PPAP培训讲义(第四版)课件.ppt

1、（第四版，（第四版，2006年年6月月1日实施）日实施）目录目录 1、新版、新版PPAP 1.1 PPAP的情况的情况 1.2 新版新版PPAP的变化点的变化点 1.3 PPAP流程图流程图2、PPAP具体内容具体内容 2.1 PPAP总则总则 2.2 PPAP的过程要求的过程要求 2.3 PPAP提交资料详解提交资料详解 2.4 顾客通知和提交要求顾客通知和提交要求 2.5 顾客提交要求顾客提交要求证据的等级证据的等级 2.6 PPAP零件提交状态零件提交状态 2.7 PPAP记录的保存记录的保存 2.8 部分部分PPAP表格说明表格说明3、散装材料的特殊要求、散装材料的特殊要求 3.1 散

2、装材料的范围散装材料的范围 3.2 散装材料检查表散装材料检查表/设计矩阵表设计矩阵表 3.3 设计设计FMEA 3.4 过程过程FMEA 3.5 特殊特性特殊特性 3.6 控制计划控制计划CP和和MSA分析分析 3.7 标准样品标准样品 3.8 零件提交保证书零件提交保证书 3.9 顾客工厂衔接顾客工厂衔接4、轮胎工业特殊要求、轮胎工业特殊要求5、货车工业特殊要求、货车工业特殊要求1.1、PPAP情况：情况：目目 的的适适 用用 范范 围围a、明确供方已经正确理解了顾客、明确供方已经正确理解了顾客 工程设计记录工程设计记录/规范的所有要求；规范的所有要求；b、明确供方已经执行了特定规定、明确

3、供方已经执行了特定规定 的生产节拍条件下的生产；的生产节拍条件下的生产；c、明确供方具有持续满足以上要、明确供方具有持续满足以上要 求的能力。求的能力。a、提供生产件的组织；、提供生产件的组织；b、提供服务件的组织；、提供服务件的组织；c、提供生产材料的组织；、提供生产材料的组织；d、提供散装材料的组织；、提供散装材料的组织；e、适用于供应链中任何组织；、适用于供应链中任何组织；1.2、新版、新版PPAP的变化点的变化点(10点点)1、PPAP和和TS2过程方法相结合：过程方法相结合：-如如PPAP顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；顺序与汽车产品开发及制造过程保持了一致；-增加了一个增加

4、了一个PPAP的过程流程图示例；的过程流程图示例；2、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道、提供了顾客特殊要求相关内容的收集、了解渠道OEM网站和网站和IAOB网站；网站；3、更新了载货汽车、更新了载货汽车OEM的要求，并归到货车工业的特殊要求中；的要求，并归到货车工业的特殊要求中；4、修订了、修订了PSW：-以更符合逻辑的流程来描述零件以更符合逻辑的流程来描述零件/设计信息；设计信息；-供方基本资料适用于全球；供方基本资料适用于全球；-增加了增加了IMDS的材料报告和其状态；的材料报告和其状态；5、更新的、更新的PPAP要求情况要求情况:-设计记录中材质报告和聚合物标识的要求；设计记录

5、中材质报告和聚合物标识的要求；-过程能力指数的使用（过程能力指数的使用（Cpk、ppk）；）；-标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；标准目录零件的定义和批准，黑盒子零件的定义；1.2、新版、新版PPAP的变化点的变化点6、修订了顾客通知和提交的要求，与、修订了顾客通知和提交的要求，与OEM要求达到一致；要求达到一致；7、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合、细化了尺寸结果、材料和性能试验结果表格内容要求，以符合PPAP报告要求；报告要求；8、修订了轮胎部分内容，允许使用、修订了轮胎部分内容，允许使用OEM的规范；的规范；（不适用于给福特供货的组织）（不适用于给福特供货

6、的组织）9、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；、更新了散装材料特殊要求，强调散装材料检查表的重要性；（福特公司要求，其它不要求）（福特公司要求，其它不要求）10、修订了术语表；、修订了术语表；1.3、PPAP流程图：流程图：PPAP过程流程图过程流程图顾客采购订顾客采购订单单/顾客特殊要求顾客特殊要求 顾客零件顾客零件设计要求设计要求 顾客过程设计顾客过程设计要求要求顾客的规范顾客的规范 顾客顾客物流要求物流要求完成完成PPAP要要求的项目求的项目项目负责人项目负责人和小组和小组收集信息收集信息收集信息收集信息PPAP表表4.1的记录的记录PPAP表表4.1的记录的记录提交提

