数控编程07线切割机编程DK7725TC课件.ppt

1、数控编程数控编程07线切割机编程线切割机编程DK7725TC此处添加副标题内容人工编程线切割机编程初步(DK7725TC)DK7725TC)线切割机加工概述线切割机加工概述一、线切割机的加工原理一、线切割机的加工原理二、线切割机的分类二、线切割机的分类三、线切割机的工艺指标三、线切割机的工艺指标四、影响加工工艺指标的因素四、影响加工工艺指标的因素五、线切割机的加工形式五、线切割机的加工形式线切割机加工概述线切割机加工概述一、线切割机的加工原理一、线切割机的加工原理数控电火花线切割加工简称数控电火花线切割加工简称“线切割线切割”，它是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属它是利用移动的金属丝作工具

2、电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电源，利用脉冲放电的腐丝和工件间通以脉冲电源，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。蚀作用对工件进行切割加工的。线切割机加工概述线切割机加工概述二、线切割机的分类二、线切割机的分类数控线切割机根据电极丝走丝方式的不同，数控线切割机根据电极丝走丝方式的不同，分为：分为：1 1、快走丝线切割机、快走丝线切割机2 2、慢走丝线切割机、慢走丝线切割机线切割机加工概述线切割机加工概述三、线切割机的工艺指标三、线切割机的工艺指标1 1、切割速度、切割速度2 2、加工精度、加工精度 形状精度形状精度 位置精度位置精度 加工表面粗糙度加工表面粗糙度线切割机加工概述线切割机

3、加工概述四、影响加工工艺指标的因素四、影响加工工艺指标的因素1 1、电参量对加工工艺指标的影响、电参量对加工工艺指标的影响 脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响 脉冲宽度对加工工艺指标的影响脉冲宽度对加工工艺指标的影响 脉冲频率对加工工艺指标的影响脉冲频率对加工工艺指标的影响 电源电压对加工工艺指标的影响电源电压对加工工艺指标的影响线切割机加工概述线切割机加工概述四、影响加工工艺指标的因素四、影响加工工艺指标的因素2 2、非电参量对加工工艺指标的影响、非电参量对加工工艺指标的影响 走丝速度对加工工艺指标的影响走丝速度对加工工艺指标的影响 电极丝张力对加工工艺指标的影

4、响电极丝张力对加工工艺指标的影响 电极丝对加工工艺指标的影响电极丝对加工工艺指标的影响 加工厚度对加工工艺指标的影响加工厚度对加工工艺指标的影响 工作液对加工工艺指标的影响工作液对加工工艺指标的影响 进给速度对加工工艺指标的影响进给速度对加工工艺指标的影响线切割机加工概述线切割机加工概述五、线切割机的加工形式五、线切割机的加工形式1 1、平面加工、平面加工2 2、锥度加工、锥度加工3 3、上下异形加工、上下异形加工4 4、二次切割加工、二次切割加工数控系统的主要功能和技术参数数控系统的主要功能和技术参数DK7725TCDK7725TC快走丝线切割机的控制系统是快走丝线切割机的控制系统是CNC-

5、1CNC-1四坐四坐标数控系统标数控系统,其主要功能和技术参数为：其主要功能和技术参数为：1 1、键盘输入、键盘输入ISOISO和和3 3B B格式加工程序，也可自动将格式加工程序，也可自动将3 3B B程程序转换成序转换成ISOISO格式。格式。2 2、对输入到内存中的程序有检验、修改、插入及删除、对输入到内存中的程序有检验、修改、插入及删除等编辑功能，加工程序的容量能满足多工件存储用户等编辑功能，加工程序的容量能满足多工件存储用户的要求。的要求。3 3、对输入到内存中的加工程序具有仿真（模拟）加工、对输入到内存中的加工程序具有仿真（模拟）加工功能。功能。4 4、具有自动对中和自动找端面的功

