QC成果-常规抽油机节能改造.ppt

1、QC成果-常规抽油机节能改造 新疆油田经过新疆油田经过5050余年的发展，已进入机械采油阶段余年的发展，已进入机械采油阶段98%98%以上的油井使用抽油机采油，其中有以上的油井使用抽油机采油，其中有40%40%以上的抽油以上的抽油机属于常规游梁式抽油机。由于常规机平衡效果差、能机属于常规游梁式抽油机。由于常规机平衡效果差、能耗高，已不能适应油田发展的要求。因此对这些常规抽耗高，已不能适应油田发展的要求。因此对这些常规抽油机进行节能改造是目前迫切需要解决的问题，本课题油机进行节能改造是目前迫切需要解决的问题，本课题就是对常规十型抽油机进行效率分析，提出合理的改进就是对常规十型抽油机进行效率分析，

2、提出合理的改进方案，使之既保持常规抽油机的优点又能体现出节能降方案，使之既保持常规抽油机的优点又能体现出节能降耗的特点，最大限度的降低采油成本。耗的特点，最大限度的降低采油成本。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造前前 言言成立时间：成立时间：2019.012019.01活动次数：活动次数：1212次次活动时间：活动时间：2019.01-2009.122019.01-2009.12课题类型：攻关型课题类型：攻关型注册号：注册号：J08-01J08-01受受TQCTQC教育：教育：人均人均8080小时小时课题名称：常规十型抽油机节能改造课题名称：常规十型抽油机节能改造节节耗能降QCQC小

3、组小组小小 组组 概概 况况1.1.新疆油田目前广泛使用节能抽油机采油，但仍新疆油田目前广泛使用节能抽油机采油，但仍 有有40%40%以上常规游梁式抽油机在役使用，其中常以上常规游梁式抽油机在役使用，其中常规十型抽油机占规十型抽油机占80%80%以上。以上。2.2.根据新疆油田准东采油厂统计，根据新疆油田准东采油厂统计，20192019年度常规年度常规十型抽油机日均耗电十型抽油机日均耗电281 kWh281 kWh，比十型节能抽，比十型节能抽油机高油机高33%33%。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段P P1 1-1 -1 选选 题题 理理 由由常规十型

4、抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段3.3.更换节能抽油机费用相对较高，而改造一台抽油更换节能抽油机费用相对较高，而改造一台抽油机的费用约为更换新机的机的费用约为更换新机的30%30%，且改造周期短，且改造周期短，能及时满足油田生产的需要。能及时满足油田生产的需要。4.4.本公司生产的节能型抽油机从三型到十六型共七本公司生产的节能型抽油机从三型到十六型共七大系列二十种机型，抽油机研发技术处于国内领大系列二十种机型，抽油机研发技术处于国内领先水平先水平 。为此选择为此选择“常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造”作为小组的作为小组的QCQC活动课题。活动课题。

5、通过对准东采油厂通过对准东采油厂4040台在用常规十型抽油台在用常规十型抽油机进行现状调查，其单机日均耗电机进行现状调查，其单机日均耗电281kWh281kWh，QCQC小组对调查数据进行认真分析、计算，得小组对调查数据进行认真分析、计算，得出其日耗电量高的原因主要有以下几点：出其日耗电量高的原因主要有以下几点：1.1.电流大电流大 2.2.功率因数低功率因数低 3.3.地面效率低地面效率低 4.4.冲程损失大冲程损失大 5.5.冲次高冲次高 现现 状状 调调 查查常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段常规十型抽油机日耗电高原因统计表常规十型抽油机日耗电高原

6、因统计表序序号号项项 目目频数频数累计累计频数频数频率频率累计累计频率频率1 1电流大电流大3434343485%85%85%85%2 2功 率 因 数 低功 率 因 数 低2 236365%5%90%90%3 3冲次高冲次高2 238385%5%95%95%4 4地面效低地面效低1 139392.5%2.5%97.5%97.5%5 5冲 程 损 失 大冲 程 损 失 大1 140402.5%2.5%100%100%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段由排列图看出，电流大占由排列图看出，电流大占85.0%85.0%，只要解决了，只要解决了电流大的问题，就能