7、交PPAP保保证书证书供方引起的更改供方引起的更改批准的批准的PSW记录记录 确认的过程确认的过程（节拍生产）（节拍生产）接受并批准提交接受并批准提交的的PSW 顾客引起的零件顾客引起的零件规范、等更改规范、等更改组组 织织顾顾 客客顾顾 客客2.1、PPAP总则：总则：PPAP提交时机提交时机1、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；、一种新的零件或产品（新提交产品、材料或颜色）；2、以往零件不符合纠正后的重新提交；、以往零件不符合纠正后的重新提交；3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品更改；4、顾客通知和提交要求

8、时；、顾客通知和提交要求时；注：第一次提交，以前没有注：第一次提交，以前没有不符合：产品不符合：产品/过程特性不符合过程特性不符合注：工程更改一般来自于顾客要求注：工程更改一般来自于顾客要求注：按顾客要求提交注：按顾客要求提交2.2、PPAP对生产过程要求对生产过程要求、提交提交PPAP的产品，应取自的产品，应取自1-8小时的生产，且规定的生产数量至少为小时的生产，且规定的生产数量至少为300 件件连续生产连续生产的部件；（顾客特殊要求除外）的部件；（顾客特殊要求除外）、提交提交PPAP的产品，必须来自于的产品，必须来自于正式稳定正式稳定的生产现场；（正式稳定：使用的生产现场；（正式稳定：使用

9、 与正式生产同样的设备与正式生产同样的设备/工装工装/量具量具/材料材料/操作者操作者/过程过程/生产节拍的过程）生产节拍的过程）、来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；来自每一个生产过程的部件都必须经过测量和对代表性样件进行试验；如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。如：相同的装配和工作单元、多腔模具、铸模等。1、对于生产件：、对于生产件：2、对于散装材料：、对于散装材料：、“零件零件”没有具体数量的要求；没有具体数量的要求；、如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表如果要求提交样品，则样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”生产过生产过 程；程；-现有

10、生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；现有生产情况可以用于估计新的或类似产品的初始过程能力或性能；-若现有生产过程无类似散装材料的生产经验和技术，则在证实具有足够的若现有生产过程无类似散装材料的生产经验和技术，则在证实具有足够的 过程能力或性能的生产规模前，要实施遏制计划（顾客另有规定除外）。过程能力或性能的生产规模前，要实施遏制计划（顾客另有规定除外）。A、有效的生产过程有效的生产过程：2.2、PPAP的过程要求的过程要求 B、PPAP具体规定内容（具体规定内容（13个必须个必须，5个选择性个选择性）序号序号生产件生产件/散装材料散装材料序号序号生产件生产件/散装材料散装材

11、料1设计记录设计记录10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录2任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件11初始过程研究（初始过程研究（PPk）-特殊特性特殊特性3顾客工程批准顾客工程批准12具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求4DFMEA（有设计责任时）（有设计责任时）13ARR：外观批准报告：外观批准报告5过程流程图过程流程图14生产件样品生产件样品6PFMEA15标准样品标准样品7CP：控制计划：控制计划16检查辅具检查辅具8MSA分析结果分析结果17顾客的特殊要求顾客的特殊要求9尺寸结果尺寸结果18零件提交保证书（零件提交保证书（PSW）2.3、PPAP提交资料

12、详解提交资料详解 设设计计记记录录1、设计记录（必须）、设计记录（必须）生产件：生产件：图样、数模、图样、数模、CAD/CAM数据等数据等散装材料：散装材料：材料识别、配方、加工步骤和参数材料识别、配方、加工步骤和参数最终产品规范或接收准则最终产品规范或接收准则1.1 零件材质成分报告零件材质成分报告1.2 聚合物的标识聚合物的标识2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 2、任何授权的工程更改文件（选择）、任何授权的工程更改文件（选择）说明：说明：A、组织必须保留尚未记入设计记录中，、组织必须保留尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上发生的任但已在产品、零件或工装上发生的任 何授权的工