6、能。、具有自动对中和自动找端面的功能。数控系统的主要功能和技术参数数控系统的主要功能和技术参数5 5、系统的运算脉冲当量为、系统的运算脉冲当量为1 1mm，运算误差为运算误差为1 1mm。可可四轴联动（同时）进给。四轴联动（同时）进给。6 6、具有任意缩放、任意旋转加工的功能。、具有任意缩放、任意旋转加工的功能。7 7、具有倒走（逆轨迹）加工的功能。、具有倒走（逆轨迹）加工的功能。8 8、具有软件自动沿理想轨迹进行偏移补偿的功能。、具有软件自动沿理想轨迹进行偏移补偿的功能。9 9、加工短路时，具有先进的回退功能。、加工短路时，具有先进的回退功能。1010、具有停电记忆加工程序和加工断点的功能。

7、对加、具有停电记忆加工程序和加工断点的功能。对加工程序具有文件管理功能。工程序具有文件管理功能。数控系统的主要功能和技术参数数控系统的主要功能和技术参数1111、彩色显示加工图形的各种参数和跟踪显示加工、彩色显示加工图形的各种参数和跟踪显示加工轨迹，亦可将局部加工图形放大显示。轨迹，亦可将局部加工图形放大显示。1212、具有上、下异形加工工件的功能。线、具有上、下异形加工工件的功能。线线相线相交可不需要加过渡圆弧。交可不需要加过渡圆弧。1313、加工工件上、下截面间距可调，最大值为、加工工件上、下截面间距可调，最大值为200200mmmm。1414、加工工件的锥度在标准厚度（、加工工件的锥度在

8、标准厚度（5050mmmm）时为时为77。1515、控制系统具有不间断工作能力。、控制系统具有不间断工作能力。1616、脉冲电源的最大加工效率为、脉冲电源的最大加工效率为6060mmmm2 2/min/min；一般一般加工效率为加工效率为20 20 mmmm2 2/min/min。DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPERPRP:PRP:工件参考平面或下表面工件参考平面或下表面(ReferenceReference Plane)Plane)PSP:P

9、SP:工件第二平面或上表面工件第二平面或上表面(Second Plane)Second Plane)UGPUGP：上丝架平面上丝架平面(Upper GuideUpper GuidePlane)Plane)DGP:DGP:下丝架平面下丝架平面(Lower Guide Plane)Lower Guide Plane)继续继续DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPERH3:UGPH3:UGP与与PSPPSP之间的距离之间的距离H2:PSPH2:PSP与与P

10、RPPRP之间的距离之间的距离UGPUGP与与DGPDGP之间的距离之间的距离工件厚度工件厚度当工件上表面与当工件上表面与PSPPSP重合、工件重合、工件下表面与下表面与PRPPRP重合时，重合时，HW=H2HW=H2H1:PRPH1:PRP与与DGPDGP之间的距离之间的距离继续继续UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPERDK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续PRPPRP平面平面钼丝坐标钼丝坐标PSPPSP平面平面钼丝坐标钼丝坐标DK7725TCDK7725TC机械机械参数及

11、术语参数及术语UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPER将将LOWERLOWER与与UPPERUPPER之间之间(n-1)n-1)等分等分,显示各等分面显示各等分面的截面形状的截面形状(含含LOWERLOWER和和UPPERUPPER面的截面形状面的截面形状)，共，共n n个截面。个截面。继续继续截面数截面数n nDK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPER继续继续编

12、程轨迹编程轨迹钼丝偏钼丝偏移轨迹移轨迹仿真轨迹仿真轨迹DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续此时，此时，LOWER=H1LOWER=H1UPPER=H1+H2UPPER=H1+H2即：图形显示上下编程面即：图形显示上下编程面及其之间的及其之间的3 3个截面形状。个截面形状。DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续此时，此时，LOWERLOWER在在PRPPRP面之下；面之下；UPPERUPPER在在PS

13、PPSP面之上。面之上。即：图形显示即：图形显示LOWERLOWER和和UPPERUPPER面及其之间的面及其之间的3 3个截面形状。个截面形状。由于由于UPPERUPPER 面与面与LOWERLOWER面的距面的距离为离为8080mmmm，而而PSPPSP面距面距LOWERLOWER面面6060mmmm，正好为四等分截面正好为四等分截面之一。即：该截面正好为之一。即：该截面正好为PSPPSP面之截面形状面之截面形状(圆形圆形)。DK7725TCDK7725TC机械参数及术语机械参数及术语继续继续 PSP PSP面之面之截面形状截面形状 PRP PRP面之面之截面形状截面形状DK7725TCD

