减少精轧机导卫冲顶事故及冲顶隐患事故热停时间课件.ppt

1、减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间患事故热停时间轧钢厂轧钢厂中厚板分厂中厚板分厂 点检作业区点检作业区 轧制机械点检轧制机械点检QCQC小组小组小小 组组 简简 介介减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间姓名姓名性别性别民族民族年龄年龄文化程度文化程度职称职称组内分工组内分工徐建翔徐建翔男男汉汉40大专大专机械工机械工程师程师组长、技术负责组长、技术负责安小亮安小亮男男汉汉26大专大专机械高机械高级钳工级钳工方案实施方案实施李小猛李小猛男男汉汉28本科本科机械助机械助工工方案实施方案实施张国栋张国栋男男汉汉40大专大专机

2、械工机械工程师程师技术顾问技术顾问月份项目2019.12019.22019.32019.42019.52019.62019.72019.82019.92019.102019.11选择课题 现状调查 目标制定 原因分析 制定对策 组织实施 效果检查 巩固措施 下次课题 计划进度 实际进度 制表人：李小猛 制表日期：2019.12019.1小组活动计划推进表小组活动计划推进表项目背景项目背景1 1中厚板出入口导卫，服务于精轧机。其主要功中厚板出入口导卫，服务于精轧机。其主要功能是在钢板轧制过程中，对钢板进行除磷及导能是在钢板轧制过程中，对钢板进行除磷及导向，从而实现保证钢板质量、减少对轧辊的冲向，

3、从而实现保证钢板质量、减少对轧辊的冲击；同时对支撑辊及轧辊冷却。击；同时对支撑辊及轧辊冷却。每件导卫重每件导卫重18吨吨,各与各与2个工作压力为个工作压力为60-90MP的液压缸连接，设有的液压缸连接，设有8根工作压力为根工作压力为20MP的高压除磷水管，及的高压除磷水管，及12根中压水管（机根中压水管（机后导卫高压水管未投入使用），在轧制方向上后导卫高压水管未投入使用），在轧制方向上咬钢导向角为咬钢导向角为6。中厚板精轧机进出口导卫简介中厚板精轧机进出口导卫简介 宝钢集团八钢公司轧钢厂中厚板分厂精轧机导卫分为轧机入口导卫、轧机出口导卫。宝钢集团八钢公司轧钢厂中厚板分厂精轧机导卫分为轧机入口导

4、卫、轧机出口导卫。每件导卫全重每件导卫全重18吨，包含高压除鳞系统、工作辊冷却系统、支撑辊冷却系统等，由二重吨，包含高压除鳞系统、工作辊冷却系统、支撑辊冷却系统等，由二重设计。设计。导卫安装在轧机传动侧牌坊与操作侧牌坊之间，在两牌坊上安装导向键，导卫通过导卫安装在轧机传动侧牌坊与操作侧牌坊之间，在两牌坊上安装导向键，导卫通过滑块、衬板、连接螺栓组成上下滑动的滑槽，与导向键配合，完成导卫上升下降。每件滑块、衬板、连接螺栓组成上下滑动的滑槽，与导向键配合，完成导卫上升下降。每件导卫的上升下降动作由两件液压缸负责。液压缸安装在两牌坊之间一横梁吊架上。简图导卫的上升下降动作由两件液压缸负责。液压缸安装

5、在两牌坊之间一横梁吊架上。简图如下：如下：操作侧牌坊操作侧牌坊传动侧牌坊传动侧牌坊液压缸吊架液压缸吊架液压缸液压缸液压缸液压缸导向键、滑块、衬板等部件的安装位置导向键、滑块、衬板等部件的安装位置项目背景项目背景2 2小小 组组 简简 介介分厂要求分厂要求目前现状目前现状选定课题选定课题减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间间减少导卫冲顶及冲顶隐患事故减少导卫冲顶及冲顶隐患事故,完成上级部门完成上级部门下达的热停指标下达的热停指标400min/M400min/M一一选选 题题 理理 由由0 00 0520min520min1670min1670min导卫冲

6、顶及冲顶隐患事故热停时间导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间月平均月平均547.5m547.5m20192019年年3 36 6月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计 制表：李小猛制表：李小猛 制表日期：制表日期：2019.6.302019.6.30 表一表一二现场调查二现场调查事故发生时间事故发生时间历时历时 （分钟（分钟）事故情况描述事故情况描述发生原因简述发生原因简述2019-05-04 152019-05-04 15：55-1955-19：3030215215精轧机机后导卫冲顶精轧机机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载筋板开裂、负角承载2019-05-

7、07 022019-05-07 02：00-0200-02：30303030精轧机机后导卫间隙过大精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂筋板开裂2019-05-07 062019-05-07 06：00-0600-06：20202020精轧机机后导卫间隙过大精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂筋板开裂2019-05-08 162019-05-08 16：45-2045-20：3535230230精轧机出口导卫脱框精轧机出口导卫脱框筋板开裂、负角承载筋板开裂、负角承载2019-05-09 102019-05-09 10：10-1010-10：15155 5精轧机出口导卫间隙过大精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂筋

