亿利达风机应用课件.ppt

1、11/26/2022亿利达风机应用1.离心风机主要性能参数2.亿利达风机分类3.亿利达风机特点4.亿利达风机选用5.亿利达风机保养风机进口标准状况风机流量风机压力风机转速风机功率风机效率风机性能曲线风机与管网曲线 风机进口标准状况是指风机进口处全压为一个标准大气压(760mmHg 或101325Pa),温度为20摄氏度，相对湿度为50%，空气密度为1.2kg/m3的气体状态。我公司SYT、SYD、SYQ、SYH、SYP等产品样本给出风机参数都是在风机进口标准状况下测试获得。风机流量通常用体积流量来表示,它是单位时间流过通风机的气体容积。用下式来表示Q=A x VQ表示流量、A表示截面积、V表示

2、气体流动速度。在空调行业中常用流量单位是m/h（立方米每小时）和CFM（立方英尺每分钟）其换算关系如下：m/h=1.698 cfm风机流量通常是指风机进口处的流量，因气体具有压缩特性，出风口体积流量与进口处不同。但空调风机属于中低压风机在大多数情况下可以忽略其压缩性。动压 Pd：通风机出口截面上气体动能所表征的压力。Pd=2v22/2 Pa 静压Pst：气体对平行于气流动物体表面所作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的,也可以定义为风机的全压减去风机出口处的动压，即:Pst=Pt Pd 空调器设计中经常用到机组的全压、静压、风机全静压、机内阻力、机外余压等概念。全压 Pt：通风机出口截

3、面上的总压与进口截面上的总压之差。Pt=（Pst2+2v22/2)-（Pst1+1v12/2)Pa 式中：Pst2、Pst1为通风机进出口截面上静压，Pa。2、1为通风机进出口截面上密度，kg/m3 v2、v1为通风机进出口截面上速度，m3/s 1.1.4 4 风机的转速风机的转速n n 风机转速是指风机叶轮的旋转速度，通常它以每分钟旋转数为单位。即r/min 或rmp1.1.5 5 风机的功率风机的功率NN 风机所输送的气体，在单位时间内从风机中获得的有效能量称为风机有效功率；N=Pt x Q/1000 kw 式中Q表示风机流量m3/S。风机轴功率N轴 N轴=N/kw 表示风机效率 N轴又称

4、风机的输入功率。1.1.6 6 风机的效率风机的效率 风机的静压内效率为静内=Nst/N轴=Pst x Q/1000/N轴 风机的全压内效率为全内全内=Nt/N轴=Pt x Q/1000/N轴 风机的全压 内效率和风机的静压内效率均表征风机内部流动过程的好坏。是风机气动力设计的主要指标。上述公式还可以写成:N轴=Pt X Q/1000/全内全内 kwkw 当知道风机全压和流量及效率时利用该公式可以很快估算出电机功率。风机的全压效率为=全内 Xmm 为机械效率，它可以参照下表获得。传动方式 电机直联传动 联轴器传动 皮带传动 机械效率m 1 0.98 0.95 皮带传动风机电机功率为 N电=kN

5、轴/m m =K N轴/0.95 式中K表示电机安全系数。空调风机K可以在1.11.2之间选择。后向风机K可以选小些。1.1.6 6 风机的效率风机的效率 1.1.7 7风机性能曲线风机性能曲线 上述性能曲线是采用皮带传动风机的典型曲线，而电机直驱风机因其电机转速相对固定或电机转速随风机负荷改变而改变故风机性能曲线常常用实际测试数据绘成。如下图SYZ和SYB风机。1.1.7 7风机性能曲线风机性能曲线 1.1.7 7风机性能曲线风机性能曲线 1.1.7 7风机性能曲线风机性能曲线 1.1.8 8风机风机与管网曲线与管网曲线 我们知道风机功能是克服管网阻力将具有一定压力的气体送到指定的地方。因此

6、风机是和管网一起工作。下图是典型的风机和管网图 管网曲线是一条抛物线，其方程式为：P=KQ2 上述公式在如何调整风机转速或调整管网阻力以达到空调机性能时经常用到。图1图图1.1.8 8风机风机与管网曲线与管网曲线 例 如图1：M1是某风机在管网阻力曲线为R1的情况下的转速为n1的工作曲线，其工作点为A1，M2是该风机在相同管网阻力曲线为R1的情况下转速为n2的工作曲线，其工作点为A2。从图中我们可以看到在管网阻力不变的情况下可以通过提高风机的转速来提高空调机的流量和压力。如图2：M1是某风机在管网阻力曲线为R1和R2情况下，转速为n1的工作曲线，当管网阻力为R1时其工作点为A1，当管网阻力为R

