新编生产制造业的成本控制课件.ppt

1、12第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n消除浪费是创出高质量、高收益的根本消除浪费是创出高质量、高收益的根本经 费经 费间接材料费直接材料费STEP 1 在经济增长低迷的时代，降低制造成本将会产生成效。通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。制造成本：包括包括 材料费、劳务费、经费三部分。材料费、劳务费、经费三部分。精益生产的七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善。材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购 零部件等费用。零

2、部件等费用。劳务费：用于生产的人工工资、福利等费用。用于生产的人工工资、福利等费用。经 费：用于生产的设备、机械的折旧费、电费、水费、煤用于生产的设备、机械的折旧费、电费、水费、煤 气费，设备、机械等的保险费，通讯费等费用。气费，设备、机械等的保险费，通讯费等费用。生产过量的浪费 不合格产品的浪费 停工待活的浪费 动作的浪费 运输的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费材材料料费费销售费用管理费用利润制制造造成成本本总总成成本本销销售售价价格格STEP 2STEP 33第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想销售价格销售价格希望得到加在成本上的金额。成成本本意意识识弱

3、弱的的企企业业成成 本本利利 润润利利润润制造产品所花费的成本。因为以现在的制造产品为前提，所以浪费和成本意识比较弱，所花费的都将成为成本。成成本本销销售售价价格格销售价格由企业决定销售价格由企业决定如果与竞争企业的销售价格保持一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。n高收益的秘密在于：成本意识的强弱高收益的秘密在于：成本意识的强弱销售价格销售价格消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。成成本本意意识识强强的的企企业业成成 本本利利 润润=利利润润销销售售价价格格销售价格由企业决定销售价格由企业决定如果自己公司有比其他

4、公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。（精益生产方式）（精益生产方式）成成本本必须在客户所期望的销售价格以下。为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本4第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n真正的效率和表面效率真正的效率和表面效率效率生产数量效率生产数量人数人数现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100.区 别说 明表面效率用用10个人生产了个人生产了120个产品个产品顾客所需要的产品数量为顾客所需要的产品数量为100个，所以有个，所以有20个是多余的，个是多余的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。是生产过剩

5、的浪费，从而将衍生为库存的浪费。因为增产了因为增产了20，在生产时间上作了改善，成本降低了，在生产时间上作了改善，成本降低了 ，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本 减少部分更多的费用。减少部分更多的费用。真正的效率用用8个人生产了个人生产了100个产品个产品可以根据所需产品数量配置人员。可以根据所需产品数量配置人员。既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率 的太高。的太高。各种效率 如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就 会提高。提高各种效率

6、会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是件好事。5第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n消除浪费的基本思想消除浪费的基本思想把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。是指组装零部件等能够生产附加价值的作业。是指组装零部件等能够生产附加价值的作业。是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。浪费作业附加作业纯作业虽然是

7、产生附加价值的作业，但需要进一步改善消除不必要的作业 发现浪费现象的人 发现浪费现象是管理监督人的工作改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零。6n产品成本分析产品成本分析直接材料费销售费变动人工费研究开发费其他费用人工费折旧费辅助材料费能源费修缮费租赁费管理费其他费用7n本本-量量-利图和盈亏平衡点利图和盈亏平衡点8n 成本构成分析成本构成分析9n ABC ABC 作业成本法的内涵作业成本法的内涵10传统会计成本法传统会计成本法作业成本法（作业成本法（ABC法）法）传统成本法是企业适应成本核算方法，而作业成本法是成本传统成本法是企业适应成本核算方法，而作业成本法是成本核算方法适应企业

8、，两者有根本的不同。核算方法适应企业，两者有根本的不同。n ABC ABC 作业成本法的内涵作业成本法的内涵11n 运用作业成本法（运用作业成本法（ABCABC法）法）产品产品x产品产品y产品产品z直接材料直接材料500000180000080000直接人工直接人工5800001600000160000制造费用制造费用9900002640000264000合计20700006040000504000产量产量10000200004000单位成本207302126产品产品x产品产品y产品产品z直接材料直接材料500000180000080000直接人工直接人工5800001600000160000

