8000ta活性氧化锌建设工程建设内容调整变更环境影响说明参考模板范本.doc

1、目 录一、变更由来1二、项目批复执行情况2三、项目变更前污染源排放情况及环保措施4四、总则134.1变更后执行标准134.2变更后符合性分析144.3变更后环境保护目标15五、项目变更内容17六、项目变更后工程分析226.1变更后产品方案226.2变更后生产工艺流程226.3变更后产污节点分析266.4变更后项目平衡296.5公用工程劳动定员与工作制度336.6变更后污染源强分析33七、本次变更环境现状监测407.1 大气环境现状监测与评价407.2 地表水环境现状监测与评价407.3地下水环境现状监测与评价417.4噪声环境现状监测与评价427.5土壤环境现状监测与评价42八、变更后环境影响

2、分析448.1变更后现有设施拆除影响分析448.2变更后大气环境影响分析448.3变更后废水环境影响分析498.4固体废物影响分析498.5土壤环境影响分析508.6噪声影响分析508.7变更前后“三本账”核算518.8风险评价分析51九、营运期环境保护措施及可行性分析579.1 污染防治措施汇总579.2大气污染防治措施可行性分析579.3水污染防治措施可行性分析619.4固体废物污染防治措施可行性分析629.5噪声污染防治措施可行性分析639.6绿化措施分析649.7变更后环境监测计划649.8变更后排污口变化情况669.9变更后“三同时”环保验收内容67十、总量控制指标69十一、结论及建

3、议7011.1项目变更概况7011.2产业政策、规划相符性7011.3环境影响分析7211.4总结论7311.5建议73附图： 1、项目地理位置图2、变更后厂区平面布置图3、监测点位布置图附件： 1、原环评批复2、现状监测报告3、变更后原料（氧化锌）全成分分析表4、氧化锌采购合同5、市政府领导关于项目备案的批示6、项目剩余物资转移相关手续文件77一、变更由来县化工有限责任公司位于永州市县工业园冶金工业园。湖南省环境保护厅于2012年12月19日以“环评2012384号”文对该公司8000t/a活性氧化锌建设项目进行了批复，建设单位拟投资1500万元，对位于县工业园的现有1000t/a工业活性氧

4、化锌生产线进行改扩建，以次氧化锌、碳酸锌、碳铵、氨水、高锰酸钾等为原料，采用氨法生产工艺，通过浸取、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序，生产活性氧化锌8000t/a。工程占地面积约30亩，主要建设内容包括生产车间、产品库房、锅炉房、工艺废渣渣库及相关配套辅助设施。由于市场因素，该项目建设完成后未正常投产（其中间断进行试生产），也未能完成验收工作。建设单位于2016年3月委托环评单位向环保部门提交变更环境影响说明，申请由原环评批复的废水零排放变更为部分排放，因建设单位所在区域未建设排水管网，且未能取得废水外排的重金属总量指标而搁浅；2016年在清理违规项目时，市环保局就化工项目备案管理请示了市政府，市

5、政府原则上同意完善备案管理手续（详见附件），但因建设单位难以满足原环评批复要求的废水零排放而未能备案通过；2017年10月建设单位委托环评单位向环保部门再次提交变更环境影响说明，拟将生产工艺由原环评的氨法改为酸法，并外排部分废水。后续因建设单位未取得废水外排总量指标，且经多方考虑后取消该变更方案而搁浅。2018年9月，建设单位经多方市场调研，再次形成建设内容调整方案，拟对项目进行变更。即生产原料由原环评中的次氧化锌变更为高纯度的普通氧化锌（纯度99.4%），生产工艺随之缩短，即缩减原次氧化锌的除渣氧化等过程；同时使用二氧化碳替代原使用的氨水和次氧化锌反应合成碱式碳酸锌，从而解决厂界氨气排放等问

6、题。同时，工艺变动后，原环评生产工艺中氧化锌除杂、蒸氨等工序配套建设的6t/h燃煤锅炉同步取消；后续的压滤、闪蒸干燥及煅烧等工序不变。本次变更后，项目不再排放氨，同时取消了原燃煤锅炉，对周边大气环境影响减小；因原材料由次氧化锌改为氧化锌，项目生产过程中不再有工艺废渣（含铅等重金属危废）产生；废水维持原环评批复的废水零排放要求。县化工有限责任现委托市环境咨询服务有限公司对本次建设内容调整变更做出说明。我单位通过现场踏勘、资料收集、调查研究等工作，在现状调查的基础上对项目变更环境影响进行补充说明。二、项目批复执行情况为更好了解现有工程建设情况与原环评批文（环评2012384号）的相符性情况，现对照