14、K7725TC机械参数及调整机械参数及调整继续继续线切割机加工的步骤：线切割机加工的步骤：1 1、工艺分析及工艺参数确定；、工艺分析及工艺参数确定；2 2、确定、确定PRPPRP、PSPPSP位置，并编程；位置，并编程；3 3、安装工件，测量或、安装工件，测量或/和计算和计算H1H1、H2H2、H3H3等参数；等参数；4 4、调整机床的机械参数、调整机床的机械参数(如：如：HGHG，亦即亦即UGPUGP位置位置)；5 5、启动数控系统，并调整相关参数、启动数控系统，并调整相关参数(如如H1H1、H2H2、H3H3、LOWERLOWER、UPPERUPPER等等)；6 6、钼丝相对工件位置确定，

15、进行加工。、钼丝相对工件位置确定，进行加工。DK7725TCDK7725TC机械参数及调整机械参数及调整UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPER继续继续位置固定不动，不能调整位置固定不动，不能调整工件定位面工件定位面位置根据需要调整位置根据需要调整(HG)HG)DK7725TCDK7725TC数控系统参数及调整数控系统参数及调整UGPUGPPSPPSPPRPPRPDGPDGPH2H2H3H3H1H1HWHWHGHGLOWERLOWERUPPERUPPER继续继续根据实际情况调整根据实际情况调整根据实际位置调

16、整根据实际位置调整根据实际位置调整根据实际位置调整上下异形零件的加工上下异形零件的加工加工图示零件。上表面加工图示零件。上表面CDEFCDEF形状为正方形；下表面形状为正方形；下表面cdefcdef形状为矩形；形状为矩形；A(a)A(a)为起刀为起刀点位置，试编制其加工程序。点位置，试编制其加工程序。其中：其中：上表面：上表面：C(10,0)C(10,0)E(-10,20)E(-10,20)下表面：下表面：c(12,0)c(12,0)e(-12,22)e(-12,22)f fA AB BC CD DE EF F(a)(a)(b)(b)c cd de e上表面加工程序及图形上表面加工程序及图形(

17、1)(1)上表面加工程序上表面加工程序(文件名：文件名：sq1.iso)sq1.iso)为为:G92 X0 Y-8000G92 X0 Y-8000G01 X0 Y0G01 X0 Y0X10000 Y0X10000 Y0X10000 Y20000X10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y0X-10000 Y0X0 Y0X0 Y0X0 Y-8000X0 Y-8000M02M02f fA AB BC CD DE EF F(a)(a)(b)(b)c cd de e上表面：上表面：A(0,-8)A(0,-8)；B(0,0)B(0,0)；C(10,

18、0)C(10,0)；D(10,20)D(10,20)；E(-10,20)E(-10,20)；F(-10,0)F(-10,0)下表面加工程序及图形下表面加工程序及图形(1)(1)下表面加工程序下表面加工程序(文件名：文件名：sq2.iso)sq2.iso)为为:G92 X0 Y-8000G92 X0 Y-8000G01 X0 Y0G01 X0 Y0X12000 Y0X12000 Y0X12000 Y22000X12000 Y22000X-12000 Y22000X-12000 Y22000X-12000 Y0X-12000 Y0X0 Y0X0 Y0X0 Y-8000X0 Y-8000M02M02

19、f fA AB BC CD DE EF F(a)(a)(b)(b)c cd de e下表面：下表面：a(0,-8)a(0,-8)；b(,0)b(,0)；c(12,0)c(12,0)；d(12,22)d(12,22)；e(-12,22)e(-12,22)；f(-12,0)f(-12,0)合成后加工程序及图形合成后加工程序及图形(1)(1)上、下表面加工程序合成后上、下表面加工程序合成后(文件文件名：名：sqsq.iso).iso)为为:N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N105 G01 X0 Y0 U0 V-889N105 G01 X

