。通过投入,在制造阶段将设计品质制品化。制造品质超出设计品 质的许可公差时就成为不良品。制造品质由4M决定。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 集团的品质 我们经常评价A社的制品比B社的好或不好。这不是通过对制品 一一进行调查后,得出的结论,而是指制品全体平均的好与不好。即,不能将制品一个一个的品质作为问题点,而是同时将许多产品 集合的集团品质作为对象。制造部生产的制品多少带有散布是正常的。为了实现满足任何制品的品质,集团的品质必须要均一。但,集团的品质虽然非常均一

7、,平均水准低时,其品质也是不好的。由于这种理由,集团的品质,水准与散布最和谐的状态是最好的。Lean Production A.BRAIN CONSULTING制造现场的品质 个个制品的品质 集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)问题问题散布小的品质散布小的品质散布小的品散布小的品质质制造品质制造品质+散布 小散布 大管理下限管理上限不好了不好了!Lean Production A.BRAIN CONSULTING大小不好好设计的品质原价/价值.价值价值价格(制造)原价A(消费者利益)B(生产者利益)设计品质与COST 合计COST失败COST

8、管理COST 基础生产COST大小原价100%不好好100%制造的品質(良)制造品质与COST q 制品的品质与经济性 制品的品质和COST的关系有许多种情况,如下表里的关系:Lean Production A.BRAIN CONSULTING品质应是符合消费者的需求品质应是符合消费者的需求为了能以合适的价格进行贩卖，以经济的方式得出为了能以合适的价格进行贩卖，以经济的方式得出不仅是用统计的方法，应该用所有的方法不仅是用统计的方法，应该用所有的方法要开展必要的全社性的品质经营活动要开展必要的全社性的品质经营活动q 品质的要点 Lean Production A.BRAIN CONSULTING

9、q 定义:以最经济的方式,生产顾客满足的产品品质时,所需要的一 切手段的体系。q 目的:对内要以提高品质来追求利润,对外要确保顾客的信任 基本未遵守会导致问题发生 品质的基本:第一次第一次做做正正确确!That is Enough 绝对不允许。(这种程度就可以了)Rule Standard Job基本NOYES效果3.3.什么是品质管理？什么是品质管理？Lean Production A.BRAIN CONSULTING70年代质的滿足(条件微弱)允许良品80年代顾客的要求增大(条件强化)要求品质(顾客的要求)90年代无缺点要求增大(顾客的价值创造)价值品质(社会的责任)2000年无限信赖(人

10、的品质)顾客品质(无限品质责任)q 品质管理的最终目的 制品品质向上(无故障,使用方便,贩卖良好)Lean Production A.BRAIN CONSULTING管理循环管理循环措措施施(Action)(Action)计划计划(Plan)(Plan)检讨检讨(Check)(Check)实施实施(Do)(Do)q 品质管理Cycle管理?设定目标应标准,按其实施,检查其实施结果,若有异常时,采取 修正措施。即，为达成定下的目标采取多种方法,手段.维持到达的状态，重复右图的管理循环的活动。右图表现的是D.M循环重视品质的观念和对品质的责任感,品质管理向更高的水准发展的内容。Lean Produ

11、ction A.BRAIN CONSULTING管管理理点点在工程中,对结果有重要影响的要因,对要因有必要自体检査。点检项目点检项目 检查检查原因原因表示工程結果的特性,有必要用結果檢査工程(作业)是否按标准实施。管理项目管理项目检查检查原因原因q 按管理点进行管理 为了管理工程或事,有必要进行检査。有组织的制作具体的管理网,制作管理体制进行管理并非易事。管理点的分类 管理工程时,有必要按原因和结果进行检查 管理点的选定 Lean Production A.BRAIN CONSULTING生产方法材料设备人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。

12、q 4M的 经济管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 设备4.4.什么是现场品质管理？什么是现场品质管理？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感;进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;消减不良 确认有何问题,采取何措施;彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生;后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq

13、 现场注意4原则 迅速到发生不良的现场;用眼确认不良品;细密观察不良发生状況;仔细倾听作业者的意见。q 标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;如有不合理的作业方法应改善。Lean Production A.BRAIN CONSULTING制制造工程造工程品品质确质确保保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING案例链接：案例链接：灰烬中诞生的灰烬中诞生的AnycallAnyca

14、ll神话神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型物。Lean Production A.BRAIN CONSULTING二、丰 田 品 质 管 理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动自働化-质量管理-防止过量生产-管理流程1.1.丰田品质管理的基本思想？丰田品质管理的基本思想？Lean Production A.BRAIN CON

