风机及塔筒生产全流程检验分析课件.ppt

1、0502风机及塔筒生产全流程检验分析风机及塔筒生产全流程检验分析-3 By Stone ShiSGS Industrial Services-Wind EnergyDate 2011.1 Rev.001.概述概述2.开工会开工会3.塔筒用法兰的质量控制及检验塔筒用法兰的质量控制及检验4.塔筒的质量控制塔筒的质量控制 4.1原材料的检验原材料的检验 4.2下料检验下料检验 4.3卷筒及校圆检验卷筒及校圆检验 4.4组对组对 4.5焊接检验焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验尺寸检验 4.8表面处理表面处理 4.9涂漆检验涂漆检验 4.10 内附件的

2、检验内附件的检验 4.11最终检验与运输最终检验与运输 4.12 文件审核文件审核第三章第三章 塔筒检验流程介绍塔筒检验流程介绍1.概述概述n本流程主要依据本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准技术规范及其引用的相关标准和要求和要求,针对塔筒整个生产制造过程针对塔筒整个生产制造过程,介绍介绍SGS驻厂检验的基本的驻厂检验的基本的,常规的流程常规的流程.n希望通过介绍希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验通过可靠有效的检验,使使塔筒质量得到应由的保证塔筒质量得到应由的保证.2.开工

3、会及工厂评审开工会及工厂评审2.1 开工会开工会 SGS检验员抵达工厂后检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解对项目生产情况进行初步了解,随后与工厂生产主管随后与工厂生产主管,质量主管质量主管,生产班组长生产班组长,质检人员召开开工会质检人员召开开工会,并做好会议纪并做好会议纪要要.会议纪要格式可参考附件会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下会议主要内容和目的如下:n确认项目进展情况确认项目进展情况n确定检验依据确定检验依据,规范规范,标准和检验比例标准和检验比例n根据客户的技术规范和要求根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点确定停止待

4、检点n和厂家统一图纸和技术规范的版本号和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底根厂家澄清所有技术交底,技术更改技术更改,获得获得书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里；书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里；一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里 n向厂家说明向厂家说明SGS的工作方式的工作方式,比如周报比如周报,NCR和观察项的发布和观察

5、项的发布n激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量发动工厂质检力量,配合配合SGS监理监理人员工作人员工作2.开工会及工厂评审开工会及工厂评审2.2 工厂评估工厂评估 检验员到达工厂后检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容评估主要内容如下如下,评估报告参照附件评估报告参照附件n企业资质评估企业资质评估n厂房占地规模评估厂房占地规模评估n关键制造设备及检验设备评估关键制造设备及检验设备评估n人员评估人员评估3.塔筒用法兰的质量控制及检验（一）塔筒用法兰的质量控制及检验（一）

6、3.1 基础环下法兰基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段,钢板切割方向垂直钢板纤维方向3.2 外购法兰外购法兰 3.2.1 文件审核（包括且不限于）文件审核（包括且不限于）炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能，冲击实验检测报告 超声波，磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N6 尺寸报告 锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于43.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）塔筒用法兰的质量控制及检验（二）3.2.2 法兰的性能复验法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔

7、筒用机加工法兰的试样（可能是毛胚料）见证实验过程是否正确，如实记录结果。n化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL)C,Mn,Si,P,S,Cr,Mo,Ni,V,Cu,Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015%为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV),CEV0.43,根据下列公式:CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15n硬度实验:GB/T231n力学性能实验:Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率，冲击试验n金相学实验n非金属夹杂物实验n晶粒实验3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三

8、）塔筒用法兰的质量控制及检验（三）3.2.3无损探伤无损探伤(NDE)超声波探伤(UT)法兰锻件必须根据DIN EN 102283 3级或JB/T4730.3 I级进行100的超声波检测，至少在两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。磁粉探伤(MT)所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100的表面裂纹检验，锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）塔筒用法兰的质量控制及检验（四）3.2.4 尺寸检验尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).12345678994 塔筒的质量控制塔筒的

9、质量控制4.1 原材料的检验原材料的检验 4.1.1 钢板钢板:1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或技术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致.2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT).4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.4.1 原材料检验（二）原材料检验（二

10、）Plate Thickness(t)mmGrade AGrade BLower(mm)Upper(mm)Lower(mm)Upper(mm)3t5-0.4+0.8-0.3+0.95t8-0.4+1.1-0.3+1.28t15-0.5+1.2-0.3+1.415t25-0.6+1.3-0.3+1.625t40-0.8+1.4-0.3+1.940t80-1.0+1.8-0.3+2.580t150-1.0+2.2-0.3+2.9150t30mm,用弦长L=1/6D,且800mm的内或外样板检验,凹凸度E(0.1t+1).n外径周长偏差不超过5mmn圆度偏差,用内径弧长1/6D矫正样板检查,间隙不大

