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QC成果提高转炉终点命中率课件.pptx

1、2022-11-25QC成果提高转炉终点命成果提高转炉终点命中率中率小组概况小组概况课题名称提高转炉终点命中率小组名称转炉厂冶三车间丙班QC小组课题来源指令性课题课题类型现场型小组成立时间 2011年1月 课题活动时间 2011年3-11月 序号姓名性别文化程度职务及分工序号姓名性别文化程度职务及分工1廖道瀚男本科组 长 策划分析6陈 利男本科数据分析、制图2田宇航男大专副组长 策划分析7杨少波男本科数据分析、制图3刘汉芳女本科顾 问8杨育平男中技现场调查、实施4庞 军男本科技术员9梁兴剑男中技现场调查、实施5王丁文男大专现场调查、制表10王太平男大专现场调查、实施转炉冶炼转炉冶炼铁水铁水(混

2、铁炉混铁炉 脱硫站脱硫站)废钢废钢金材公司金材公司其他物料其他物料原料车间原料车间炉后吹氩、喂丝炉后吹氩、喂丝LFLF炉、炉、RHRH炉精炼炉精炼钢坯钢坯连铸机浇铸连铸机浇铸原原 料料冶冶 炼炼连连 铸铸精精 炼炼课题介绍课题介绍课题义务课题义务环节环节 转炉终点命中率是权衡钢水质量的一个关键目的,冶炼三车间自2020年7月份率先在柳钢把转炉终点控制考核要求从C-T双命中提升为C-T-O-P四命中。名词解释名词解释C-TC-T-O-PC:碳含量 T:温度 O:氧含量 P:磷含量 每炉次C、T、O、P四项中任何一项不命中即为该炉次不命中终点。车间目的车间目的转炉终点转炉终点C-T-O-PC-T-

3、O-P命中率命中率75%75%提高转炉终点命中率提高转炉终点命中率班组现状班组现状 班组班组2020年下半年转炉终点年下半年转炉终点C-T-O-P命命中状况平均命中率为中状况平均命中率为57.30%课题选定课题选定命中率平均值57.30%一、确定选题一、确定选题57.30%75%40%50%60%70%80%现状现状目的目的二、设定目的二、设定目的车间指令:转炉终点C-T-O-P命中率必需到达75%。车间目的:75%从图中可以看到:1#、3#炉在2月份曾超越或接近目的值2020年1-3月丙班终点命中状况散布图三、可行性剖析三、可行性剖析 从上图可以看出,P偏高、C偏低、T偏低所占比例为78.6

4、5%,是影响转炉终点不命中的主要效果。针对2020年1至3月丙班转炉终点命中状况中止调查,并做出陈列图:75.199817371293不命中炉数不命中频数同时发生比 主要效果(P偏高、C偏低、T偏低)在总炉数中发作的比例为:%55.58%10017371017生产总炉数主要问题发生频数主要问题发生比例 在不命中炉次中各效果同时发作的比例很高,经计算为:勇于开始,才能找到成功的路%86.75%10075.11737%)5510171293(1 到达目的值目的值75%。经小组讨论和剖析,本小组以为,我们有才干将主要效果的发作比例降低55%,那么转炉终点C-T-O-P命中率可提升至:车间指令班组现状

5、义务难度车间指令目的:终点命中率必需75%1#炉、3#炉曾超越或接近目的值将主要效果的发作概率由58.55%降低到27.80%即可到达目的值目标可行目的完成依据炉体测厚随意性大吹炼技吹炼技术水平术水平低低石灰质量差炉况波动大终点控制能力差副枪故障多入炉料波动废钢杂废钢杂质多质多化验结果化验结果偏差大偏差大副枪测量不准铁水条件铁水条件不稳定不稳定副枪计算不准终点范围终点范围设置缺陷设置缺陷C偏低T偏低P偏高石灰活石灰活性度低性度低副枪动态计算偏差大未定期未定期点检副点检副枪枪副枪动态副枪动态计算系数计算系数未及时修未及时修正正炉体测厚考炉体测厚考核力度不够核力度不够四、缘由剖析四、缘由剖析序序号

6、号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成完成时间时间1废钢杂质多废钢质量现场调查炼钢用废钢技术条件要求,废钢中非金属料比例5%杨育平2011.5中旬2副枪动态计算系数未及时修正副枪计算准确度调查分析冶三车间副枪管理制度要求,动态计算值与实测值偏差:T12,C0.02%陈 利2011.5中旬3吹炼技术水平低操作工吹炼水平现状检查记录本冶三车间专业技术人员考评管理办法要求,操作工每月吹炼技能考试平均成绩75分杨少波2011.5中旬4炉体测厚考核力度不够查考核制度及测厚频次查考核制度及调阅测厚记录1、有严格的考核制度,2、按要求测厚廖道瀚2011.5中旬5铁水条件不