13、程更改文件；何授权的工程更改文件；B、工程更改授权来自于上级顾客，必须、工程更改授权来自于上级顾客，必须 具有顾客书面授权证明；具有顾客书面授权证明；3、顾客工程批准（选择）、顾客工程批准（选择）说明：说明：A、顾客要求时，必须保留顾客工程批、顾客要求时，必须保留顾客工程批 准的证据；准的证据；B、对于散装材料，在散装材料要求检、对于散装材料，在散装材料要求检 查表查表“工程批准工程批准”一栏由顾客签字一栏由顾客签字即即 可视为满足此要求；可视为满足此要求；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 4、有设计责任，则提交、有设计责任，则提交DFMEA（选择）（选择）说明：说明：1、同一份、同一

14、份DFMEA可适用于，经可适用于，经共通性评审共通性评审的同系列的类似零件和材料；的同系列的类似零件和材料；2、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行、对于散装材料，当检查表上要求时，必须在进行DFMEA之前做出设计之前做出设计 矩阵表。（见后页描述）矩阵表。（见后页描述）5、过程流程图（必须）、过程流程图（必须）说明：说明：1、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；、应建立清楚地描述产品生产过程的步骤和次序的过程流程图；2、对于散装材料，以过程流程的描述代替；、对于散装材料，以过程流程的描述代替；3、新零件与已评审过的零件类似，则系列产品流程图可接受；、新零件与已评审过的

15、零件类似，则系列产品流程图可接受；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 6、PFMEA（必须）（必须）说明：说明：1、同一份、同一份PFMEA可适用于，经可适用于，经共通性评审共通性评审的同系列的类似零件和材料；的同系列的类似零件和材料；2、对于散装材料，附录具有、对于散装材料，附录具有PFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准；的严重度、频度、探测度的定级标准；7、控制计划、控制计划CP（必须）（必须）说明：说明：1、如对新零件的共通性已经评审，则、如对新零件的共通性已经评审，则“系列系列”零件的控制计划可以共用一个；零件的控制计划可以共用一个；2、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准

16、；、顾客要求时，控制计划必须取得顾客的批准；3、控制计划一般有、控制计划一般有3个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的个阶段：顾客批准的一般为批量生产阶段的CP；4、控制计划为重要的控制文件，与、控制计划为重要的控制文件，与FMEA、SPC、MSA具有很大联系；具有很大联系；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 8、测量系统分析研究、测量系统分析研究MSA（必须）（必须）说明：说明：1、一般、一般MSA要分析要分析5个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；个特性：稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性；2、散装材料不适合做、散装材料不适合做MSA，只要取得顾客实际要求认可即可；，只要取得顾

17、客实际要求认可即可；9、尺寸结果（必须）、尺寸结果（必须）说明：说明：1、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；、尺寸结果指设计记录和控制计划中要求的尺寸评价合格的证明记录；2、本条不适合于散装材料；、本条不适合于散装材料；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 10、材料、材料/性能试验结果的记录（必须）性能试验结果的记录（必须）说明：说明：1、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；、指设计记录和控制计划中规定的试验项目其结果的试验记录；a、材料试验结果（指产品材料）、材料试验结果（指产品材料）说明：说明：1、设计记录、设计记录/控制计划中规定的化学、

18、物理控制计划中规定的化学、物理 或金相要求的试验项目；或金相要求的试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改等级；、明确被试验零件的设计记录更改等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程、尚未纳入设计记录中的任何授权的工程 更改文件；更改文件；4、被试验零件的材料规范编号、日期及更、被试验零件的材料规范编号、日期及更 改等级；改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；、进行试验的日期、数量、结果；6、材料供方名称，或顾客批准指定的其供、材料供方名称，或顾客批准指定的其供 方代码号。方代码号。b、性能试验结果（指零件、性能试验结果（指零件/产品）产品）说明：说明：1、设计记录、设计记录/控制计划

19、中规定的性能控制计划中规定的性能 或功能试验项目；或功能试验项目；2、明确被试验零件的设计记录更改、明确被试验零件的设计记录更改 等级；等级；3、尚未纳入设计记录中的任何授权、尚未纳入设计记录中的任何授权 的工程更改文件；的工程更改文件；4、被试验零件的技术规范编号、日、被试验零件的技术规范编号、日 期及更改等级；期及更改等级；5、进行试验的日期、数量、结果；、进行试验的日期、数量、结果；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 11、初始过程研究（必须）、初始过程研究（必须）说明：说明：1、针对顾客指定或组织自行识别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；、针对顾客指定或组织自行识