8、板开裂2019-05-23 022019-05-23 02：00-0200-02：20202020精轧机出口导卫间隙过大精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂筋板开裂2019-05-31 102019-05-31 10：15-1015-10：55554040精轧机机后导卫配重脱落精轧机机后导卫配重脱落拉筋开裂拉筋开裂2019-06-01 012019-06-01 01：40-0540-05：15 15 215215精轧机后导卫冲顶精轧机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载筋板开裂、负角承载2019-06-01 232019-06-01 23：23-0323-03：1313230230精轧机后导卫冲顶精轧机后导

9、卫冲顶筋板开裂、负角承载筋板开裂、负角承载2019-06-03 142019-06-03 14：45-1545-15：00001515精轧机导卫舌板挂块松动精轧机导卫舌板挂块松动筋板开裂导致挂块单独承筋板开裂导致挂块单独承载载2019-06-03 182019-06-03 18：00-1800-18：05 05 5 5精轧机机后导卫间隙大精轧机机后导卫间隙大筋板开裂筋板开裂20192019年年3 36 6月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计 制表：李小猛制表：李小猛 制表日期：制表日期：2019.6.30 2019.6.30 表二表二事故发生时间

10、事故发生时间历时历时 （分钟（分钟）事故情况描述事故情况描述发生原因简述发生原因简述2019-06-04 142019-06-04 14：30-1830-18：2525235235精轧机出口导卫冲顶精轧机出口导卫冲顶筋板开裂、负角承载筋板开裂、负角承载2019-06-05 102019-06-05 10：00-1000-10：10101010检查精轧机机后导卫检查精轧机机后导卫检查导卫间隙检查导卫间隙2019-06-05 122019-06-05 12：00-1200-12：25252525停外网水检查精轧机导卫停外网水检查精轧机导卫检查导卫间隙检查导卫间隙2019-06-05 152019-

11、06-05 15：30-1930-19：0000210210精轧机出口导卫焊接加固精轧机出口导卫焊接加固补焊预防焊缝开裂扩大补焊预防焊缝开裂扩大2019-06-07 122019-06-07 12：10-1610-16：0000230230精轧机机前导卫有裂缝精轧机机前导卫有裂缝补焊预防焊缝开裂扩大补焊预防焊缝开裂扩大2019-06-08 172019-06-08 17：20-1720-17：25255 5机械检查精轧机机后导卫机械检查精轧机机后导卫检查导卫间隙检查导卫间隙2019-06-10 182019-06-10 18：50-1950-19：35 35 4545精轧机机后导卫焊缝加固精轧

12、机机后导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大补焊预防焊缝开裂扩大2019-06-14 062019-06-14 06：20-0920-09：5555215215精轧机导卫焊缝加固精轧机导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大补焊预防焊缝开裂扩大2019-06-14 122019-06-14 12：35-1335-13：00 00 2525精轧机后导卫间隙过大精轧机后导卫间隙过大筋板开裂筋板开裂2019-06-15 042019-06-15 04：35-0435-04：52521717精轧机导卫间隙过大精轧机导卫间隙过大筋板开裂筋板开裂2019-06-15 102019-06-15 10：30-1230-12

13、：33 33 123123补焊精轧机进出口导卫焊缝补焊精轧机进出口导卫焊缝补焊预防焊缝开裂扩大补焊预防焊缝开裂扩大2019-06-20 182019-06-20 18：20-1820-18：45 45 2525调整精轧机出口导卫间隙调整精轧机出口导卫间隙筋板开裂筋板开裂二现场调查二现场调查2 2出口导卫冲顶故障简图出口导卫冲顶故障简图上工作辊上工作辊上工作辊挡水板上工作辊挡水板精轧机入口精轧机入口出口导卫出口导卫故障位置故障位置导卫液压缸运动方向导卫液压缸运动方向冲顶后与挡水板上位置重叠约冲顶后与挡水板上位置重叠约30毫米毫米,用手拉葫用手拉葫芦向外拉后芦向外拉后(拉不动为止拉不动为止),还重

14、叠约还重叠约10毫米毫米出口导卫出口导卫正常工作正常工作位置位置二现场调查二现场调查3 3出口导卫关键间隙简图出口导卫关键间隙简图(一一)轧机牌坊轧机牌坊导卫滑板导卫滑板(设计间隙设计间隙221.9219.5毫米毫米)导向键导向键(设计尺寸设计尺寸219.1219.3毫米毫米)设计间隙设计间隙:4.4毫米毫米5.6毫米毫米;二现场调查二现场调查4 4出口导卫与工作辊间隙简图出口导卫与工作辊间隙简图上工作辊上工作辊上工作辊挡水板上工作辊挡水板精轧机入口精轧机入口出口导卫出口导卫(现场目视现场目视)2530毫米毫米图纸设计无标准值图纸设计无标准值,现场经验现场经验值一般定为值一般定为310毫米毫米