7、2时其工作点为A2。从图中可以看到如果用出口调节阀来变化管网阻力则可以调节空调机的工作参数。图3是在风机进口处装有调节阀调节的风机工作曲线。1.1.8 8风机风机与管网曲线与管网曲线 2.亿利达风机分类 前向多翼离心风机 SYP系列，风机盘管用风机，单向三速电机。SYT系列，英制机号，电机外置，皮带传动。SYZ系列，英制机号，单向三速电机侧置。SYB系列，外转子电机，电机内置。SYD系列，电机外置，皮带传动。AMCA认证。后向离心风机 SYH系列，机翼型叶片，与SYD共用机壳。电机外置，皮带传动。AMCA认证。SYQ系列，单板型叶片，与SYD共用机壳。电机外置，皮带传动。AMCA认证。SYW系

8、列无蜗壳风机,电机直驱或皮带传动2.1 SYP系列前向多翼离心风机 叶轮直径：130250mm 风量范围：2503000 m3/h 全压范围：28493 Pa 全压效率：5069%噪声范围：3075dB（A）（声压级）传动方式：A式 机号设置：130/190，145/130，145/160，145/190，150/150，150/200，160/160，160/200，180/200，200/190，225/200，225/250，250/190，250/250等14种机号。使用场合：风机盘管2.2 SYT系列前向多翼离心风机 叶轮直径：730in 风量范围：100050000 m3/h 全压

9、范围：1401000 Pa 全压效率：5069%噪声范围：6090dB（A）（声压级）传动方式：皮带传动 机号设置：7-7，8-8，9-7，9-9，10-8，10-10，12-9，12-12，15-11，15-15，18-13，18-18,22-22 等13种机号。使用场合：柜式中央空调，管道式机组及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。2.3 SYZ系列前向多翼离心风机 叶轮直径：612in 风量范围：8005000 m3/h 全压范围：68624 Pa 噪声范围：5073dB（A）（声压级）传动方式：单向电机直连传动。机号设置：7-7，8-7，8-8，8-9，9-4，9-7，9-9，10-8

10、，10-10，12-9，12-12等11种机号。可按要求设计非标产品,可采用直流无刷电机 使用场合：变风量空调器，管道式空调，VAV系统及其它暖通空调净化设备的配套产品。2.4 SYB系列前向多翼离心风机 叶轮直径：200500mm 风量范围：100020000 m3/h 全压范围：200850 Pa 噪声范围：6084dB（A）（声压级）传动方式：外转子电机直连传动。机号设置：200，225，250，280，315，355，400，450，500等9种机号。使用场合：柜式空调器，变风量空调器，及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。2.5 SYD系列前向多翼离心风机 叶轮直径：2801000m

11、m 风量范围：2500100000 m3/h 全压范围：2001500 Pa 全压效率：5868%噪声范围：70110dB（A）（声功率级）传动方式：皮带传动。机号设置：280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000等12种机号。使用场合：组合式空调器及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。2.6 SYH系列后向机翼型离心风机 叶轮直径：2801400mm 风量范围：2000240000 m3/h 全压范围：1002500 Pa 全压效率：6881%噪声范围：80110dB（A）（声功率级）传动方式：皮带传动。机号设置：280，315，355，4

12、00，450，500，560，630，710,800,900,1000,1120,1250,1400等15种机号。使用场合：各类中央空调机组及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。2.7 SYQ系列后向单板型离心风机 叶轮直径：2001000mm 风量范围：900120000 m3/h 全压范围：1203000 Pa 全压效率：6480%噪声范围：80110dB（A）（声功率级）传动方式：皮带传动。机号设置：200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000等15种机号。使用场合：各类中央空调机组及其它暖通空调净化通风设备的配

13、套产品。2.8 SYW系列无蜗壳离心风机 叶轮直径：2001000mm 风量范围：90060000 m3/h 全压范围：1202500 Pa 全压效率：6470%噪声范围：80110dB（A）（声功率级）传动方式：电机直驱或皮带传动。机号设置：200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000等15种机号。使用场合：各类中央空调机组及其它暖通空调净化通风设备的配套产品。3.亿利达风机特点低噪声叶轮紧凑形机壳机壳框架风机旋向出风口蜗舌轴承与主轴电机3.1 低噪声叶轮前向叶轮采用强前弯叶片设计，气流在叶片出口段加速，使流动均匀化