7、稳定铁水质量现场调查150t转炉冶炼工艺技术操作规程要求:铁水采数偏差2t;同炉座成分波动幅度40%王太平2011.5中旬6石灰活性度低石灰活性度查阅报表炼钢用石灰技术条件规定石灰活性度300ml梁兴剑2011.5中旬7化验结果偏差大化验数据准确度现场验证炉前化验室化验操作规程规定同一样本化验结果偏差50ppm田宇航2011.5中旬8未定期点检副枪副枪点检率检查记录本炼钢设备点检维护制度规定副枪每班点检不少于3次王丁文2011.5中旬9终点范围设置缺陷终点范围与实际生产对比偏差情况现场调查分析转炉终点目标设定范围表与实际生产偏差符合厂部分钢种操作要点陈 利2011.5中旬五、确认主要缘由五、确

8、认主要缘由末端要素末端要素1 1:废钢杂质多:废钢杂质多 确认规范确认规范 非金属料比例非金属料比例5%确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 延续6天到废钢场抽检废钢,检查废钢中非金属夹杂物状况,如下表,平均非金属比例4.81%5%。同时,废钢推销由金材公司担任,不属本单位控制,在此不作为要因剖析。序号123456平均抽检量t5.476.324.194.564.836.695.34非金属物t0.230.310.260.180.240.310.26比例%4.20%4.90%6.20%3.90%5.00%4.63%4.81%现场调查现场调查

9、 杨育平杨育平 2020年年5月月10日至日至15日日 末端因素末端因素2 2:副枪动态计算系数未及时修正副枪动态计算系数未及时修正 确认规范确认规范 副枪静态计算值与副枪静态计算值与TSO测量值偏向:测量值偏向:T12,C0.02%确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间 调取5月1日至8日副枪数据,以该规范对丙班副枪二级数据停止统计剖析,统计结果如下表,不满足该规范的炉数占了丙班终点不命中总数的30.4%调查剖析调查剖析 陈陈 利利 2020年年5月月16日日 炉座终点不命中数不满足标准数所占比例,%1#炉21523.82#炉28828.63#炉301136.7丙

10、班792430.4要因要因确认确认结论结论末端要素末端要素3 3:吹炼技术水平低:吹炼技术水平低确认规范确认规范 操作工每月吹炼技艺考试平均效果75分确认状况确认状况 确认方法确认方法 确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 反省冶三车间关键岗位技艺考试效果记载本,失掉2020年2-4月丙班操作工吹炼技艺考试各月平均效果状况如下:反省记载本反省记载本 杨少波杨少波 2020年年5月月12日日 月份 岗位2月3月4月平均值1#炉炉 长82888183.7 副炉长90868787.7 2#炉炉 长89859188.3 副炉长87938889.3 3#炉炉 长86849287.

11、3 副炉长83898886.7 车间平均83828583.3 末端要素末端要素4 4:炉体测厚考核力度不够:炉体测厚考核力度不够 确认规范确认规范 1、有严厉的考核制度,2、按要求测厚 确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间 1、车间有冶三车间测厚及炉况管理考核制度,但对不测厚考核宽松,仅考核20元/次;2、冶三车间测厚及炉况管理考核制度中要求每班必需测厚一次,但翻查5月3日至5月12日测厚记载本发现,应测90次,实测仅61次。查考核制度及调阅测厚记载查考核制度及调阅测厚记载 廖道瀚廖道瀚 2020年年5月月13日日 要因要因确认确认结论结论序号日期1#炉2#炉3#

12、炉夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班15月3日25月4日35月5日45月6日55月7日65月8日75月9日85月10日95月11日105月12日未测厚次数543323333末端要素末端要素5 5:铁水条件不动摇:铁水条件不动摇 确认规范确认规范 铁水采数偏向2t;同炉座成分动摇幅度40%确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 延续6天跟踪3#炉进铁水的电脑采数与实践装入量偏向状况,共统计57炉,装准49炉,偏向1t的7炉,偏向2t的2炉,采数基本准确;比拟每天同一座高炉的Si、Mn、P等成分的动摇状况,普通状况下,高炉都顺行,一个班内的