15、(每副工每副工作辊间隙值不一样作辊间隙值不一样)目前间隙值偏大，主要因为导目前间隙值偏大，主要因为导卫主筋板开裂。卫主筋板开裂。二现场调查二现场调查5 5 目标制定依据目标制定依据11.1.根据轧钢厂对中厚板分厂热停根据轧钢厂对中厚板分厂热停考核考核指标，我点检作业指标，我点检作业区最终分解至轧制机械热停不得超过区最终分解至轧制机械热停不得超过400Min/M400Min/M。2.20192.2019年年3 3月和月和4 4月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故不曾月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故不曾发生，用时为零，因此完成导卫冲顶及冲顶隐患事故为发生，用时为零，因此完成导卫冲顶及冲顶隐患事故为零的目标

16、是有现场依据的。零的目标是有现场依据的。现实依据现实依据 目标制定依据目标制定依据23.3.根据事故原因简述分析，筋板开裂、负角承载、检查根据事故原因简述分析，筋板开裂、负角承载、检查导卫间隙、补焊预防焊缝开裂扩大等原因均是在一定条导卫间隙、补焊预防焊缝开裂扩大等原因均是在一定条件下可以消除的。件下可以消除的。注：注：1.1.条件：有条件：有1010天以上的停机检修时间、有天以上的停机检修时间、有2 2位点检位点检员和员和1 1位技术顾问以及位技术顾问以及1010个具有导卫冲顶检修经验的钳工、个具有导卫冲顶检修经验的钳工、理论依据理论依据1212个有高级焊接技术的焊工、有相关备件、材料、工具、

17、个有高级焊接技术的焊工、有相关备件、材料、工具、技术协议、具体方案、备件需求及返修快捷渠道。技术协议、具体方案、备件需求及返修快捷渠道。2.2.以上条件在以上条件在7 7月年修均具备。月年修均具备。三三 目标目标原月平均热停原月平均热停547.5min547.5min月平均热停月平均热停10min10min98.17%主筋板开裂主筋板开裂入口导卫使用两块入口导卫使用两块30厚正滑板厚正滑板 四四 原因分析原因分析导卫冲顶及冲顶隐患导卫冲顶及冲顶隐患事故原因分析事故原因分析人人机机料料法法环环点检对导卫检修无规范点检对导卫检修无规范的技术标准的技术标准导卫舌板及上导板配合面为下倾角导卫舌板及上导

18、板配合面为下倾角导卫滑块间隙过导卫滑块间隙过大大滑块螺栓松动过大滑块螺栓松动过大导卫筋板锈蚀，降低强度开裂导卫筋板锈蚀，降低强度开裂钳工对导卫检修无规范钳工对导卫检修无规范的作业标准的作业标准导卫到大修周期却没有大修：（更换筋板、滑导卫到大修周期却没有大修：（更换筋板、滑板、导向键）板、导向键）铜滑板硬铜滑板硬度低、不度低、不耐磨耐磨安装螺栓时未安装螺栓时未达到标准预紧达到标准预紧力力舌板与导板配合面容易侧滑移脱舌板与导板配合面容易侧滑移脱开开入口导卫设计间隙过大入口导卫设计间隙过大11mm主筋板没设警示筋板主筋板没设警示筋板主筋板两端焊主筋板两端焊接处应力集中接处应力集中导卫筋板焊缝处积水导

19、卫筋板焊缝处积水没有没有1010天以上停机大修时间天以上停机大修时间 五五 要因论证要因论证 1 我们从我们从“人、机、料、法、环人、机、料、法、环”五个五个方面对导卫冲顶及隐患的原因进行了分方面对导卫冲顶及隐患的原因进行了分析，从中确定了主要原因及次要原因。析，从中确定了主要原因及次要原因。为确定主要原因，我们为确定主要原因，我们QCQC小组对鱼刺图小组对鱼刺图中中1010条末端因素逐条进行确认分析：条末端因素逐条进行确认分析：五五 要因论证要因论证 2末端因素末端因素1 1：点检对导卫检修无规范的技术标准。：点检对导卫检修无规范的技术标准。确认内容：确认内容：点检对导卫检修点检对导卫检修有

20、无规范的技术标准。有无规范的技术标准。确认方法：现场查确认方法：现场查sgmissgmis技术标准内容。技术标准内容。判别标准：设计图纸与技术要求及机械设计手册。判别标准：设计图纸与技术要求及机械设计手册。所得数据：滑板间隙小于所得数据：滑板间隙小于2mm,2mm,筋板设置负倒角以消除筋板设置负倒角以消除 边缘应力集中，设置警示筋板。边缘应力集中，设置警示筋板。与标准比较：符合。与标准比较：符合。确认人：徐建翔确认人：徐建翔确认时间：确认时间：2019.72019.7非要因非要因五五 要因论证要因论证 2.1附：技术标准附：技术标准 五五 要因论证要因论证 3.1末端因素末端因素2 2：钳工对

