《现场成本缩减与控制》.ppt

1、现场成本缩减与控制讲师：陈鹏讲师：陈鹏现场成本缩减与控制现场成本缩减与控制 1、谢绝录音录像。、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机、专心听讲（请手机“收声收声”）。）。3、积极思维（杜绝、积极思维（杜绝“鱼眼鱼眼”现象）。现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返切勿流

2、连忘返温馨提示温馨提示陈鹏老师陈鹏老师引言引言l缩减成本缩减成本 势在必行势在必行l目前企业的成本现状分析目前企业的成本现状分析l国内企业本土化成本控制重点国内企业本土化成本控制重点缩减成本缩减成本 要符合人性要符合人性成本包括成本包括？缩成本从那些地方入手缩成本从那些地方入手?课程安排课程安排l引言：缩减成本引言：缩减成本 势在必行势在必行 l识别并消除浪费识别并消除浪费l缩减人员成本缩减人员成本l缩减质量成本缩减质量成本l缩减生产成本缩减生产成本l缩减隐形成本缩减隐形成本l生产成本降低的方向生产成本降低的方向l成本控制的工具、方法与应用成本控制的工具、方法与应用 模块一识别并消除浪费识别并

3、消除浪费消除浪费和创造价值消除浪费和创造价值员工作业的实际内容员工作业的实际内容:1 1、有附加价值的作业、有附加价值的作业 2 2、无附加价值的作业、无附加价值的作业 3 3、浪费、浪费常见现场的三大浪费常见现场的三大浪费:1 1、库存时间上的浪费、库存时间上的浪费 2 2、搬运空间上的浪费、搬运空间上的浪费 3 3、检查上的浪费、检查上的浪费 现场的七大浪费现场的七大浪费:1 1、过量生产的浪费、过量生产的浪费 2 2、等待和寻找的浪费、等待和寻找的浪费 3 3、搬运的浪费、搬运的浪费 4 4、作业本身（加工）的浪费、作业本身（加工）的浪费 5 5、动作的浪费、动作的浪费 6 6、不良的浪

4、费、不良的浪费 7 7、库存的浪费（、库存的浪费（8 8、管理的浪费、管理的浪费 9 9、思考的的浪费、思考的的浪费 10 10、创新的浪费）、创新的浪费）通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平废料废料在制品在制品散漫散漫库存的认识库存的认识案例：在制品分析案例：在制品分析在制品会影响会什么？在制品会影响会什么？u浪费是改善的对象浪费是改善的对象u浪费是企业的利润的寄生虫浪费是企业的利润的寄生虫u浪费就在我们周围发生浪费就在我们周围发生u浪费困绕着我们的生活浪费困绕着我们的生活u浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪

5、费是高成本、低效率、负利润的代名词u浪费可以吞噬一家企业的生命浪费可以吞噬一家企业的生命u认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害浪费对企业的危害 模块二 缩减人员成本缩减人员成本 缩减人工成本缩减人工成本1 1、精简组织、精简组织2 2、工作抽样、工作抽样3 3、提高劳动效率、提高劳动效率4 4、消除系统损耗、消除系统损耗l精简组织重要原则精简组织重要原则 1 1）存在的价值）存在的价值 2 2）管理的幅度）管理的幅度 3 3）管理层次（扁平化）管理层次（扁平化）标准直接人工成本标准直接人工成本l标准工时标准工时l标准工资率标准

6、工资率l使用率使用率l效率效率l工作抽样工作抽样 1 1）交叉抽样）交叉抽样 2 2）随机抽样）随机抽样 3 3）样板的重复性）样板的重复性l提高劳动效率提高劳动效率 1)1)直接劳动力生产效率直接劳动力生产效率 2)2)总劳动力生产效率总劳动力生产效率作业测定（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（二）标准工时的测定（三）生产平衡（三）生产平衡建立标准工时管理建立标准工时管理（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是方，从而进行改善的方法，是IEIE方法