7、项目批文具体要求，对现有工程建设情况进行了现场调查，情况列表如下：表2-1 项目批复（环评2012384号）执行情况项目环评2012384号文件要求建设情况相符性生产线建设生产活性氧化锌8000t/a与环评一致相符原料次氧化锌、碳酸锌、碳铵、氨水、高锰酸钾与环评一致相符生产工艺以次氧化锌、碳酸锌、碳铵、氨水、高锰酸钾等为原料，采用氨法生产工艺，通过浸取、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序与环评一致相符厂址县工业园与环评一致相符废水排放及环保设施实施雨污分流、清污分流、污污分流，落实工艺废水收集回用措施。燃煤锅炉烟气脱硫除尘净化水处理后循环使用，蒸氨压滤后的母液经三级石灰沉淀处理后上清液全部返回生产工

8、序使用不外排；吸氨塔吸收液返回氨浸工序使用；生活污水经化粪池处理后排入园区管网。与环评一致相符废气排放及环保措施燃煤锅炉烟气经脱硫除尘处理达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准后由35米烟囱外排燃煤锅炉烟气经双碱法脱硫除尘后满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃煤锅炉标准要求有通过50m烟囱外排锅炉废气排放执行最新标准，锅炉烟囱增高15m，符合要求浸出、净化、蒸氨产生的含氨废气经风机收集进入吸氨塔进行三级逆流喷淋吸收后再进入稀酸吸收塔进一步处理后尾气由20米排气筒外排与环评一致相符干燥废气经旋风+布袋收尘后再引入稀酸吸收塔除氨，处理后尾气由2

9、0米排气筒排放与环评一致相符煅烧旋窑烟气经除尘处理后由15米排气筒外排煅烧废气经旋风布袋处理后由20米排气筒达标排放排气筒增高5m，相符/回转窑煤气燃烧废气经双碱脱硫除尘设施处理后通过50m高烟囱达标排放/卫生防护距离压滤车间设置100m大气环境防护距离，防护距离内居民点需拆迁周边居民未拆迁，但与建设单位达成了口头补偿协议，目前环保部门未接到相关投诉不相符噪声高噪声设备合理布局并采取有效的隔声降噪减振措施，确保厂界噪声达标与环评一致相符危废暂存场危废暂存场设计、建设和使用满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001与环评一致相符氨水围堰氨水储罐设置围堰及事故喷淋系统与环评一致相符初期雨

10、水收集池400m3与环评一致相符事故池与集液池合建，160m3200m3事故池扩大，相符环保竣工验收到达生产条件后，及时开展环保竣工验收未进行环保竣工验收不相符总量指标SO254t/a根据永州市环保局公布的初始排污权交易总量指标，SO2 54t/a、NOX 19.4t/a、COD：3.59t/a因国家总量控制因子增多，新增控制因子指标三、项目变更前污染源排放情况及环保措施1、项目概况项目名称：县化工有限责任公司年产8000吨活性氧化锌建设工程建设地点：县工业园建设规模：年产8000吨活性氧化锌工作制度：劳动定员100人。工作制度采用三班四转制，每天工作24小时，年生产300天。2、变更前生产工

11、艺及流程图（1）工艺流程次氧化锌+碳酸氢铵+碳酸锌浸 出压 滤除杂、净化、氧化洗 涤压 滤铅泥(外售)蒸氨热解压滤后滤饼干 燥煅 烧产 品蒸汽直接加热冷却+氨气吸收塔稀酸吸收6t锅炉麻石水膜+石灰除尘脱硫烟囱图1 生产工艺流程及产污节点图（图例：气型污染源、水型污染源、固废源、噪声）氨水储罐压 滤洗 涤压 滤净化除杂渣(外售)锌粉滤液KMnO4洗液包 装旋风分离器布袋收尘室煤气间接加热换热空气换热后燃煤烟气煅烧尾气排气筒外排排气筒外排滤液滤液滤渣滤渣（2）工艺原理生产工艺采用湿法冶金的方法(氨法)处理次氧化锌，即在合适的条件下，利用氨对锌氧化物选择性溶出的特性将锌从次氧化锌中分离出来，分离出来