21、导卫检修无规范的作业标准。：钳工对导卫检修无规范的作业标准。确认内容：确认内容：钳工对导卫检修钳工对导卫检修有无规范的作业标准。有无规范的作业标准。确认方法：现场查确认方法：现场查sgmissgmis作业标准内容。作业标准内容。判别标准：图纸装配尺寸及方法要求和机械设计、安装手册。判别标准：图纸装配尺寸及方法要求和机械设计、安装手册。所得数据：所得数据：M56M56*820820双头螺栓用双头螺栓用2T2T手拉葫芦拉紧，当螺母与滑板紧手拉葫芦拉紧，当螺母与滑板紧 密贴合后密贴合后,再使螺母旋转再使螺母旋转9090，筋板在设置的负倒角处，筋板在设置的负倒角处 满焊补起倒角以消除应力集中，焊接前对

22、母材加热，采满焊补起倒角以消除应力集中，焊接前对母材加热，采 用用COCO2 2 保护焊，焊后加热缓冷防裂，常温后探伤。保护焊，焊后加热缓冷防裂，常温后探伤。警示筋板要贴在主筋板上，警示筋板中间部分遮住主筋警示筋板要贴在主筋板上，警示筋板中间部分遮住主筋 板焊接线。板焊接线。与标准比较：符合。与标准比较：符合。确认人：李小猛确认人：李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7非要因非要因五五 要因论证要因论证 3.2相关作业标相关作业标准准五五 要因论证要因论证 3.3相关作相关作业标准业标准五五 要因论证要因论证 3.4相关作相关作业标准业标准 五五 要因论证要因论证 3.5注释注释1

23、 1：M56M56*820820双头螺栓用双头螺栓用2T2T手拉葫芦可以拉紧依据手拉葫芦可以拉紧依据剧机械设计手册新版第剧机械设计手册新版第2 2篇第篇第6 6章章6-146-14、6-156-15得，得，五五 要因论证要因论证 3.6 五五 要因论证要因论证 3.7剧以上公式得：剧以上公式得：M56M56螺母扭紧力矩螺母扭紧力矩T=kFd T=kFd 单位单位N.mN.m螺栓、滑块为精加工、无润滑，所以螺栓、滑块为精加工、无润滑，所以k k可取值可取值0.15.0.15.此螺栓材质为此螺栓材质为4545钢，钢，5.65.6级强度，故级强度，故F F取值取值450KN.450KN.d d为为5

24、6mm.(K56mm.(K、F F取值剧机械设计手册，此处不一一截图或者另外取值剧机械设计手册，此处不一一截图或者另外介绍）介绍）经过计算经过计算T=3780N.mT=3780N.m2T2T手拉葫芦用打击梅花手拉葫芦用打击梅花M85M85扳手紧固扳手紧固M56M56螺栓能达到的力矩螺栓能达到的力矩=20000=200000.35N.m=7000N.m0.35N.m=7000N.m所以所以2T2T手拉葫芦可以紧固此处螺栓达到预紧力手拉葫芦可以紧固此处螺栓达到预紧力450KN450KN。五五 要因论证要因论证 3.8注释注释2 2：当螺母与滑板紧密贴合后：当螺母与滑板紧密贴合后,再使螺母旋转再使螺

25、母旋转9090，刚好保证，刚好保证预紧力预紧力450kN450kN依据：依据：剧机械设计手册：新版第剧机械设计手册：新版第2 2篇第篇第6 6章表章表6.2-146.2-14控制预紧力的方法得，控制预紧力的方法得，可以选取螺母转角法来控制预紧力：可以选取螺母转角法来控制预紧力：根据公式根据公式1 1：=(360=(360.F.F0 0)/)/（P.CP.Cp p）公式公式2 2：C Cp p=EA=EA0 0 ；E E为弹性为弹性模量，模量，A A0 0 为截面积，为截面积，d d为直径为直径56mm.4556mm.45钢钢E E剧机械设计手册可取剧机械设计手册可取209GPa,209GPa,

26、计算得计算得=78=78。为保证预紧力此值放大为保证预紧力此值放大15%15%得得89.789.7，作业标准中选，作业标准中选9090。螺旋预紧达到预紧力螺旋预紧达到预紧力F F0 0所需的螺母转角所需的螺母转角由下式求得：由下式求得：=(360=(360.F.F0 0)/)/（P.CpP.Cp）式中：式中：P P为螺距、为螺距、CpCp为螺栓的刚度（为螺栓的刚度（N/mm)N/mm)采用此方法需先把螺栓副拧紧到密贴位置。误差采用此方法需先把螺栓副拧紧到密贴位置。误差15%15%。五五 要因论证要因论证 4.1末端因素末端因素3 3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角。导卫舌板与上导板配合面为下倾