14、，风机效率最高，噪声最低。前向叶轮采用优质热镀锌钢板制造，叶片与中盘、轮盖铆接；710机组，轮盖用可调拉杆固定，使叶轮具有足够的刚度，防止变形。叶轮动平衡精度为2.54.0级。3.1 低噪声叶轮 后向叶轮采用特殊设计机翼形斜切叶片和按三元理论设计的单板型叶片，气动性能好，效率高，噪声低。后向叶轮采用优质冷轧钢板焊接而成；叶轮中盘用数控冲床加工有叶片安装孔，叶片焊接前在电子称上称重量，以保证同一叶轮上的叶片重量相等；叶轮焊接采用专用夹具并控制焊缝长度。后经大型车床加工以保证其经向、轴向跳动最小；叶轮经除油除锈处理后整体喷塑；叶轮动平衡精度为2.54.0级。3.2 紧凑形机壳前向风机，采用紧凑形机

15、壳，除SYD风机外，机壳涡线的螺线扩张角取=6.06.5。后向风机与SYD共用机壳，SYD风机=7.0。机壳采用优质热镀锌钢板制造，侧板与蜗板以咬边或点焊方式连接大型风机采用焊接。侧板上预设一系列铆螺母孔，可按用户要求，调整风机出风口方向。进风口由钢板整体冲压成型。3.3 机壳框架风机结构有R/L型（基本型），K型（加强型）和Z型（超重型）等三种。L/R型框架采用热镀锌钢板剪切折弯制成，TOX免焊连接保证所需尺寸和应有刚度。K/Z型框架由角钢和扁钢焊接而成，表面喷塑，以保证足够的钢度和强度。3.4 风机旋向风机旋向：有左旋（LG）和右旋（RG）二种。判断方法：从电机一端正视，叶轮顺时针旋转的称

16、右旋风机，逆时针旋转的称左旋风机。由于皮带轮可左右调向，风机订货时不受左右方向限止。3.5 出风口出风口方向：有0、90、180 和270 等4 种出风方向。出风口法兰：采用热镀锌钢板制成，法兰与壳体连接采用TOX免焊工艺，外观精美，具有足够的刚度和强度。3.6 风舌前向风机：常规平蜗舌设有最佳的蜗舌角和蜗舌间隙。后向风机：V形斜蜗舌可改善风机出风口气流的倒流，有效提高大风量区风机的气动性能。可改善气流冲击蜗舌的频率，能有效降低风机旋转噪声。3.7 主轴与轴承主轴：采用40Cr钢,经粗加工，调质处理及磨削加工制成，最后作防锈处理。轴承：采用优质外球面调心球轴承，预先加有润滑油并自动对中。R、L

17、型风机轴承安装在轴承支架上并设有防振垫圈。K型风机采用带座向心球轴承。Z型风机采用重载荷带座双列滚珠轴承。3.8 电机 皮带传动风机：配用三相异步电机，380V，50Hz，防护等级为IP54或IP55，绝缘等级为F级，也可配用双速电机或变频电机。电机直驱风机：SYZ系列配用单相220V，50HZ三速电机。电机具有调速灵活，安装方便的特点。采用可控硅调压器及变频器等手段，可实行无级调速。采用直流无刷电机可用于高效低噪的VAV空调系统。SYB系列配用380V，50Hz外转子低噪声三相异步电机。防护等级为IP54。普通型：B级绝缘。调速型：F级绝缘。电机具有轴固定，外壳旋转的特点。电机安装在叶轮的中

18、盘上，由电机外壳旋转直接驱动叶轮。采用三相调压器，可控硅调压器及变频器等手段，可实行风机的无级调速。4.亿利达风机选用风机选用原则风机风量计算风机全压计算风机相似换算风机噪声风机振动风机并联电机选择4.1 风机选用原则选用效率较高，风机较小，调节范围较大的风机，来满足系统可接受的性能，效率和质量要求。风机运行工作点，应选择在风机高效点附近，以确保运行稳定，避免风机在喘振区工作。要降低噪声，必须降低风机转速，选择较大的风机。VAV系统风机，风量风压应按运行时间较长的部分负荷工况选取。4.1 风机选用原则过大风机选择，往往使风机运行在小风量区，风机进出口压差大，会引起运行不稳定和噪声脉动，发出较高

