新厂区车间物分析与设施规划实施课件.ppt

1、新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1 1 项目调研、资料与数据收集项目调研、资料与数据收集1.1 1.1 当前经营状况调研当前经营状况调研产品战略分析产品战略分析产品特征分析产品特征分析销售情况调研销售情况调研生产纲领、产品和物料生产纲领、产品和物料 需求调研与估算需求调研与估算1.2 1.2 新厂区规划方案调研新厂区规划方案调研当前的新厂区规划当前的新厂区规划产能规划产能规划调研调研当前的新厂区规划当前的新厂区规划生产设施布局规划生产设施布局规划调研调研当前的新厂区规划当前的新厂区规划物流规划物流规划调研调研当前的新厂区规划当前的新厂区规划仓储规划仓储规划调研调研当前的

2、新厂区规划当前的新厂区规划生产环境生产环境规划规划1.31.3当前及规划的工艺流程调研当前及规划的工艺流程调研工艺程序调研工艺程序调研流程程序调研流程程序调研布置与路线调研布置与路线调研1.4 1.4 当前及规划的物流情况调研当前及规划的物流情况调研物料及工具在生产区域的布置调研物料及工具在生产区域的布置调研物流路径布置调研物流路径布置调研物流搬运设备使用调研物流搬运设备使用调研1.5 1.5 原有及当前仓储情况调研原有及当前仓储情况调研物料仓储情况调研物料仓储情况调研成品仓储情况调研成品仓储情况调研1.6 1.6 公司生产环境调研公司生产环境调研温度、通风、照明环境调研温度、通风、照明环境调

3、研现有工序作业空间调研现有工序作业空间调研现有生产厂房安全环境调研现有生产厂房安全环境调研新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2 2 当当 前前 物物 流流 诊诊 断断2.1 2.1 公司当前生产设施布局诊断公司当前生产设施布局诊断工艺流程程序诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定作业单元面积核定生产设施布局诊断生产设施布局诊断生产现场物料及工具的存放诊断生产现场物料及工具的存放诊断2.2 2.2 公司当前物流状况诊断公司当前物流状况诊断物流路径布置诊断物流路径布置诊断物流设施设备使用诊断物流设施设备使用诊断2.3 2.3 公司当前仓储诊断公司当前仓储诊断当前物料仓储路线诊断

4、当前物料仓储路线诊断当前物料仓储管理流程诊断当前物料仓储管理流程诊断2.4 2.4 当前生产管理诊断当前生产管理诊断生产计划编排诊断生产计划编排诊断生产流程平衡诊断生产流程平衡诊断生产计划执行诊断生产计划执行诊断新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划3 3 新厂区整体规划优化新厂区整体规划优化3.1 3.1 系统布置设计（系统布置设计（SLPSLP）优化）优化P/Q/R/S/TP/Q/R/S/T分析分析作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析作业单位综合相关关系分析作业单位综合相关关系分析绘制作业单位位置相关图绘制作业单位位置相关图绘制作业单位面积相关图绘制作业单位面积相关图

5、车间作业单位从至表分析车间作业单位从至表分析作业单位物流强度分析和相关图作业单位物流强度分析和相关图作业单位关系工作表作业单位关系工作表3.2 3.2 物流搬运系统优化（物流搬运系统优化（SHASHA）新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。产品战略是企业对其所生产与经营的产品进行的全局性谋划。市场对企业吸引力的评价市场对企业吸引力的评价 市场规模的评价市场规模的评价 市场的增长状况评价市场的增长状况评价 确定市场活动在产品生命周期中的位置确定市场活动在产品生命周期中的位置企业面对主要竞争对手竞争地位的评价企业面对主要竞争对

6、手竞争地位的评价 企业市场相对占有率的评价企业市场相对占有率的评价 企业面对主要竞争对手竞争地位的评价企业面对主要竞争对手竞争地位的评价 用混合系数评价竞争地位及其能力。用混合系数评价竞争地位及其能力。评价企业相对于竞争对手的成本优势评价企业相对于竞争对手的成本优势企业的产品企业的产品市场战略分析市场战略分析 企业及其产品老化的征兆，由此可导致企业及其产品老化的征兆，由此可导致 极为严重的被动局面。极为严重的被动局面。ABCABC法。法。产品战略分析产品战略分析1.1 1.1 当前经营状况调研当前经营状况调研Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划产品特征分析产品特征分