7、大幅度降低抽油机耗电量。电流大的问题，就能大幅度降低抽油机耗电量。常规十型抽油机日耗电高原因排列图常规十型抽油机日耗电高原因排列图常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 电流大 功率因数低 冲次高 地面效率低 冲程损失大 20192019年年2 2月，对本公司生产的双驴头十型抽油机月，对本公司生产的双驴头十型抽油机进行了效率测试，其单机日均耗电比常规十型抽进行了效率测试，其单机日均耗电比常规十型抽油机低油机低34%34%。从设计原理上分析，若不优化常规十。从设计原理上分析，若不优化常规十型抽油机的四杆机构，对节能效果有型抽油机的四杆机构，对节能效果有15%1

8、5%的影响。的影响。节能改造效果计算如下：节能改造效果计算如下：【34%34%（1-15%1-15%）】）】85%=24.56%85%=24.56%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段节 能 改 造 效 果 分 析节 能 改 造 效 果 分 析常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 单机单机日均耗电日均耗电225kWh225kWh改造后的十型抽油机 单机单机 日均耗电日均耗电 281kWh 281kWh常规十型抽油机常规十型抽油机确确 定定 目目 标标常规抽油机电流大的原因分析常规抽油机电流大的原因分析 小组根据现状调小

9、组根据现状调查的结果，召开了查的结果，召开了2 2次现场讨论会，成次现场讨论会，成员用头脑风暴法对员用头脑风暴法对常规抽油机电流大常规抽油机电流大的原因进行了分析，的原因进行了分析，并绘制出了关联图，并绘制出了关联图，确定了七个末端因确定了七个末端因素。素。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 抽油机电流大原因关联图抽油机电流大原因关联图电电流流大大曲柄平衡曲柄平衡调参难调参难井况复杂井况复杂四杆机构不合理电动机性能电动机性能电控制差电控制差员工责任心不强员工责任心不强减速器大减速器

10、大平衡差平衡差载荷大载荷大扭矩大扭矩大功率不可调功率不可调1 1、井况复杂、井况复杂 抽油机井工况由杆柱组合、泵深、沉没度、泵径、抽油机井工况由杆柱组合、泵深、沉没度、泵径、充满系数、原油粘度及地层供液能力等多种因素有关，充满系数、原油粘度及地层供液能力等多种因素有关，具有不确定性。具有不确定性。结论：非要因结论：非要因2 2、电动机性能差电动机性能差 常规十型抽油机使用功率为常规十型抽油机使用功率为22KW22KW的普通电动机，的普通电动机，其启动扭矩大、能耗高；近年来，随着电动机节能技其启动扭矩大、能耗高；近年来，随着电动机节能技术的发展，节能抽油机普遍采用高转差电动机，节能术的发展，节能

11、抽油机普遍采用高转差电动机，节能效果显著。效果显著。结论：要因结论：要因要要 因因 确确 认认常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段3.3.曲柄平衡曲柄平衡 单纯曲柄平衡的抽油单纯曲柄平衡的抽油机运转扭大，扭矩曲线机运转扭大，扭矩曲线剧烈波动，扭矩峰值高，剧烈波动，扭矩峰值高，平衡效果差，决定了抽平衡效果差，决定了抽油机能耗高。油机能耗高。结论：要因结论：要因 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段十型抽油机改造前扭矩曲线图十型抽油机改造前扭矩曲线图 Tn Tn减速器净扭矩曲线减速器净扭矩曲线 Tw Tw载荷扭矩曲线载荷扭

12、矩曲线 Ty Ty平衡扭矩曲线平衡扭矩曲线4 4、四杆机构不合理、四杆机构不合理 常规十型抽油机四杆机构传动效率较节能型抽油机常规十型抽油机四杆机构传动效率较节能型抽油机低低10%10%左右，动态平衡效果一般，但考虑改造经济性，左右，动态平衡效果一般，但考虑改造经济性，不改变四杆机构尺寸。不改变四杆机构尺寸。结论：非要因结论：非要因5 5、减速器大、减速器大 常规十型抽油机减速器额定扭矩为常规十型抽油机减速器额定扭矩为53kNM53kNM，目前，目前节能十型抽油机减速器额定扭矩为节能十型抽油机减速器额定扭矩为48kNM48kNM，但考虑改，但考虑改造经济性，不更换减速器。造经济性，不更换减速器