20、别的特殊特性，其生产初始过程能力应得到顾客批准认可；2、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，、初始过程研究关注的是计量型而不是记数型数据，记数型数据不适用于记数型数据不适用于PPAP提交提交；3、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究要求；、取得顾客同意时，可以类似过程的长期过程能力结果代替初始研究要求；4、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；、初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的数值；5、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用、当过程存在已知的可预测的特殊原因且输出满足规范要求时，应使用Ppk；6、当

21、过程处于稳定的受控状态时，应使用、当过程处于稳定的受控状态时，应使用Cpk。a、质量指数、质量指数 1、Cpk：稳定过程能力指数：稳定过程能力指数 -来源于子组内的变差确定：来源于子组内的变差确定：=R/d2 -基于子组内过程变差的过程能力指数，而不考虑子组间过程变差的影响；基于子组内过程变差的过程能力指数，而不考虑子组间过程变差的影响；-显示了所有子组间的变差都消除后过程的能力；显示了所有子组间的变差都消除后过程的能力；-单独使用不能全面的显示过程性能。单独使用不能全面的显示过程性能。2、Ppk：性能指数：性能指数 -来源于总变差；来源于总变差；-基于整个过程数据变差的过程性能指数；基于整个

22、过程数据变差的过程性能指数；-不能区分子组内变差和子组间变差，往往对同一组数据计算不能区分子组内变差和子组间变差，往往对同一组数据计算Cpk 和和Ppk，通过两者比较分析变差来源。，通过两者比较分析变差来源。2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 b、初始研究的接受准则（正态分布和双侧规范过程）、初始研究的接受准则（正态分布和双侧规范过程）结结 果果 说说 明明指数指数1.67该过程目前满足接受准则该过程目前满足接受准则1.33指数指数1.67该过程目前可被接受，与顾客联系并该过程目前可被接受，与顾客联系并对研究结果进行评审对研究结果进行评审1.33该过程目前不能满足接受准则，与顾客联该过程

23、目前不能满足接受准则，与顾客联系并对研究结果进行评审系并对研究结果进行评审c、非稳定过程：、非稳定过程：在任何提交之前，应向顾客提交纠正措施计划d、单侧规范或非正态分布的过程：、单侧规范或非正态分布的过程：与顾客共同确定替代的接受准则e、不满足接受准则时应采取的措施、不满足接受准则时应采取的措施 1、100%检验：但要得到顾客的评审和同意；检验：但要得到顾客的评审和同意；2、对于散装材料：、对于散装材料：100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该 样品可代表整个生产过程。样品可代表整个生产过程。2.3、PPAP提

24、交资料详解提交资料详解 12、具有资格实验室的文件要求（必须）、具有资格实验室的文件要求（必须）说明：说明：1、用于、用于PPAP提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内提交的检验和实验，应由具有顾客认可资格的内/外部实验室进行；外部实验室进行；2、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；、有资格的实验室应具备实验室范围、资质或认可证明；3、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；、外部实验室应具有正式实验室报告格式、或带有实验室标记的专用实验记录纸；4、实验报告中要注明实验室名称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。、实验报告中要注明实验室名

25、称、试验日期、试验项目、试验依据标准、试验人员等。13、外观批准报告：、外观批准报告：ARR（选择）（选择）说明：说明：1、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；、具有顾客外观项目要求的，则应提交单独的外观批准报告；2、ARR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；3、ARR按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；按顾客要求的适用内容填写，不一定必须全部填满；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 14、生产件样品（必须）：、生产件样品（必须）：具体情况按不同顾客要求提供15、标准样品（必须）、标准样品（必须

26、）说明：说明：1、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称、顾客名称和顾客批准日期；、标准样品应由顾客和供方共同确认，上面注明样品名称、顾客名称和顾客批准日期；2、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标、标准样品保存期限与生产件批准保存的时间相同，或直到顾客批准而确定出另一个新标 准样品为止；准样品为止；3、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方、标准样品使用场合：在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方作为基作为基 准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；准或标准使用（为了帮助确定生产标准）；4、对于多腔冲模