12、的碱式碳酸锌通过净化除杂、干燥、焙解后得到产品活性氧化锌。（3）工艺说明配料、给料工段通过加料口将次氧化锌、回收氨水(浓度810)、碳酸氢铵按配比加入密闭浸出槽；同时在浸出槽中补充少量新水，保持料浆中氨的浓度和浸出液量。氨浸工段主要原料次氧化锌经高温挥发析出，其中金属成份多呈氧化物形态（如Pb、Zn、Fe等），非金属成份（如S、Cl、F、C等）则以不同盐类（如NaCl、CaF2）或机械单体状态（如C、S等）存在。氨浸工段稀氨水的浓度根据进料中锌含量进行调整，一般要求控制在810%左右。在一定的条件下，上述诸多的物相中，氨及氨化合物选择性地与锌的氧化物发生反应，化学反应方程式如下：ZnO+3NH

13、3 H2O+NH4HCO3 = Zn(NH3)4CO3+4H2O反应生成的锌氨络合物（Zn(NH3)4CO3.H2O）能较为稳定的存在于液相中，通过压滤机（暗流式）对浸出料浆进行液固分离，使锌分离进入滤出的液相，而其余各种组分（Fe、Pb、Mg、SiO2、S、C等）均留于滤渣中即为浸出渣（铅泥）。浸出渣含有较多的水溶性锌，建设方利用蒸氨压滤后的母液对其进行洗涤，再次压滤后的废渣送厂区临时渣库堆存后，外售给冶炼厂作为炼铅原料综合利用；洗水则返回氨浸工序，富含锌氨络合物的液相则进入净化、除杂工序。除杂、净化工段浸出后的溶液送往净化槽，进行除杂净化处理。首先是利用浸取液重金属离子标准电极电势的差异，

14、加入活性锌粉，使其中的铅、铜、镉等置换出来。其化学反应式为：Me(NH3)42+Zn=Zn(NH3)42+Me(Me为Cu、Pb、Cd等重金属离子)压滤液中的Fe、Mn、As等有害元素，通过投加KMnO4使置换液中的As主要以FeAsO4形式沉淀下来；同时，Fe(OH)3胶体带正电，AsO43-也能被Fe(OH)3胶核吸附从而一起沉降下来，使浸出液中大部分的砷得以去除。其化学反应式为：5Fe2+MnO4-+11H2O=5Fe(OH)3+Mn2+7H+ 3Mn2+2MnO4-+7H2O=5MnO(OH)2+4H+Fe3+ + AsO45- = FeAsO4氧化除杂液中含有低含量的重金属元素，采用

15、锌粉进行二次置换，以确保母液合格。净化液经压滤（密封厢式压滤机）、洗涤后，滤液与洗水先送入储罐贮存后一道进入蒸氨工序。净化、除杂过程中产生的净化除杂渣产生量不大，送临时渣库堆存后与铅泥一同委托给有资质单位处置利用。蒸氨析锌工段把贮存在储罐中富含锌氨络合物的净化液和洗水通过管道进入密闭蒸氨罐中采用直接加热进行，蒸汽由6t/h的锅炉提供，温度达到90以上时，氨即从锌氨络合物解脱并析出其中锌组分，其化学反应方程式如下：3Zn(NH3)4CO3+4H2O=ZnCO32Zn(OH)2H2O+12NH3 +2CO2蒸氨每天运行时间约为12h，蒸氨析出的料浆即碱式碳酸锌（复盐）达到要求后，在中转桶内进行冷却

