炮采(普采)任务面平安质量标准化标准及检查评分办法[课件.ppt

1、一、质量管理工作（一、质量管理工作（7分）分）（一）顶板监测（一）顶板监测质质 量量 标标 准准:坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。记录资料。标准分标准分:0.5.检查及评分办法检查及评分办法:未按要求开展不得分。未按要求开展不得分。（二）班评估（二）班评估1.质质 量量 标标 准准:坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。改情况的班评估工作，悬挂在井下指定地点。标准分标准分:0.5.检查及评

2、分办法检查及评分办法:未按要求开展不得分。未按要求开展不得分。2.质质 量量 标标 准准:做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整做好设备运行、维护和检修记录，记录簿内容齐全、完整。标准分标准分:0.5.检查及评分办法检查及评分办法:未按要求记录，该项不得分。未按要求记录，该项不得分。（三）地质预报（三）地质预报质质 量量 标标 准准:开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并根据地质预报的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。的内容采取针对性的预防措施或向有关部门报告。标准分标准分:1.0.检查及评分办法检查及评分办

3、法:没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项没有地质预报、未制定针对性措施或未向有关部门报告，该项不得分。不得分。（四）煤质管理（四）煤质管理1.质质 量量 标标 准准:作业规程、措施中有煤质管理专项措施。作业规程、措施中有煤质管理专项措施。标准分标准分:0.5.检查及评分办法检查及评分办法:无煤质管理专项措施不得分。无煤质管理专项措施不得分。2.质质 量量 标标 准准:根据煤层厚度合理控制采高。根据煤层厚度合理控制采高。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。在条件允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分。3.质质 量量

4、 标标 准准:过构造时按措施要求进行回采。过构造时按措施要求进行回采。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:未按措施要求进行控制，不得分。未按措施要求进行控制，不得分。（五）支护材料器材（五）支护材料器材质质 量量 标标 准准:所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及所有支护材料、器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。合格证等均有记录。单体支柱下井前必须根根试压，并有记录。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。（六）安全培训（六）安全培训质质 量量 标标

5、准准:新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经过专门的防突知识培训，并做到应知应会。专门的防突知识培训，并做到应知应会。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。（七）作业规程和管理（七）作业规程和管理1.质质 量量 标标 准准:作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作

6、。现场工作。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。2.质质 量量 标标 准准:作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总作业规程编制、审批、贯彻管理制度健全，每月至少一次由矿总工程师工程师或分管副总工程师或分管副总工程师组织进行复审，并有复审意见。组织进行复审，并有复审意见。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。3.质质 量量 标标 准准:作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合

7、要求不得分。不符合要求不得分。4.质质 量量 标标 准准:工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须编制专项措施。标准分标准分:0.5检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。二、煤壁机道（二、煤壁机道（8分）分）(一一)煤壁煤壁质质 量量 标标 准准:煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过煤壁平直，垂直顶底板。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出时，其最大突出部分，薄煤层不超过部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在；伞檐长度在1m以以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过下

8、时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过，中厚以上煤层不超过250mm。煤。煤层松软时应采取措施管理煤壁。层松软时应采取措施管理煤壁。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。（二）机道（二）机道1.质质 量量 标标 准准:机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。超过超过200mm时必时必须采取超前挂梁或其他有效措施。须采取超前挂梁或其他有效措施。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处

9、不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。2.质质 量量 标标 准准:及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距及时挂梁，破碎顶板掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距200。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，2处不合格该项不得分。处不合格该项不得分。3.质质 量量 标标 准准:机道内顶梁水平楔数量齐全机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个每梁一个)，用小链与梁联挂。有冲，用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。击地压工作面选用防飞水平楔。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，3处不合格该项不得分。处不合格该项

10、不得分。三、顶板管理（三、顶板管理（1010分）分）（一）顶板控制（一）顶板控制1.1.质质 量量 标标 准准:控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽工作面放顶线放齐（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合作业规程要（回风巷、机头处可根据作业规程要求进行管理）。特殊支护符合作业规程要求。求。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣1 1分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。2.2.质质 量量 标标 准准:工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移

11、近量按采高工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高100100/m(/m(机道和放顶处顶底板高差除以采高机道和放顶处顶底板高差除以采高)。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:分上、中、下三个区检查，每区长度不少于分上、中、下三个区检查，每区长度不少于2020米，每区任选米，每区任选三点，三点，2 2点不合格，该项不得分。点不合格，该项不得分。3.3.质质 量量 标标 准准:不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求。必须留煤顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，应有专项批准的措施。顶、托夹矸开采或丢底煤开采同时，

