铝塑门窗企业安全操作规程手册参考模板范本.docx

1、铝塑门窗有限公司生效日期 年 12 月 16日标题安全生产操作规程编号GC-LTFY-01- 铝塑门窗有限公司安全生产标准化LTFY/AQ.01-安 全 操 作 规 程 手 册规程编号：版本号：编制单位：铝塑门窗有限公司编制：审核：批准：-12-16发布 -12-16实施铝塑门窗有限公司安全生产操作规程发布令铝塑门窗有限公司各级领导及全体员工：基于安全生产相关法律法规、标准的要求，建立了本单位安全操作规程手册。本手册集中体现了本单位的各项安全生产操作规程，以及安全标准化的具体要求，是企业经营活动、建立、实施、保持和持续改进安全生产管理机制的“法规性”纲领性的文件。安全操作规程手册经单位主要负责

2、人主持会议评审通过，现予以批准发布，于年12月16日起实施。企业全体员工要认真学习，并严格遵照执行。 铝塑门窗有限公司 主要负责人签字： 年 12 月 16 日目录一、下料锯操作规程- 6 -二、铣床操作规程- 7 -三、普通铣床操作维护规程- 8 -四、电焊类操作规程- 10 -五、各类设备电气部分操作规程- 11 -六、砂轮机操作规程- 13 -七、立式钻床操作维护规程- 14 -八、 手持电动工具安全操作规程- 15 -安全生产操作规程通用要求机械制造相关设备设施安全操作规程编制说明：1.设备设施风险性相同，每台设备本身都有使用说明和安全注意事项。2.常见的危险源火灾、触电，检修过程可以

3、出现机械伤害。3.场所存在轻微的噪声。4.设备类型基本统一，安全方面执行下面程序，适用于具体岗位。一、作业主要危险源及控制措施序号事故发生部位危险源描述可能造成的事故伤害可能伤害有对象危险和有害因素分类主要控制措施1电气设备、线路线路绝缘破损触电触电操作人员、周边人员设备设施的不安全状态定期检查维护2设备周围电线线路短路、设备故障、设备散热不良等火灾操作人员、周边人员设备设施的不安全状态定期检查维护3设备旋转、剪切等防护罩缺失、人员违章作业机械伤害操作人员、周边人员设备设施的不安全状态定期检查维护二、劳防用品配备和穿戴要求工作服、劳保鞋三、作业前安全要求详见各个安全操作规程四、作业中安全要求详

4、见各个安全操作规程五、作业后安全要求详见各个安全操作规程六、应急处置要求1. 触电应急处置措施使触电者脱离带电体。应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。2.应急处置措施作业人员应能扑灭初期火灾和进行简单的外伤包扎，必要时及时联系公司或向消防、急救部门求援。一、剪板机操作规程1. 操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。凭操作证使用机床。2. 开车前应按规定加油，检查油质、油量，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。3. 刀片间的间隙应根据剪

5、切钢板的厚度确定，推荐值为板厚的1015%。4. 操作者应掌握更换、调整刀片间隙的技能，必要时及时调整刀口或刃磨刀片，必须保持刃口锐利。5. 开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空运转二三次后方可开始工作。6. 剪板机禁止剪切棒料。工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏机床。7. 剪切不同厚度和不同材质板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8. 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象；剪切时要注意力集中，随时注意机床运转情况。若发生故障或不正常现象应立即停车检修。9. 操作者离开机床或作调整、检查、清扫时，必须停机。10. 工作结束时，

6、应按规定擦拭机床，清扫场地，保持清洁，并切断电源。若长期不用，则应将刀片擦拭后涂上新油，并贴上干净纸，以防生锈。二、铣床操作规程1. 操作者必须熟悉本机床性能、结构，凭操作证操作设备，严禁超性能使用。2. 开车前应按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。3. 检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转35分钟，使各系统运转正常后再使用。4. 工作台面不许放置金属物品。安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5. 所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平整并与轴线垂直。6. 夹装刀具、工件必须牢固，螺栓螺帽不得有滑

7、扣或松动。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空运转正常后再使用。7. 工作台移动前，必须先松开固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8. 自动走刀时必须使用定位保险装置，快速运行时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰装事故。9. 切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10. 操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11. 机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。12. 工作完毕时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好

8、。三、普通车床操作维护规程1. 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。2. 工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。3. 按机床润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。4. 装卸花盘、卡盘或较重零件、夹具时，应在床面上垫好木版。5. 装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和敲击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。6. 不得用反正车电闸作刹车及校正工件。7. 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。8. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。9. 使用自动走刀

9、时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。10. 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，于工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。各部位的定位螺钉要拧紧。11. 使用顶尖工作时必须注意：12. 使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。13. 不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。14. 紧固好尾座及套筒螺钉。15. 开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。16. 工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。17. 从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。18. 粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。19. 加工偏心工件时，

10、要加均衡铁，将配重固定螺钉上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。20. 高速切削时必须注意： 安装切削罩。 要有断削装置。 使用活动顶尖。 工、卡具和工件要紧固牢靠。 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。四、电焊机类操作规程（电焊机、氩弧焊机、等离子切割机等）1. 操作者必须熟悉设备的一般性能、结构和水、气系统，严禁超性能使用。2. 操作者必须严守特种作业操作规程，严禁违章作业。3.