27、、浇铸、对于多腔冲模、浇铸/压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件压铸模、注塑模，或生产过程的每一个位置，组织都应保存一件 标准样品，除非顾客另有规定外；标准样品，除非顾客另有规定外；5、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的、散装材料：因散装材料性质会随时间变化，所以可保留制造记录、试验结果和关成分的 分析证明。分析证明。2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 16、检查辅具（选择）、检查辅具（选择）说明：说明：1、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件、顾客要求时，组织向顾客提供有关零件/产品的检查辅具；产品的检查辅具；2、检查辅具的预

28、防性维护由供方负责；、检查辅具的预防性维护由供方负责；3、检查、检查 辅具不适用于散装材料；辅具不适用于散装材料；4、按顾客要求进行测量系统变差研究；、按顾客要求进行测量系统变差研究；17、顾客的特殊要求（必须）、顾客的特殊要求（必须）说明：说明：1、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；、组织必须可以提供与所有顾客特殊要求相符合的记录；2、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；、散装材料：在散装材料检查表上对顾客特殊要求形成文件；2.3、PPAP提交资料详解提交资料详解 18、零件提交保证书、零件提交保证书PSW （必须）（必须）说明：说明：1、完成、完成PPAP所有

29、要求后，组织应完成零件提交保证书所有要求后，组织应完成零件提交保证书PSW；2、对于每一个顾客的每一个产品、对于每一个顾客的每一个产品/零件，都应完成一份单独的零件，都应完成一份单独的PSW；3、对于多型腔的注、对于多型腔的注/铸铸/冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件冲模，或采用一个以上加工过程生产出来的零件/产品，组织应对每产品，组织应对每 一部分的零件一部分的零件/产品进行尺寸评价，并在产品进行尺寸评价，并在PSW中的中的“铸模铸模/型腔型腔/生产过程生产过程”一栏中填写特一栏中填写特 定的型腔、铸模、生产线等；定的型腔、铸模、生产线等；4、PSW提交前，必须由组织的负责人签字批准

30、，并注明其联系信息；提交前，必须由组织的负责人签字批准，并注明其联系信息；5、如顾客要求，、如顾客要求，PSW应采用顾客提供的形式应采用顾客提供的形式/格式进行提交；格式进行提交；6、对于散装材料应提交散装材料检查表。、对于散装材料应提交散装材料检查表。a、零件重量、零件重量说明：说明：1、在、在PSW中记录要发运零件的重量，单位一律采用中记录要发运零件的重量，单位一律采用Kg，并精确到小数点后，并精确到小数点后4位；位；2、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；、零件重量不包含包装物或包装材料，应为零件的裸重；3、零件重量计算方式：随机选择、零件重量计算方式：随机选择10个零件分别

31、称重，然后计算平均重量；个零件分别称重，然后计算平均重量；4、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；、用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件称重；5、散装材料：零件重量不适用。、散装材料：零件重量不适用。2.4、顾客通知和提交要求、顾客通知和提交要求 1、顾客通知：、顾客通知：任何经策划的设计、过程和现场的更改更改，都应向顾客做出通知。更更 改改 情情 况况 说说 明明 或或 举举 例例1、零部件更改、零部件更改、材料更改（正常时变换更改）材料更改（正常时变换更改）等效更换材料和部件（不影响功能等效更换材料和部件（不影响功能/性能）性能）2、工装、

32、工装/模具换新、改进模具换新、改进增加新制作工装和模具，通过改进提高工装增加新制作工装和模具，通过改进提高工装/模具某项性能模具某项性能3、现有工装或设备进行翻新；重新布置生产、现有工装或设备进行翻新；重新布置生产是指对正常的工装或机器设备的性能是指对正常的工装或机器设备的性能/功能改造、改进；功能改造、改进；重新布置指与过程流程图相比而发生的流程次序更改。重新布置指与过程流程图相比而发生的流程次序更改。4、生产场地变更（其它不变）、生产场地变更（其它不变）异地搬迁生产、新增场地生产（其它不变）异地搬迁生产、新增场地生产（其它不变）5、供方对零件、非等效材料、或服务（热处理、供方对零件、非等效

33、材料、或服务（热处理、电镀）的更改。从而影响顾客的装配、成型、电镀）的更改。从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方提供的材料和服务进行批准。组织负责对供方提供的材料和服务进行批准。6、在正常停产、在正常停产12个月以后重新生产个月以后重新生产停产停产12个月后生产，顾客订单与个月后生产，顾客订单与12个月前没有变化情况个月前没有变化情况7、总成产品中部件及其生产过程发生的更改、总成产品中部件及其生产过程发生的更改不管部件来源那里，只要影响到顾客要求的不管部件来源那里，只要影响到顾客要求的8、试验、试验/检验方法的更改检验方法的更改新技术的采