27、角。确认内容：导卫舌板与上导板配合面是否为下倾角。确认内容：导卫舌板与上导板配合面是否为下倾角。确认方法：现场测量与查图纸。确认方法：现场测量与查图纸。判别标准：导卫舌板与上导板配合面应为上倾角，以防脱开。判别标准：导卫舌板与上导板配合面应为上倾角，以防脱开。取得数据：下倾角取得数据：下倾角6 6，当滑板间隙增大时，此处配合很容易滑脱。，当滑板间隙增大时，此处配合很容易滑脱。与标准相比：不符。与标准相比：不符。确认人：确认人：李小猛李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因 五五 要因论证要因论证 4.2末端因素末端因素3 3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角导卫舌板与上导板

28、配合面为下倾角的示图的示图。+舌板导板配合面下倾配合面下倾6 五五 要因论证要因论证 5.1末端因素末端因素4 4：入口导卫使用两块：入口导卫使用两块3030厚正滑板。厚正滑板。确认内容：确认内容：入口导卫是否使用两块30厚正滑板。确认方法：图纸复核及现场调查。确认方法：图纸复核及现场调查。判别标准：入口导卫正滑板应该为判别标准：入口导卫正滑板应该为2020与与4040，4040在靠轧辊侧在靠轧辊侧。这样可以。这样可以 使入口导卫内移使入口导卫内移10mm,把把11mm设计间隙调成设计间隙调成1mm。取得数据：入口导卫正滑板为两块取得数据：入口导卫正滑板为两块30mm30mm厚的。厚的。与标准

29、相比：不符。与标准相比：不符。确认人：安小亮确认人：安小亮确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因 五五 要因论证要因论证 5.2末端因素末端因素4 4：入口导卫使用两块：入口导卫使用两块3030厚正滑板。厚正滑板。30mm厚 五五 要因论证要因论证 5.3末端因素末端因素4 4：入口导卫使用两块：入口导卫使用两块3030厚正滑板。厚正滑板。两块铜滑板均厚两块铜滑板均厚30mm 五五 要因论证要因论证 6.1末端因素末端因素5 5：主筋板没设警示筋板。主筋板没设警示筋板。确认内容：主筋板是否设警示筋板。确认内容：主筋板是否设警示筋板。确认方法：查图纸及现场观察。确认方法：查图纸

30、及现场观察。判别标准：主筋板两侧应该设置警示筋板，当警示筋板刚开裂的时候，判别标准：主筋板两侧应该设置警示筋板，当警示筋板刚开裂的时候，虽然主筋板没有开裂，但也说明内部出现裂纹，强度已经不能保证，虽然主筋板没有开裂，但也说明内部出现裂纹，强度已经不能保证，需要补焊主筋板或者更换。需要补焊主筋板或者更换。取得数据：没有警示筋板。取得数据：没有警示筋板。与标准相比：不符。与标准相比：不符。确认人：李小猛确认人：李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因 五五 要因论证要因论证 6.2末端因素末端因素5 5：主筋板没设警示筋板。主筋板没设警示筋板。主筋板示意图示意图导卫底部焊缝焊

31、缝此处需设警示筋板此处需设警示筋板 五五 要因论证要因论证 7.1末端因素末端因素6 6：主筋板两端焊接处应力集中。主筋板两端焊接处应力集中。确认内容：主筋板两端焊接处是否应力集中。确认内容：主筋板两端焊接处是否应力集中。确认方法：查图纸及现场调查。确认方法：查图纸及现场调查。判别标准：主筋板两端应该设置负倒角，以消除应力集中。判别标准：主筋板两端应该设置负倒角，以消除应力集中。取得数据：主筋板两端没有负倒角，产生应力集中。取得数据：主筋板两端没有负倒角，产生应力集中。与标准相比：不符。与标准相比：不符。确认人：徐建翔确认人：徐建翔确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因 五五

32、 要因论证要因论证 7.2末端因素末端因素6 6：主筋板两端焊接处应力集中。主筋板两端焊接处应力集中。应力集中处应力集中处在应力集中处把筋板两端打负倒角在满焊倒角，即可消除应力在应力集中处把筋板两端打负倒角在满焊倒角，即可消除应力集中集中筋板导卫本体 五五 要因论证要因论证 8末端因素末端因素7 7：铜滑板硬度低、不耐磨。：铜滑板硬度低、不耐磨。确认内容：铜滑板是否硬度低、不耐磨。确认内容：铜滑板是否硬度低、不耐磨。确认方法：查图纸，测现场滑板硬度。确认方法：查图纸，测现场滑板硬度。判别标准：硬度大于判别标准：硬度大于700HB,700HB,耐磨性高。耐磨性高。取得数据：依图：铜滑板材质为取得