7、析Back 企业生产的产品品种的多少，以及每种产品产量的高低，决定了企企业生产的产品品种的多少，以及每种产品产量的高低，决定了企业的生产类型，直接影响着企业的总体布局及生产设备的布置形式。在业的生产类型，直接影响着企业的总体布局及生产设备的布置形式。在新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来生产的产品及其生产纲领，必须对企业的未来产品与产量关系领，必须对企业的未来产品与产量关系生产类型进行深入分析，进生产类型进行深入分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设施规划的一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这

8、是企业设施规划的前提。前提。产品产品数量（数量（PQPQ）分析）分析将各种产品、材料或有关项目予以划分，成组或分类；将各种产品、材料或有关项目予以划分，成组或分类；统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种 产品里面的品种数量。产品的计算单位应该产品里面的品种数量。产品的计算单位应该 反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划销售情况分析销售情况分析 在进行生产规划之前，需要有销售预测的资料来决定市场上对各种在进行生产规划之

9、前，需要有销售预测的资料来决定市场上对各种产品的需求数量，然后将市场需求转化成生产要素需求（设施需求）产品的需求数量，然后将市场需求转化成生产要素需求（设施需求）Back物料、面积需求估算物料、面积需求估算 利用主生产计划表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而利用主生产计划表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而得到的各种物料的需求变化。得到的各种物料的需求变化。首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售计划。首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售计划。依照用户满意度的设定和送货效率的高低来制定产品库存计划，包依照用户满意度的设定和送货效率的高低来制定产品库存计划，包括看库存的品

10、种种类和数量，以及库存地点的分布等决策。括看库存的品种种类和数量，以及库存地点的分布等决策。应用物料需求计划的展开，决定下一层次物料或零部件需求量应用物料需求计划的展开，决定下一层次物料或零部件需求量新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划当前的新厂区规划产能规划调研当前的新厂区规划产能规划调研产能衡量产能衡量 以数量或时间衡量以数量或时间衡量 以投入或产出衡量以投入或产出衡量 以巅峰产能、设计产能以巅峰产能、设计产能 或有效产能衡量或有效产能衡量计算产能需求与现有能力间的差距计算产能需求与现有能力间的差距 发展产能候选方案发展产能候选方案 注重弹性注重弹性 考量产品生命周期考

11、量产品生命周期 只处理大量产能需求只处理大量产能需求 设法平滑产能需求设法平滑产能需求自制或委外自制或委外 产能产能 技术技术1.2 1.2 新厂区规划方案调研新厂区规划方案调研Back 品质品质 需求的特性需求的特性 成本成本制程选择制程选择 数值控制数值控制 电脑数值控制电脑数值控制损益分析损益分析成本数量分析成本数量分析因素评分法因素评分法扩展现有的设备扩展现有的设备增加新的位址增加新的位址关闭某一位址，关闭某一位址，而选择另一个位址而选择另一个位址新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1 1、应包括哪些经济活动单元、应包括哪些经济活动单元 这个问题取决于企业的产品、工

12、艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。间或每个工段都应有一个工具库。2 2、每个单元需要多大空间、每个单元需要多大空间 空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起空间太小，

13、可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。离，产生不必要的疏远感。3 3、每个单元空间的形状如何、每个单元空间的形状如何 每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大

14、空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。的问题。4 4、每个单元在设施范围内的位置、每个单元在设施范围内的位置 这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对这个问

15、题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。Back当前的新厂区规划生产设施布局规划调研当前的新厂区规划生产设施布局规划调研新新厂区车间物流分析与设施规划厂

16、区车间物流分析与设施规划Back当前的新厂区规划物流规划调研当前的新厂区规划物流规划调研物流规划物流规划简言之，就是对物流的发展进行规划和设计，是对物流进行比较全面简言之，就是对物流的发展进行规划和设计，是对物流进行比较全面的长远的发展计划，是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、的长远的发展计划，是对未来整体性、长期性、基本性问题的思考、考量和设计未来整套行动方案。考量和设计未来整套行动方案。物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。流市场、物流集散地、物流场地、

17、物流用地等方面内容。物流规划主要解决六方面的问题：服务目标战略、选址战略、库存决物流规划主要解决六方面的问题：服务目标战略、选址战略、库存决策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中服务目标决定着策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中服务目标决定着其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键因素。其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键因素。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划仓储系统包括：仓储系统包括：存储空间存储空间 货物货物 仓储设施设备仓储设施设备 人员人员 作业及管理系统等要素。作业及管理系统等要素。决定仓库布局应考虑的空间决定仓库布局

