AOD吹炼计算模型分析版课件.ppt

1、AOD Blowing Calculation1Argon Oxygen Decarburization&Treatment 近年来，随着不锈钢技术的发展，新型钢种层出不穷。为了适应变化，我们应努力提高生产工艺水平。而AOD以其产量大、品种多等优势，一直在不锈钢冶炼中担当着重要的角色。国家去产能政策越来越严，行业竞争加剧，不锈钢粗犷生产乱象更加削弱了企业的竞争力，在无法继续扩张的环境下，如何能够在夹缝中求生存，如何能用最低的成本冶炼出世界一流的不锈钢？当然，改进设备和提高工艺是我们首先要做的，通过几年的努力，我们结合冶金理论和现场经验设计出了最新的AOD冶炼计算表，其特点是：细化AOD冶炼流程

2、、增加参数跟踪、现场经验参数化、氧气，氩气最大化节俭、硅的适中率提高、钢水过氧化避免、低成本合金最大化使用，提高操控性能及操作体验等。下面将详细介绍新型AOD冶炼计算表的使用方法：概要：.1 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r i z a t i o n AOD Blowing Calculation冶炼参数设置：2Argon Oxygen Decarburization&Treatment 当钢种改变、工艺改变、炉体（炉容量）改变、气体比例改变、脱氧方式改变等情况发生时需要对参数进行全局设置，在工厂硬件设施没有改变的情况下不可以随意调整.冶炼参数设置：

3、2 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r iAOD Blowing Calculation合金成分表：3Argon Oxygen Decarburization&Treatment.合金成分表：3 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r i zAOD Blowing Calculation装入成分计算：4Argon Oxygen Decarburization&Treatment黄色部分（可输入区域）可以输入入炉成分及重量从而得出最终成分及重量，如：在母液的基础上装入一部分镍铬生铁、脱P生铁、面包铁及其它不同成分的钢液.

4、装入成分计算：4 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r iAOD Blowing Calculation 入炉成分及钢种目标成分生成：5Argon Oxygen Decarburization&Treatment根据装入成分、温度及目标钢种等条件生成控制成分，一目了然.入炉成分及钢种目标成分生成：5 A r g o n O x y g e n DAOD Blowing Calculation理论气体及合金预测：6Argon Oxygen Decarburization&Treatment理论气体量预测：理论状态下提前预知吹入的气体量，之后进行人工调整122

5、1理论合金量预测：理论状态下提前预知投入的合金量，之后进行人工调整.理论气体及合金预测：6 A r g o n O x y g e n D e c a r bAOD Blowing Calculation阶段别温度预测：7Argon Oxygen Decarburization&Treatment1234 通过各个阶段投入的合金及吹氧量预测阶段温度，从而有利于脱C高效有序地进行.阶段别温度预测：7 A r g o n O x y g e n D e c a r b u rAOD Blowing Calculation阶段氧气量及比例设定：8Argon Oxygen Decarburizatio

6、n&Treatment1N2 AR切换点设置（完美的N2 AR切换点更有利于AR气量预测及节俭，出钢N精确控制122阶段气体比例及吹氧时间（可自行设置）.阶段氧气量及比例设定：8 A r g o n O x y g e n D e c a rAOD Blowing Calculation阶段别脱C效率及升温预测及设定：9Argon Oxygen Decarburization&Treatment1阶段预测升温系数12阶段实际升温系数2通过反算升温系数，并对相关数据进行整理，可以准确预测阶段温度.阶段别脱C 效率及升温预测及设定：9 A r g o n O x y g e n AOD Blowi

7、ng Calculation阶段别合金使用量输入：10Argon Oxygen Decarburization&Treatment黄色区域的可以手动输入阶段合金投入量，冶金合金全部囊括.阶段别合金使用量输入：1 0 A r g o n O x y g e n D e c aAOD Blowing Calculation阶段别成分结果：11Argon Oxygen Decarburization&Treatment.阶段别成分结果：1 1 A r g o n O x y g e n D e c a r b uAOD Blowing Calculation阶段别Slag成分计算结果：12Argon

8、 Oxygen Decarburization&Treatment通过对Slag成分有效跟踪，利用冶金原理，增加脱C速度，缩短冶炼时间（从60min缩短到45min）.阶段别S l a g 成分计算结果：1 2 A r g o n O x y g e n DAOD Blowing Calculation冶炼参数跟踪：13Argon Oxygen Decarburization&Treatment反算参数无死角跟踪纠错，发现设备及成分问题，有利于后续冶炼顺利进行.冶炼参数跟踪：1 3 A r g o n O x y g e n D e c a r b u rAOD Blowing Calcula

9、tion终点N精准预测：14Argon Oxygen Decarburization&Treatment 通过minitab及SPSS分析软件精确预测出钢N，可以有效节俭AR气使用量，其中304不锈钢AR气的原单位可以由12Nm3/吨降到8NM3/吨121终点N预测值2终点N实际值.终点 N 精准预测：1 4 A r g o n O x y g e n D e c a rAOD Blowing Calculation出钢Cr等成分预测：15Argon Oxygen Decarburization&Treatment冶炼结束时，也许我们会遇到这种情况：装入成本不准确，虽然有阶段成分，但无法预测出

10、钢成分，那么需要等待分析结果出来后，调整成分出钢，如左侧图 为了缩短作业时间，也可以不等成分，即在取样判断硅含量后，将Si的大概值输入吹炼计算模型即可预测出Cr及其它成分量，如右图所示，这样不仅缩短了冶炼时间，而且有利于成分下限控制，减少后工程合金投入量.出钢 C r 等成分预测：1 5 A r g o n O x y g e n D e cAOD Blowing Calculation还原料使用量计算：16Argon Oxygen Decarburization&Treatment 从图1和图2可以看出，通过目标AL值变化可以判断是否全AL脱氧，从而得出不同的还原剂结果，图1/2的上半部分和

11、下半部分将进行合并，从而更加简化吹炼计算表21.还原料使用量计算：1 6 A r g o n O x y g e n D e c a r bAOD Blowing Calculation硅的原单位预测：17Argon Oxygen Decarburization&Treatment 通过钢水脱C情况及氧化量可以准确预测硅的原单位，不仅可以在低碱度下提高硅硫命中率，还可以非常有效地节俭硅原单位 节俭硅的原单位带来的好处：1.钢水实收率提高2-5%2.Cr实收率提高2%3.石灰原单位降低4.对于160吨以上的AOD炉，可以有效避免因过氧化导致的热源多以及后工序合金量投入大的问题产生5.减少钢种残氧

12、，提高钢水品质.硅的原单位预测：1 7 A r g o n O x y g e n D e c a r b uAOD Blowing Calculation后台公式：18Argon Oxygen Decarburization&Treatment.后台公式：1 8 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r i zAOD Blowing CalculationN预测分析过程：19Argon Oxygen Decarburization&Treatment回归分析过程残差图.N 预测分析过程：1 9 A r g o n O x y g e n D e c a rAOD Blowing Calculation20升温系数相关性分析及回归分析：Argon Oxygen Decarburization&Treatment.2 0 升温系数相关性分析及回归分析：A r g o n O x y g e n AOD Blowing Calculation21Argon Oxygen Decarburization&TreatmentQQ:281626547 Email:.2 1 A r g o n O x y g e n D e c a r b u r i z a t i o n