34、用新技术的采用必须表明新方法具有和老方法相同的测量能力必须表明新方法具有和老方法相同的测量能力针对散装材料：针对散装材料：9、原材料增加新货源、原材料增加新货源 10、产品外观属性的变化、产品外观属性的变化通常这些更改会对产品的性能造成影响通常这些更改会对产品的性能造成影响2.4、顾客通知和提交要求、顾客通知和提交要求 2、不要求通知顾客和提交的情况：、不要求通知顾客和提交的情况：-对部件级的更改，不影响提供给顾客的产品的设计记录；对部件级的更改，不影响提供给顾客的产品的设计记录；-工装或设备在同一厂内移动；工装或设备在同一厂内移动；-设备方面的更改；设备方面的更改；-等同的量具更换；等同的量

35、具更换；-调整操作工的作业含量，对作业流程不引起变化；调整操作工的作业含量，对作业流程不引起变化；-导致减少导致减少PFMEA的的RPN值的更改；值的更改；以上情况为内部调整，不作通知要求，但一定注意避免引起大的改动。以上情况为内部调整，不作通知要求，但一定注意避免引起大的改动。2.4、顾客通知和提交要求、顾客通知和提交要求 注：首批发运前必须提交注：首批发运前必须提交PPAP。要要 求求说明或举例说明或举例1、新的产品零件或产品（以前未提供给、新的产品零件或产品（以前未提供给顾客的一种特定的零件、材料、颜色）顾客的一种特定的零件、材料、颜色）初次投产的产品2、对以前提交零件的不符合进行纠正、

36、对以前提交零件的不符合进行纠正不符合包括：不符合包括：-产品性能不同于顾客的要求产品性能不同于顾客的要求 -供方问题供方问题 -尺寸或能力问题尺寸或能力问题 -零件完全批准代替临时批准零件完全批准代替临时批准 -试验，包括材料、性能、工程确认问题试验，包括材料、性能、工程确认问题 3、关于设计记录、技术规范、或材料方、关于设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改面的工程更改对于生产产品对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要提交要提交针对散装材料：针对散装材料：4、采用了新的生产过程技术、采用了新的生产过程技术变换生产工艺和流程变

37、换生产工艺和流程3：顾客提交要求：顾客提交要求2.5、顾客提交要求、顾客提交要求-证据等级证据等级 1：提交等级规定：提交等级规定等等 级级 数数提提 交交 内内 容容 规规 定定等级等级 1只向顾客提交只向顾客提交保证书保证书（对指定的外观项目、还应当（对指定的外观项目、还应当提供一份外观批准报告）提供一份外观批准报告）等级等级 2向顾客提交向顾客提交保证书保证书和和产品样品产品样品及及有限的支持数据有限的支持数据等级等级 3向顾客提交向顾客提交保证书保证书和和产品样品产品样品及及完整的支持数据完整的支持数据等级等级 4提交提交保证书保证书和顾客规定的其它要求和顾客规定的其它要求等级等级 5

38、在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审支持性数据以供评审注：注：1、如果顾客未规定提交等级，则提交、如果顾客未规定提交等级，则提交等级等级3作为默认等级，进行作为默认等级，进行 全部提交；全部提交；2、散装材料提交要求至少包含、散装材料提交要求至少包含PSW和散装材料检查表；和散装材料检查表；要要 求求等级等级1等级等级2等级等级3等级等级4等级等级51、设计记录、设计记录 -对于专利部件对于专利部件/详细资料详细资料 -对于所有其它部件对于所有其它部件/详细资料详细资料 RRRSRSSRSRRR2、工程更改文件、如果有、工程更改文件

39、、如果有RSSR3、顾客工程批准，如果要求、顾客工程批准，如果要求RSSR4、DFMEARRSR5、过程流程图、过程流程图RRSR6、PFMEARRSR7、CPRRSR8、MSARRSR9、尺寸结果、尺寸结果RSSR10、材料、性能试验结果、材料、性能试验结果RSSR11、初始过程研究、初始过程研究RRSR12、具有资格的实验室文件、具有资格的实验室文件RSSR13、ARR，如果适用，如果适用RSSR14、生产件样品、生产件样品RSSR15、标准样品、标准样品 RRRR16、检查辅具、检查辅具RRRR17、符合顾客特殊要求的记录、符合顾客特殊要求的记录RRSR18、零件提交保证书（、零件提交保