7、的一种基本方法方法的一种基本方法.一切生产活动的基础时时间间分分析析秒秒 表表 法法摄影法（高速、普通、低速）摄影法（高速、普通、低速）WF WF 法法MTMMTM法法MODMOD法法预定时间（预定时间（PTSPTS法）法）间接法间接法直接法直接法经验估计法经验估计法综合数据法综合数据法时间分析的种类时间分析的种类（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析观测数据处理观测数据处理-剔除异常数据剔除异常数据1 1、平均值法、平均值法2 2、标准差法、标准差法（二）标准时间的设定（二）标准时间的设定何为标准时间何为标准时间现状时间,标准时间标准时间的设定标准时间的设定计算公式如下计算公式如下:l实际操作

8、实际操作案例案例:生产效率生产效率降低直接人工成本降低直接人工成本l易制化设计易制化设计l产销平衡产销平衡l生产线平衡生产线平衡l效率和使用率合理效率和使用率合理l工资率合理工资率合理 模块三 缩减质量成本缩减质量成本 品质成本关系图品质成本关系图外部保证品质成本外部保证品质成本鉴定成本鉴定成本內部失败內部失败外部失败外部失败失败成本失败成本运作品质成本运作品质成本品质成本品质成本預防成本預防成本消减质量成本消减质量成本产品质量零缺陷管理产品质量零缺陷管理 第一次就把事情做正确第一次就把事情做正确品质的安定品质的安定产品品质变异的来源：产品品质变异的来源：1、机器、机器 2、材料、材料 3、方

9、法、方法 4、操作员、操作员5、环境、环境 6、管理因素、管理因素防止品质变异的关键要素：防止品质变异的关键要素：1 1、稳定的人员、稳定的人员 2 2、良好的教育训练、良好的教育训练 3 3、建立标准化、建立标准化 4 4、消除环境乱象、消除环境乱象 5 5、准确运用统计品管、准确运用统计品管 6 6、稳定的供应商、稳定的供应商 7 7、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度员工质量意识的再造员工质量意识的再造六个三：六个三：1 1、三全、三全 2 2、三自一控、三自一控 3 3、三检、三检 4 4、三按、三按 5 5、三不、三不 6 6、三不放过、三不放过中国质量第一锤中国质量第一锤张瑞敏

10、砸冰箱张瑞敏砸冰箱案例案例 观察观察组建组建QCQC小组小组l1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。l1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布QC小组暂行条例，且中央电视台六次开展全面质量管理电视讲座活动。l1986年至今，发展阶段。质量成本改进模式与效应质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预预防成本防成本鉴鉴定成本定成本 失失败成本败成本110100品质是企业品质是企业 永恒的主题永恒的主题 模块四 缩减生产成本缩减生产成本 一

11、、效率的认识一、效率的认识1、假效率与真效率、假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天2.2.要动则动要动则动,要停则停要停则停1 设备的有效运转率管理设备的有效运转率管理二、设备的安定二、设备的安定2 设备综合效率设备综合效率人人机机实现实现:事故为零、不良为零、事故为零、不良为零、故障故障为零、为零、损失为零损失为零Total Productive Maintenance 3 全面生产维护全面生产维护丰田公司设备保全教育丰田公司设备保全教育l提高修理技能提高修理技能l为预知保全实施做技术准

12、备为预知保全实施做技术准备三三 现场的物料成本管理现场的物料成本管理仓库仓库合适的量合适的量(不发生短缺不发生短缺)合适的质合适的质(不发生问题不发生问题)相似货物实物写真相似货物实物写真 国 内 国 外货物库存时间40-45天资金流转情况1-2次美国人在上海关于中国库存的调查美国人在上海关于中国库存的调查货物包装变形货物包装变形安全库存目视化安全库存目视化先入先出先入先出 越少越好越少越好14天8-10次（仓储警示）物料物料ABCABC库存分类与管理库存分类与管理0.20.40.60.81.00.20.40.60.81.0占年费用比例占品种数比例(100%)(100%)A类管理：C类管理：B

13、类管理：实施实施JITJIT工作工作供应商库存和零库存供应商库存和零库存库存控制的核心库存控制的核心 不断料、不呆料不断料、不呆料 不囤料不囤料仓库管理仓库管理l仓库库存设计仓库库存设计l仓库管理仓库管理DVDV欣赏欣赏作业分离作业分离内内外外变变 作业为作业为 作业作业内内外外缩短缩短外作业外作业缩短缩短内作业内作业四、四、快快速速切切换换优化各个操作优化各个操作快速切换的实施法则快速切换的实施法则两人平行作业两人平行作业手可动脚勿动手可动脚勿动使用道具不用工具使用道具不用工具尽量不用螺栓尽量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓基准不要变动基准不要变动事前充分准备事前充分准备快速快速切换切换7法