15、SULTING丰田的自働化丰田的自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING “用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法”目视化（管理基础）目视化（管理基础）靠人的判断靠人的判断靠机械靠机械靠系统靠系统 发生异常时任何人都可以停止生产线发生异常时任何人都可以停止生产线自働化自働化2.2.丰田的品质管理体系？丰田的品质管理体系？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 自働化n 公司范围内的自主检查品质是全公司关心的事情n 建立“不合格品自发控制在工程内部”品质保证基础n 零缺陷的原则n 三不原则：不制造、不接受、不流出2.2.丰田的品质

16、管理理念？丰田的品质管理理念？Lean Production A.BRAIN CONSULTING 尽管实施了自动化，但从尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省某种意义上来讲并没有节省人力。机器代替了人的简单人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障和工作，但是判断不了故障和所制造的不良品。所制造的不良品。机器可以自己判断异常机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不情况，并能自动停止，而不需要人来管理，这就是带人需要人来管理，这就是带人字旁的字旁的自働化自働化。只有这样的。只有这样的自働化才能达到省人化。自働化才能达到省人化。3.3.省力化和省人化？省力化和省人化？Lean P

17、roduction A.BRAIN CONSULTING问问题：你是怎样理解丰田的自働化？题：你是怎样理解丰田的自働化？讨论分享：讨论分享：Lean Production A.BRAIN CONSULTING安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求符合消费者的需求“安咚安咚”管理管理“拉绳拉绳”管理管理设计制造检查品质变革品质变革品质管理活动的变化品质管理活动的变化把握工程管理状态把握工程管理状态品质目视化品质目视化3.3.丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（1 1）？）？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGQCCQCC活动活动标准作业标准作业把握工程制造条件

18、把握工程制造条件作业指导书作业指导书检验指导书检验指导书QCQC工程图工程图制造条件制造条件寻找真凶、再发防止寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消淡化检查甚至取消防错装置防错装置3.3.丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（2 2）？）？Lean Production A.BRAIN CONSULTING三、班组品质管理？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 操作不当导致不良品产生n 原材料不良n 设计、开发、技术指导的不善n 工装夹具、设备的故障导致的不良n 不可抗拒的原因造成的不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTIN

19、Gn 品质意识的淡化n 多劳多得（计量工资）n 绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品n 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量 Lean Production A.BRAIN CONSULTING1.1.班组品质管理的内容？班组品质管理的内容？Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目标零缺陷的目标品质意识强化、品质意识强化、“三不原则三不原则”、基础技能、多能工、基础技能、多能工人的人的TPMTPM、自、自働化、防错装置、工程诊断、化、防错装置、工程诊断、设备设备物料物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发供应商品质、部品检查

20、、特采管理、部品开发方法方法均衡生产、小均衡生产、小LOTLOT化、停线制度、化、停线制度、Q-MAPQ-MAP管理管理变更点管理、变更点管理、QAQA工程图、自检与全检、品管圈工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境环境5S5S活动、污染源管理、提案活动活动、污染源管理、提案活动三不原则三不原则2.2.班组品质管理体系？班组品质管理体系？Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 定义定义:简单的把收集到的情报简单的把收集到的情报,按所需进行整理按所需进行整理,将其记录在事前将其记录在事前

21、设计好的表格里。设计好的表格里。日期内容合计5/6饼干2,糖4,果冻5115/7糖8,饼干1,果冻7165/8饼干6,果冻9,糖318没有整理好的状态整理好的状态日期饼干糖果冻合计5/6245115/7187165/863918计91521453.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？检检 查查 表表 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。q 作成要领 明确使用目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列q 注意事项 明确检查记录的目的(

22、为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例证例证项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配Q-MAP1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3、Q-MAP表的记录情况4、管理者的确认情况基本遵守1、手持状态确认2、指套、防静电护腕的使用3、周转箱的洁净状态4、作业指导书的使用状态基础技能1、焊接作业者的认证状态2、焊接练习板是否使用3、S/C作业者认证状态4、检验者限度判定认证状态作业状态

23、1、电机放置状态2、PCB的管理使用状态3、检测仪作业样本实物确认4、喷涂、印刷状态的确认 确认班组长：日字课长：日字部长：日字n 员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准n 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等n 诊断的担当者就是现场管理者 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例证例证操作内容确认项目123456-293031焊接管理焊接状态烙铁头状态温度状态焊锡状态S/C管理点改锥状态力矩状态改锥头状态螺钉状态清洗管理超声波机状态清洗液状态PCB状态-班长 组长 课长范例：范例：良好良好修正修正问题问题 Lean Production A.BRA