11、于1.5mm.4.4 组对组对(一一)n相邻筒节的纵缝相错180,若板材规格不能满足全部要求时,其相错量不能小于90.基础环筒节的纵焊缝与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180.塔架门框中心线与筒体纵缝至少相错90以上.若不能满足,则至少800mm以上.n塔架法兰与筒节组对时,螺栓孔应跨纵缝对中布置.n一般外壁对齐,不同厚度时,板厚差大于4mm时,削薄长度t/h1/4(参照图纸)n环缝对口错边量0.1t+1,且最大不超过2.5mm或规范值n检查点焊质量,避免出现裂纹,气孔,未熔合等.n装配时避免强行组装,以防止焊缝裂纹产生,减少内应力4.4 组对组对(二二)n环缝棱角和纵向表面局部凹凸度 用L6

12、00mm的直尺或样板,凹凸度(0.1t+1)mm,且5mm.4.5 焊接检验（一）焊接检验（一）4.5.1 焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊接工艺评定及焊接工艺指导书:n根据标准JB4708,JB/T4709等,审核WPS与PQR是否完整和满足焊接要求.如果没有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容许的.n PQR和WPR必须包括但不限于以下内容 焊接方法:SAW,GMAW,SMAW 焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015 焊接位置 焊后热处理,预热温度,层间温度,后热 坡口几何形状和详细信息(根部间隙,钝边,坡口角度)电特性:直流反接 板厚及覆盖范围4.5 焊接

13、检验（二）焊接检验（二）4.5.2 焊接条件及要求焊接条件及要求:n焊工证书的合格性.n焊接设备的完好性,是否能满足生产要求n焊接材料的检查 1)检查焊接材料的证书是否正确 2)焊接材料是否有锈和油脂,标识是否齐全,实物是否和证书吻合等 3)焊接材料的存放是否有专门库房,焊前预热n焊接作业一般在室内进行,进行焊接的部件在焊缝区域要清洁和干燥n如室外作业,出现下列情况不得进行,否则采取相应措施 1)风速:气保焊时2m/s,焊条电弧焊时5m/s 2)雨雪环境 3)焊接环境温度小于0 4)相对湿度90%4.5 焊接检验（三）焊接检验（三）4.5.3 产品焊接试板产品焊接试板:n同一厚度可制一个焊接试

14、板.一般每10台抽一个,与筒体同时施焊n按照JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验执行.如有一块试板不合格,应加倍制作试板.错误试板正确试板拉伸试样侧弯试样4.5 焊接检验（四）焊接检验（四）4.5.4 焊接过程检验焊接过程检验:n 焊接应按WPS的规定施焊,应对照WPS所列内容进行检验n 对基础环底法兰的拼焊,应采用V形或者双V形坡口,焊前需预热,为了尺寸的稳定性,焊接法兰应进行应力消除,焊缝两侧加热带的宽度应为5倍的板厚.n 纵缝焊接时应在引弧板上调节好焊机的热量输入坡口预热坡口预热4.5 焊接检验（五）焊接检验（五）4.5.4 焊接过程检验焊接过程检验:n焊接区域清扫和干燥,

15、SAW坡口两边20mm,去除氧化皮,铁锈,气割熔渣和其他污物n 焊接环境温度0,小于0时,应在坡口两侧100mm范围内加热到15以上.如果母材厚度大于38mm,强制规定预加热到65度,大于65mm,加热到110度.可以避免氢裂纹,降低母材热影响区域的冷却速度以得到较低的硬度值.n 门框与筒体相焊及基础环下法兰拼焊时必须充分预热,两个部件必须在距离焊缝100mm范围内加热到100125.要用适当的测温方式测量温度.n门框组对间隙2-3mm,为了避免筒体变形,在焊接时筒体加支撑.焊接在法兰结束后进行.n塔筒的纵向和环向焊缝使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口双面焊,正面焊接完毕,背面碳弧气刨清跟,打