12、应有专项批准的措施。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。工作面无专项措施丢底煤一处，该项不得分。（二）回柱放顶（二）回柱放顶1.质质 量量 标标 准准:用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分倍采高，局部悬顶和冒落高度普遍不充分(（25）处，用丛柱）处，用丛柱或其他有或其他有效方法加强支护，效方法加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿

13、压观测资料及监测手段。强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查全面检查,一处不合格，扣一处不合格，扣1分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。2.质质 量量 标标 准准:切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。个）。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，2处不合格该项不得分。处不合格该项不得分。3.质质 量量 标标 准准:工作面内

14、无空载支柱和失效支柱。工作面内无空载支柱和失效支柱。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:有有3棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。棵空载支柱和失效支柱，该项不得分。四、工作面支护（四、工作面支护（1414分分）（一）支护强度（一）支护强度1.1.质质 量量 标标 准准:新设支柱初撑力：单体液压支柱新设支柱初撑力：单体液压支柱808060KN60KN，10010090KN90KN。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及评分办法:分上、中、下三个区分上、中、下三个区,每区长度不小于每区长度不小于2020米，每区任选一点，米，每区任选一点，每点连续查八根柱，每点连续查八根柱，3

15、 3根不合格，该项不得分。根不合格，该项不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:底板松软时，支柱要穿鞋，钻底底板松软时，支柱要穿鞋，钻底100100，不能穿双层及以上，不能穿双层及以上柱鞋。柱鞋。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:分上、中、下三个区，每区任意查四棚，分上、中、下三个区，每区任意查四棚，2 2棚不合格，该项不棚不合格，该项不得分。得分。3.3.质质 量量 标标 准准:插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑度不得小于基本柱的规

16、定值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的力的80%80%。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:插帮柱有插帮柱有3 3根不合格，该项不得分。根不合格，该项不得分。（二）支柱规格（二）支柱规格1.质质 量量 标标 准准:工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过工作面拉线作业，支柱打成直线，其偏差不超过100(局部变局部变化地区可加柱化地区可加柱)。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:不拉线不得分，分上、中、下三个区不拉线不得分，分上、中、下三个区,每区拉线长度不少于每区拉线长度不少于50m，每区任意查四棚，全面检查，每区任意查四棚，全面检查，3棚不

17、合格，该项不得分。棚不合格，该项不得分。2.质质 量量 标标 准准:柱距偏差不大于柱距偏差不大于100，排距偏差不超过，排距偏差不超过100。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办法:分上、中、下三个区，每区任意查四棚，全面检查，分上、中、下三个区，每区任意查四棚，全面检查，3棚不合棚不合格，该项不得分。格，该项不得分。（三）支架完好与支护安全（三）支架完好与支护安全1.质质 量量 标标 准准:支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不得支柱高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围内，不得超高使用，保持活柱行程不得低于超高使用，保持活柱行程不得低于200。标准分标准分:

18、1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，超过三根不合格，该项不得分。全面检查，超过三根不合格，该项不得分。2.质质 量量 标标 准准:在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过求的支柱不超过3根。根。标准分标准分:1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，超过三根不合格，该项不得分。全面检查，超过三根不合格，该项不得分。3.质质 量量 标标 准准:在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。一致。标准分标准分:1.0检查及评分办

19、法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。4.质质 量量 标标 准准:支柱迎山有力，不出现连续支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角超规定根以上支柱迎山角或退山角超规定。标准分标准分:1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，出现三根迎山角或退山角过大，该项不得分。全面检查，出现三根迎山角或退山角过大，该项不得分。5.质质 量量 标标 准准:工作面不得使用单脚棚铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率工作面不得使用单脚棚铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率90%。标准分标准分:1.0检查及评分办法检查及评

20、分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。(四四)编号管理编号管理质质 量量 标标 准准:按棚编号。按棚编号。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不编号或缺梁少柱，该项不得分。不编号或缺梁少柱，该项不得分。五、安全出口及端头支护（五、安全出口及端头支护（14分）分）(一一)端头支护端头支护1.质质 量量 标标 准准:工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规工作面上、下机头处坚持正确使用双楔顶梁支护（或作业规程规定的其他有效支护形式）。定的其他有效支护形式）。标准分标准分:2.0检查及评分办