16、不需洗涤，冷却后再进行压滤（密封厢式压滤机），压滤后滤饼送干燥煅烧处理，蒸氨后母液在生产中加以利用（铅泥洗涤），正常情况下不外排。蒸氨析锌产出的废气先进入列管式氨冷凝器进行冷却（水间接冷却、大部分氨在此冷凝下来），冷却后废气再由风机送入吸氨塔进行处理，吸氨塔采用水喷淋、三级逆流的方式对氨气进行吸收处理，吸收效率约为99%以上，产出的稀氨水浓度约为810%。为降低外排NH3量，蒸氨析锌产出的废气经水吸收后增加一级稀酸吸收，吸收后废气通过15m排气筒外排。烘干、粉碎工段烘干粉碎工段是烘干由蒸氨析锌工段产出的湿基碱式碳酸锌，将湿基物料的水份由原来的5060%烘至含水份5的干基物料。烘干粉碎工序所采用

17、的设备为一套闪蒸干燥设备，主要由五个部分构成。热风炉提供热源，从旋转闪蒸干燥主机加入湿基碱式碳酸锌进行烘干和粉碎，旋风收尘系统(四个旋风收尘器)收集大部分烘干的粉体颗粒，脉冲布袋收尘器收集沉积旋风收尘系统没有沉积下来的更细的粉体颗粒。粉体输送与控制系统(鼓风机、引风机、管道、螺旋输送机、控制柜等)把干基碱式碳酸锌送入焙解工段。煅烧工段煅烧工段将上一工序产出的干基碱式碳酸锌，通过对各影响因素的综合控制，完成碱式碳酸锌的分解过程，最终产出本工艺流程的最终主产品活性氧化锌。煅烧过程主要反映如下： ZnCO32Zn(OH)2H2O =3ZnO+ CO2+3H2O冷却、包装工段煅烧后活性氧化锌经冷却后采

18、用人工计量、包装；用编织袋包装好的活性氧化锌即为产品入库外售。3、变更前污染物产排情况及环境影响分析根据县化工有限责任公司年产8000吨活性氧化锌建设工程环境影响报告书及建设单位提供的2018年4月委托湖南中雁环保科技有限公司检测的数据及其监测工况证明资料以及其他运行统计资料，变更前项目污染物产排情况及环境影响分析如下：（1）废气变更前化工废气主要为燃煤锅炉产生的烟气、浸出工序、压滤工序和烘干工序产生的氨气、干燥煅烧工序产生的尾气。 燃煤锅炉烟气燃煤锅炉废气排放情况采用建设单位提供的实测报告。根据监测报告，锅炉废气量15000m3/h，SO2、NOX、烟尘产生量分别为179.2t/a、18.3

19、6t/a、296.8t/a，产生浓度分别为1659mg/m3、170 mg/m3、2748mg/m3。锅炉烟气采用多管除尘+XL-6型花岗岩水膜除尘、碱式脱硫经50m排气筒集中排放，SO2、NOX和烟尘排放量分别为17.544t/a、18.36t/a、2.508t/a，排放浓度分别为162.4mg/m3、170mg/m3、23.2mg/m3。满足锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014标准要求。煅烧尾气废气量2700m3/h，粉尘产生量为9.558kg/h，68.818t/a，产生浓度为3540mg/m3，采用布袋除尘器(除尘效率99.5%)处理后通过15m高排气筒排放，粉尘排放浓度及排

20、放量分别为17.7mg/m3、0.048kg/h(0.346t/a)。满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准要求（200mg/m3）；煅烧尾气中氨排放速率为0.003kg/h，排放浓度为1.0mg/m3，排放量为0.018t/a。含氨废气项目对产氨工序均设置收集管道，使产氨废气区域形成微负压环境，减少含氨废气的无组织排放。a、浸出工序产生的含氨废气通过收集系统将含氨废气收集后采用喷淋、三级逆流的方式进行吸收处理，吸氨塔吸收效率可达到99%。根据监测结果，废气量为3756.7m3/h，排放浓度为1.1mg/m3，排放量为0.029t/a，根据吸收效率计算产生浓度为1

21、10mg/m3，产生量为2.9t/a。b、蒸氨、净化、除杂工序通过收集系统将含氨废气收集后采用喷淋、三级逆流的方式进行吸收处理，吸氨塔吸收效率可达到99%。根据监测结果，废气量为1194.7m3/h，排放浓度为1.4mg/m3，排放量为0.012t/a，根据吸收效率计算产生浓度为140mg/m3，产生量为1.2t/a。c、闪蒸干燥废气根据监测结果并结合原环评收据，该工序废气量为8897m3/h，NH3产生量为0.1kg/h(0.68t/a)；粉尘产生量为56.3kg/h，405.682t/a，产生浓度为6333mg/m3，采用旋风干燥塔+布袋(收尘效率99.5%)处理，粉尘排放浓度为31.6m