16、磨出金属光泽,产生U形坡口,根部完全熔透焊接,确保焊缝具有良好的焊透重叠.坡口预热坡口预热4.5 焊接检验（六）焊接检验（六）4.5.4 焊接过程检验焊接过程检验:n必须彻底清除前一层焊道的熔渣等缺陷.焊剂必须适当更换.石蜡n接地引弧的位置:焊接工作不允许伤害筒体,不允许在筒体的任何部位进行引弧,焊接把手或者接地部件n引弧板与熄弧板:防止焊缝熔合不良,气孔,夹渣,裂纹等缺陷.材质,厚度与母材一致,大小至少为100mm.切除移去.n环向焊缝50mm重叠.环焊缝位置不能距离法兰圆弧太近,大于15mm,焊接时随时调整小车,避免跑偏n焊接参数:电流,电压,预热温度,焊接速度,层间温度等.高热输入导致焊

17、接薄板时严重变形,并且会降低焊缝及热影响区的机械性能.n焊接记录的检查n焊接返修:同一部位不能超过两次.清根不好SAW内环焊4.5 焊接检验（七）焊接检验（七）4.5.5 4.5.5 焊后检验焊后检验:n外观检验:焊缝外形尺寸符合图纸和工艺要求,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝余高3mm.裂缝表面不允许有裂纹,夹渣,气孔,漏焊,烧穿和未熔合等缺陷,咬边深度1mm,且连续长度100mm.GB12469,JB/T7949,EN ISO5817.n塔筒编号,序列号,标记移植4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测（一）塔筒和基础环焊缝的无损检测（一）n 焊接对于塔筒的制造来说是很重要的过程，焊接的好坏对塔筒的强度

18、和使用焊接对于塔筒的制造来说是很重要的过程，焊接的好坏对塔筒的强度和使用寿命有直接关系，对于焊缝质量的检查可以通过多种无损检测方法来实现的（寿命有直接关系，对于焊缝质量的检查可以通过多种无损检测方法来实现的（包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等）。包括：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等）。通过采取适当的无损通过采取适当的无损检测方法，可以有效的发现焊缝内部和表面的缺陷，及时返修和清除危险缺陷检测方法，可以有效的发现焊缝内部和表面的缺陷，及时返修和清除危险缺陷，从而保证焊缝的完整性和塔筒的安全性。，从而保证焊缝的完整性和塔筒的安全性。n焊缝中常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔

19、合和裂纹等。焊缝中常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。n除非另有规定除非另有规定,无损检测一般按照相关标准无损检测一般按照相关标准(如如JB/T4730-2005)JB/T4730-2005)执行执行n无损检测人员资质的审核无损检测人员资质的审核n被检表面应清洁被检表面应清洁,无油脂无油脂,加工痕迹加工痕迹,油漆油漆,焊接飞溅及其他任何可能影响结果分析焊接飞溅及其他任何可能影响结果分析指示灵敏度的异物指示灵敏度的异物n应在焊接结束应在焊接结束24小时后小时后,才能进行无损检验才能进行无损检验.n一般常见检验一般常见检验:超声波探伤超声波探伤 Ultrasonic Testing,射

20、线探伤射线探伤 Radiographic Testing磁粉探伤磁粉探伤 Magnetic Particle Testing渗透探伤渗透探伤 Penetrant testing4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测（二）塔筒和基础环焊缝的无损检测（二）4.6.1 超声波探伤超声波探伤 超声波检查按照JB4730-2005标准 I 级要求执行。纵向焊缝 100%环向焊缝 100%下法兰拼接焊缝 100%门框和焊接筒体之间过渡处的连续焊缝100%为确保检查时超声波束能扫查到工作的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%,探头的扫描速度不应超过150mm/s UT探伤UT探伤4.6塔筒和基

21、础环焊缝的无损检测（三）塔筒和基础环焊缝的无损检测（三）4.6.2 4.6.2 射线探伤射线探伤(X X射线检查射线检查)n所有法兰和筒节的T型焊缝接头处根据JB 47302005均布片射探,级别II级。n每一纵向焊缝检查300mm长度(一张片子)(UPC为例布片)n每一环向焊缝检查300mm长度(一张片子,含塔筒法兰和筒体过渡处的环向焊缝)nT字焊缝,距交点300mm范围内100%检查(三张片子),n如发现有不允许的缺陷,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该接头长度的10%,且不小于250mm,若仍有超标的缺陷时,对该焊接接头做100%检测.RT探伤RT探伤4.6塔筒和基础环

22、焊缝的无损检测（四）塔筒和基础环焊缝的无损检测（四）4.6.3 磁粉探伤磁粉探伤(MT)和渗透探伤和渗透探伤(PT)按照JB 47302005进行磁粉检查，验收等级为I 级。n在塔筒法兰和筒体之间环向焊缝100%n门框和筒体之间连续焊缝100%n附件连接板焊接件的20(渗透探伤)MT探伤MT探伤PT探伤4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测（五）塔筒和基础环焊缝的无损检测（五）4.6.4 4.6.4 原材料钢板及法兰的无损检测原材料钢板及法兰的无损检测 原材料钢板的超声波检测对于塔筒制造的质量控制也是很关键的，如果有缺陷那就会减弱塔筒设计强度。直接降低整台风机的使用寿命。根据及比例进行.钢板是由板坯