21、法检查及评分办法:不合格，该项不得分。不合格，该项不得分。2.质质 量量 标标 准准:端头支护符合作业规程规定。端头支护符合作业规程规定。标准分标准分:1.0检查及评分办法检查及评分办法:任选五点，一处不合格扣任选五点，一处不合格扣0.5分，扣完为止。分，扣完为止。（二）超前支护（二）超前支护1.质质 量量 标标 准准:工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式及支护距离。（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式及支护距离。标准分标准分:2.0检查及评分办法检查及评分办

22、法:任选三点，一点不合格，扣任选三点，一点不合格，扣0.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。2.2.质质 量量 标标 准准:挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实。，改棚作业时，帮顶腰背严实。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，3 3处不合格，该项不得分处不合格，该项不得分3.3.质质 量量 标标 准准:上、下顺槽自工作面煤壁超前上、下顺槽自工作面煤壁超前20m20m范围内支护完好，范围内支护完好，断面断面44，高度高度1.6m1.6m，人

23、行道宽，人行道宽0.7m0.7m，底板平整，清理到帮。，底板平整，清理到帮。标准分标准分:2.0 2.0 检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，3 3处不合格，该项不得分处不合格，该项不得分（三）支柱完好与支护安全（三）支柱完好与支护安全1.1.质质 量量 标标 准准:超前单体液压支柱初撑力不低于超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN50 kN（100100单体单体6.4MPa6.4MPa）。）。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，有全面检查，有3 3根不合格，该项不得分。根不合格，该项不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:底板松软时，单体液压支柱

24、要穿柱鞋，钻底底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,100mm,不能穿不能穿双层及以上柱鞋。双层及以上柱鞋。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，有全面检查，有3 3根不合格，该项不得分。根不合格，该项不得分。3.3.质质 量量 标标 准准:在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，全面检查，3 3根及以上支柱没有防倒措施，该项不得分。根及以上支柱没有防倒措施，该项不得分。4.4.质质 量量 标标 准准:在用单体液压支柱

25、三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。保持一致。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不合格，该项不得分。不合格，该项不得分。5.5.质质 量量 标标 准准:单体液压支柱必须有可靠的防倒措施单体液压支柱必须有可靠的防倒措施(铁丝、防倒绳、防倒链铁丝、防倒绳、防倒链等等)。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:任选五点，有一处不合格，扣任选五点，有一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。六、一通三防六、一通三防(16(16分分)（一）风量（一）风量质质 量量 标标

26、 准准:工作面风量符合作业规程规定。工作面风量符合作业规程规定。标准分标准分:2.0:2.0检查及评分办法检查及评分办法:低于作业规程规定风量不得分。低于作业规程规定风量不得分。（二）检测监控设施（二）检测监控设施1.1.质质 量量 标标 准准:安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合安全监控探头、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规程规定。规定。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合不符合规程规程规定不得分。规定不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：安全监控探头、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板距顶板

27、300300，距上（下）帮，距上（下）帮200200。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:未按要求吊挂不得分。未按要求吊挂不得分。（三）上下隅角瓦斯治理（三）上下隅角瓦斯治理1.1.质质 量量 标标 准准:充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:充填不严实不得分。充填不严实不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时，工作面不得长时间采用风障处理瓦斯，临时采用吊挂风障时，风障必须完好、整齐。风障必须完好、

28、整齐。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:风障不完好、不整齐不得分。风障不完好、不整齐不得分。（四）防尘设施及效果（四）防尘设施及效果1.1.质质 量量 标标 准准:需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排需安装隔爆水槽时，做到数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面水槽距工作面6060200m,200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100100，吊挂勾不能，吊挂勾不能吊反。吊反。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:数量不够，少数量不够，少3 3只及以上，位置不对、吊挂勾吊反，该项不得只及以上，位置不对、

29、吊挂勾吊反，该项不得分。分。2.2.质质 量量 标标 准准:应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整应有的压风自救装置数量要齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐。齐。标准分标准分:1.0:1.0检查及评分办法检查及评分办法:有一项不符合要求，不得分。有一项不符合要求，不得分。3.3.质质 量量 标标 准准:各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设。化好，转载喷雾应正对机头安设。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣不灵敏可靠，吊挂不合格，一处扣0.