18、应考虑的空间 与运输的接口与运输的接口 收货与运货接口，关注收发货物的体积和频率收货与运货接口，关注收发货物的体积和频率 按定单进行分拣的空间按定单进行分拣的空间 存储空间存储空间 其他类空间（回收区域、办公区域、后勤区域其他类空间（回收区域、办公区域、后勤区域 ）Back当前的新厂区规划仓储规划调研当前的新厂区规划仓储规划调研是否符合布局与设计原则？是否符合布局与设计原则？使用单层设施使用单层设施 将货物排成直线将货物排成直线 使用高效的物料搬运设备使用高效的物料搬运设备 采用有效的存储计划采用有效的存储计划 尽量减少过道所占空间尽量减少过道所占空间 充分利用仓库（高度、容积）充分利用仓库（

19、高度、容积）新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划 生产环境包括和生产劳动有关的地域范围、相应空间、生产设施生产环境包括和生产劳动有关的地域范围、相应空间、生产设施、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动状况，以及其、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动状况，以及其中的设备布局、通风条件、采光照明等因素。中的设备布局、通风条件、采光照明等因素。某车间的生产环境则只包括该车间建筑物内的环境因素，如厂房某车间的生产环境则只包括该车间建筑物内的环境因素，如厂房结构、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。结构、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。在实际生产

20、过程中存在的一切其它因素均可归入生产环境范畴，在实际生产过程中存在的一切其它因素均可归入生产环境范畴，如噪声、电磁辐射、局部气象条件等。如噪声、电磁辐射、局部气象条件等。Back当前的新厂区规划生产环境规划调研当前的新厂区规划生产环境规划调研生产环境调研包括哪些内容？生产环境调研包括哪些内容？新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划工艺流程调研工艺流程调研布置与路线调研布置与路线调研1.31.3当前及规划的工艺流程调研当前及规划的工艺流程调研Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1.4 1.4 当前及规划的物流情况调研当前及规划的物流情况调研物料及工具

21、在生产区域的布置调研物料及工具在生产区域的布置调研物流路径布置调研物流路径布置调研物料搬运设备使用调研物料搬运设备使用调研 专用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设施专用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设施 物料搬运的指示系统、运行系统物料搬运的指示系统、运行系统 搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1.5 1.5 原有及当前仓储情况调研原有及当前仓储情况调研仓库设计所需的数据：仓库设计所需的数据：物料仓储情况调研物料仓储情况调研成品仓储情况调研成品仓储情况调研物品的形状、重量、体

22、积、包装形式。物品的形状、重量、体积、包装形式。运输的道路的正确安排以及尺寸大小，主要因素有：运输的道路的正确安排以及尺寸大小，主要因素有：通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通道尺寸大小、服务区和设备的摆放位置等。道尺寸大小、服务区和设备的摆放位置等。Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1.6 1.6 公司生产环境调研公司生产环境调研温度、通风、照明环境调研温度、通风、照明环境调研现有工序作业空间调研现有工序作业空间调研现有生产厂房安全环境调研现有生产厂房安全环境调研Back新新

23、厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.1 2.1 公司当前生产设施布局诊断公司当前生产设施布局诊断工艺流程程序诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定作业单元面积核定生产设施布局诊断生产设施布局诊断生产现场物料及工具的存放诊断生产现场物料及工具的存放诊断Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.2 2.2 公司当前物流状况诊断公司当前物流状况诊断物流路径布置诊断物流路径布置诊断物流设施设备使用诊断物流设施设备使用诊断Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.3 2.3 公司当前仓储状况诊断公司当前仓储状况诊断当前物料仓储路线诊断

24、当前物料仓储路线诊断当前物料仓储管理流程诊断当前物料仓储管理流程诊断Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前生产管理诊断公司当前生产管理诊断生产计划编排诊断生产计划编排诊断1.1.作业计划的标准作业计划的标准 作业及加工的场所；作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；作业及加工的种类、顺序；标准工时等标准工时等 2.2.制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。作业及加工制程别的负荷基准。3.3.材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准 零件构成表及零件

25、表；零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。批量大小、产出率。4.4.日程计划的标准日程计划的标准 基准日程表；基准日程表；加工及装配批量。加工及装配批量。5.5.拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准 库存管理分区；库存管理分区；订购周期；订购周期；订购点、订购量；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。安全库存、最高库存、最低库存。Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前生产管理诊断公司当前生产管理诊断生产流程平衡诊断生产流程平衡诊断Back生产线工艺平衡的改善原则方法生产线工艺平衡的改善原则方法1