13、成分动摇小。现场调查现场调查 王太平王太平 2020年年5月月12日至日至17日日 末端要素末端要素6 6:石灰活性度低:石灰活性度低 确认规范确认规范 石灰活性度300ml 确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 查阅耐材厂发布的3-4月石灰质量状况,数据如下表,石灰平均活性度高达380ml,是国际优质冶金石灰。查阅报表查阅报表 梁兴剑梁兴剑 2020年年5月月18日日 月份项目3月4月平均石灰活性度370ml390ml380ml末端要素末端要素7 7:化验结果偏向大:化验结果偏向大 确认规范确认规范 同一样本化验结果偏向同一样本化验结

14、果偏向50ppm 确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 随机从化验室抽取已化验过的钢水终点A2样品10个,要求化验人员重新打点、化验,与该样品原化验结果对比,各成分的平均偏向量状况如下:可见,偏向量都在容许范围内。现场验证现场验证 田宇航田宇航 2020年年5月月18日日 元素项目CSiMnPS偏差量ppm47002213末端要素末端要素8 8:未活期点检副枪:未活期点检副枪 确认规范确认规范 每班点检不少于3次 确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间非要因非要因确认确认结论结论 翻查3-5月丙班3个炉座的1

15、50T副枪系统点检记载本,每个炉座的当班副炉长、钳工、电工均在接班、班中、交班各点检一次,关于发作设备异常的状况也做了详细记载。反省记载本反省记载本 王丁文王丁文 2020年年5月月19日日 末端要素末端要素9 9:终点范围设置缺陷:终点范围设置缺陷 确认规范确认规范 终点设定范围顺应实践消费条件 确认状况确认状况 确认方法确认方法确认人及确认时间确认人及确认时间 现场检查18日白班消费的钢种发现,当天消费的3个钢种中有1个存在不适宜消费实践中分钢种操作要点的要求,招致当班31炉钢中有5炉因终点范围设置缺陷招致终点不命中,占不命中数的35.7%共14炉不命中。下表是当班消费的钢种SPHC-1R

16、的终点范围数据:现场调查剖析现场调查剖析 陈陈 利利 2020年年5月月18日日 C-T-O-P范围C范围,%T范围,P范围,%O范围,MMP目标要求0.030-0.0641645-16600.0180-600现场实际0.030-0.0741635-16650.0200-900 由此可知转炉终点目的设定范围表中C、T、0、P设定范围与消费实践中分钢种操作要点的要求间存在较大偏向。要因要因确认确认结论结论转炉终点命中率低副枪静态副枪静态计算系数未计算系数未及时修正及时修正炉体测炉体测厚考核力厚考核力度不够度不够终点终点范围设置范围设置缺陷缺陷 序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责

17、人负责人实施实施时间时间1副枪动态计算系数未及时修正定期修正副枪动态计算参数副枪动态计算值与TSO测量值偏差:T12,C0.02%每周一、四校正副枪动态计算参数;当班操作工发现连续三炉钢副枪动态计算偏差超过目标值,通知技术员立即进行修改。生产现场廖道瀚6月3日至17日2炉体测厚考核力度不够加大炉体测厚考核力度各班组按要求测厚,炉体各关键部位控制在合理范围内完善炉体测厚考核制度;每班至少测厚一次否则考核责任班组200元/次;增加对炉体各关键部位测厚结果达到炉况控制标准中范围要求,超过该值考核责任班组100元/次。生产现场陈利6月1日至8月2日3终点范围设置缺陷向车间提出终点范围修改意见终点范围适

18、应实际生产要求根据厂部分钢种操作要点,查找补全现行转炉终点目标设定范围表中错漏的钢种;在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修改通知后,当天协调车间调整终点范围设置;生产中发现转炉终点目标设定范围表中钢种要求与生产实际要求不匹配的,当班生产结束后,以书面形式向车间提出调整意见。生产现场和会议室田宇航6月5日至8月29日 六、制定对策六、制定对策实施一:针对副枪静态计算系数未及时修正 副枪副枪静态计静态计算系数算系数未及时未及时修正修正每周一、四校正副枪静态计算参数;每周一、四校正副枪静态计算参数;当班操作工发现延续三炉钢副枪静态计算偏当班操作工发现延续三炉钢副枪静态计算偏向超越目的值,通知值班技术

19、员立刻停止修正向超越目的值,通知值班技术员立刻停止修正T12T12,C0.02%C0.02%。措措施施 小组于2020年6月3日制定以上措施,并于6月10日经车间同意后着手实施,以期提高副枪静态计算的准确度。七、按对策实施七、按对策实施勇于开始,才能找到成功的路 2020年6月13日上午,田宇航、廖道瀚对丙班6月12日副枪静态计算偏向状况停止了统计共32炉,并于当天由技术员依据统计结果对副枪二级系统停止调整。偏向量偏向量=测量值测量值-计算值计算值说明:图中白色为T,蓝色为C-18-12-606121812345678910-0.04-0.0200.020.04-18-12-606121812