23、轧制而成，而板坯又是钢锭轧制或连续浇铸而形成的，钢板中常见的缺陷有：分层、折叠，白点、裂纹等缺陷。锻造法兰中的缺陷主要有：折叠、白点、裂纹，夹杂等。原材料探伤原材料探伤4.7 尺寸检验尺寸检验n一般在焊后进行,外观及无损检测均已合格,喷砂防腐之前n主要检测项目:两端法兰圆度测量 两端法兰平面度和内倾度的测量 筒体直线度测量 平行度测量 筒体同轴度测量 塔筒分段高度测量 焊接附件位置测量4.8 表面处理表面处理(一一)n所有喷涂表面必须在塔筒及筒壁连接的附件焊接完毕后整体进行喷砂除锈.n严格的表面处理是决定塔筒涂层寿命诸多因素中的首要因素,表面处理不但要形成一个清洁的表面,以消除金属防腐的隐患,

24、而且要使该表面的粗糙度适当,以增加涂层与基体金属间的附着力.n喷砂前的质量要求:必须出去残留的油脂,UT耦合剂(一般为化学浆糊).要打磨掉飞边,毛刺,飞溅和焊渣.粗燥度比较试板典型喷砂后表面4.8 表面处理表面处理(二二)n喷砂除锈等级应达到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于分段接处和喷砂达不到得部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa 2的处理等级，平均粗糙度要达到Rugotest No.3的BN9a,Rz40mRz70m(不同厂家此值不同)。喷射Sa,手工或者动力St,n

25、磨料为铸钢丸,铸钢砂或者用铜渣砂.磨料必须有棱角,清洁,干燥,喷砂后应尽快喷涂,间隔时间不能超过12小时,潮湿天气应在4小时内完成.n完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。粗燥度比较试板典型喷砂后表面4.9 涂漆涂漆(一一)4.9.1 预涂:在喷漆前,对不容易喷涂到的地方,如焊缝,切口边缘,电缆夹支架的背部,法兰孔,法兰倒角,钢板边缘和其他漆膜低的地方,必须用清洁干净的刷子进行预涂4.9.2 喷漆注意事项:n涂漆只能使用圆刷或者采用无气喷涂法。不允许使用滚刷。n第一套产品开始涂漆之前,涂漆承包商必须及时邀请油漆系统供货厂家见证并认可涂漆过程.n要注意固化剂和基料的

26、混合比例(分清是体积比还是重量比),混合使用时间,固化剂型号随季节变化的规定.在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明.n按照ISO 12 944-7的要求，如果部件的表面温度低于环境空气的露点以上+3C，绝对不能涂漆。相对湿度不能超过 80%。n禁止超出油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低最高温度值(一般为低于5度或高于40度)n 必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。n禁止将不同牌号不同品种和不同厂家的涂料混掺调用.n喷嘴压力,扇形宽度(角度),喷涂距离要严格按照产品说明书执行.4.9 涂漆涂漆(二二)4.9.3 外观检查:外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀

27、、颜色一致、平整光亮，并符合规定的色调.色系4.9.4 膜厚检测:n在每一涂层完成和固化后进行厚度测试,并形成记录。干膜测厚仪.如有条件，可用湿膜测厚仪事先对漆膜厚进行控制。n每3平方米至少测一点n最少膜厚按照规范,最大不允许超过两倍n80-20原则,或者90-10原则4.9 涂漆涂漆(三三)4.9.5 油漆局部破损修补:破坏到哪一层,从哪一层开始修补,磨出角度,逐层修补4.9.6 油漆实验与试样:n油漆试样:首台塔筒的喷砂喷漆一定要在油漆供应商技术代表的指导下进行,并且要随塔筒制作一块油漆试板,作为后期控制油漆质量的参照.n油漆实验:可以在筒体上或者油漆试样上做,实验内容包括附着力实验,人工