33、数据：依图：铜滑板材质为ZCuSn12Ni2,ZCuSn12Ni2,硬度硬度785HB785HB，有较高的，有较高的耐磨性，用于在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要配件耐磨性，用于在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要配件 。依现场测量：硬度平均值为依现场测量：硬度平均值为790HB.790HB.与标准相比：符合。与标准相比：符合。确认人：李小猛确认人：李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7非要因非要因参照末端因素参照末端因素4论证的铜滑板图论证的铜滑板图纸，可知材质纸，可知材质 五五 要因论证要因论证 9末端因素末端因素8 8：安装螺栓时未达到标准预紧力。：安装螺栓时未达到

34、标准预紧力。确认内容：安装螺栓时是否未达到标准预紧力。确认内容：安装螺栓时是否未达到标准预紧力。确认方法：查螺栓预紧力值，计算螺栓打紧所需力矩，看所选工具是确认方法：查螺栓预紧力值，计算螺栓打紧所需力矩，看所选工具是否可以达到这个力矩。检测螺母贴紧后的打紧引起的旋转角。否可以达到这个力矩。检测螺母贴紧后的打紧引起的旋转角。判别标准：螺栓预紧力判别标准：螺栓预紧力450KN,450KN,打紧螺栓所需力矩打紧螺栓所需力矩3.78KN,3.78KN,当使用手拉当使用手拉葫芦和打击梅花扳手时，至少需要葫芦和打击梅花扳手时，至少需要2T2T手拉葫芦；螺母贴紧后要旋转手拉葫芦；螺母贴紧后要旋转9090。取

35、得数据：螺栓预紧力取得数据：螺栓预紧力450KN,450KN,打紧螺栓所需力矩打紧螺栓所需力矩3.78KN,3.78KN,现场使用现场使用2T2T手拉葫芦，螺母贴紧后旋转角为手拉葫芦，螺母贴紧后旋转角为9090。与标准相比：符合与标准相比：符合确认人：李小猛确认人：李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因此处注释：此处注释：略略 五五 要因论证要因论证 10.1末端因素末端因素9 9：导卫筋板焊缝处有积水。导卫筋板焊缝处有积水。确认内容：导卫筋板焊缝处是否有积水。确认内容：导卫筋板焊缝处是否有积水。确认方法：查图和现场调查。确认方法：查图和现场调查。判别标准：导卫底部倾斜

36、便于疏水。判别标准：导卫底部倾斜便于疏水。取得数据：导卫底部下倾角取得数据：导卫底部下倾角6 6。与标准相比：符合。与标准相比：符合。确认人：安晓亮确认人：安晓亮确认时间：确认时间：2019.72019.7非要因非要因 五五 要因论证要因论证 10.2末端因素末端因素9 9：导卫筋板焊缝处有积水。导卫筋板焊缝处有积水。下倾角下倾角6，便，便于疏水于疏水 五五 要因论证要因论证 11末端因素末端因素1010：没有没有1010天以上停机大修时间。天以上停机大修时间。确认内容：是否有确认内容：是否有1010天以上停机大修时间。天以上停机大修时间。确认方法：查生产记录及现场调查。确认方法：查生产记录及

37、现场调查。判别标准：应该有判别标准：应该有1010天以上停机大修时间（按技术协议修复导卫）。天以上停机大修时间（按技术协议修复导卫）。取得数据：最大停机时间为取得数据：最大停机时间为7272小时。小时。与标准相比：不符。与标准相比：不符。确认人：李小猛确认人：李小猛确认时间：确认时间：2019.72019.7是要因是要因技术协议前面已附技术协议前面已附 五五 要因论证要因论证 12导卫舌板及上导卫舌板及上导板配合面为导板配合面为下倾角下倾角主筋板两端焊主筋板两端焊接处应力集中接处应力集中主筋板没设警主筋板没设警示筋板示筋板入口导卫使用入口导卫使用两块两块30厚正滑厚正滑板板通过以上论证，得通过

38、以上论证，得出五条末端因素为出五条末端因素为主要原因主要原因没有没有10天以上天以上停机大修时间停机大修时间 六六 制订对策制订对策NoNo要因项目要因项目对策对策目标目标措施措施责任责任者者地点地点日期日期1 1导卫舌板及上导卫舌板及上导板配合面为导板配合面为下倾角下倾角改为上倾角改为上倾角 避免下倾角引起避免下倾角引起滑脱脱框隐患滑脱脱框隐患改为上倾角改为上倾角6 6，对应的上导，对应的上导板也改成相应板也改成相应配合角度配合角度徐建翔徐建翔 轧制现轧制现场场 2019-7 2019-7 2 2入口导卫使用入口导卫使用两块两块30厚正滑厚正滑板板对滑板改型对滑板改型把设计间隙调整把设计间隙