22、g/m3，0.281kg/h，排放量为2.02t/a。因尾气含氨较高，为减少对环境的不利影响，将闪蒸干燥废气未被吸收的氨气经风机送稀酸吸收塔（除氨效率90%）进一步吸收氨，经20m烟囱外排，氨气排放浓度及排放量为1.1mg/m3，0.01kg/h、0.068t/a。粉尘排放浓度及排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求（120mg/m3、5.9kg/h）。氨排放浓度及排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2标准要求（8.7kg/h）。d、无组织排放废气工程无组织废气主要为各种料液存放、泄漏排出的氨及废渣压滤、卸渣、堆存过程中挥发的氨，无组

23、织排放氨量约为3.17t/a。f、项目废气排放汇总项目废气排放情况汇总情况见下表。表3-1 项目大气污染物排放汇总表污染源废气量m3/h单位主要污染物环保措施排气筒高度（m）SO2烟尘NOXNH3粉尘锅炉燃煤烟气产生量15000t/a179.2296.818.36/多管除尘+石灰、碱水膜除尘50mg/m316592748170/排放量15000t/a17.5442.50818.36/mg/m3162.423.2170/煅烧尾气产生量2700t/a/68.818旋风+布袋除尘20mg/m3/3540排放量2700t/a/0.346mg/m3/17.7闪蒸干燥尾气产生量8897t/a/0.6840

24、5.682布袋除尘后进入稀酸吸氨塔20mg/m3/11.16333排放量8897t/a/1.12.02mg/m3/0.06831.6氨回收、吸收装置排放量3756.7（浸出尾气）t/a/0.029/列管冷凝+稀氨水吸氨+稀酸吸收mg/m3/1.1/1000（蒸氨、净化、除杂工序尾气）t/a/0.012/mg/m3/1.4/无组织排放量/3.17/（2）废水a、生产废水项目产生的生产废水主要为蒸氨后精压滤后母液，其产生量共计47402 m3/a（158m3/d），主要污染因子为NH3-N、COD，根据对现有工程该母液水质的监测，精压滤产生的母液水质情况见表3-2。表3-2 工程蒸氨压滤后母液水质

25、成分表(单位：mg/L，pH除外)NH3-NCODPbAsZnCdCupH12007151.155.754700.090.018.45由表3-2可见，该废水中含有少量游离氨呈偏碱性，并含一定量的重金属，需要去除大部分重金属后，可将其回用于生产。工程采用石灰水沉淀、过滤后将母液全部回用于生产工艺中，其中8000m3/a用于滤布及包装袋的洗涤，8000m3/a用于工艺废渣的清洗，其它部分作为吸氨塔吸收液和锅炉水膜除尘器的补充水。吸氨塔全年将产出稀氨水62116m3，可全部回用于浸出工序，该过程无稀氨水外排。将蒸氨后精压滤后母液排入处理站，处理站采用三级沉淀方式，在一级沉淀池中加入石灰水，一边加石灰

26、水一边搅拌，加强反应速率，经二、三级沉淀池后，上清液进入回用系统。处理站规模为200m3/d，沉淀池大小为300m3/个，总容积为900m3。沉淀渣经滤干后装袋，与压滤渣一起暂存，委托给有资质单位综合利用。处理后的精压滤母液水质情况见表3-3。表3-3 沉淀处理后的蒸氨压滤母液水质成分表(单位：mg/L，pH除外)NH3-NCODPbAsZnCdCupH10003000.50.52.00.090.018.45b、包装袋、滤布洗水工程浸出、净化及蒸氨车间地面进行防渗处理，并设导流渠、集液池，可有效收集跑冒滴漏液，地面冲洗水进入废水处理站沉淀池；原料包装袋、压滤机滤布等洗涤水，全部用作浸出工序的补

