物料需求规划课件1.ppt

1、2022-11-22物料需求规划(1)物料需求规划物料需求规划(1)物料需求规划(1)物料需求規劃(MRP)MRP系統乃是一套具有相關性的邏輯程序，決系統乃是一套具有相關性的邏輯程序，決策規則和紀錄之組合。策規則和紀錄之組合。根據根據主生產排程主生產排程(MPS)、物料清單檔物料清單檔(BOM)、及及存貨紀錄檔存貨紀錄檔，轉換成組合該產品之各種零組，轉換成組合該產品之各種零組件或材料的需求；件或材料的需求；根據零組件或材料的前置時間決定根據零組件或材料的前置時間決定製造訂單製造訂單(WO)及及採購訂單採購訂單(PO)的發出時間和數量。的發出時間和數量。若總生產日程表，存貨或生產狀況有任何變動若

2、總生產日程表，存貨或生產狀況有任何變動時，系統隨即調整產生時，系統隨即調整產生重新排程通知單重新排程通知單。物料需求规划(1)物料需求规划(1)MRP的目的(1)、什麼材料是必須補充、什麼材料是必須補充?(What?)(2)、應補充多少、應補充多少?(How many?)此2項之附屬項目需求可以很精確的計算出來，因為MRP是以電腦為作業基礎，所以所有的附屬性需求均可以電腦代替人工加以計算。(3)、何時補充、何時補充?(When?)本項以時間層面為考慮對象(Time Phasing)，或稱之為時程化；係對存貨的各項資料、前置時間分別排定，即時程化訂購點(Time-phased Order poi

3、nt)。物料需求规划(1)MRP流程物料需求规划(1)物料需求规划(1)最終的物料需求計劃最終的物料需求計劃物料物料需求量需求量T100U2T=200V3T=300WU+2V=800X2U=400Y2V=600物料需求量計算物料需求量計算物料需求规划(1)根據根據MPSMPS導出導出 (1)(1)生產最終產品的所有零組件的確切數量生產最終產品的所有零組件的確切數量 (2)(2)發出生產工單的正確日期發出生產工單的正確日期 (3)(3)零組件上線的正確日期零組件上線的正確日期 (4)(4)零組件完成的日期等零組件完成的日期等系統主要目標系統主要目標 控制存貨水準控制存貨水準 產品作業的優先順序產

4、品作業的優先順序 規劃產能規劃產能物料需求計劃系統物料需求計劃系統物料需求规划(1)物料需求规划(1)MRP之第一項輸入之第一項輸入主生產排程主生產排程總合生產計劃：提供全年度的生產概況，規劃產品類型但未總合生產計劃：提供全年度的生產概況，規劃產品類型但未指定個別型號。指定個別型號。主生產排程（主生產排程（MPS）：處理：處理最終產品或主要零件最終產品或主要零件。配合總配合總合生產計劃，確切的排定合生產計劃，確切的排定每一生產週期的生產量及形式每一生產週期的生產量及形式。總合生產計劃總合生產計劃MPSMPS物料需求规划(1)物料需求规划(1)排排MPS的挑戰的挑戰 生產系統產能與資源上的限制生

5、產系統產能與資源上的限制 MPS 必須配合各部門壓力：必須配合各部門壓力：銷售部門銷售部門交期交期 財務部門財務部門最低存貨最低存貨 管理階層管理階層最佳生產力最佳生產力 最佳顧客服務最佳顧客服務 最小的資源需求最小的資源需求 製造部門製造部門平準化生產及最小的設置成本平準化生產及最小的設置成本)物料需求规划(1)影響MPS彈性之因素生產前置時間生產前置時間零組件供應的準確度零組件供應的準確度供應商關係供應商關係產能剩餘量產能剩餘量管理階層對管理階層對MPS變動的接受程度變動的接受程度物料需求规划(1)時間柵欄時間柵欄 (Time Fences)(Time Fences)凍結期凍結期完全不能改

6、變或允許小幅變動完全不能改變或允許小幅變動 適度變更期適度變更期允許某些產品變動允許某些產品變動 彈性期彈性期允許任何變動允許任何變動81526 週已確定訂單凍結期適度變更彈性期主生產計劃之時間柵欄預測需求目的目的建立一個合理的生產控制流程，定出顧客擁建立一個合理的生產控制流程，定出顧客擁有某種程度變更彈性的時間範圍。有某種程度變更彈性的時間範圍。物料需求规划(1)MRP之第二項輸入之第二項輸入物料清單檔物料清單檔(BOM）產品的詳細說明產品的詳細說明 所需零組件所需零組件 產品組合的順序產品組合的順序 又稱：產品結構檔（又稱：產品結構檔（product structure file）或稱：產