24、IN CONSULTING例证例证不良名称不良名称开始日开始日不良原因不良原因作业工序作业工序 制制 作作 者者管理内容：管理内容：实实 物物 对对 比比 图图 片片错误错误正确正确n 把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目n 采用目视化改善是最佳途径n 突出核心检查项目的作用。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 种类 分类整理形:将资料按因果关系整理 要因追求形:分析问题，找出真正的原因 对策检讨形:对已把握的原因，找出合理改善方案q 定义:将特性(结果)与要因(原因)的关系,系统性的表示出的图q 特性与要因的关系 特性(结果):测量问题程度的尺度 要因

25、(原因):影响问题的对象3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？特性要因图特性要因图 Lean Production A.BRAIN CONSULTING要因 (原因)特性 (結果)大枝中枝小枝1次原因2次原因3次原因q 作成时活用技法，依据B.S(Brain Storming)4原则做非常有效 不批评别人的意见 多提意见 借鉴并发展他人的意见 在自由奔放的气氛下提意见 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 重要度标志重要度标志划痕不良划痕不良人基板相撞基板相撞资材良RACK空间小基板弯设备制品被搬倒移动带间的距离宽方法基板接触频繁用搬运车移动时用搬

26、运车移动时基板间接触基板间接触不注意作业不注意作业 制品名:MLB 題 目:划痕不良的分析 作成者:高品質 作成日:99年 3月 16日q 案例分享 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理q 定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？PARETOPARETO图图 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查

27、表）画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等不良项目不良项目不良数量不良数量占有率占有率累计占有率累计占有率.其他.100%合计100.Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名称:作成者:目的:日 期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计占有率轴数量轴项目别 Lean Production A.BRAIN CO

28、NSULTINGq 定义:工序能力是指“工序的加工质量满足技术标准的能力”,表示 工序在管理状态时生产的制品品质变动程度的量。所有品质特性都具有目标值所有品质特性都具有目标值,与目标值间的偏差越小与目标值间的偏差越小,品质越优秀。品质越优秀。q 工序的比较A 工序(SONY日本)B 工序(美国)A工序多少会发生不良,B工序不会发生不良。但是A工序能力比B好,而且A的品质损失比B少。3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？工序能力管理工序能力管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 工序能力指数工序能力指数 定义定义:把工序的状态量化。根据从工序上

29、得到的计量值计算出把工序的状态量化。根据从工序上得到的计量值计算出 的值来判断工序稳定的程度。的值来判断工序稳定的程度。理想指数理想指数 CP:CP:工序的某个测定值有上工序的某个测定值有上,下规格下规格(Xi X)2n 1=CP=SUSL6例:规格(101):0.5SLSUSUSLSLSUX=10X=9.5X=11CP=0.67CP=0.67CP=0.67 Lean Production A.BRAIN CONSULTING2)当工序某个测定 值只有上或下规 格的情况:实际指数实际指数 CPK CPK CPK=(1K)6SUSL(SUSL)K=2 MX偏移系数SU SL2M=规格中心1)当工

30、序某个测定值有上,下规格的情况:例:规格(101):0.5SLSUSUSLSLSUX=10CP=0.67X=9.5CP=0.335X=11CP=033CP=or SUXSLX Lean Production A.BRAIN CONSULTING 决定工序能力的要素决定工序能力的要素 1)工序平均和规格中心差 异的程度。2)工序散布的大小 把工序平均管理成总与规把工序平均管理成总与规 格中心一致是相当困难的。所以长期上默认它与规格 中心有1.5移动程度。时间1时间2时间3时间4短期长期 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq计算工序能力时注意事项计算工序能力时注意

31、事项 工序能力的测定只在以下条件下有意义 连续性数据(离散形数据没有意义)如:速度,重量,大小 工程处在管理状态时,即完全消除了异常原因的状态。数据散布:正态分布(或近似)Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 定义 作业标准点检:标准化关于工程品质的活动,检查是否按作业标准实施,诊断作业时使 用的标准书的制、改定状态,制定原则遵守状态,以及作业者是否遵守 标准及其状态,保存状态等其他事项的实行情况,是否在维持管理。q 目的 通过制品别作业标准遵守,实施有效、合理的品质诊断,来达 到制造工程的品质确保及预防由于管理MISS引起的不良。3.3.班组品质管理技法之