11、工作时，操作者必须穿戴好防护用品。4. 操作者必须严格按照各类设备电气部分操作规程使用和维护设备。5. 设备上部禁止放置物品，以防掉入内部引起短路。6. 操作者应每月在维修电工的指导下，卸下设备盖板，用压缩空气清洁内部灰尘和杂物，保证正常运行。7. 操作者应保持设备的完好和附件齐备、整洁。五、各类设备电气部分操作规程1.保持设备清洁 必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有灰尘、油污； 防止润滑油、冷却液、铁屑进入配电箱、接线盒和按钮内； 配电箱门、接线盒应禁闭，不能敞开。2.设备开动前应检查以下情况 了解上班设备运转情况； 检查有无妨碍电机运转的障碍物

12、； 照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损； 有直流电机时，其励磁调节手柄是否放在零位； 电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和引起火灾物品。3.设备启动时的注意事项 检查电源指示灯是否正常； 配电箱内的启动器有无噪声； 电机应在无负荷下开动； 按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，通知维修电工，以免烧坏电机； 开直流电机时，先将调节手柄向反时针方向转到头，启动后再顺时针方向转动，直至转速到需要值为止。4.设备运行中的注意事项 电机有无过热、异常振动和不正常音响； 配电箱内的启动器有无噪声； 电机轴承、磁盘有无过热现象； 直流电机换向器的火花大小； 导线有无松动和摩擦

13、现象； 工作指示灯是否正常。电机功率大于1kW时，禁止利用电机正反转功能进行换向及停车。否则，易造成电器损坏或电机烧包。5.设备停止时的注意事项 停车应在电机无负载的情况下进行； 检查电气设施有无异常现象； 所有电机停止运转后，要切断电源。6.设备使用局部照明时的注意事项 装在刀架上的照明灯，在移动刀架时要保护导线和蛇皮管； 灯泡的功率不得超过规定值； 换灯泡时不能拧得过紧或过松； 转动灯架时应先把灯杆上的螺帽松开，到位后再拧紧； 防止油和冷却液落到灯泡上。7.设备使用冷却液时的注意事项 冷却液的过滤装置应完好，严禁铁屑或污物进入冷却液箱内； 电机距冷却液箱应有一定距离，以免冷却液进入电机；

14、冷却泵暂不用时，要关闭冷却泵电机电源及阀门； 注意电机有无发热和不正常音响。8.要保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力启动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其它物品，所有箱、柜应固定牢靠。9.设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。所有接地线应保持良好，不得松动。10.若发生事故，如电机、磁盘过热或有异常噪声；线路或配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭能源，报维修工检修。若发生较大事故如电机烧坏，应迅急停机，切断电源，保持现场，找维修人员检查分析，并详述事故经过和向车间报告。六、砂轮机操作规程1. 砂轮不许与其它机床安装在同一房间

15、。2. 砂轮切线方向不准朝通道。3. 直径大于100mm的砂轮机的底座必须固定。4. 使用砂轮机时，必须佩带防护眼镜，以防砂砾伤及眼睛。5. 使用砂轮机时，禁止将待磨工件用大力贴紧砂轮，以防砂轮破裂或工件脱手伤人。6. 更换砂轮片时，必须紧固牢固并尽量调整好平衡。七、立式钻床操作维护规程1. 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用。2. 开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。3. 工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。4. 装钻头时要把椎柄和椎孔擦拭干净，卸钻头

16、时要用规定工具，不得随意敲打。5. 钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。6. 加工零件时，各部均应锁紧，钻头未退出工件时不准停车。7. 操作者离开机床、变速、调整、更换工件或钻头、清扫机床时，均应停机。8. 机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。9. 下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。八、 手持电动工具安全操作规程1. 一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2. 在潮

17、湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3. 狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔。离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4. 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5. 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6. 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接

18、触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7. 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9. 作业前的检查应符合下列要求： 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

19、在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再进行作业。 12. 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13. 机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14. 使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时

20、应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 15. 使用角向磨光机时应符合下列要求： 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 16. 使用电剪时应符合下列要求： 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。