化学水处理运行规程参考模板范本.doc

1、化学水处理运行规程目 录第一章 化学水处理运行规程.4 第一节 化学炉外补给水处理的任务和目的.4 第二节 化学炉外水处理工艺流程.4 1、全膜法化学处理工艺流程.4 2、化学水处理主要设备介绍.43、控制系统的设计104、设备自动控制运行10第二章 化学水处理设备的运行操作11 第一节 水泵及电动机启动前的检查11第二节 离心泵的启、停111、单级离心泵的启、停11 2、RO高压泵的启、停.11第三节 加药计量泵的启、停121 、计量泵启动前的检查12 2、加药泵的启动123、加药泵的停止12第四节空气储罐的控制及使用12第五节 生水加热器的手动、自动调整及停运121、投运与停运122、加热

2、器解列133、注意事项13第六节 罗茨风机的控制运行13第七节 预处理的启、停运及操作131、预处理的启动142、预处理操作143、预处理停运14第八节预处理加药系统141、次氯酸钠处理14 2、絮凝剂的处理15 3、还原剂加药处理154、阻垢剂加药处理错误！未定义书签。65、NaOH加药处理16第九节 双介质过滤器手动反洗及正洗16第十节 超滤装置171、超滤装置系统的手动启动172、超滤装置系统的手动停运173、超滤装置的手动正洗及反冲174、超滤装置系统的自动运行18第十一节 一级RO的启、停运行操作181、一级RO进水质标准18 2、各加药装置183、RO装置管阀系统检查.194、一级

3、RO的手动启动.195、一级RO装置系统的停运.19 6、一级RO装置系统的自动运行.19第十二节 二级RO装置的启、停运行操作201、二级RO的进水质量标准202、检查二级RO盘上的各仪表203、二级RO启动前的检查204、二级RO装置系统的手动启动20 5、二级RO装置系统的停运21 6、二级RO装置系统的自动运行21 第十三节 EDI装置系统的启、停操作. 21 1、EDI运行时水质量操作. 21 2、EDI启动前的检查. 21 3、EDI装置系统的手动启动. 22 4、EDI装置系统的停运. 22第十四节 混床离子交换器的运行.23 1、混床离子交换器.23 2、混合离子交换器的运行操

4、作.23第三章主要设备的运行安全技术要求26 第一节超滤装置运行的安全操作要求.26第二节加药计量泵的启动26 第三节RO运行的安全操作要求.26第四节 EDI的安全运行27第四章 化学水处理运行事故处理28第一节 总则28第二节电源故障处理28第三节 水泵故障处理29第四节 双滤料过滤器的故障处理29第五节 RO运行故障处理30第六节 EDI模块的清洗301、EDI模块清洗的影响因素30 2、系统的清洗及消毒处理30 第七节预处理异常情况处理.31第五章 一期、二期化学水处理系统的联接错误！未定义书签。第一节 一级RO进水、产水系统的联接.32第二节 一、二期化学除盐水母管的联接.32第一章

5、化学水处理运行规程 第一节化学炉外补给水处理的任务与目的 化学运行炉外补给水值班员，应保障供给机组运行所需的质量合格、数量足够、成本低廉的除盐水。 第二节 化学炉外水处理工艺流程 我厂水源为瑶镇水库的供水，该水既有地下水碱度高、硬度大的特点，又具有地表水COD 及悬浮物、微生物高的特性。我厂水处理系统设计，考虑了源水水质，以及应用水处理新工艺和防止产生酸、碱污染，又能保障250M W 高温高压锅炉供水要求的全膜法制水工艺流程。制水设备设计为三套，总出力为150T/H高纯水。 1、全膜法化学处理工艺流程 开发区瑶镇水库输水管网来水预处理厂内日用水池消防水泵厂消防管网叠片式过滤器化学生水箱生水泵生

6、水加热器加NaClO 及絮凝剂处理双滤料过滤器 精密过滤器超滤装置清水箱清水泵加NaHSO3 及RO 阻垢剂处理级RO 保安过滤器一级RO 高压泵一级RO 装置加NaOH 处理中间水箱 中间水泵二级RO 保安过滤器二级RO高压泵二级RO装置淡水箱 混床处理装置淡水泵EDI 处理装置除盐水箱除盐水泵高、低压管路分别至机炉主厂房（除氧器、凝汽器、疏水箱、炉内处理加药用水、取样架冷却用水）。 2 、化学水处理主要设备介绍 表1：化学水处理主要设备及技术规范表2：超滤膜原件技术指标表3：一级反渗透膜原件技术指标表4：二级反渗透膜原件技术指标表5：E D I 膜块技术指标表1 化学水处理主要设备及技术规

7、范序 号名 称技 术 规 范数 量备 注1生水泵型号:DWF100-200 Q=100T/HH=50M Y=2900转/分4电机型号:Y2-180M-2 N=22KW2过滤器反洗泵型号:DWF200-315B Q=320T/HH=24M Y=1460转/分1电机型号:Y2-2255-4 N=37KW3中间水泵型号:DWF100-200 Q=100T/HH=30M Y=1500转/分4电机型号:Y2-160M-4N N=11KW4清水泵型号:DWF100-200 Q=100T/HH=24M Y=2900转/分4电机型号:Y2-180M2N N=22KW54超滤反洗水泵型号:DWF150-315

8、Q=160T/HH=30M Y=1450转/分1电机型号: Y2-180M-4 N=18.5KW6淡水泵型号:IH100-80-160 Q=80T/HH=30M Y=2900转/分4电机型号: Y2-180M2N-2A N=16KW7除盐水泵(1)型号: YH 100-65-315 Q=100T/HH=107M Y=2900转/分1电机型号: N=75KW8除盐水泵(2.3)型号:YH100-80-160 Q=100T/HH=30M Y=2900转/分2电机型号: Y2-160M2N-4A=22.8 N=15KW9除盐水泵(4)型号:YH100-65-315 Q=66T/HH=30M Y=14