27、充水，不外排。因此，本生产系统中无生产废水外排。c、生活污水本工程定员100人，常住厂区人数为60人左右。常住人员按每人0.15 m3/d、其他按0.045m3/d计算，生活用水量为10.8m3/d，生活污水产生量为9.18m3/d，主要污染物为COD250mg/L、氨氮25mg/L、BOD200mg/L，经化粪池处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准。排入厂区东侧小溪，排入马河，对马河影响较小。d、初期雨水初期雨水是在降雨形成地面径流后15min内收集的厂区地面雨水。降雨初期地面水与气象条件密切相关，具有间歇性、时间间隔变化大等特点。根据工程所在区域记载，最大小时降

28、雨量为68.2mm，厂区面积20000m2估算，工程厂区初期雨水产生量为341m3；对于初期雨水的收集，建设方已考虑实行厂区雨污分流，并在厂区东面低洼处修建了一个400m3（10m8m5m）初期雨水池，可满足工程完成后初期雨水的贮存要求。对于初期雨水的处理，建设方拟澄清后用作浸出工序的补充水。（3）固废本工程主要固体废物为工艺废渣、初期雨水沉淀池沉泥、燃煤渣、燃煤烟气处理渣以及煤气除焦塔回收的焦油等。其中：工艺渣产生量约为2376t/a，包括铅泥和净化除杂渣，主要含有Pb、Zn、As、Cd等重金属元素及游离氨等，属于危险固废，在厂区临时渣库堆存后委托有资质单位综合利用，临时渣库按照危险废物贮存

29、污染控制标准建设。项目煤气发生炉使用无烟煤，且其为无焦油设计，故其在正常运行情况下产生的脚油均随煤气一起燃烧，无煤焦油残留，但在设备停炉检修时有少量煤焦油残留。人工回收到专门的储存库存放,定期委托有资质单位处置。危险固废外售运输前采用致密双层编制袋包装暂存，并委托有危险固废资质的运输公司运输，可防止渣和残余附着水运输沿途洒落。初雨池沉泥主要成分为各类重金属元素等，其产生量少，可掺入工艺废渣外售。此外，本工程锅炉和煅烧煤气发生炉燃煤渣1275t/a，燃煤渣在厂内临时堆后用于制砖厂制砖；燃煤渣及其脱硫渣为一般固废，外售砖厂综合利用。燃煤锅炉在脱硫过程中将会有脱硫废渣产生。根据二氧化硫削减量计算，脱

30、硫渣产生量约为500t/a，收集后送砖厂综合利用。综上，项目产生的固废对环境影响较小。表3-4 工程废渣产生及处理措施表名称废渣成分产生量t/a性质处置措施工艺废渣Pb、Zn、Cd、As2376危废委托有资质单位综合利用燃煤渣燃煤灰渣1275一般固废送砖厂综合利用脱硫在硫酸钙500一般固废送砖厂综合利用煤焦油多环芳烃和含氮、氧、硫的杂环芳烃混合物1.0危废委托有资质单位综合利用小计4169.6注：工程废渣均以干渣计，含水约为10%。（4）噪声工程产生噪声主要来自球磨机、鼓风机、引风机、各种循环泵类等机械设备，噪声值在80100dB(A)之间。建设方拟采用减振、消声、隔声等措施，根据建设单位提供

31、的监测报告，厂界噪声昼间值在57.659.4 dB(A)之间，夜间噪声值在44.748.0 dB(A)之间，昼夜间噪声值均满足工业企业厂界噪声排放标准GB12348-2008中的2类标准要求。四、总则4.1变更后执行标准变更后，本评价执行标准如下。1、环境质量标准（1）环境空气质量标准SO2、NO2、PM10、PM2.5执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，具体详见表4-1。表4-1 环境空气质量标准污染物名称标准值（单位：g/m3）标准来源SO2500（1小时平均），150（24小时平均）环境空气质量标准（GB3095-2012）二级NO2200（1小时平均），80（24

32、小时平均）PM10150（24小时平均），70（年平均）PM2.575（24小时平均），35（年平均）（2）水环境质量标准地表水：执行地表水环境质量标准GB3838-2002 类。地下水：执行地下水环境质量标准GB/T14848-2017 类。（3）声环境质量标准执行声环境质量标准GB3096-2008中3类标准。2、污染物排放标准（1）大气污染物排放投料粉尘、物料煅烧废气、干燥废气、回转窑煤气燃烧废气执行无机化学工业污染物排放标准GB31573-2015中表3标准值。表4-2 废气排放标准污染物名称标准值（单位：mg/m3）标准来源SO2400无机化学工业污染物排放标准（GB31573-20