20、34567891011-0.04-0.0200.020.04T/1#炉2#炉3#炉C/%副枪计算系数调整表技术人员调整副枪计算系数勇于开始,才能找到成功的路C=-0.0236%T=15C=0.001%T=63#炉静态计算系数调整前后对比图调整前调整前调整后调整后 田宇航、廖道瀚对丙班6月14-16日,延续三天共92炉的静态计算偏向状况停止了跟踪如右图。说明:13111342炉次、13313964炉次静态计算偏向超标,经查为探头质量效果招致测量探头测量进程曲线异常,属设备效果,故在此不做处置。效果反省:1#炉2#炉3#炉T/C/%经过对上述数据的剖析可以看出,除了设备效果惹起的偏向量超标外,副枪

21、静态计算值与实测值偏向曾经控制在了目的范围以内,即:T12,C0.02%,副枪静态计算的准确性有了清楚提高,到达了预期要求,措施有效。炉体炉体测厚测厚考核考核力度力度不够不够措措施施完善炉体测厚考核制度;完善炉体测厚考核制度;每班至少测厚一次否那么考核责任班组每班至少测厚一次否那么考核责任班组200200元元/次;次;添加对炉体各关键部位测厚结果到达添加对炉体各关键部位测厚结果到达 炉况控制炉况控制规范规范 中范围要求,超越该值考核责任班组中范围要求,超越该值考核责任班组100100元元/次。次。炉 龄炉底/mm炉缸/mm新炉范围考核范围新炉范围东耳轴考核范围西耳轴考核范围东西0-200095

22、0-1001508501100750700-1001506509006008502000-4000950-1501508001100750700-1501506009005508504000-6000950-2002007501150750700-2001505509005008506000-8000950-2502007001150750700-2501505009004508508000950-2502507001200750700-250150500900450850分阶段炉况控制规范 实施二:针对炉体测厚考核力度不够激光测厚仪操作人员正在测厚炉底厚度图炉身厚度展开图 陈利于6月2日对丙

23、班5月25日至5月30日的测厚状况停止了统计,结果如下表所示:班次1#炉2#炉3#炉夜班1夜班2白班1白班2中班1中班2 各班组的测厚积极性不高,且测厚延续性差,说明各班组对炉况的注重水平和维护力度存在很大缺乏。实施前特点勇于开始,才能找到成功的路班次1#炉2#炉3#炉是/否测厚是/否达标是/否测厚是/否达标是/否测厚是/否达标夜班1夜班2白班1白班2中班1中班2 从统计结果来看,各班组的测厚积极性清楚提高,且测厚率及测厚结果达标率都有了大幅度的提升。实施后特点 王丁文于6月8日对丙班6月2日至6月7日测厚及达标状况停止了统计,以检验新考核制度的实施效果及炉况的维护效果,结果如下表所示:由上表

24、来看,车间增强考核制度的执行力度后,各班组对测厚及炉况的动摇性给予了足够的注重,三座转炉的炉况动摇性失掉了清楚好转,可以以良好的形状停止冶炼消费。说明该措施是牢靠、有效的。月份1#炉2#炉3#炉测厚考核次数达标考核次数测厚考核次数达标考核次数测厚考核次数达标考核次数6月0 2 0 2 0 1 7月0 0 0 1 0 1 王丁文于8月2日统计了丙班三个炉座在6-7月的测厚考核状况,如下表。实施效果:终 点终 点范 围范 围设 置设 置缺陷缺陷措措施施依据厂局部钢种操作要点,查找补全现行依据厂局部钢种操作要点,查找补全现行转转炉终点目的设定范围表炉终点目的设定范围表中错漏的钢种。中错漏的钢种。在接

25、到厂部新增钢种及原钢种成分范围修正在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修正通知后,当天协调车间调整终点范围设置;通知后,当天协调车间调整终点范围设置;消费中发现消费中发现转炉终点目的设定范围表转炉终点目的设定范围表中钢中钢种要求与消费实践要求不婚配的,当班消费完种要求与消费实践要求不婚配的,当班消费完毕后,以书面方式向车间提出调整意见。毕后,以书面方式向车间提出调整意见。实施三:针对终点范围设置缺陷 12020年6月5日小组成员田宇航协助车间技术员庞军对转炉终点目的设定范围表错漏的钢种停止了修正补全,不对应钢种5个,遗漏7个,补全后钢种合计395个。实施进程:2经过车间技术人员和各消费班组的共同