13、。结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段6 6、电控制差、电控制差 常规十型抽油机配备的普通电控箱不具备动态调参等常规十型抽油机配备的普通电控箱不具备动态调参等自动控制功能，已不能适合油井工况。目前抽油机使用的自动控制功能，已不能适合油井工况。目前抽油机使用的控制系统普遍采用变频技术，可自动调整抽油机的最佳运控制系统普遍采用变频技术，可自动调整抽油机的最佳运行工况，节能效果十分显著。行工况，节能效果十分显著。结论：要因结论：要因7 7、责任心不强现场、责任心不强现场 抽查抽查3030台抽油机平衡度平均为台抽油机平衡度平均为82.7%8

14、2.7%，说明人工调平，说明人工调平衡的工作做得比较好，员工责任心较强。衡的工作做得比较好，员工责任心较强。结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段制制 定定 对对 策策序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点时时 间间1 1曲柄曲柄 平衡平衡用游梁平用游梁平衡代替曲衡代替曲柄平衡柄平衡将平衡度从将平衡度从82.7%82.7%提高到提高到90%90%以上以上 设计游梁平衡方设计游梁平衡方式、抽油机改造结式、抽油机改造结构，确定最佳方案构，确定最佳方案厂内、厂内、油田现油田现场场2019.062019.06-2009.09

15、2009.09 2 2普通普通电动电动机机更换节能更换节能型高转差型高转差电动机电动机将电流峰值将电流峰值降低降低40%40%以上以上 计算抽油机扭矩、计算抽油机扭矩、所需功率，按要求所需功率，按要求选择电动机选择电动机厂内、厂内、油田现油田现场场2019.062019.06-2009.092009.093 3电控电控制差制差更换新型更换新型自动控制自动控制系统系统具备功率转具备功率转换、延时报换、延时报警启抽等自警启抽等自动控制功能动控制功能 分析油井工况，分析油井工况，确定控制功能，按确定控制功能，按要求配置控制系统要求配置控制系统厂内、厂内、油田现油田现场场2019.062019.06-

16、2009.092009.09常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段D D 实 施 阶 段实 施 阶 段常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段方方 案案 三三方方 案案 一一方方 案案 二二D D1 1-1-1 用游梁平衡代替曲柄平衡用游梁平衡代替曲柄平衡:1)1)设计了三种游梁平衡改造方案设计了三种游梁平衡改造方案常规十型抽油机常规十型抽油机2)2)方方 案案 比比 较较项目项目工作量工作量安全性安全性操作性操作性成本成本节能效果节能效果方案一方案一最小最小较高较高较好较好最低最低较好较好方案二方案二较小较小高高好好较低较

17、低好好方案三方案三最大最大较高较高较好较好最高最高最好最好3)3)方方 案案 选选 择择 通过以上三种方案的比较，可以看出第三种方案节能效通过以上三种方案的比较，可以看出第三种方案节能效果最好，但改造难度大，改造费用高。小组成员经过认真论果最好，但改造难度大，改造费用高。小组成员经过认真论证，从安全性、经济性、实用性等方面综合考虑，确定使用证，从安全性、经济性、实用性等方面综合考虑，确定使用常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段第二种方案第二种方案4)4)方案实施方案实施 首先按照方案二在原首先按照方案二在原游梁结构上设计下偏吊臂游梁结构上设计下偏吊臂用吊臂

18、载荷对抽油机的工用吊臂载荷对抽油机的工作载荷进行随动平衡，经作载荷进行随动平衡，经测试改造的测试改造的3030台抽油机，台抽油机，整机平衡度从整机平衡度从82.7%82.7%提高提高到到88.6%88.6%。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段 由于抽油机尾部增加了运动吊臂，存在一定的安由于抽油机尾部增加了运动吊臂，存在一定的安全隐患，因此增加两项安全改造全隐患，因此增加两项安全改造常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段将电控箱和刹车系统将电控箱和刹车系统改在抽油侧面改在抽油侧面在抽油机后部在抽油机后部增加安全围栏增加安