39、调整到到3mm 3mm，防止间，防止间隙过大引起的冲隙过大引起的冲顶隐患事故顶隐患事故将原滑板更换将原滑板更换为为20mm20mm、40mm40mm（靠轧辊装）（靠轧辊装）安晓亮安晓亮 轧制现轧制现场场2019-7 2019-7 3 3主筋板两端焊主筋板两端焊接处应力集中接处应力集中消除应力集消除应力集中中避免应力集中引避免应力集中引起的筋板开裂冲起的筋板开裂冲顶隐患顶隐患设负倒角满焊设负倒角满焊徐建翔徐建翔轧制现轧制现场场2019-7 2019-7 4 4没有没有10天以上天以上停机大修时间停机大修时间实施大修实施大修冲顶故障为冲顶故障为0 0 按技术协议对按技术协议对导卫进行大修导卫进行大

40、修：更换全部筋：更换全部筋板、焊接并探板、焊接并探伤伤李小猛李小猛 轧制现轧制现场场2019-72019-7 5 5主筋板没设警主筋板没设警示筋板示筋板设警示筋板设警示筋板主筋板开裂引起主筋板开裂引起故障为故障为0 0每块主筋板均每块主筋板均设警示筋板设警示筋板李小猛李小猛轧制现轧制现场场2019-7 七七 对策实施对策实施 11 1、导卫舌板及上导板配合面为下倾角。、导卫舌板及上导板配合面为下倾角。实施前：实施前：导卫舌板下倾导卫舌板下倾6 6，上导板挂槽上倾，上导板挂槽上倾6 6，导卫舌板与上导板，导卫舌板与上导板 配合面为下倾角配合面为下倾角6 6，当筋板开裂之后此处配合不能自锁，当筋板

41、开裂之后此处配合不能自锁，当液压缸持续供压，舌板就和上导板脱开，造成冲顶事故当液压缸持续供压，舌板就和上导板脱开，造成冲顶事故。改进措施：改进措施：在舌板上加焊在舌板上加焊4444块长块长150150均匀分布间隔均匀分布间隔2020以上的截面顶角为以上的截面顶角为 1212的梯形垫块，使导卫舌板变成上倾的梯形垫块，使导卫舌板变成上倾6 6，在上导板挂槽，在上导板挂槽 处铣去一刀，去除截面为顶角处铣去一刀，去除截面为顶角1212高高4040的等腰三角形所占体的等腰三角形所占体 积，使上导板变成下倾积，使上导板变成下倾6 6，这样配合面即为上倾，这样配合面即为上倾6 6，构成，构成 自锁，轧钢时，

42、即使导向键间隙过大、筋板轻度开裂时也不自锁，轧钢时，即使导向键间隙过大、筋板轻度开裂时也不 会脱框冲顶。会脱框冲顶。责任人：徐建翔责任人：徐建翔 实施日期：实施日期：2019-72019-7 七七 对策实施对策实施 2 自自20192019年年8 8月实施后至今月实施后至今因因导卫舌板及上导板配合面导卫舌板及上导板配合面为下倾角所引起的脱框冲顶为下倾角所引起的脱框冲顶事故事故为为零零。实施效果实施效果：七七 对策实施对策实施 32.2.入口导卫使用两块入口导卫使用两块30mm30mm厚正滑板。厚正滑板。实施前：实施前：入口导卫舌板宽入口导卫舌板宽100100，2 2块正铜滑板厚均为块正铜滑板厚

43、均为3030，在安装初期舌板，在安装初期舌板 与上导板间隙即为与上导板间隙即为13mm13mm，配合滑动副长为上导板挂槽水平长与，配合滑动副长为上导板挂槽水平长与 安装初期间隙之差，即安装初期间隙之差，即40-13=27mm40-13=27mm。这个尺寸不合理，存在冲。这个尺寸不合理，存在冲 顶隐患；需要增大到顶隐患；需要增大到37mm,37mm,即把间隙缩短到即把间隙缩短到3mm.3mm.改进措施：改进措施：将两块将两块3030厚正铜滑板改型为厚正铜滑板改型为20mm20mm与与40mm40mm，把，把40mm40mm的安装在的安装在 靠轧辊侧靠轧辊侧。这样导卫就向轧辊侧移动。这样导卫就向轧

44、辊侧移动10mm10mm，而上导板位置沿轧，而上导板位置沿轧 线方向是固定的，所以初始间隙就会减小到线方向是固定的，所以初始间隙就会减小到13-10=3mm,13-10=3mm,不易脱不易脱 框冲顶。框冲顶。责任人责任人：安晓亮安晓亮 实施日期：实施日期：2019-72019-7 七七 对策实施对策实施 4 自自20192019年年7 7月实施后间隙月实施后间隙调整到了调整到了3mm3mm，至今因使用两，至今因使用两块等距滑板造成的冲顶隐患块等距滑板造成的冲顶隐患事故为事故为零零。实施效果：实施效果：七七 对策实施对策实施 53.3.主筋板两端焊接处应力集中。主筋板两端焊接处应力集中。实施前：