32、一？班组品质管理技法之一？作业标准管理作业标准管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 术语 作业完整:指标准的制定(起案)部署,对标准的制、改订管理状态的 管理状况。标准完整率:标准完整数与总点检标准数的比率。标准遵守:指在标准制、改订的管理完整时,使用部署 对标准的遵守和使用状况。标准遵守率:标准遵守数与标准遵守数加标准未遵守完整的比率。标准安定:指管理起案部署标准制、改订和使用部署的标准遵守和执 行状况。标准安定率:标准执行完整并遵守的标准数与总点检标准数的比率。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 计算公式计算公式

33、完整的标准数（B+C)标准完整率=100总点检标准数(A)遵守的标准数(B)标准遵守率=100完全的标准数(B+C)遵守的标准数(B)标准安定率=100总点检标准数(A)总点检标准数(A)=B+C+D遵守(B)未遵守完全(C)未遵守不完全(D)Lean Production A.BRAIN CONSULTING管理工程图(Cont rol Plan)作业指导书(作业标准)ParameterCheck sheet,工程C h eck sheet测定器,设备&附加设备标准制/改定,作业者遵守状态CHECKCHECKq 点检点检ProcessProcess 管理工程图等关联标准间的整合性及遵守状态C

34、HECK Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 点检细部点检细部 作业标准书、管理工程图的制改订状态 管理工程图及工作标准书的特性/要因管理规格是否基准一致 作业者标准遵守状态 变更点的控制状态(相应的标准是否变更)制品区分状态(良品/不良品区分管理)部署自主管理(日常点检)是否按要求进行管理 异常品的处理手段 计测器&MASTER管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING例证例证 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 目的 为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故q 定义 为确保品质向上

35、,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更q 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？变更点管理变更点管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 变更点产生及申告 由于自体的要求改善或顾客要求(包括协力业体),变更申告部 署(如:生产部)依据变更点申告范围向变更点主管承认部署 (如:品质部)提出变更申告并做成变更点申告书q 变更点自体检讨 变更点申告部署对变更点对制品

36、品质,生产性及其他相关方面 的影响进行检讨 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 变更点关联部署检讨及合议 变更点相关部署(如:开发,受入检查,生产企化,出荷检查.购买等)对变更点可行性与影响进行检讨并进行合议q 变更点承认 主管承认部署(如:品质部,顾客等),对变更后的产品进行小 批量的检查,确认变更内容和检讨结果,对满足要求的变更点 予以承认q 变更点情报的共享 已承认的变更点必须配布相关部署,申告部署(如:生产部)保 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 留原本,主管承认部署(如:品质,出荷检查等)保留复印本,相 关部署(

37、如:开发,购买,生产企化,受入检查等)管理变更点履 历台帐,必要时需对顾客进行通报q 变更点的适用 对已适用变更点的制品,申告部署进行LOT区分,在出荷检查 前通报出荷检查;出荷检查对重点项目以双倍试料进行检查,其余项目根据需要可加强管理.变更点承认后根据制品或 USER的要求对相应的制品做适当标识;立即设定适合于相关 变更内容的标准 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 事后管理 主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控 和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承 认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施 Lean Product

38、ion A.BRAIN CONSULTINGq 变更点申告范围变更点申告范围变更内容变更内容当社管理当社管理 顾客通报顾客通报 顾客承认顾客承认人重要工程作业及检查者当社的新模具制作及模具修正制造及检查设备变更(新规)(但简单的修理及改善引起的变更不管理)本新规测定器使用及变更材料 部品变更(业体变更 材质,S P E C 变更等)制造条件,试验方法 及试验,S P E C 变更公制造工程变更方法 工程追加 工程删除司重要资材及静电脆弱资材包装变更管理项目追加管理项目删除或管理S P E C 变更环境 制品生产地变更区分区分机器 Lean Production A.BRAIN CONSULTI

39、NG例证例证日期变更 内容4M问题点结果责任部门执行者担当 确认人 机 料 法n 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生n 设备变更是容易忽略一环n 材料变更的目视化管理n 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGp 定义：定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。n 标准化是迈向改善的第一步n 遵守标准作业可以保证产

40、品品质、也决定生产数量、制造成本。3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？标准作业管理标准作业管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING67节拍时间标准手持作业顺序p 标准作业三要素：标准作业三要素：Lean Production A.BRAIN CONSULTING节拍时间在标准作业当中用节拍时间在标准作业当中用Takt TimeTakt Time表示，简写为（表示，简写为（TTTT），节拍），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量1.1.