19、全围栏 经计算电动机功率经计算电动机功率需需15kW15kW，因启动扭矩大，因启动扭矩大选用选用22/15kW22/15kW高转差双高转差双功率电动机；启动使用功率电动机；启动使用高功率，运转使用低功高功率，运转使用低功率。经检测率。经检测电动机运行电动机运行平稳，电流峰值平均下平稳，电流峰值平均下降降43%43%。D D1 1-2-2更换高转差双功率电动机更换高转差双功率电动机常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段 针对油井工况，配置针对油井工况，配置了智能电控系统，可实了智能电控系统，可实现电动机软启动、功率现电动机软启动、功率转换、自动调速等功能，转换

20、、自动调速等功能，大幅度降低了抽油机电大幅度降低了抽油机电能消耗能消耗,经检测单机日经检测单机日耗电下降到耗电下降到230kWh230kWh。D D1 1-3 -3 配置新型电控系统配置新型电控系统常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段检检 查查 阶阶 段段C C1 1-1-1 取得成效取得成效 按计划改造了按计划改造了3030台抽油机，电机功率由原来的台抽油机，电机功率由原来的22kW22kW降为降为15kW15kW，电控系统具备功率转换、自动启抽、，电控系统具备功率转换、自动启抽、间抽等自动控制功能。经检测：整机平衡度平均提间抽等自动控制功能。经检测：整

21、机平衡度平均提高到高到88.688.6，电流峰值普遍下降，电流峰值普遍下降4040以上。以上。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C1 1检查阶段检查阶段改造前扭矩曲线图改造前扭矩曲线图 改造后扭矩曲线图改造后扭矩曲线图 Tn Tn减速器净扭矩曲线减速器净扭矩曲线 Tw Tw载荷扭矩曲线载荷扭矩曲线 Ty Ty平衡扭矩曲线平衡扭矩曲线 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C1 1检查阶段检查阶段改造前后抽油机扭矩曲线对比图改造前后抽油机扭矩曲线对比图 C C1 1-2-2 存在的问题存在的问题处理阶段处理阶段 针对发现的问题开始二次循环针对发现的问题开始二次循环序号

22、序号出出 现现 的的 问问 题题1 1 在前期改造的在前期改造的3030台抽油机中，平衡度从台抽油机中，平衡度从82.7%82.7%提高到提高到88.6%88.6%，单机日耗电下降到，单机日耗电下降到230kWh,230kWh,没有达到预期的效果。没有达到预期的效果。2 2 有有2 2台抽油机出现过平衡现象台抽油机出现过平衡现象常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A1 1处理阶段处理阶段 分析平衡度低的原因分析平衡度低的原因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段方法方法人员人员环境环境设备设备平衡平衡度低度低曲 柄 过 重曲 柄 过 重员工责任

23、心员工责任心吊臂结构不合理吊臂结构不合理载 荷 跨 度 大载 荷 跨 度 大1 1、吊臂结构不合理、吊臂结构不合理 抽油机改造用吊臂总重抽油机改造用吊臂总重4.84.8吨吨,活动配重活动配重800kg800kg，可，可调整范围过小，造成了部分抽油机过平衡。调整范围过小，造成了部分抽油机过平衡。结论：要因结论：要因2 2、曲柄过重、曲柄过重 原抽油机曲柄每块重原抽油机曲柄每块重1200Kg1200Kg，曲柄质量过重，导，曲柄质量过重，导致减速器输出轴扭矩、电动机的时耗功率过大致减速器输出轴扭矩、电动机的时耗功率过大 。结论：要因结论：要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2