20、0 Y0 U0 V-889N110 G01 X1000 Y0 U-1000 V0N110 G01 X1000 Y0 U-1000 V0N115 G01 X12000 Y0 U-2222 V0N115 G01 X12000 Y0 U-2222 V0N120 G01 X12000 Y250 U-2000 V-250N120 G01 X12000 Y250 U-2000 V-250N125 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2667N125 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2667N130 G01 X11250 Y22000 U-1250 V-20000N1

21、30 G01 X11250 Y22000 U-1250 V-20000N135 G01 X-11250 Y22000 U1250 V-20000N135 G01 X-11250 Y22000 U1250 V-20000N140 G01 X-12000 Y22000 U2000 V-2667N140 G01 X-12000 Y22000 U2000 V-2667N145 G01 X-12000 Y250 U2000 V-250N145 G01 X-12000 Y250 U2000 V-250N150 G01 X-12000 Y0 U2222 V0N150 G01 X-12000 Y0 U2222

22、 V0N155 G01 X-1000 Y0 U1000 V0N155 G01 X-1000 Y0 U1000 V0N160 G01 X0 Y0 U0 V-889N160 G01 X0 Y0 U0 V-889N165 G01 X0 Y-8000 U0 V0N165 G01 X0 Y-8000 U0 V0N370 M02N370 M02继续继续上表面加工程序及图形上表面加工程序及图形(2)(2)上表面加工程序上表面加工程序(文件名：文件名：sq1.iso)sq1.iso)为为:G92 X0 Y-8000G92 X0 Y-8000*G01 X0 Y0G01 X0 Y0X10000 Y0X10000

23、Y0X10000 Y20000X10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y20000X-10000 Y0X-10000 Y0X0 Y0X0 Y0X0 Y-8000X0 Y-8000*M02M02f fA AB BC CD DE EF F(a)(a)(b)(b)c cd de e上表面：上表面：A(0,-8)A(0,-8)；B(0,0)B(0,0)；C(10,0)C(10,0)；D(10,20)D(10,20)；E(-10,20)E(-10,20)；F(-10,0)F(-10,0)下表面加工程序及图形下表面加工程序及图形(2)(2)下表面加工程序下表面加工程序(文件名

24、：文件名：sq2.iso)sq2.iso)为为:G92 X0 Y-8000G92 X0 Y-8000*G01 X0 Y0G01 X0 Y0X12000 Y0X12000 Y0X12000 Y22000X12000 Y22000X-12000 Y22000X-12000 Y22000X-12000 Y0X-12000 Y0X0 Y0X0 Y0X0 Y-8000X0 Y-8000*M02M02f fA AB BC CD DE EF F(a)(a)(b)(b)c cd de e下表面：下表面：a(0,-8)a(0,-8)；b(12,0)b(12,0)；c(12,0)c(12,0)；d(12,22)d

25、(12,22)；e(-12,22)e(-12,22)；f(-12,0)f(-12,0)合成后加工程序及图形合成后加工程序及图形(2)(2)上、下表面加工程序合成后上、下表面加工程序合成后(文件名：文件名：sqsq.iso).iso)为为:N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N100 G92 X0 Y-8000 U0 V0N105 G01 X0 Y0 U0 V0N105 G01 X0 Y0 U0 V0N110 G01 X12000 Y0 U-2000 V0N110 G01 X12000 Y0 U-2000 V0N115 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2000N115 G01 X12000 Y22000 U-2000 V-2000N120 G01 X-12000 Y22000 U-2000 V-2000N120 G01 X-12000 Y22000 U-2000 V-2000N125 G01 X-12000 Y0 U2000 V0N125 G01 X-12000 Y0 U2000 V0N130 G01 X0 Y0 U0 V0N130 G01 X0 Y0 U0 V0N135 G01 X0 Y-8000 U0 V0N135 G01 X0 Y-8000 U0 V0N340 M02N340 M02结束谢 谢 观 赏共同学习相互提高