26、1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IEIE方法与手段；方法与手段；2 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；品成本也随之下降；4 4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内

27、容较多的情况下容易拉平衡；下容易拉平衡；5 5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前生产管理诊断公司当前生产管理诊断生产计划执行诊断生产计划执行诊断Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划3.13.1新厂区整体规划优化新厂区整体规划优化1 1、设施布置方式确定、设施布置方式确定3 3、物流分析、物流分析4 4、非物流分析、非物流分析5 5、综合相互关系分析、综合相互关系分析6 6、作业单位位置相关、作业单位位置相关图的

28、绘制图的绘制7 7、作业单位面积需求、作业单位面积需求分析分析2 2、作业单位划分、作业单位划分8 8、设施布局优化方案的、设施布局优化方案的确定确定新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划生生产产类类型型按产品产量分按产品产量分少品种大批量生产少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产不同的生产类型不同的生产类型3.1.1 3.1.1 设施布置方式确定设施布置方式确定新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原

29、则布置产品原则布置产品原则布置固定式布置固定式布置设施布置设施布置设施布置的基本型式新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划-26-适合多品种小批量生产的工艺布置原则：根据根据工艺特点，把工艺特点，把同种类型同种类型的一群设备和人员集中的一群设备和人员集中布置布置在一个地方在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工路线来排列。按照大多数零件的加工路线来排列。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划-27-工艺原则的优缺点有哪些？车床组车床组L LL LL LL L钻床组钻床组Z ZZ ZZ ZZ Z铣床

30、组铣床组M MM MM MM M磨床组磨床组G GG GG GG G其他其他滚齿机滚齿机焊接焊接焊接焊接工艺原则示意图工艺原则示意图新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划工艺原则布置优缺点：工艺原则布置优缺点：优点优点1.1.机器利用率高，可减少机器利用率高，可减少 设备数设备数量量2.2.设备和人员设备和人员柔性程度高柔性程度高，更改产，更改产品和数量方便品和数量方便3.3.操作人员作业多样化，有利于提操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感高工作兴趣和职业满足感缺点缺点1.1.由于流程较长，搬运路线不确由于流程较长，搬运路线不确定，运费高定，运费高2.2.生产计

31、划与控制较复杂生产计划与控制较复杂，要求，要求员工素质的提高员工素质的提高3.3.库存量相对较大库存量相对较大新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业特性等特点将车间内作业单位进行分类。特性等特点将车间内作业单位进行分类。3.1.2 3.1.2 作业单位划分作业单位划分库存区库存区车床组车床组钻床组钻床组粗磨床组粗磨床组铣床组铣床组刨床组刨床组细磨床组细磨床组拉床组拉床组新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划P P、Q Q、R R、S S、T T分析分析P(P(产品或材

32、料或服务）产品或材料或服务）产品产品P P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件或成品是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件或成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、等。这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。零件号、材料、产品特征等。产品这一要素影响着设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设产品这一要素影响着设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等方面。备的类型、物料搬运的方式等方面。Q Q（数量或产量）（数量或产量）指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产纲领

33、指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。Back3.1.3 3.1.3 物流分析物流分析新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划P P、Q Q、R R、S S、T T分析分析R(R(生产路线或工艺过程生产路线或工艺过程)这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺过程图、设备这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺

34、过程图、设备等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。地的位置等方面。S S（辅助服务部门）（辅助服务部门）大体可以分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门大体可以分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门部门S S，包括工具、维修、动力、收货、发运、办公室、厕所等，包括工具、维修、动力、收货、发运、办公室、厕所等T T（时间或时间安排）（时间或

35、时间安排）指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的 操作时间、更换批量的次数。操作时间、更换批量的次数。Back新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划产品产品P-P-产量产量Q Q分析分析 在在P-QP-Q分析中，将分析中，将P-QP-Q的关系绘制成的关系绘制成P-QP-Q曲线。绘制曲线时，按产量递曲线。绘制曲线时，按产量递减顺序排列所有产品。减顺序排列所有产品。数数量量Q Q流水线型流水线型多多中中少少大大成组型成组型多多少少少少极少极少种类：种类：数量：数量：机群型机群型产品固定型产品固定型新新厂区车间物流分析与设施

36、规划厂区车间物流分析与设施规划工艺过程工艺过程R R分析：分析：一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。工艺过程图工艺过程图 多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 成组方法成组方法 从至表从至表新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划工艺过程图工艺过程图(Operation Process Chart)工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以描工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，

37、也可以描述全厂各部门之间的工艺流程。述全厂各部门之间的工艺流程。其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。1 14 45 50.190.190.10.10.310.310.190.19废料废料0.490.49（0.290.29）原材料原材料机加工机加工热处理热处理3 30.