30、50.5分，扣完为止。分，扣完为止。4.4.质质 量量 标标 准准:净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面。水幕应覆盖全断面。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。不灵敏可靠，吊挂不合格，该项不得分。5.5.质质 量量 标标 准准:工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过时洒水，巷道不得有厚度超过2 2连续长度超过连续长度超过5m5m的煤尘堆积（用手捏的煤尘堆积（用手捏成团，经

31、振动不飞扬不在此限）。成团，经振动不飞扬不在此限）。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:出现一处煤尘积聚，该项不得分。出现一处煤尘积聚，该项不得分。6.6.质质 量量 标标 准准:煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。煤壁和两巷按规程措施的规定进行注水。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。（五）放炮管理（五）放炮管理1.1.质质 量量 标标 准准:工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，工作面按规定布置炮眼、装药、联线、爆破和设置警戒线，严格执行严格执行“一炮三检一炮三检”、“三人联锁放炮制三人联锁放炮制

32、”，实行，实行“一炮三泥一炮三泥”，无封泥或，无封泥或封泥不足，严禁爆破，严禁放明炮和糊炮。封泥不足，严禁爆破，严禁放明炮和糊炮。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及评分办法:检查一处不合格扣检查一处不合格扣0.50.5分，扣完为止。分，扣完为止。2.2.质质 量量 标标 准准:雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物相符，领退的安全地点。发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，雷管、炸药帐物相符，领退手续齐全。手续齐全。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及

33、评分办法:检查一处不合格扣检查一处不合格扣0.50.5分，扣完为止。分，扣完为止。七、机电设备（七、机电设备（1515分）分）（一）电气（器）设备（一）电气（器）设备1.1.质质 量量 标标 准准:小型电器件件上板，悬挂高度不低于小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m1.2m，进出信号电缆必，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每须从板后经预先设置的电缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。件小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:

34、小型电器不上板，每块小型电器板中有不合格项，该项不得小型电器不上板，每块小型电器板中有不合格项，该项不得分。分。2.2.质质 量量 标标 准准:开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不上架、无防水设施不得分。不上架、无防水设施不得分。3.3.质质 量量 标标 准准:电器保护符合电器保护符合煤矿井下供电三大保护细则煤矿井下供电三大保护细则规定要求，接规定要求，接地线安设规范。地线安设规范。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:有一处不合格不得分。有一处不合格不得分。

35、（二）泵站（二）泵站1.1.质质 量量 标标 准准:乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力漏液，压力18MPa18MPa。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2 2处及以上；压力达不处及以上；压力达不到到18Mpa18Mpa，该项不得分。，该项不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度应符合合3 35%5%的要求。的要求。标准分标

36、准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，零部件不齐全，管路、阀组串、漏液，2 2处及以上；压力达不处及以上；压力达不到到18Mpa18Mpa，该项不得分。，该项不得分。（三）刮板输送机（三）刮板输送机1.1.质质 量量 标标 准准:工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:无过桥不得分，刮板、螺栓、挡煤板不

37、齐全紧固，无过桥不得分，刮板、螺栓、挡煤板不齐全紧固，2 2处及以上，处及以上，该项不得分。该项不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。3.3.质质 量量 标标 准准:刮板输送机防护装置刮板输送机防护装置(防护栏、防护罩、防护网、盖板等防护栏、防护罩、防护网、盖板等)有有效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。效可靠，有警示标志。机头、机尾有压车柱。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评

38、分办法:防护装置不可靠、无警示标志、压车柱不全，该项不得分。防护装置不可靠、无警示标志、压车柱不全，该项不得分。（四）皮带机（四）皮带机1.1.质质 量量 标标 准准:各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用 。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不齐全、灵敏、可靠，不正常使用，该项不得分。不齐全、灵敏、可靠，不正常使用，该项不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不齐全完好、跑偏不得分。不齐全完好、跑偏不得分。3.3.质质

39、 量量 标标 准准:机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。定牢靠，行人需跨越处设过桥。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:设施少一个，扣设施少一个，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。4.4.质质 量量 标标 准准:H H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一，编在在H H架上平面向下架上平面向下200mm200mm（底色为白色，编号为红色，高（底色为白色，编号为红色，高100 mm100 m

40、m）。）。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不平直、编号一处，扣不平直、编号一处，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。5.5.质质 量量 标标 准准:煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不牢固可靠、无标志，该项不得分。不牢固可靠、无标志，该项不得分。（五）绞车（五）绞车1.1.质质 量量 标标 准准:声光信号灵敏可靠。声光信号灵敏可靠。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。2.2.质质 量