9、装配装配282000705000225600材料采购材料采购1200048000140000物料处理物料处理42000180000378000启动准备启动准备20080002000质量控制质量控制84200168400168400产品包装产品包装1000075000165000工程处理工程处理175000315000210000管理管理12900034400034400合计181440052362001563400产量产量10000200004000单位成本181.44261.81390.85 传统成本与企业生产无关，作业成本与传统成本与企业生产无关，作业成本与企业生产联系紧密。作业成本核算体

10、系的设企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并结合生产过程确定成本动因，在生产过程并结合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系。分析的基础上建立成本核算体系。12第六讲：作业成本法第六讲：作业成本法 1314 建立并完善新员工培养和多能员工培养的一线培训体系，做好员工技能管理，人员后备和补员管理，建立以老带新、传帮带、轮岗作业和技能储备机制。建立将临时工、钟点工、季节工、实习生和劳务工转为正式员工的机制，如短期合同工可

11、以转为中长期合同工，实现同工同酬、不同岗位价值差别化的有机结合。151617 一人对多台一人对多台设备的人机配合设备的人机配合改善案例改善案例181920 2122年年 收收 入入质量成本规划目标领域质量成本规划目标领域直接成本直接成本制造费用制造费用产品生产成本产品生产成本产品销售成本产品销售成本23质量成本质量总成本241.1.用货币的语言将质量问题大小进行量化，使我们看到用货币的语言将质量问题大小进行量化，使我们看到质量损失的具体金额质量损失的具体金额2.2.找到质量改进的机会，进行持续改进找到质量改进的机会，进行持续改进3.3.找到顾客抱怨的原因，提高顾客满意度找到顾客抱怨的原因，提高

12、顾客满意度4.4.对质量管理体系有效性进行量化评价对质量管理体系有效性进行量化评价5.5.不断优化预防成本和鉴定成本不断优化预防成本和鉴定成本6.6.不断降低内部损失成本和外部损失成本不断降低内部损失成本和外部损失成本25质质量量成成本本C C0 0质量改进区域质量改进区域最佳区域最佳区域至善区域至善区域质量总成本曲线质量总成本曲线MQ Q0 0Q Q2 2Q Q1 1质量水平质量水平26质质量量成成本本C C0 0MQ QMC C1 1100%100%CC C2 2合格质量水平合格质量水平27凡因质量问题造成的损失，统成为质量损失。顾客的损失顾客的损失企业的损失企业的损失社会的损失社会的损失

13、质量质量损失损失 有形损失有形损失 无形损失无形损失 有形损失有形损失 无形损失无形损失 环境损失环境损失 国家形象损失国家形象损失28降损降损质量改进。质量改进。致力于满足质量要求。致力于满足质量要求。致力于增强致力于增强满足质量要求满足质量要求的能力。的能力。是提高工序投入产出一次是提高工序投入产出一次合格率，降低不合格品损失合格率，降低不合格品损失活动。活动。29 降损的时机是发现影响质量成本的质量问降损的时机是发现影响质量成本的质量问题时，就对它进行改进，而且改进的时间越早，题时，就对它进行改进，而且改进的时间越早，造成的质量损失越小。造成的质量损失越小。110100100010000

14、1000001000000草图产品生产检验用户使用改型用户法律诉讼复原判决小小大大早早晚晚问题暴露时间与损失金额的关系问题暴露时间与损失金额的关系损损失失成成本本/元元产品在用户使用中发现质量问题产品在销售中发现质量问题产品在生产过程中发现质量问题产品在设计评审中发现质量问题301.针对组织2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定重要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果目标未达到目标达到9.制定巩固措施10.总结和下一步打算313233341.1.集权采购集权采购:量的优势量的优势2.2.联合联合:量的优势量的优势 /搭便车搭便车 /互通有无互通有无 /消化呆料消化呆料3.3.选择物