40、证书（PSW）-散装材料检查表散装材料检查表SSSSSSSSRR2、保存、保存/提交要求表提交要求表注：注：S=供方应向顾客提交，供方应向顾客提交，并在适当的场所保留一份记并在适当的场所保留一份记录录/文件项目的复印件；文件项目的复印件；R=供方应在适当的场所供方应在适当的场所保存提交记录，并在顾客有保存提交记录，并在顾客有要求时易于得到；要求时易于得到；=供方应在适当的场所供方应在适当的场所保存，并在有要求时向顾客保存，并在有要求时向顾客提交。提交。2.6、PPAP提交状态提交状态 顾客顾客PPAP提交状态提交状态内容要求内容要求1、完全批准、完全批准指零件或材料，包括所有的部件，均满足顾客

41、所有指零件或材料，包括所有的部件，均满足顾客所有的要求。的要求。2、临时批准、临时批准指在有限的时间或零件数量下的限制性提交。指在有限的时间或零件数量下的限制性提交。临时性批准情况：临时性批准情况：-已明确了影响批准的不合格的根本原因；已明确了影响批准的不合格的根本原因；-已准备了一份顾客同意的纠正措施计划；已准备了一份顾客同意的纠正措施计划；3、拒收、拒收指根据从批量产品中提交出来样品或配备文件，提指根据从批量产品中提交出来样品或配备文件，提交的交的PPAP不符合顾客的要求。不符合顾客的要求。2.7、PPAP记录的保存记录的保存 PPAP记录保存要求记录保存要求保存时间保存时间保存形式保存形

42、式保存要求保存要求在用时间+1个日历年电子文件、书面文件及其复印件在保存期限内清晰、完整、有效2.8、部分、部分PPAP表格说明表格说明 主要表格：主要表格：1、零件提交保证书（、零件提交保证书（PSW）2、外观批准报告（、外观批准报告（ARR）3、生产件批准、生产件批准尺寸试验结果尺寸试验结果 4、生产件批准、生产件批准材料试验结果材料试验结果 5、生产件批准、生产件批准性能试验结果性能试验结果 6、散装材料要求检查表、散装材料要求检查表 7、散装材料临时批准表、散装材料临时批准表 8、产品、产品/过程更改通知单过程更改通知单具体见附页表格具体见附页表格3.1、散装材料范围、散装材料范围 a

43、、粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；、粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；b、化学品（添加剂、处理剂、颜色、化学品（添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；颜料、溶剂）；c、涂料（表面涂层、内涂层、底漆、表面处理物）；、涂料（表面涂层、内涂层、底漆、表面处理物）；d、发动机冷却液（防冻剂）；、发动机冷却液（防冻剂）；e、纺织品；、纺织品；f、无色和有色金属（整体的钢材、铝、钢丝、锭铁）；、无色和有色金属（整体的钢材、铝、钢丝、锭铁）；g、燃料和燃料组分；、燃料和燃料组分；h、玻璃和玻璃组分；、玻璃和玻璃组分；i、润滑油（机油、油脂）；、润滑油（机油、油脂）；j、单分子物体；、单分子物体；k、前聚合体和聚

44、合体（橡胶、塑料、树脂和他们的母体）；、前聚合体和聚合体（橡胶、塑料、树脂和他们的母体）；l、功能性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂）；、功能性液体（变速箱、动力转向、制动、制冷剂）；3.2、散装材料要求检查表、散装材料要求检查表/设计矩阵表设计矩阵表A、散装材料要求检查表、散装材料要求检查表-见附表见附表B、设计矩阵表、设计矩阵表说明：说明：1、沿着水平轴，列出功能（期望的属性、沿着水平轴，列出功能（期望的属性/潜在失效模式）；潜在失效模式）；2、沿着垂直轴，列出作为潜在起因（类别、沿着垂直轴，列出作为潜在起因（类别/特性）的设计项目；特性）的设计项目；-配方成分配方成分 -成分特性成分