19、噪声。过小风机选择，会引起风机转速提高，空气在离开叶片时有较高速度，也会产生较高噪声。通常风机出风口平均速度在10-15 m3/S4.1 风机选用原则前向多翼风机：具有转速低、结构轻、低噪、调速性能好和价格便宜等特点，当设计风量和压力较小，或大风量低压力时应优先选用前向风机。后向风机：具有效率高，噪声低，压力高和结构强等特点，当设计风机压力较大时应优先选用后向风机。无壳风机：当管网需要灵活出口位置，需要降低管道出口噪声，或管网在将来可能要变化的场合时应优先选用。全压曲线平坦，陡度小，静压对风量功率影响大，性能区间宽的风机，适用于系统风量对静压变化敏感，需VAV风量调节的空调机组。全压曲线陡峭，

20、陡度大，静压对风量功率影响小的风机，适用于风量固定的空调器。皮带传动风机尽量配用4/6极电机。4.1 风机选用原则 一般按照送风量来计算风量：G=（L*W*H）*n m3/h 式中：L，W，H 为空调房间长，宽，高，m。n 为房间换气次数，按下表取。一般，取 n=510 1/h。4.2 风机风量计算风机风量计算 4.2 风机风量计算风机风量计算4.3 风机全压计算全压=静压+动压 =机外静压+机内静压+动压 =系统管道阻力+机内静压+动压计算全压，一般要考虑10%余量，以补偿可能存在的漏风和阻力计算不精确。评价：一个好的送风管道设计应达到系统阻力平衡，较低噪声，较小压损和造价便宜。4.3.1

21、机外静压计算 根据空气处理装置及各送风点所在位置，设计送风管道的走向和联接管，同时确定回风管的走向和联接部件。空调机房内的新风通路和排风通路亦需确定位置与走向。画出空调系统的轴侧图，管段编号，并标注长度和风量。选择各管段内的风速，并计算管道断面。在确定断面时，应尽量选用通风管道的标准规格，以合理用料和制作。4.3.1 机外静压计算按选定的管道断面，求实际管内流速。并查图计算各管段的摩擦阻力和局部阻力。在阻力计算时应选择最不利管路，即阻力最大的管路。对与不利管路并联的管路作阻力平衡计算。一般希望并联管路之间阻力不平衡偏差不大于15%。如通过调整管路尺寸不能达到上述要求，则必须设调节阀门以保证风量

22、分配。4.3.3 机外静压计算机外静压还可按下列方法计算：系统风管压力损失为：P=Rm*L(1+k)Pa 式中：Rm单位长度风管摩擦阻力损失，Pa/m；L最远送风口送风管总长加上最远回风口回风管总长，m；k局部阻力损失与摩擦阻力损失的比值。弯头三通少时，取k=1.02.0；弯头三通多时，取k=3.05.0。4.3.3 机外静压计算经试算，对具有 5只弯头，风速为4-6m/s，最长送风管为30m的管道系统，如取比摩阻Rm=5.0 Pa/m，k=2.0，由公式计算，风管压力损失为450 Pa，与分段计算摩擦阻力和局部阻力的结果445.7 Pa，其误差仅为1%。4.3.2 机内静压计算组合式空调器中

23、，含有混合段、过滤段、盘管段和风机段等不同功能段，每个功能段都有各自的阻力损失。机内静压=各功能段（风机段除外）阻力之和。4.3.2 机内静压计算 4.3.2 机内静压计算 无壳风机在风机箱内运行时，会产生系统效应，引起风机性能的降低，计算机内静压时，必须加上这一压力损失。风机箱系统效应，与箱体接管位置和接管方式有关，其压降为：P=（v2/2），Pa 式中，为阻力系数，其值为：不接管：=1.8(径向)，2.5(轴向)接管：=1.3(径向)，1.8(轴向)当风机箱出口较多，且出风速度不同时，应选择最高出风速度和最大阻力系数的出口，计算箱体的压降。4.4 风机相似换算利用风机性能定律，可推算几何相