41、节拍时间：节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。Lean Production A.BRAIN CONSULTING2.2.作业顺序：作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。Lean Production A.BRAIN CONSULTING3.3.标准手持：标准手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一

42、旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。Lean Production A.BRAIN CONSULTINGp 标准作业三票：标准作业三票：工序能力调查票例证例证 Lean Production A.BRAIN CONSULTING模拟训练：假设一个轴承的生产工厂的生产工艺如下：假设一个轴承的生产工厂的生产工艺如下：毛坯为锻件厂家为A三种a,b,c40个/包轴承外套：毛坯为锻件厂家为A三种a,b,c40个/包轴承内套：外端面车加工9”4”自动手动刃具10分/300外圆车加工20”4”10分/200内端面车加工9”4”

43、10分/300内圆车加工20”4”10分/200热热处处理理外端面外圆研磨24”5”内端面内圆研磨24”5”40分/200005分/5000自动手动刃具外端面车加工9”4”10分/300外圆车加工20”4”10分/200内端面车加工9”4”10分/300内圆车加工20”4”10分/200热热处处理理外端面外圆研磨24”5”内端面内圆研磨24”5”40分/200005分/5000外协厂家为B一种560个/包滚珠：润滑油外协厂家为H包装用品外协厂家为I毛坯钢板厂家为C三种a,b,c80个/张护圈：冲压加工2”自动手动去毛刺10”抛光处理15”5”打刻12”4”Lean Production A.B

44、RAIN CONSULTING完成品：3种滚球组装21”5”自动手动内侧护圈压入18”4”润滑油注入22”4”外侧护圈压入18”2”塑料小包装4”小纸盒包装6”中纸盒包装8”/10个大纸盒包装10”/80个自动手动发货：产品产品地点地点客户客户a,b天津D公司a,b云南E公司c英国F公司c日本G公司区分区分6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月a产品340060005400700030006000b产品600040004200400050006000c产品9000800040008000100008000假设本月为5月 Lean Production A.BRAIN

45、CONSULTING3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？技能认证技能认证岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作n 基础技能把握做自己最熟悉的工程n 岗前的基本技能培训n 基本工程技能的定期认证（操作与理论）n 关键工序的核心人力培养 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn“用眼睛来管理”创造看得见的现场落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移图推移图饼图饼图柱状图柱状图3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？可视化管理可视化管理 Lean Production A.BRAIN C

46、ONSULTINGn 标准作业和作业标准作业的规范化n 过程控制采用各种控制手段不让不良发生n 4M管理人、机、料、法的管理n QC小组以班组为团队的品质改善方法n PDCA分析问题、解决问题的循环方法n 质量分析工具等4.4.班组长必须掌握的管理工具和方法？班组长必须掌握的管理工具和方法？总结总结 Lean Production A.BRAIN CONSULTING2 2、在工程内检查、在工程内检查的原则：的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3 3、停线原则：、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1 1、责任的原则：、责任的原

47、则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6 6、殊途同归的、殊途同归的原则：原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4 4、逮捕现行犯、逮捕现行犯的原则：的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5 5、彻底实施标、彻底实施标准作业的原则：准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查5.5.班组品质管理的十二大原则？班组品质管理的十二大原则？Lean Production A.BRAIN CONSULTING7 7、防错装置原、防错装置原则：则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必

48、须使用防错装置来防止疏忽。8 8、全数检查的、全数检查的原则：原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。1010、没有抱怨原、没有抱怨原则：则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9 9、检查的任务、检查的任务原则：原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。1313、目视管理原、目视管理原则：则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。1414、任务明确原、任务明确原则：则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据 Lean Production A.BRAIN CONSULTING丰田班

49、组长的品质管理活动丰田班组长的品质管理活动 Lean Production A.BRAIN CONSULTING不生产不生产不良品不良品工程内不工程内不良件数良件数（件件/台）台）后工程流后工程流出的不合出的不合格件数格件数（件（件/台）台）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容维持活动维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件日常检查定期检查把握条件质量会议异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动指标活动手段活动手段改善活动改善活动防止未然的对策品质公开会提案书技能考察表工程内不良发现表QA工程诊断票 课题和对策现

50、状一览表人才育成人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动个人水平评价表个人育成表返品件数XX件数市场投诉直行旅作业要领书 教授表 质量检查交换.检查表实施防错操作检查表条件管理检查表质量检查表检查质量委托书质量不良联络书质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平个人能力向上表 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 模拟实战练习：制作核心品质管理书制作条件：某汽车制动器生产公司的总装车间在装配制动器的过程中，曾经发生过漏装制动弹簧的不良现象，为此遭到了客户严重的投诉。为了彻底的改善这一不良现象，公司品管部制品检查课制作了核心品质管理书