7、品樹或稱：產品樹（product tree）物料需求规划(1)最低階編碼最低階編碼(Low-Level Coding)(Low-Level Coding)物料需求规划(1)MRP之第三項輸入之第三項輸入存貨紀錄檔存貨紀錄檔物料需求规划(1)物料需求规划(1)MRP程式執行說明物料需求规划(1)物料需求规划(1)物料需求规划(1)物料需求规划(1)用來決定生產部門之生產數量與時程安排用來決定生產部門之生產數量與時程安排 提供展開產能需求規劃提供展開產能需求規劃(CRP)的輸入資料的輸入資料 CRP從所有工作的從所有工作的加工流程單加工流程單開始計算各工作開始計算各工作中心中心(定義為相同的加工程

8、序，以及使用相同的機定義為相同的加工程序，以及使用相同的機器設備器設備)之負荷報告：之負荷報告：1)可以顯示每件工作的加工順序，設置時間，加可以顯示每件工作的加工順序，設置時間，加工時間工時間等相關因素等相關因素2)以工作以工作(JOB)為主，來看每件工作所需要經過為主，來看每件工作所需要經過的加工站。的加工站。MRP之第一項輸出之第一項輸出製造訂製造訂單單(WO)物料需求规划(1)工作站的工作負荷計算圖例 週 工作 件數 設置 加工 總工時 每週 號碼 時間 時間/件 總工時 10 145 100 3.5 .23 26.5 167 160 2.4 .26 44.0 158 70 1.2 .1

9、3 10.3 193 300 6.0 .17 57.0 137.8 11 132 80 5.0 .36 33.8 126 150 3.0 .22 36.8 180 180 2.5 .30 56.5 178 120 4.0 .50 64.0 190.3 12 147 90 3.0 .18 19.2 156 200 3.5 .14 31.5 198 250 1.5 .16 41.5 172 100 2.0 .12 14.0 139 120 2.2 .17 22.6 128.8物料需求规划(1)效能(Utilization)與效率(Efficiency)效能定義實際使用機器的時間 效率定義使用機器的

10、有效程度 效能與效率的差別物料需求规划(1)工作量超過產能的解決方案加班加班增加工作站增加工作站外包外包排程提前或延後排程提前或延後變更交期，重新排程變更交期，重新排程增加成本增加成本延誤交期延誤交期商譽受損商譽受損不管使用何種方法解決不管使用何種方法解決都可能造成都可能造成物料需求规划(1)用來決定公司對外採購之數量與時程安排用來決定公司對外採購之數量與時程安排 訂購批量與訂購時點的主要考慮成本包括訂購批量與訂購時點的主要考慮成本包括訂購成訂購成本本與與儲存成本儲存成本 訂購成本與訂購次數有關，訂購次數越多，總訂訂購成本與訂購次數有關，訂購次數越多，總訂購成本越高；購成本越高；儲存成本與期末

11、存貨有關，期末存貨越多，則總儲存成本與期末存貨有關，期末存貨越多，則總儲存成本越高。儲存成本越高。MRP採用時間分隔訂購法，假定需求為不連續，採用時間分隔訂購法，假定需求為不連續，且均於期初取得物料、儲存成本則發生於期末。且均於期初取得物料、儲存成本則發生於期末。MRP之第二項輸出之第二項輸出採購訂採購訂單單(PO)物料需求规划(1)MRP系統訂單/加工單的批量大小逐批法逐批法:經濟批量法經濟批量法:最小總成本法最小總成本法:最小單位成本法最小單位成本法:決策決策自製生產的批量自製生產的批量外購下訂單的批量外購下訂單的批量持有成本$訂購成本$利用利用物料需求规划(1)MRP之批量決定主要方法逐

12、批訂購法逐批訂購法(Lot-4-Lot,L4L)(Lot-4-Lot,L4L)經濟訂購量經濟訂購量 (Economic Order Quantity,(Economic Order Quantity,EOQ)EOQ)最小總成本法最小總成本法(Least Total Cost,LTC)(Least Total Cost,LTC)最小單位成本最小單位成本(Least Unit Cost,LUC)(Least Unit Cost,LUC)物料需求规划(1)單位成本單位成本$10.00訂購、整備成本訂購、整備成本$47.00存貨持有成本存貨持有成本(週週)0.5%各週的淨需求為：各週的淨需求為：批量大