45、实施前：主筋板与下底座连接两端为垂直的，没有在主筋板上设置负倒主筋板与下底座连接两端为垂直的，没有在主筋板上设置负倒 角，导卫在工作中产生很大的应力集中，容易把主筋板拉角，导卫在工作中产生很大的应力集中，容易把主筋板拉 裂裂 ，特别是两端应力集中处。特别是两端应力集中处。改进措施：改进措施：更换筋板，在筋板两端设置负倒角，满焊负倒角以消除强更换筋板，在筋板两端设置负倒角，满焊负倒角以消除强 大的应力集中，这样就不再容易拉裂筋板。大的应力集中，这样就不再容易拉裂筋板。责任人：责任人：徐建翔徐建翔 实施日期：实施日期：2019-72019-7 七七 对策实施对策实施 6 自自20192019年年7

46、 7月实施后至今因月实施后至今因主筋板未设置负倒角产生强大主筋板未设置负倒角产生强大应力集中引起的筋板开裂冲顶应力集中引起的筋板开裂冲顶隐患故障为隐患故障为零零。实施效果：实施效果：七七 对策实施对策实施 7.14.4.没有没有1010天以上停机大修时间天以上停机大修时间实施前：导卫筋板到一年维护周期，需要更换全部主筋板，焊接量很实施前：导卫筋板到一年维护周期，需要更换全部主筋板，焊接量很 大，需要至少大，需要至少1010天以上停机维修时间，才能彻底修复导卫筋天以上停机维修时间，才能彻底修复导卫筋 板及其他部分，如更换导向键、滑板、滑块等。可是一直没板及其他部分，如更换导向键、滑板、滑块等。可

47、是一直没 有这么长的时间，每次都是急着轧辊临时处理，效果自然差。有这么长的时间，每次都是急着轧辊临时处理，效果自然差。改进措施：利用改进措施：利用7 7月年修月年修1010天，按照技术协议彻底修复导卫筋板等。天，按照技术协议彻底修复导卫筋板等。责任人：李小猛责任人：李小猛设施日期：设施日期：2019-72019-7 七七 对策实施对策实施 7.2 七七 对策实施对策实施 7.3 七七 对策实施对策实施 8 自自20192019年年7 7月实施年修后，月实施年修后，技术协议上设施的维护无一技术协议上设施的维护无一出现事故，例如导卫筋板开出现事故，例如导卫筋板开裂、冲顶及隐患等事故均为裂、冲顶及隐

48、患等事故均为零零。实施效果：实施效果：七七 对策实施对策实施 95.5.主筋板没设警示筋板。主筋板没设警示筋板。实施前：主筋板没有在焊接线上设置警示筋板，不能在主筋板出现内实施前：主筋板没有在焊接线上设置警示筋板，不能在主筋板出现内 部伤痕的初期及时发现处理以避免筋板开裂造成冲顶。部伤痕的初期及时发现处理以避免筋板开裂造成冲顶。改进措施：在所有主筋板上都设置警示筋板，这样一旦警示筋板开改进措施：在所有主筋板上都设置警示筋板，这样一旦警示筋板开 裂，就预示主筋板已出现内部强度降低或者螺纹，此时就重裂，就预示主筋板已出现内部强度降低或者螺纹，此时就重 新焊接主筋板再恢复警示筋板，就可以避免主筋板的

49、开裂造新焊接主筋板再恢复警示筋板，就可以避免主筋板的开裂造 成事故。成事故。责任人：李小猛责任人：李小猛设施日期：设施日期：2019-72019-7 七七 对策实施对策实施 10 自自20192019年年7 7月实施维修后，月实施维修后，因没设警示筋板、造成的主因没设警示筋板、造成的主筋板开裂事故为筋板开裂事故为零零。实施效果：实施效果：八八 效果检查效果检查 1日期日期20192019年年8 8月月20192019年年9 9月月20192019年年1010月月导卫冲顶导卫冲顶及冲顶隐及冲顶隐患事故时患事故时间（间（minmin）0 00 00 0三月共停机三月共停机0min0min，平均，平

50、均0min/0min/月。月。八八 效果检查效果检查 2547.5min547.5min/月月10min/10min/月月目标目标0min/0min/月月实际实际现状现状 九九 效益效益平均每月节约热停平均每月节约热停547.5min.547.5min.十十 巩固措施巩固措施1 1、每周检查一次警示筋板，一旦、每周检查一次警示筋板，一旦开裂及时处理主筋板。开裂及时处理主筋板。2.2.每次换辊检查一次滑板间隙和舌每次换辊检查一次滑板间隙和舌板间隙，以防事故发生。板间隙，以防事故发生。十十 一一 活动体会及下一步打算活动体会及下一步打算1体体 会：会：加强对精轧机导卫滑块螺栓的检查，可以使螺栓加强