41、量 标标 准准:钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托钢丝绳完好，张紧装置、回头轮、导向轮、主副压绳轮，托绳轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。绳轮，制动闸、工作闸等安全保护装置齐全、完好、可靠。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。八、两巷文明生产（八、两巷文明生产（1616分）分）（一）临时轨道（一）临时轨道1.1.质质 量量 标标 准准:轨枕铺设：轨枕间距轨枕铺设：轨枕间距1000mm1000mm，误差，误差50mm50mm；轨枕保持完好，；轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长

42、度与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕两端整齐，两端伸出长度200mm200mm，误差，误差10mm10mm。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。2.2.质质 量量 标标 准准:轨道接头：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过轨道接头：不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5mm5mm，间隙不超过，间隙不超过10mm10mm；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。；构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。3.3.质质 量

43、量 标标 准准:轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道。变坡点要使变坡点要使用罗锅道或踏弯道。用罗锅道或踏弯道。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。4.4.质质 量量 标标 准准:托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:不符合要求不得分。不符合要求不得分。（二）电缆吊挂（二）电缆吊挂1.1.质质 量量 标标 准准:电缆应采用拉线吊挂，最大垂度不超过电缆应采用拉线吊挂，最

44、大垂度不超过100mm100mm，过巷道时必须过巷道时必须做到横平竖直。做到横平竖直。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。2.2.质质 量量 标标 准准:采用标准电缆勾吊挂，采用标准电缆勾吊挂，吊挂点间距吊挂点间距1.0m(1.0m(5050)，不同规格不同规格型号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。型号不准交叉使用，电缆勾垂直顶底板。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完

45、为止。分，累计扣分，扣完为止。3.3.质质 量量 标标 准准:电缆吊挂最低一根高度不低于电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m1.2m，（保证电缆在矿车掉道，（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程规程要求。要求。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。（三）管路吊挂（三）管路吊挂1.1.质质 量量 标标 准准:管路吊挂平直、编号。管路吊挂平直、编号。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及

46、评分办法:全面检查，一处不合格。全面检查，一处不合格。2.2.质质 量量 标标 准准:多层管路最底层一根的吊挂高度距底板多层管路最底层一根的吊挂高度距底板300mm300mm，管间距均匀。，管间距均匀。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。（四）支护质量（四）支护质量质质 量量 标标 准准:架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏架棚巷道：支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无空帮、漏顶现象；锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、锚杆头距底板

47、顶现象；锚网巷道：锚网支护无失锚现象，人行道侧顶板锚索、锚杆头距底板不低于不低于1.8m1.8m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求。，帮网最下边离地高度符合作业规程要求。标准分标准分:2.0 2.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。（五）文明生产（五）文明生产1.1.质质 量量 标标 准准:巷道清理到底到边、保持底板平整，高度巷道清理到底到边、保持底板平整，高度1.8m1.8m，断面，断面66平平方米方米,无杂物、无淤泥、无积水无杂物、无淤泥、无积水(1(1),),不得有直径大于不得有直径

48、大于2020的煤（矸）的煤（矸）,工作工作面浮煤矸清理净面浮煤矸清理净,皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H H架底脚。架底脚。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:一处不够高扣一处不够高扣1 1分分,有一处淤泥积水扣有一处淤泥积水扣1 1分，有一件杂物扣分，有一件杂物扣1 1分，分，有一块大块煤矸扣有一块大块煤矸扣1 1分，扣完为止。分，扣完为止。2.2.质质 量量 标标 准准:电气电气(器器)设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm200mm，灯间距均匀不大于灯间距均匀不大于100m100m，垂

49、直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂呈线。，垂直巷道走向，沿巷道中心线，吊挂呈线。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。3.3.质质 量量 标标 准准:安全设施、皮带机架、挂衣架、电气安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器电器)设备、开关架等设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。按统一规定刷漆防腐。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。4.4.质质 量

50、量 标标 准准:安全设施、皮带机架、挂衣架、电气安全设施、皮带机架、挂衣架、电气(电器电器)设备、开关架等设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。按统一规定刷漆防腐。标准分标准分:1.0 1.0检查及评分办法检查及评分办法:全面检查，一处不合格，扣全面检查，一处不合格，扣0.50.5分，累计扣分，扣完为止。分，累计扣分，扣完为止。5.5.质质 量量 标标 准准:各工种操作规程、检修规程牌板及各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防一通三防”牌板齐全、牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在