15、料的采购渠道选择物料的采购渠道（国内、国外、委外等）（国内、国外、委外等）4.4.替代品策略替代品策略:询价单重要附加条件询价单重要附加条件5.5.授权采购授权采购6.6.财务导向运作方式财务导向运作方式:投资抵減投资抵減 /关稅关稅 /外汇操作外汇操作7.7.分散采购分散采购：时间时间 /地域地域8.8.成本加值法成本加值法359.9.产业专区采购产业专区采购:物料生产之成行成市区域物料生产之成行成市区域10.10.数量区隔法采购数量区隔法采购11.11.品质分级采购品质分级采购12.12.工作改善工作改善成果成果分亨制分亨制:给供应商辅导给供应商辅导,介绍加工厂给供应商介绍加工厂给供应商1

16、3.Second Sources13.Second Sources逼迫法逼迫法:寻找寻找第二、三家供应商第二、三家供应商14.14.自制与外包之选择自制与外包之选择15.15.借借供应商之专业知识降价供应商之专业知识降价(低成本低成本)16.16.招标采购、第三方采购、电子采购招标采购、第三方采购、电子采购17.17.采购价格折扣：采购价格折扣：付款、数量、地理、季节、推广等的折扣付款、数量、地理、季节、推广等的折扣3637设计部门设计部门工艺部门工艺部门生产部门生产部门质量部门质量部门设备部门设备部门物流部门物流部门降低成本活动的跨部门作战降低成本活动的跨部门作战降低成本途径降低成本途径优化

17、设计优化设计改进工艺改进工艺提高质量提高质量降低物流损耗降低物流损耗改变材质改变材质供应商降价供应商降价改进采购渠道改进采购渠道38如果物料不合格，则会：如果物料不合格，则会：1.增加检验与试验成本；增加检验与试验成本；2.提高生产操作的难度；提高生产操作的难度；3.使生产不顺畅，降低生产效率；使生产不顺畅，降低生产效率；4.品质不稳定，不良率提高；品质不稳定，不良率提高；5.延误交货期；延误交货期；6.增加生产成本；增加生产成本；7.客户投诉或抱怨增多。客户投诉或抱怨增多。如果物料供应不及时，则会：如果物料供应不及时，则会：1.使生产无法按计划进行，致使生使生产无法按计划进行，致使生产活动紊

18、乱；产活动紊乱；2.使生产不顺畅，降低生产效率；使生产不顺畅，降低生产效率；3.增加生产成本；增加生产成本；4.增加运营成本；增加运营成本；5.交货延期，或无法出货，可能引交货延期，或无法出货，可能引起客户的投诉，甚至取消订单；起客户的投诉，甚至取消订单；6.使企业的信誉度降低。使企业的信誉度降低。3940414243内内 容容说说 明明动作内容包括拿取物料、步行过程、操作过程、质量检查等每一个细节，并且要量化每一个细节。所需时间每一个具体动作过程从开始到结束所需的时间，包括步行时间、拿取工具物料时间、操作时间、放工具时间等质量要求标准作业指导书必须包括每一工序中产品的质量标准，质量标准要求详

19、细、具体，方便员工理解、识别并运用质量检查质量检查的目的是不接受、不制造、不传递缺陷物料描述每一种物料都要进行详细的描述，包括物料的详细信息，如数量、大小、型号、料架产地等工具描述包括使用工具（设备）的名称、使用方法、注意事项等动作位置图示对每一个增值的操作，应该用图示的方法标识操作位置，避免出现误操作审批权限所有的标准作业指导书必须由有审批权限的人员进行审批，以保证文件的受控44第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n零库存使企业内部问题暴露出来零库存使企业内部问题暴露出来水（库存）多水（库存）多注入相当于库存的水，水多注入相当于库存的水，水多时问题就会被隐