38、010.01标准件标准件新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。成成 组组 方方 法法当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，按产

39、品结构和工艺过程的相似性进流分析时，就有必要采用成组方法，按产品结构和工艺过程的相似性进行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；行归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。再做进一步的物流分析。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划从至表从至表 当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量

40、，表中方阵的行表示物料移动的源，称为示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。从从 至至原料原料锯床锯床车床车床钻床钻床铣床铣床检验检验包装包装成品成品原料原料AC13AC13C3C3锯床锯床C5C5A8A8车床车床C5C5AB11AB11钻床钻床B3B3C5C5A8A8铣床铣床A8A8ABC16ABC16检验检验A8A8ABC16ABC16包装包装ABC16ABC16成品成品备注：当存在物流倒流时，任何两个单位之间的总

41、物流量等于正向物流量与逆向物流量之和新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划物流强度汇总物流强度汇总将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到物流将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到物流强度汇总表。强度汇总表。物流强度等级符号承担物流量比例（%）超高物流强度A（4）40特高物流强度E（3）30较大物流强度I（2）20一般物流强度O（1）10可忽略搬运U（0）物流强度汇总表物流强度汇总表新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划建立物流作业单位相互关系表建立物流作业单位相互关系表新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规

42、划作业单位非物流相互关系表作业单位非物流相互关系表基本基本思路思路根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：通常可以从以下几个方面加以考虑：3.1.4 3.1.4 非物流分析非物流分析(2)(2)作业性质作业性质 (4)(4)使用场地情况使用场地情况 (6)(6)安全、卫生安全、卫生 (8)(8)躁声、振动躁声、振动(10)(10)文件信息往来情况文件信息往来情况(1)(1)工作流程工作流程 (3)(3)使用

43、设备情况使用设备情况 (5)(5)监督和管理监督和管理 (7)(7)联系频繁程度联系频繁程度 (9)(9)公用设施相同公用设施相同 新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划符号 含义 说明 比例（%）A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 （1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划（3）建立非物流作业单位相互关系表新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划工厂工厂中，作业单位

44、之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。（1 1）确定物流（）确定物流（m m）与非物流（）与非物流（n n）相互关系的相对重要性（）相互关系的相对重要性（加权取值）加权取值）一般地一般地m:nm:n不应

45、超过不应超过1 1：3 3或或3 3：1 1，当比值大于，当比值大于3 3：1 1时，时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2 2）综合相互关系计算）综合相互关系计算根据作业单位对之间物流与非物根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3 3）综合相互关系的等级划分）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。须经过等级划

46、分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。3.1.6 3.1.6 综合相互关系分析综合相互关系分析新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划作业单位综合相互关系计算表作业单位综合相互关系计算表示例中须计算示例中须计算5555对作业单位，计算分数在对作业单位，计算分数在1818之间，由此得综合相之间，由此得综合相互等级划分表如下：互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%）8 A（绝对重要）2 3.64 57 E（特别重要）4 7.27 34 I（重要）7 12.73 12 O（一般）11 20.0 0 U（不重要）26 47.3-1 X（不希望）5 9.1

47、3.1.7 3.1.7 作业单位相关图绘制作业单位相关图绘制新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划建立作业单位综合相互关系表 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划3.1.8 3.1.8 作业单位面积需求分析

48、作业单位面积需求分析在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种：考虑，因而面积的设定方法有下列几种：1 1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2 2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。、

49、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。3 3、概略布置法：应用模板或设备模型进行布置并确定面积。、概略布置法：应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4 4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。扩大来设定面积。新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划1接收与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72 成品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具车间A-4，5I-8

50、O-1，2U-6，74 修理车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75生产车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5I-1,2,3,4,6O-716723453.1.9 3.1.9 设施布局优化方案的确定设施布局优化方案的确定新新厂区车间物流分析与设施规划厂区车间物流分析与设施规划3.2 3.2 物流搬运系统优化（物流搬运系统优化（SHASHA）3.2.1 物料分类和当量物流量的计算3.2.2 搬运活动一览表的编制3.2.3 物料搬运活动图表化3.2.4 物料搬运系统优化及效果分析3.2.5 综