24、计划阶段计划阶段要要 因因 确确 认认3 3、油井载荷跨度大、油井载荷跨度大 经测试改造过的经测试改造过的3030口井，悬点载荷范围为口井，悬点载荷范围为36KN-62KN36KN-62KN，载，载荷范围在抽油机的许用工况内。荷范围在抽油机的许用工况内。结论：非要因结论：非要因4 4、员工责任心、员工责任心 在改造过的抽油机现场测试过程中，抽油机的配重调整在改造过的抽油机现场测试过程中，抽油机的配重调整都在合理的范围内，说明员工对平衡调整都有较强的责任心。都在合理的范围内，说明员工对平衡调整都有较强的责任心。结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划

25、阶段计划阶段序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点时间时间1 1吊臂吊臂结构结构不合理不合理重新设重新设计吊臂计吊臂消除抽油消除抽油机过平衡机过平衡现象现象降低吊臂的不可降低吊臂的不可调重量，将可调调重量，将可调配重块的数量从配重块的数量从4040块增加到块增加到8080块块厂内、厂内、油田油田现场现场2009.042009.04-2009.102009.102 2曲柄曲柄过重过重设计设计新曲柄新曲柄将整机平将整机平衡度提高衡度提高到到92%92%以上以上制作新曲柄，将制作新曲柄，将曲柄的重量由曲柄的重量由12001200KgKg降低到降低到350Kg350Kg厂内、厂内、油田

26、油田现场现场2009.042009.04-2009.102009.10常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段D D2 2 实施阶段实施阶段D D2 2-1-1 设计制作新吊臂设计制作新吊臂新 旧 吊 臂 对 比 图新 旧 吊 臂 对 比 图D D2 2-2-2 设计制作新曲柄设计制作新曲柄新 旧 曲 柄 对 比 图新 旧 曲 柄 对 比 图常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段 从对比图可以看出，更换曲柄后，减速器扭从对比图可以看出，更换曲柄后，减速

27、器扭矩曲线更加平稳，矩曲线更加平稳，20092009年年9 9月检测月检测3030台抽油机，平台抽油机，平衡度平均提高到衡度平均提高到93%93%以上。以上。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段更换曲柄前扭矩曲线图更换曲柄前扭矩曲线图更换曲柄后扭矩曲线图更换曲柄后扭矩曲线图常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段改造前后抽油机在油田使用对比 效效果果调调查查C C2 2 检查阶段检查阶段改改造造后后的的抽抽油油机机改改进进吊吊臂臂后后改改进进曲曲柄柄后后改改造造前前的的抽抽油油机机序号序号井号井号2019.042019.0

28、4（改造前）（改造前）2019.102019.10（一次改造后）（一次改造后）2009.092009.09（二次改造后）（二次改造后）日均耗电日均耗电（KWh）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电（KWh）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电（KWh）平衡度平衡度（%）1 1H1471H147127827881.581.523423487.587.521821895.595.52 2H1327H132728328383.483.422822890.390.322022094.494.43 3H1300H130028628682.382.322022091.291.222522592.592.54

29、4H9H927327387.487.422822889.089.021821894.794.75 5H1302H130230430476.876.822222292.792.721421497.197.16 6H1420H142029329379.579.522022090.490.423023090.790.77 7H1304H130426626684.684.623823885.485.422122194.794.78 8H1305H130526926985.285.223223286.586.520920998.198.19 9H2404H240426526583.783.7239239

30、82.182.121921996.396.31010H2402H240229329378.378.322722789.789.721121197.797.71111H1440H144028628687.287.221321391.491.421821895.295.21212H1346H134628228284.884.822922987.287.221421495.795.71313H1368H136827427479.679.623723783.283.221221296.596.51414H1366H136627027085.985.923223284.384.322522592.192

31、.11515H1378H137828628686.686.621221292.492.423523591.291.2小组活动前后抽油机日耗电统计表小组活动前后抽油机日耗电统计表常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段序号序号井号井号2019.042019.042019.102019.102009.092009.09日均耗电日均耗电（KWh）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电(KWh）平衡度平衡度(%）日均耗电日均耗电(KWh）平衡度平衡度(%)1616H1473H147330230272.572.524424484.584.523923990.490.4171

32、7H1354H135429529574.674.624124182.782.722322393.593.51818H1327H132730530572.9872.9824624683.483.422822892.692.61919H1379H137928428486.486.423123185.785.721321395.395.32020H1467H146729029085.485.423323385.385.321821894.894.82121H2420H242028228286.886.822322390.490.422222293.793.72222H1485H14852502508

33、8.988.9234234100.8100.820920997.197.12323H1489H148927027086.786.721821890.590.523223292.492.42424H1444H144426526585.485.421421492.492.424024090.690.62525H1337H133728028082.082.023423490.790.721521594.594.52626H1335H133525325389.689.6239239101.6101.622422493.593.52727H1334H133428128182.882.822722790.

