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格式:PPT , 页数:61 ,大小:3.88MB ,
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1、朱明 百度个人主页 (本人教学资料搜索:朱明朱明zhubob(需要资料内容需要资料内容)朱明工作室朱明工作室1无损检测的定义和分类无损检测的定义和分类特种设备行业制造质量检验和特种设备行业制造质量检验和在用检验中常用的无损检测方法在用检验中常用的无损检测方法缺陷的分类:按来源、类型和位置分类缺陷的分类:按来源、类型和位置分类正常工艺下的缺陷正常工艺下的缺陷加工工艺不当出现的缺陷加工工艺不当出现的缺陷生产工艺缺陷生产工艺缺陷几何形状几何形状面积型缺陷面积型缺陷体积型缺陷体积型缺陷服役过程中的缺陷:服役过程中的缺陷:疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等疲劳、应力、腐蚀、蠕变、操作不当等表面缺陷、内部

2、缺陷表面缺陷、内部缺陷内夹杂物(通常位于偏析带非金属夹杂物,但主要是硅酸盐:SiO2、Al2O3、FeO2等)、外夹杂物(金属和非金属夹杂物,炼钢炉、钢水包等),金相分析、扫描电镜分析、X光能谱定量分析、X射线衍射结构分析等锻造裂纹:锻造温度不适当、加热温度不均匀、加热和冷却速度不适当及压力加工用力不当等导致金属局部破裂形成裂纹,内部裂纹:超声波探伤,表面或者表层裂纹:磁粉或者渗透探伤检测方法和检测对象的适应性检测方法和检测对象的适应性(表一表一)注:很适用;适用;有附加条件适用;不适用;不相关检测方法和检测对象的适应性检测方法和检测对象的适应性(二二)注:很适用;适用;有附加条件适用;不适用

3、;不相关5 中国的3).研究开发4).仪器设备5).资格鉴定6).学校教育7).国际交流超声波探伤培训一、超声波探伤工作原理同步电路发射电路电 源接 收放大电路扫描电路缺陷工件TFB二、探伤主要参数解读 始波(探伤接触面)缺陷波(缺陷位置)底波(代表板厚)三、探伤程序3.1)选用探头;3.2)开机并接上探头3.3)将材料需检部位涂上耦合剂(机油或水)3.4)将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位,并施0.21kg的压力,使探头与材料表面充分接触耦合;3.5)按“声程”键,使仪器屏幕出现声程参数画面;3.6)按“+”或“-”键,直到屏幕上出现底波,证明超声波已穿透整个板厚;3.7)按“增益”键,将第

4、一次底波波幅调至5080%高度;3.8)按“增益”键,再按“+”键,加上相应探伤灵敏度dB值3.9)开始扫描钢板3.10)扫描过程,观察仪器屏幕(手眼并用)3.11)如始波与底波之间无反射波且底波稳定,可分析材料在设定的条件下探伤合格3.12)如始波与底波之间存在反射波,则需对缺陷大小进行计算,并按标准评定缺陷级别3.13)记录3.1选用探头用于板厚45-150mm之间的材料。用于50mm厚以上的合金钢,250mm厚以下的王牌钢。用于250mm厚以上的王牌3.2开机并接上探头电源开关探头接口3.3将材料需检部位涂上耦合剂(机油或水)3.4)将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位,并施0.21kg的压力,使探头与材料表面充分接触耦合3.5)按“声程”键,使仪器屏幕出现声程参数画面垂直声程3.6)按“+”或“-”键,直到屏幕上出现底波,证明超声波已穿透整个板厚3.7)按“增益”键,将第一次底波波幅调至5080%高度底波波幅80%高度3.8-1)按“增益”键,再按“+”键,加上相应探伤灵敏度dB值3.8-2)不同板厚的探伤灵敏度灵敏度3.9)开始扫描钢板3.10)扫描过程,观察仪器屏幕(眼急手慢)3.11)如始波与底波之间无反射波且底波稳定,可分析材料在设定的条件下探伤合格3.12)如始波与底波之间存在反射波,则需对缺陷大小进行计算,并按标准评定缺陷级别始波底波3.13)记录

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