质量知识学习之8D报告课件.ppt

1、质量知识学习之-8D报告群策群力互相帮助相互提拔事实导向PDCA陈哥制作质量知识学习之8D报告ppt质量知识学习之8D报告ppt目 录CONTENTS为什么要推行8D何时采用8D结束语什么是8D8D的步骤1：什么是8D-8D的由来是8D 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问题解决方法团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，同时，目前各个汽车行业内也将8D改善报告做为一种通用的品质问题改善工具。1：什么是

2、8D-8D的关键是8D此方法以团队运作导向以事实为基础，避免个人主见之介入，使问题之解决能更具条理。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题2：为什么要推行8D是8D3：何时采用8D是8D重复发生，一直没有解决的问题重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程品质问题比较重大的制程品质问题客户要求回复的品质投诉何时采用8D4：8D的步骤是8Dp 问题初步了解p 建立小组1p 问题描述2p 临时对策3p 原因分析4p 长期对策5p 预防再发对策6p 效果确认及标准化7p 恭贺小组84：8D的步骤1D-小组建立是8Dp 问题初步了解p 建立小组1n按需要调整团队成员n小组成员的人

3、数控制在4到10个之间n选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员n各类成员之间职责、任务合理搭配4：8D的步骤2D-问题描述是8Dp 问题描述2以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。什么是问题？期望期望目标现实问题4：8D的步骤2D-问题描述方法是8Dp 问题描述2问题描述方法：5W/2H5W2H解释WHO 谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT 什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN 何时记入问题发生的日期WHERE 何地记入问题发生的场所WHY 为什

4、么识别已知的解释HOW 怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOW MUCH 什么程度问题发生的程度、量4：8D的步骤3D-临时对策是8D定义、验证和执行临时控制行动临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离将问题与内外部顾客隔离。p 临时对策3 1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。临时措施的确定应考虑从供应商零件库存-供应商零件在途品-内部零件/材料生产制程仓库储存交付在途品客户端减少和降低（消除）后果的产生。临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有

5、效后，方可撤消。临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。4：8D的步骤3D-纠正措施与预防措施的区别8Dp 临时对策3纠正措施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。预防措施（预防再发对策）为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。预防措施与纠正措施的区别采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生！4：8D的步骤3D-临时措施与长期措施的区别8Dp 临时对策3临时措施与长期措施的区别临时措施消除问题及后果长期措施消除问题原因4：8D的步骤4D-原因分析流程8Dp 原因分析4 用统计

6、工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证关键原因-是否为根本原因5-WHY分析需要考虑的问题：1.列可能原因时要周全2.原因和结果要有论证，说得通3.原因一定是根本原因，而非表面原因 4：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析4鱼骨图分析鱼骨图分析人机料法环标准执行力差复押半成品表面粒

7、点输送链台车漆渣太厚杜邦油漆性能不良员工品质意识淡薄素材表面要打磨人员变动大车顶饰条附着力不良手工喷涂未对半成品进行检验喷涂房环境差4：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析45M1E5M1E分析分析机机-设备维修保养记录，设备维修保养记录，法法-工艺更改记录，生产原始记录，工艺更改记录，生产原始记录，人人-人员相关信息是否有变更人员相关信息是否有变更料料-物料更改记录（主料、辅料）物料更改记录（主料、辅料）环环-温湿度记录温湿度记录测测-检测条件方法人员检测条件方法人员5M1E5M1E分析分析常用方法：常用方法：1:1:对操作员现场询问对操作员现场询问 2:2:现场观察现场观察 3:3

8、:模拟试验模拟试验 4:DOE 4:DOE试验试验 5:5:异常记录异常记录延伸说明：延伸说明：DOE=Design Of Experiments 试验设计;通过对产品质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化。4：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析45-Why 5-Why 分析分析WHY问题WHY中间原因WHY中间原因WHY中间原因1W2W3W4W5W5-WHY的本义：当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么

9、、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去时，你已经找到根本原因！4：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析45-WHY分析案例1一辆汽车出了故障不能行驶（一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）状态状态1引擎故障（引擎故障（WHY2）状态状态2-原因原因1火花塞不点火（火花塞不点火（WHY3）状态状态3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 状态状态6-原因原因5引擎盖密封差漏水（引擎盖密封差漏水（WHY5）状态状态5-原因原因4火花塞潮湿沾水（火花塞潮湿沾水（WHY4）状态状态4-原因原因34：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析45-WHY分析案例2生产线现场油污操作员行走滑倒生产

10、线现场油污操作员行走滑倒 WHY1状态状态1机器漏油机器漏油 WHY2状态状态2-原因原因1机器橡胶密封不好机器橡胶密封不好 WHY3状态状态3-原因原因2未规定橡胶圈期限和检查未规定橡胶圈期限和检查 状态状态6-原因原因5密封橡胶圈过期老化密封橡胶圈过期老化 WHY5状态状态5-原因原因4密封橡胶圈质量差密封橡胶圈质量差 WHY4状态状态4-原因原因34：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析4互动时间问题：有个砂锅煮好粥之后，拿在手上，结果被打破了，请试着使用5-WHY方法来分析？（这个就是传说中的“打破砂锅问到底”）方式：每人写5个为什么，看谁能找到根本原因。质量知识学习之8D报告

11、ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的步骤4D-原因分析工具8Dp 原因分析45-WHY分析案例3拿在手上的砂锅被打破了拿在手上的砂锅被打破了 WHY1状态状态1砂锅外边太滑太烫，不好抓手砂锅外边太滑太烫，不好抓手 WHY2状态状态2-原因原因1砂锅把手太短砂锅把手太短 WHY3状态状态3-原因原因2设计人员以为砂锅是工艺品设计人员以为砂锅是工艺品 状态状态6-原因原因5设计砂锅的人员不清楚砂锅使用用设计砂锅的人员不清楚砂锅使用用途途 WHY5状态状态5-原因原因4 砂锅设计时未考虑到传热砂锅设计时未考虑到传热 WHY4状态

12、状态4-原因原因3质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的步骤5D-长期对策8Dp 长期对策5选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。长期对策要点：一定是针对根本原因针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施几条措施。2.必要时对已经明确的措施进行验证验证。3.措施尽量具体化具体化。（如加强、提升之类无法量化的措施是无效和无意义的）质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的

13、步骤6D-预防再发对策p 预防再发对策6计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。预防对策重点：1.1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控持续实施监控，以确定根因已经消除。2.2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行必要时采行补救措施补救措施。3.3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施停止临时措施。质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的步骤7D-效果确认及标准化p 效果确认及标准化7效果确认效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的

14、结论，不应未做对比分析即判定效果。0.0 0%2.0 0%4.0 0%6.0 0%8.0 0%1 0.0 0%1 2.0 0%1 4.0 0%1 6.0 0%s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图关键点一关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。：改善前后对比，数量及比例。关键点二：关键点二：结果收集的数据来源要说明。结果收集的数据来源要说明。质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D

15、报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的步骤7D-效果确认及标准化p 效果确认及标准化7标准化标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件（控制计文件（控制计划、作业指导书、检验规范划、作业指导书、检验规范的方式进行规范。标准化的目的：标准化的目的：技术储备。提高效率。防止再发。教育训练。质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材4：8D的步骤8D-恭贺小组（结案）p 恭贺小组8恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通和文件化质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材THANK YOU！质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材质量知识学习之8D报告ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材