34、090.021721795.495.42828H1333H133326226287.687.622822889.889.820720792.392.32929H1430H143031231272.872.823923981.381.321621693.093.03030H H火火111129129179.879.823823885.685.620920992.592.5平平 均均28128182.782.723023088.688.622022093.593.5常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检

35、查阶段检查阶段活动前活动前 单机单机日均耗电日均耗电281kWh281kWh单机单机日均耗电日均耗电225kWh225kWh活动目标活动目标单机单机日均耗电日均耗电220kWh220kWh活动后活动后 经经 济济 效效 益益1 1）、按单台常规十型抽油机日均耗电按）、按单台常规十型抽油机日均耗电按281kWh 281kWh 计计算算 单台年节约电量（单台年节约电量（281-220281-220）365=22265 kWh 365=22265 kWh 单台年节约电费单台年节约电费22265222650.80=178120.80=17812元；元；2 2）、单台常规十型抽油机节能改造费用）、单台常

36、规十型抽油机节能改造费用6000060000元；元；3 3）、投资回收期）、投资回收期 60000/17812=3.4 60000/17812=3.4年。年。前期改造的前期改造的320320台抽油机截止台抽油机截止20192019年年1 1月月3131日，平均日，平均运行时间为运行时间为9595天，累计节约电费：天，累计节约电费：320 320（17812/36517812/365）95=14895=148万元万元常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段巩巩 固固 措措 施施 通过此次通过此次QCQC活动，将常规十型抽油机的改造资料按照活动，将常规十型抽油机的

37、改造资料按照生产厂家、生产年代、结构尺寸等参数形成了抽油机改造生产厂家、生产年代、结构尺寸等参数形成了抽油机改造的模块化数据库，为今后的抽油机改造奠定了坚实的基础。的模块化数据库，为今后的抽油机改造奠定了坚实的基础。1.1.将抽油机改造零部件图纸编入设计文件存档，将抽油机改造零部件图纸编入设计文件存档，档案编号：档案编号：CYJGZ-2009-00CYJGZ-2009-002.2.将抽油机改造零部件加工工艺编入设计文件存档，将抽油机改造零部件加工工艺编入设计文件存档，档案编号：档案编号：GY-CYJGZ-2009-00GY-CYJGZ-2009-003.3.将改造抽油机使用说明书编入设计文件存

38、档，将改造抽油机使用说明书编入设计文件存档，档案编号：档案编号：CYJGZ-SYSMS-2009-00 CYJGZ-SYSMS-2009-00 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A2 2处理阶段处理阶段 经过两年多的攻关研究经过两年多的攻关研究,成功改造了成功改造了320320台常规十型台常规十型抽油机。改造后的抽油机动态平衡率高，节能效果明显，抽油机。改造后的抽油机动态平衡率高，节能效果明显，在一定程度上降低了单机能耗；改造方案技术先进，发展在一定程度上降低了单机能耗；改造方案技术先进，发展前景广阔；所产生的经济效益可观，投资回报率高，值得前景广阔；所产生的经济效益可观，投资回报率高，值得大面积推广。目前新疆油田上还有大量在用的常规抽油机，大面积推广。目前新疆油田上还有大量在用的常规抽油机，我们将进一步优化设计，加快科技攻关，改造油田在用的我们将进一步优化设计，加快科技攻关，改造油田在用的其它型号常规抽油机。为新疆油田节能降耗、挖潜增效多其它型号常规抽油机。为新疆油田节能降耗、挖潜增效多作贡献。作贡献。常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A2 2处理阶段处理阶段