28、老化实验,光泽度的测试.4.9.7 涂层系统:n 必须使用设计方或者业主认证和批准的防腐系统n色调必须根据用户订单要求4.9 涂漆涂漆(四四)4.9.8 法兰,基础环n塔筒法兰的倒角必须做与塔筒壁相同的油漆涂层.n塔筒法兰面执行标准GB/T9793-88,进行热喷锌防腐,锌层厚度12020m,也可喷涂无机富锌底漆或者环氧富锌底漆,干膜厚度为65100m。n附着力检测：拉拔法，划格法n基础环:沿基础环上法兰面向下一定范围内(根据图纸要求),按照与塔筒相同的防腐系统进行处理,其余所有面积喷涂无机富锌底漆1025m,或者喷涂硅酸盐水泥12mm,保证基础环在安装之前不生锈.4.10 内附件的检验内附件

29、的检验(一一)4.10.1 内附件的安装,焊接与防腐n按照图纸安装每段塔筒内部的焊接附件,附件的安装应注意方位,注意安装角度,附件的焊接应避开筒体纵环焊缝n附件焊缝要求光滑平整,无漏焊,烧穿,裂纹,夹渣,气孔,飞溅等缺陷.n附件装配时螺栓连接部位的螺栓(8.8级)紧固力矩按设计技术要求进行.n塔架平台,门,直爬梯,电缆支架及入口梯子采用热浸锌防腐,锌层厚度至少为85m.组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(塔架支撑,门挂钩,接地板等)采用热浸锌处理,与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行打砂涂漆防腐n平台爬梯螺丝要拧紧,螺栓至少露出2-3个丝,爬梯螺栓两边长度均匀.n避雷螺柱必须热喷锌,

30、锌层厚度12020m,表面不允许有涂层(涂漆时采取保护措施)4.10 内附件的检验内附件的检验(二二)n爬梯安装要保证直线度,爬梯长度要严格按照图纸要求,避免安装时相邻塔筒爬梯互相干涉n安装平台,爬梯等内件时,在筒内铺设毛毡等保护内层油漆涂层n门锁,平台盖板,休息平台等活动部件,要测试其使用的有效性.n如果使用导电轨,测量法兰面到导电轨规定位置的尺寸,合格后,再将相应的螺栓用力矩扳手拧紧.4.10 内附件的检验内附件的检验(三三)4.11 最终检验与运输（一）最终检验与运输（一）4.11.1 最终检验:塔筒在制作完毕,装车发运之前,要对其进行最总确认,内容如下:n焊接外观:重新复核有无遗漏的焊

31、接缺陷,如咬边,气孔,焊缝低于母材等n油漆外观:有无明显的涂装缺陷,如流挂,漏涂,气泡,污染,色差等.n尺寸检验:对由于长期储存过程中容易变形的法兰椭圆度,内倾度等尺寸进行复验 如发现缺陷及不符,确保在发车之前进行修复4.11.2 文件的收集n仔细查对发货产品的相关文件是否集齐,相关检验是否执行,当确认终检合格,在完工报告单(放行单)上签字盖章,放行4.11.3 存放及运输:n露天存放时,塔架底部放置V形垫木与缓冲物防止滚动,下表面离地面150mmn存放地点应避免积水浸泡塔筒,两端用防雨布封堵,防止灰尘雨雪进入.4.11 最终检验与运输（二）最终检验与运输（二）n塔架制造检验合格后，分段运输到

32、安装现场。n塔架的搬运和吊装不允许损伤防腐层，吊装索具（钢丝绳）必须采取可靠的防护措施，避免与防腐层直接接触。n塔架在运输过程中应捆绑牢固，两边放置楔形垫木防止滚动；捆绑索具及垫木与塔架之间须垫放毛毡等物，以防运输过程中的碰撞损伤防腐层。n为了防止塔架法兰在运输过程中变形，每一个法兰必须采用米字支撑固定（支撑法兰，用与法兰孔相配的销钉螺栓连接）。n根据客户要求,确定塔筒是否需要包装4.12 文件审核文件审核n塔架制造厂制造资质文件、制造厂压力容器制造许可资质或钢结构生产制造资质、塔架厂所用的无损检测机构、材料性能试验室资质、质量管理体系文件.n原材料证书（钢板，法兰，门框，油漆等）n焊接材料的合格证书（焊丝，焊剂，焊条等）n焊接工艺及评定记录n锻造法兰的材质报告、热处理报告、探伤报告和几何尺寸及形位公差检验报告。锻造试件的机械性能报告 n无损探伤文件n焊接操作人员资质证书n无损检测人员资质证书n制造厂检验控制计划n油漆施工及配比方案、试验报告 n尺寸检验记录,标记移植记录,施焊记录n项目结束后,收集该项目的完工资料纸质版及电子版,确认正确无误后,复印备案,盖章签字,按照客户要求扫描.Thank you!