26、努力,自6月7日至8月25日,冶三车间对转炉终点目的设定范围表累计停止了5次更新。效果反省:由图可知,经过延续5次的集中修正,转炉终点目的设定范围表曾经趋于完善,与炉前消费实践失掉严密结合。6-8月转炉终点范围更新状况柱状图 1、目的值反省 廖道瀚对丙班3-11月的转炉终点命中率停止了统计,结果如以下图所示:55.87%65.70%67.70%74.50%75.40%70.90%80.30%81.50%77.50%40.00%60.00%80.00%3月4月5月6月7月8月9月10月11月实施前实施中实施后比例/%月份 由实施前、中、后三个阶段丙班命中率变化状况来看,班组转炉终点命中率提升清楚

27、,终点控制水平得以稳步提高。八、反省效果八、反省效果 小组本次QC活动取得了成功!OKOK,目,目的完成的完成了!了!活动前目标活动后 由上可知,P偏高、C偏低、T偏低仍为招致转炉终点不命中的主要效果,但总比例由实施前的78.65%下降到实施后的64.15%,各要素的散布全体趋于平衡。2020年9月-11月终点不命中状况陈列图 2、主要效果反省 P偏高、C偏低、T偏低三效果在总炉数中发作的比例为:由计算可知,经过本小组一系列措施的制定及落实,实施前影响转炉终点C-T-P-O不命中的主要效果P偏高、C偏低、T偏低发作比例降低了56%,到达了目的值55%。%76.25%1001813467生产总炉

28、数关键因素发生频数发生比例%00.56%100实施前比例实施后比例实施前比例主要问题解决比例3、经济效益2 2直接经济效益:直接经济效益:吹炼动摇性提高转炉炉型炉况处于良性控制范吹炼动摇性提高转炉炉型炉况处于良性控制范围内,终点补吹次数下降,钢水质量失掉改善。围内,终点补吹次数下降,钢水质量失掉改善。1直接经济效益:由于终点命中率的提高,使脱氧剂及碳粉消耗降低,由此发生的直接经济效益总和为:直接经济效益=63.8+11.5万元=75.3万元 依照实施措施后的2020年9月-2021年2月消费炉数3379炉,产钢49.25万吨计算效益如下:4 4、不测收获、不测收获 增加了等样出钢、补吹等环节所

29、耗时间,延长冶炼周期约1.2分钟/炉,以原有平均冶炼周期43.7分钟/炉计算,冶三车间丙班可多消费约95炉钢,即13847吨钢,以2020年公司吨钢利润85元计算,可以为公司添加的额外利润为:额外利润=13847吨钢85元/吨钢=117.7万元序号序号巩固措施巩固措施文件名称文件名称时间时间1每周一、四校正副枪动态计算参数,当班操作工发现连续三炉钢副枪动态计算偏差超过目标值,通知技术员立即进行修改(T12,C0.02%)。冶三车间副枪管理制度2011年12月2每班不测厚考核责任班组200元/次;炉体各关键部位测厚结果未达到炉况控制标准中范围要求,考核责任班组100元/次。冶三车间测厚及炉况管理

30、考核制度2011年12月3在接到厂部新增钢种及原钢种成分范围修改通知后,当天协调车间调整终点范围设置;生产中发现转炉终点目标设定范围表中钢种要求与生产实际要求不匹配的,当班生产结束后,以书面形式向车间提出调整意见。冶三车间生产管理制度2011年12月九、制定稳固措施九、制定稳固措施车间指令:75%从稳固期数据看,丙班终点命中率动摇在80%左右的良好水平,实施效果失掉进一步稳固。2、稳固期:2020年12月-2021年2月项目自我评价活动前活动后专业技能35质量意识24个人能力24解决问题的信心25团队精神35QC知识14注:5为优,3为良,1为差1、总结:十、总结和下一步计划十、总结和下一步计划 经过本次活动,丙班的转炉终点命中率曾经动摇在较高的水平,小组成员的专业技艺、质量看法、对QC方法的掌握等方面都失掉了很大的提高。因此,2021年小组的QC课题为:提高转炉前期化渣一致时间的准确度提高转炉前期化渣一致时间的准确度 2、下一步计划:柳钢150T转炉系统要完成一键式炼钢,首先要处置转炉前期化渣效果的效果,完成前期化渣时间规范化、程式化。勇于开始,才能找到成功的路

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