33、15）表3标准值NO2200颗粒物30（2）废水项目生产废水不外排。生活废水排放在排入县工业园污水处理厂处理前，建设单位自建生活污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）的一级排放标准后排入东侧无名小溪，最终汇入马河；在项目所在地污水管网接入县工业园污水处理厂处理后，生活污水经预处理后达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）中三级标准后排入园区污水管网进入县污水处理厂深度处理。（3）噪声施工期施工场地场界执行建筑施工场界噪声限值GB12348-90，运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008 2类。（4）固体废物鉴别采用危险废物鉴别标准

34、毒性浸出鉴别GB5085.3-2007。一般工业固体废物采用一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001。4.2变更后符合性分析1、与国家产业政策符合性分析检索产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（ 2013 修正）（国家发展和改革委员会 2013 年第 21 号令），本项目产品、工艺等均不在“限制类”、“淘汰类”、“鼓励类”之列，属允许类；项目使用的煅烧炉、闪蒸干燥机等各类设备均不在产业结构调整指导目录（ 2011 年本）（修正）及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（ 2010 年本）淘汰类之列

35、。综上，项目符合国家现行产业政策。2、与铅锌行业准入条件符合性分析经查询铅锌行业准入条件（2007年第13号），其第七条 监督管理规定为“新建和改造铅锌矿山、冶炼项目必须符合上述准入条件”，本项目为使用成品普通氧化锌再加工生产，不属于其规定的需要准入的项目范畴。3、与湖南省有色金属产业可持续发展规划的符合性为防治湖南省有色金属行业无序发展导致重金属的污染，“十二五”期间我省对涉重金属行业进行综合整治。2011年湖南省人民政府以“政发201134号”文发布了湖南省关于促进有色金属产业可持续发展的意见。文件明确指出：严格行业环境准入：提高有色金属产业初级产品加工及有色金属再生项目的准入条件，严格环

36、保审批，实施行业准入公告。对次氧化锌生产规模不小于10000t/a，氧化锌生产规模不小于8000t/a。对生产规模小于国家产业准入条件的铅、锌、铜冶炼以及铝、钨、锡和锑新改扩建等项目不予审批。本项目为氧化锌生产企业，本次调整变更不涉及规模变动，仍维持原环评的总规模为8000t/a，故符合湖南省行业准入要求。4、与工业园产业定位及县城区规划符合性分析根据工业园规划，工业园定位为冶金、精细化工、农产品加工、服装、鞋业等加工、高科技工业为主的工业基地。园区分区由精细化工区、冶金工业区、建材工业区、农产品加工工业区、服装、鞋业等加工工业区、高新科技工业区组成。化工有限公司活性氧化锌始建于2005年，位

37、于工业园北部、永济公路东侧，马河西侧之间的狭长地带。根据工业园总体规划，该地块已规划为精细化工区，地块性质为三类工业用地。由此可见，本项目建设用地符合工业园总体规划，也符合工业园入园条件。项目在工业园具体位置详见附图。根据县城总体规划，项目用地为三类工业用地，即项目用地符合相关规划，项目在县城总体规划定位详见附图。5、与高污染燃料禁燃区规划符合性分析经查询，县目前尚未出台高污染燃料禁燃区的相关政策，本项目本次变更后，燃煤锅炉将会取消，但煤气发生炉仍将使用燃煤，后期如本项目所在区域划分为高污染燃料禁燃区范围，则建设单位应弃用煤气发生炉，改用天然气等清洁燃料用于后续闪蒸干燥及煅烧工序。6、平面布局

38、合理性分析（1）本工程在满足生产工艺的前提下，结合厂址地形地貌、主导风向等因素，按生产工艺及物料流程，基本上按照原环评要求不设车间，将原来的浸出车间改造为制浆车间、蒸氨析锌车间改造为碳化车间，其他干燥、煅烧车间、包装车间均维持原状，可减少提升设备，节省建厂投资，降低生产成本。（2）为满足生产工艺流程和物料搬运的要求，使原料成品的物流路线顺畅，方便生产管理，符合安全、防水等规划要求，厂区道路根据进出厂物料流向，消防要求和功能分区布置（3）生产车间与办公生活区分开，并根据建筑防火设计规范进行布置。综上所述，本工程总平面布置充分利用现有地势，按照功能和工艺流程对厂区进行布置，总体上从东向西布置，从整