24、似风机，在不同运行条件或机号时的风机性能。这些定律对所有型式风机都适用。4.4 风机相似换算 转速n变化 Q2=Q1（n2/n1）P2=P1（n2/n1）2 N2=N1（n2/n1）3 LW2=LW1+50log（n2/n1）密度变化 Q2=Q1 P2=P1（2/1）N2=N1（2/1）LW2=LW1+10log（2/1）直径D变化 Q2=Q1（D2/D1）3 P2=P1（D2/D1）2 N2=N1（D2/D1）5 LW2=LW1+70log（D2/D1）式中：Q风机风量 P风机静压或全压 N风机轴功率 n风机转速 D风机直径 空气密度4.5 风机噪声 机械噪声：转子不平衡 轴承不合适 安装不

25、良 机壳与接管共振 基础与建筑物刚性不足 电动机电磁振动 传动机构不合适 流体噪声：旋涡噪声：叶片在空气中旋转，引起涡流和气流紊流，产生宽频带噪声。旋转噪声：旋转叶片经过某点时，对空气产生周期性压力和速度脉动，向周围气体辐射的噪声。4.5.1 噪声换算 声压级与声功率级的转换 自由声场：Lw=LP+20lg r+10.9 dB 式中：Lw声功率级，dB LP声压级，dB r测点距声源距离，m 半自由声场：Lw=LP+20lg r+7.9 dB 混响声场：Lw=LP+10lgV-10lgT-14 dB 式中：V混响室体积，m T混响时间，s4.5.1 噪声换算 声源迭加的计算 当几个不同声源迭加

26、时：LP=10lg（100.1LP1+100.1LP2+100.1LPn)dB 式中：LP各个声压级迭加总和，dB LP1、LP2、LPn分别为声源1、2、n的声压级，dB 当M个相同声源迭加时：LP=10lgM+LP，dB 当两个不同声压级迭加时，其迭加值可查表而得，即用两声压级差值，查表得附加量，加到大值声压级上。4.5.1 噪声换算 两声压级迭加的附加值4.5.1 噪声换算 A声级的计算 当声音信号进入A网络（该网络与人耳对不同声音频率的判别相视）中，低频的声音就按此比例衰减通过，而1000HZ以上的声音则无衰减通过，这种被A网络计权3的声压级被称为A声级，4.5.1 噪声换算4.5.2

27、 机械噪声降低 保持转子平衡控制在标准规定的范围内，转子不平衡是引起风机振动和噪声的根源。保持防振基础有好的刚性，减振器应处于有效状态。风机进出风管与风机应柔性连接，防止机壳与接管的共振。保持风电轮位置在同一平面上，保持合适皮带松紧度，防止过松和过紧。选用优质轴承并正确安装。注意润滑油脂质量，补充间隔和填充量。选用优质电机，防止产生电磁振动和噪声。4.5.3 流体噪声降低 减少旋涡噪声 选择合理的叶轮结构元素，减少气体分离。选择翼型叶片和双园弧叶片，将叶片做成流线形。采用强前弯叶片，使叶片出口流动均匀化。选择园弧喷管型进风口，改善风机叶片的进风。减少旋转噪声 适当增加叶片数，减轻单个叶片流体力

28、学载荷。合理布置叶片，双吸叶轮叶片错排。采用扭曲叶片，改善气流撞击叶片基频。采用斜风舌，改善气流撞击风舌基频。增加叶轮与风舌的间隙。4.6 风机的并联运行 在空调机设计中常常会因空调箱结构限制而采用并联双风机，其结构有两台电机带动两台风机或单台电机带动两台风机。双风机选型时应注意风机工况点应设置在高效点附近，静压曲线峰值的右边，严禁在接近小风量区的喘振点工作。在同一系统或空调器中，并联风机应同时启动，运转和停止。如单个风机运行，电机会超负荷而烧毁的可能。4.6 风机的并联运行 目前并联双风机尚无统一的测试标准，并联双风机的性能往往是通过单风机的性能计算出来的。其计算公式如下：全压、静压、动压

29、Pt双=Pt单 Pst双=Pt单 Pd双=Pd单 流量 Q双=Q单X 2 内功率 N双=N单X 2.15 转速 n双=n单X 1.05 噪音 LwiA双=LwiA单+3dB4.6 风机的并联运行对经常需要在大风量工况运行，偶尔由于负荷降低停用一台风机时，应选用两台相同的通风机并联运行。单台风机按0.7*总风量配电机功率。对经常需要在小风量工况运行，偶尔由于负荷增加需临时增开一台风机时，应选用两台不同的通风机并联运行。单台大风机按0.8*总风量配电机功率，该工况点应是大风机的高效点。4.7 电机选择选择电机必须遵循以下原则：电机工作时，发热应接近其许可温升，但不得超过。电机必须具有一定的过载能力