20、藏。时问题就会被隐藏。相当于库存的水减少，问题相当于库存的水减少，问题浮出水面。浮出水面。停工等活不合格产品机器设备故障多余人员过剩库存交货期延迟水（库存）少45第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n库存是罪恶吗库存是罪恶吗?库存的问题点库存的问题点（1）花费库存维持费用）花费库存维持费用所谓库存维持费是指在维持每年的平均库存量时所产生的费用，包括如下内容：利息 保险费 搬运费 仓库经费 盘存消耗费 老化费 税金 设备费用 其他经费这些费用通过其与对年平均库存资材金额的比率表示。库存维持费用率（）库存产生的费用库存金额100（2）因为在库存管理上不负责任，所

21、以管理上放松）因为在库存管理上不负责任，所以管理上放松 放任产生的不合格产品不管；放任机器设备发生故障不管；放任更换作业程序的时间；账簿上所记载的数量和实际数量不吻合；放任过剩人员不加以安排。以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞。库存的目的库存的目的 通过库存来满足顾客需求的变动；通过库存来应对生产中产生的各种问题（如不合格产品的产生、机器设备发生故障等）；通过库存（如原材料库存、半成品库存、产品库存）来缩短前置时间（lead time）；通过量产效果来降低成本（如统一购买、统一搬运等）。零库存是库存的目的，要了解企业体零库存是库存的目的，要了解企业体质的现状，按照改善的步骤实施。

22、质的现状，按照改善的步骤实施。46第一讲：精益生产方式的体系和基本思想第一讲：精益生产方式的体系和基本思想n零库存为什么在企业无法实现？零库存为什么在企业无法实现？A B C产品数量累计（）产品数量累计（）0100010080出出库库金金额额（）（）库存数量管理（消除现货数量与账簿或计算机上的数量的误差）减少不必要的库存目视管理（推行5S管理、库存告示牌管理、库存信息管理）消灭不合格产品（彻底贯彻现场主义，追求把重点放在4M环境上的不均 衡现象等）TPM管理（在设备效率化上作个别改善，建立自主保全生产的体制、设备 的初期管理体制等）采取相关措施对应生产前置时间（Lead time）和交货期 瞄

23、准零库存必须的理由 培养生产必要数量（只能够销售出去的东西）的意识 后道工序领取方式 引进重点管理（ABC分析）在在实实施施零零库库存存战战略略时时的的要要点点意识革命意识革命诸多问题诸多问题的改善的改善库存数量的库存数量的正确管理正确管理订货方法订货方法的基准的基准4748nJITJIT生产方式具有哪些优势？生产方式具有哪些优势？JITJIT发表了一个国际汽车生产共同研究报告，并对此作了详细的比较研究。发表了一个国际汽车生产共同研究报告，并对此作了详细的比较研究。JITJIT的一个专门研究组用了的一个专门研究组用了5 5年的时间，耗资年的时间，耗资500500万美元，组织多国的万美元，组织多

24、国的5050多位多位专家，在对世界专家，在对世界1717个国家的个国家的9090个制造厂进行广泛调查的基础上，所做的一个制造厂进行广泛调查的基础上，所做的一份大型实证性研究。份大型实证性研究。根据结果，日本所采用的根据结果，日本所采用的JITJIT生产方式的优越性可以表述为以下几个方面：生产方式的优越性可以表述为以下几个方面：可减少可减少1/2可以缩短可以缩短1/2到到1/3为正常水平的为正常水平的1/10可减少到大批量生产方式的可减少到大批量生产方式的1/2成品库存可减至平均库存的成品库存可减至平均库存的1/4提高提高3倍倍495051 上海某中美合资企业，面临以下两大困境：上海某中美合资企业，面临以下两大困境：1.1.美方要求提高库存周转率，降低库存成本美方要求提高库存周转率，降低库存成本2.2.客户的订单越来越刁钻，交货期也越来越短，客户的订单越来越刁钻，交货期也越来越短，由原来的半个月缩短到由原来的半个月缩短到6 6天天 公司该如何应对呢？公司该如何应对呢？52