39、体上看，该总平面布置基本合理。评价建议加强绿化措施，在厂内厂界各位及厂区空地设置绿化带，以美化企业生产环境，树立企业良好的社会形象。4.3变更后环境保护目标本次变更属于场内现有设施调整，不涉及环保目标的变更。本项目环境保护目标详见下表及附图环境敏感目标图。图4-1 工程环境保护目标环境要素环境保护目标环境保护目标特征执行标准方位距离功能、人口空气环境圳景村5组居民点工程所在地北面距北部厂界10m50m居住点；8户，约25人GB3095-2012 二级利田村工程所在地西南面距西南面的厂界2m生活、居住区；2户，5人地表水厂东面的小溪工程所在地东面10m灌溉、排洪GB3838-2002 类地下水圳

40、景村5组居民水井工程所在地北面100m生活饮用GB/T14848-2017生态环境厂址周边山林、农田、旱地涵养水源、种植-声环境圳景村5组居民点工程所在地北面距北部厂界10m50m居住点； 5户，约25人声环境质量标准GB3096-2008 2类利田村工程所在地西南面距西南面的厂界2m居住点；2户，约5人五、项目变更内容对照原环评报告，项目变更内容包括：1、生产工艺变更内容表5-1 项目生产工艺变更情况项目原环评批复变更后生产工艺以次氧化锌、碳酸锌、碳铵、氨水、高锰酸钾等为原料，采用氨法生产工艺，通过浸取、净化、蒸氨、干燥、煅烧等工序以高纯度氧化锌为原料，使用纯水制成浆后研磨细化，充入二氧化碳

41、反应生成碱式碳酸锌，再经压滤、烘干、煅烧等工序2、原辅材料项目主要原辅材料及能源消耗变更情况见表5-2，次氧化锌、燃煤成分及含量见表5-3、5-4。表5-2 项目变更前后原辅材料及能源消耗变更情况变更前变更后原辅材料名称年消耗量/t原辅材料名称年消耗量/t次氧化锌13200氧化锌8002.661KMnO448二氧化碳（液体）2897.663锌粉48煤（用于煤气发生炉）6400碳铵（N=17%）4000一次水（生产纯水）10317.435氨水240电380万度煤11200/一次水62080/电400万度/表5-3 氧化锌进料标准要求成分ZnOPbMnCuCd105挥发份水溶物盐酸不溶物灼烧失重指

42、标99.4%0.05%0.0001%0.0004%0.005%0.4%0.1%0.008%0.2%表5-4 燃煤成分及含量（%）项目全水灰分挥发分全硫低位热值固定碳陕西615.6300.75700大卡47.73、主要设备项目在原生产设备的基础上进行生产工艺变更，新增二氧化碳储罐、气化、碳化及二氧化碳循环使用等设备，其余均利用现有设备改造。变更前后生产设备功能变化或处置情况见表5-5。表5-5 变更前后生产设备功能变化情况变更前设备清单变更后设备清单设备名称型号及规格材质数量/个变更处置情况设备名称型号及规格材质数量/个说明浸取罐240036006A34改造为制浆槽制浆槽16.0m3A310现有

43、槽罐改造洗渣罐240036006A36改造为制浆槽胶体磨22KWA35新增压渣回收罐240036006A31拆除二氧化碳储罐配套汽化器，30.0m3A32新增渣罐240036006A32拆除碳化塔24005500A35新增初液罐240036006A32拆除气液分离器225500A33新增一次置换罐240036006A32拆除二氧化碳循环压缩机Q=2.0m3/min，P=8.0MPaA33新增二次置换灌240036006A32拆除油气分离器10002000A32新增氧化罐240036006不锈钢4改造为储桨槽储浆槽24003600不锈钢6现有槽罐改造精液罐240036006不锈钢2改造为储桨槽纯水储罐30.0m3A32现有槽罐改造蒸氨塔240036006不锈钢4拆除纯水机2.0m3