30、，以保证在短时过载情况下能正常运行。电机应具有被拖动对象所需要的起动转矩，只能大，不能小。电机实际运行电流必须小于电机额定电流4.7 电机选择 电机配用功率：P=K*Ht*Q/（1000*in*me）kW 式中：Ht 全压，Pa Q 体积流量，m3/s in 内效率 me机械效率 K功率储备系数 4.7 电机选择机械效率电动机直联，机械效率me=1联轴器直联，机械效率me=0.98V带传动，机械效率me=0.95功率储备系数 K 电动机功率（kW）K值 2.2 1.2 11 1.15 11 1.14.7 电机选择 选用变频电机时(无蜗壳风机常常会采用变频电机)需注意风机常态工作时的转速和功率。

31、变频电机的特点是在50Hz以下工作时为恒转矩，50Hz以上工作时为恒功率 Mn=9551xW/n 式中Mn为转矩、W为功率、n为转速；从以上公式可以看到转矩不变时功率和转速成正比，转速降低功率也随着降低。因此当电机工作在50Hz以下时电机实际输出功率将小于其额定功率，而电机工作在50Hz以上时，电机实际输出功率将等于其额定功率。5.0 亿利达风机保养风机的安装皮带轮找正皮带张紧度调整轴承寿命与温升轴承润滑脂牌号润滑脂填充量和填充间隔5.1风机安装风机安装 皮带传动离心风机安装时进出风管路安装不当会引起风机性能降低。进风口处受限制和不稳定的气流会导致风机里面的涡流或叶轮的不平衡负载，并引起系统效

32、率大幅度降低及噪音升高。自由出风或出风管的涡流也会引起系统效率损失。5.1 风机安装安装方法软连接气流风管保护罩法兰连接减震器插图.1-落地式水泥板面气流软连接减震器水泥板顶面风管法兰连接保护罩插图.2-吊顶式软连接水泥板一个叶轮直径风管法兰连接气流俯视图没 有 出 风 管 的 自 由 出 风 安 装大 于 1 个叶 轮 直 径旋 转 方 向出 风 管 的 安 装旋 转 方 向 出 风 管 长 度 至少 相 当 于 风 管直 径 的 3 倍风 机 进 风 口 布 置软 连 接5.2 皮带轮找正以带轮端面为测量基准，如两轴平行，两带轮轴线重合，则两个带轮的端面应在同一平面上。拿一根细绳（或直尺）

33、，一个人使一端触及风轮A、B两点，另一个人将细绳拉直成直线，触及到电轮的C、D二点。如风电轮两轴平行，则A、B、C、D四点应同时碰到带轮的端面上。5.2 皮带轮找正5.3 皮带张紧度调整 合适的皮带张紧度，可延长皮带使用寿命，如太紧，对皮带和轴承带来额外负荷，降低使用寿命；太松，出现皮带打滑现象而产生热能，也会降低使用寿命。在两带轮中心距中央，施加一荷重Pk（kg），达到一合适挠度，可判断皮带的松紧度。合适挠度为：=16*L mm，L为m。一般，判断V带合适松紧程度的粗略方法为：用手压下皮带的高度，等于带的宽度。在合适拉力作用下连续运行，胶带寿命一般为8000小时以上，约一年左右更换一次。5.

34、3 皮带张紧度调整 5.3 皮带张紧度调整 5.4 轴承寿命与温升轴承寿命：轴承工作寿命与轴承的工作环境、轴承承载力、轴承的润滑、皮带轮的选择有关。一般轴承工作寿命：23万小时轴承最高温度：滚动轴承：80，温升405.4 轴承寿命与温升 轴承温度规定5.5 轴承润滑脂牌号 轴承润滑油（脂）牌号5.6 润滑脂填充量和填充间隔润滑脂的填充量：为轴承或轴承座型腔容积的1/32/3。当极限转速50%以下旋转时，可为1/22/3。润滑脂补充间隔：一般，填充一次润滑脂，可以长时间不必补充 但当运行环境恶劣时，可按下表推荐间隔补充。轴承单元、轴承座润滑脂补充间隔5.6 润滑脂填充量和填充间隔 谢谢！浙江亿利达风机股份有限公司