45、特性 -产品特性产品特性 -过程限制过程限制 -使用条件（顾客过程约束）使用条件（顾客过程约束）3、对于每一个设计项目，填入现有的稳健的极限范围等级和单位；、对于每一个设计项目，填入现有的稳健的极限范围等级和单位；4、使用一个数字、字母、或符号来表示相关的潜在起因对潜在失效模式的影响、使用一个数字、字母、或符号来表示相关的潜在起因对潜在失效模式的影响 程度或相互关系的紧密程度；程度或相互关系的紧密程度；5、对设计矩阵表进行打分，评审、对设计矩阵表进行打分，评审“类别类别/特性特性”栏，从而初步评估特殊特性；栏，从而初步评估特殊特性；6、会产生严重负面影响的潜在起因便会利用设计、会产生严重负面影

46、响的潜在起因便会利用设计FMEA进行分析。进行分析。3.3、设计、设计FMEA1、设计失效后果和严重度定级表、设计失效后果和严重度定级表相关方相关方失效后果失效后果严重度严重度消费者：消费者：（如：车辆购买者-即最终 客户）所有者安全问题所有者安全问题10所有者非常不满意（失去所有忠诚度）所有者非常不满意（失去所有忠诚度）8所有者较不满意（不方便）所有者较不满意（不方便）6所有者略不满意（烦恼）所有者略不满意（烦恼）4顾客：顾客：（如：车辆制造者上级 客户）制造厂安全问题制造厂安全问题10可能导致车辆召回可能导致车辆召回9中断生产线运行中断生产线运行8加大保修成本加大保修成本7报废报废7法规性

47、处罚（如：环境影响因素超标）法规性处罚（如：环境影响因素超标）7中度的返工（如：中度的返工（如：20%或较多的返修）或较多的返修）5制造厂不满意制造厂不满意4较少的返工（如：较少的返工（如：10%或简单的返修）或简单的返修）33.3、设计、设计FMEA2、设计失效频度数级别、设计失效频度数级别频度定级频度定级频频 次次证据的类型证据的类型低低中中高高实际情况实际情况147类似情况类似情况258假设假设369无任何背景资料无任何背景资料10频度矩阵表频度矩阵表注：注：1、实际情况：由对特定的最终产品及潜在失效模式进行适当的实验获得；、实际情况：由对特定的最终产品及潜在失效模式进行适当的实验获得；

48、2、类似情况：以类似的产品或过程和潜在的失效模式为依据；、类似情况：以类似的产品或过程和潜在的失效模式为依据；3、假设：以对材料的化学影响和潜在失效模式的清楚理解为依据；、假设：以对材料的化学影响和潜在失效模式的清楚理解为依据；4、频次等级说明：、频次等级说明：-高：重复的失效高：重复的失效 -中：偶尔的失效中：偶尔的失效 -低：几乎没有失效低：几乎没有失效3.3、设计、设计FMEA3、设计失效探测可能性的定级、设计失效探测可能性的定级由设计控制确定的探测度由设计控制确定的探测度频频 次次证据的质量证据的质量30%30%-100%100%DOE127筛选试验筛选试验348假设假设/经验经验56

49、9无任何证据无任何证据10探测度矩阵表探测度矩阵表注：注：1、DOE：用适当的统计工具分析的对称的设计空间；：用适当的统计工具分析的对称的设计空间；2、筛选试验：战略性地设置用于进行、筛选试验：战略性地设置用于进行DOE的筛选设计成梯度评价；的筛选设计成梯度评价；3、假设、假设/经验：基于类似产品或过程的信息经验：基于类似产品或过程的信息/数据；数据；3.4、过程、过程FMEA1、严重度定级表、严重度定级表失效后果的严重度失效后果的严重度级别级别非常高非常高：潜在的失效模式可能会导致生产现场失效（9），或构成安全性危害，或不符合某项政府法规的要求（10）9-10高：高：由于失效的性质导致顾客高

50、度不满意。可能会导致后续产品加工过程的严重中断或导致产品不能满足其销售规范。会导致顾客投诉和产品退货。在顾客进行最终产品试验过程中，该种失效有可能被查出来。7-8中等：中等：失效会引起顾客有些不满意且可能导致顾客投诉或对货架寿命的限制。为适应该种材料，顾客可能需要对他们的过程进行修改或调整。这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来（4）。该问题在加工过程中可能被发现（5）。该问题将在后续的加工工序中被发现（6）。4-6低：低：失效只会引起顾客轻微的抱怨。顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便。2-3微弱：微弱：顾客合理的认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果。顾客