14、则法则SMED案例：案例：快速换模快速换模五、实现人机配合效率最大化五、实现人机配合效率最大化实现一人多机多工序操作实现一人多机多工序操作人机分析人机分析六、合理生产计划安排原则六、合理生产计划安排原则交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前客户分类原则，重点客户订单应优先安排客户分类原则，重点客户订单应优先安排产能平衡的原则产能平衡的原则工艺流程的原则工艺流程的原则注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度影响出货进度必要时需采用科学计必要时需采用科学计算方法算方法客户客户品

15、名品名货号货号 日期日期 項目項目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注B119計畫計畫200020002000400020006000實際實際180018002000380021005900N03 計畫計畫300030003000600030009000實際實際货号货号机号机号 時段時段項目項目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03計畫計畫2002002004002006002008002001000200120020014002001

16、600實際實際1801801903702005702107802109902201210设备编号：操作者：日期：部门：日期：生产进度随时掌控生产进度随时掌控 模块五模块五 缩减隐形成本缩减隐形成本 职卑权微职卑权微各单位不配合各单位不配合责任分摊责任分摊未做好时间管理未做好时间管理如何做好时间管理如何做好时间管理1将工作分层别类将工作分层别类2清除不必要的工作清除不必要的工作3例行工作标准化例行工作标准化4消除不均衡损失消除不均衡损失5提升工作效率提升工作效率管理工作中的持续改善管理工作中的持续改善将将工工作作分分层层别别类类 思考思考 研究研究 计划计划 改善改善过度生理需求过度生理需求善后

17、救火工作善后救火工作重复工作重复工作可授权的工作可授权的工作？l3 3设备成本设备成本l4 4安全成本安全成本l5 5采购成本采购成本 模块六模块六 生产成本生产成本 降低的方向降低的方向 一、消减人工成本一、消减人工成本二、消减采购成本二、消减采购成本三、消减库存成本三、消减库存成本四、消减质量成本四、消减质量成本五、消除企业的常见浪费五、消除企业的常见浪费制造费用和管销费用制造费用和管销费用制造费用制造费用（单位制造费用）（单位制造费用）l单位固定制费单位固定制费=全年固定制费全年固定制费/全年产销预定销售数全年产销预定销售数l单位变动制费单位变动制费l固定固定+变动变动l直材直材+直工直

18、工+制费制费=制造成本制造成本把多余的制度丢进垃圾桶把多余的制度丢进垃圾桶全员参与全员参与 制造成本制造成本+单位管销费用单位管销费用=总成本总成本总成本总成本+利润利润=报价报价l1 1、质量管理标准体系建立、质量管理标准体系建立l2 2、作业计划管理标准体系、作业计划管理标准体系l3 3、5S5S现场管理标准体系现场管理标准体系 l4 4、设备管理标准化、设备管理标准化l5 5、现场物料管理标准化、现场物料管理标准化 l6 6、仓库货物管理标准化、仓库货物管理标准化l7 7、搬运管理、搬运管理 l8 8、安全管理标准化、安全管理标准化9 9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化、文化、事务性（会议、信息）管理标准化建设企业标准化建设企业标准化 标准制作标准制作l图例讲解与图例讲解与参考参考l自己动手做自己动手做 模块七 成本控制成本控制的工具、方法与应用的工具、方法与应用 6S6S管理管理 目视管理目视管理 看板管理看板管理 流程式布局流程式布局 ECRS ECRS法法 PDCA PDCA管理循环管理循环 作业标准化作业标准化 OPL OPL 5Y5Y 推行设备的推行设备的TPMTPM 全员质量控制全员质量控制TQMTQM 防错、防误、防呆防错、防误、防呆 快速换模快速换模SMED SMED IE IE工程工程 工序平衡工序平衡 6 6西格玛西格玛。祝祝 您成功！您成功！