13、小決定範例物料需求规划(1)逐批法物料需求规划(1)經濟批量法平均年度需求（基於平均年度需求（基於8週）週）=D=525/8 52=3412.5件件年度持有成本：年度持有成本：H=0.5%$10 52週週=$2.60/件件設置成本：設置成本：S=$47EOQ=EOQ的批量足以應付第的批量足以應付第1週至第週至第5週及第週及第6週的一部份的需求週的一部份的需求第第6週需再定購一個週需再定購一個EOQ的批量以應付至第的批量以應付至第8週的需求週的需求持有成本持有成本(第一週第一週)=301*$2.60(件件 年年)/52(週週)=15.05或或=301*$10*0.5%=15.05物料需求规划(1

14、)最小總成本法批量大小由持有成本與設置成本批量大小由持有成本與設置成本($47)最接近時最接近時第二週 60 件庫存一週=60件*$10*0.5%第三週 70 件庫存兩週=70件*$10*0.5%*2物料需求规划(1)物料需求规划(1)最小單位成本規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，規劃期內的存貨持有成本及訂購成本加總，再除以訂購之批量，再除以訂購之批量，最後選擇最小單位成本之批量最後選擇最小單位成本之批量物料需求规划(1)物料需求规划(1)選擇批量的原則逐批法逐批法$376$376經濟批量法經濟批量法$171.05$171.05最小總成本法最小總成本法$140.50$140.50最小單位成

15、本最小單位成本$153.50$153.50 最低的總成本為最低的總成本為$140.50($140.50(最小總成本最小總成本法法)物料需求规划(1)MRP系統的改善 MRPMRP限制限制(執行上的缺點執行上的缺點)只考慮到物料需求排程，沒有考慮到只考慮到物料需求排程，沒有考慮到產能產能 將生產線的將生產線的產能負荷產能負荷限制在限制在MRPMRP系統之外系統之外處理處理 若因若因產能衝突產能衝突而修改排程，而修改排程，MRPMRP則需重新則需重新執行執行 如果如果產能不足產能不足，有些工作會被延誤，後果，有些工作會被延誤，後果嚴重嚴重5.5.材料的變動材料的變動也沒有自動回饋機制到也沒有自動回

16、饋機制到MPSMPS 物料需求规划(1)迴路封閉的MRP定義：定義：生產規劃主生產規劃(MPS)物料需求計劃產能規劃執行產能規劃執行物料計劃 一個以物料需求規劃為中心一個以物料需求規劃為中心的系統，一旦規劃完成且計的系統，一旦規劃完成且計劃已被認可，即開始自動執劃已被認可，即開始自動執行規劃行規劃 自動執行自動執行-製造控制功能製造控制功能 規劃與實際產能的衡量規劃與實際產能的衡量 細部排程與派工細部排程與派工 延遲報告延遲報告規劃階段規劃階段執行階段執行階段合理性NoYes物料需求规划(1)製造資源規劃系統(MRP)Manufacturing Resources PlannningMRP(物

17、料需求系統)MRP(製造資源規劃系統)採購採購現場管制現場管制派工派工細部排程細部排程製造製造行銷行銷財務財務工程工程透過迴路封閉系統，以產生財務報表並用來模擬生產系統透過迴路封閉系統，以產生財務報表並用來模擬生產系統物料需求规划(1)流線製造 概念 MRP重點 強調規劃與控制 JIT重點 強調現場改進 圖表14.21物料需求规划(1)圖表14.21混合式的生產控制物料需求规划(1)流線製造:將JIT融入MRP軟體供應商將MRP與JIT的邏輯合併，產生-流線製造流線製造J I T強調現場改進 MRP強調規劃控制混合式生產系統混合式生產系統物料需求规划(1)混合式生產與配送系統-結合MRP規劃功

18、能與JIT執行功能需求管理需求管理生產預測與控制顧客訂單原物料預測資源規劃需求規劃產能需求規劃成品庫存狀況原物料庫存狀況物料清單業務預測生產計劃物料需求物料需求規劃規劃存貨管理存貨管理產能管理產能管理規 劃執 行JIT生產JIT交貨TPM全面製程管制TPC全面預防維護現場管理採購管理現場排程看板系統產能控制群組技術採購訂單規劃供應商產能控制JIT配送品質管理品質管理物料需求规划(1)1970年代年代MRP（Material Requirement Planning）需求重點為需求重點為-成本成本1980年代年代MRP II（Manufacturing Resource Planning）需求重點為需求重點為-品質品質1990年代年代ERP（Enterprise Resource Planning）需求重點為需求重點為-速度速度物料需求规划(1)物料需求规划(1)MRP MRP ERPMRPMRPERP生產行銷人力資源研發財務生產行銷人力資源財務研發生產行銷研發財務人力資源2022-11-22物料需求规划(1)