9、50转/分1电机型号Y2-160M2N-4A=22.3 N=11KW10RO/UF清洗水泵型号:YH100-80-160 Q=80T/HH=30M Y=1450转/分1电机型号:Y2-2255-4 N=15KW11RO阻垢剂加药泵型号:P256 Q=03.8L P=0.76MPa变频控制4电机型号: N=15KW12NaHSO3加药泵型号GM0025 Q=025L/HP=1.2MPa 变频控制电机型号:4 N=0.25KW13NaClO加药泵型号GM0025 Q=025L/H P=1.2MPa变频控制2电机型号: N=0.25KW14絮凝剂加药泵型号GM0025 Q=025L/HP=1.2MP

10、a变频控制2电机型号: N=0.2KW序 号名 称技术规范数量备 注15NaOH加药泵型号P256 Q=03.8L/H P=0.76MPa变频控制2电机型号: N=0.2KW16一级高压泵型号CR64-7-1Q=64T/H P=1.5MPa Y=2900转/分3电机N=32KW17二级高压泵型号64-6NBQ=64T/H P=1.4MPa Y=2900转/分3电机N=32KW18生水箱V=100m3 直径5.28m2内涂防腐涂料19清水箱V=100m3 直径5.28m2内涂环氧树脂20中间水箱V=100m3 直径5.28m1内涂环氧树脂21淡水箱V=100m3 直径5.28m1内涂环氧树脂22

11、除盐水箱V=800m3 直径10m2内涂防腐涂料23RO/UF清洗水箱V=1m3 H=1.6m1聚丙稀24NaClO加药箱V=1m3 H=1.6m290025絮凝剂加药箱V=1m3 H=1.6m290026NaHSO3加药箱V=1m3 H=1.6m290027NaOH加药箱V=1m3 H=1.6m290028RO阻垢剂加药箱V=1m3 H=1.6m290029精密过滤器过滤精度50m Q=120-140T/h3单台装滤芯60个30保安过滤器过滤精度5m Q=62-87T/h6单台装滤芯35个31预处理装置Q=206m3/h，混凝土结构2产水浊度1NTU32双滤料过滤器直径3200 h 2500

12、 mm Q=56-80T/h，V=7-10m石英砂H=800mm无烟煤H=4005排水滤33过滤器反洗风机罗茨风机JTS150Q=25m3/P=58.8KPaY=1450转/分2单台电机N=4937KW34超滤装置型号:CEC-VF-110Q=105T/h膜型号:V1072-35-PMC3套材质聚砜，内压式水回收率90%序 号名 称技术规范数 量备 注35一级RO型号：CE-RO-5b卷式膜型号：TFC8832HR-365脱盐率=98%3套单根组件内装膜6支材质芳香聚酰胺水回收率75%DOW公司生产36二级ROCEC-RO-56卷式膜型号:BW30LE-440单套出力56T/h系统脱盐率95%

13、3套材质芳香聚酰胺水回收率90%单组件内装6支膜原件美国陶氏公司生产37EDI装置型号:CEC-EDI-50板式膜IPL30,单套Q=50T/h系统脱盐率99%,单套膜块15个,水回收率90-95%3套38混床直径1800 h 3000 mm 最大Q=120T/h，V=60m/h阳树脂H=500mm阴树脂H=1000 mm3设计压力0.6MPa39空气压缩贮气罐型号:CE-8000 V=8m3D=1600 P=1.0MPa1使用压力0.8MPa40表面式生水加热器型号:SHQJ600-1.0-48-11设计压力1MPa1换热面积48m241PLC模块QUANTUM1套42工控机PIC-619P

14、-PIV1台43组态软件IFIX1套44显示器21英吋1台45电源CZKS1台46日用泵Q=42.7T/HH=31.4m Y=2900转/分3 N=6.4KW47消防泵泵Q=256T/H 压力0.6MPaH=31.4m Y=1450转/分3 N=66.7KW表2 超滤膜原件技术指标型号V1072-35-PMC截留分子量10万道尔顿标准膜面积80.9m2中空纤维丝内径0.9mm中空纤维丝外径1.5mm膜材质改性聚砜最高通量144L/m2h最低通量68L/m2h设计通量100L/m2h设计压力2.0Kg最大进水压力3.1Kg最高进水温度40C最低进水温度0C最大透膜压差2.4Kg最大反洗透膜压差1

15、.4Kg最大总氯耐受能力200ppm反洗周期压差或时间反洗时间60秒反洗流量14t/h每只膜原件反洗压力1.05Kg工作温度25C回收率90%-95%产水SDI值2浊度0.1生产商/产地美国KOCH表3 一级反渗透膜原件技术指标型号BW30-365膜的类型聚酰胺复合膜最高运行温度45C最高运行压力4.1MPa最大压差0.1MPa连续运行PH范围2-11短时清洗PH值范围(30分钟)1-12设计膜通量25L/m2h最大给水污染指数SDI小于5最大给水浊度1NTU游离氯容忍量小于0.1ppm标准膜面积33.9m2表4 一级反渗透膜原件技术指标型号BW30-440膜的类型聚酰胺复合膜最高运行温度45

16、C最高运行压力4.1MPa最大压差0.1MPa连续运行PH范围2-11短时清洗PH值范围(30分钟)1-12设计膜通量38L/m2h最大给水污染指数SDI小于5最大给水浊度1NTU游离氯容忍量小于0.1ppm标准膜面积40.9m2生产厂家美国DOW表5 EDI模块技术指标型号LXM-30进水水源反渗透产品水进水电导率40S/cm硅1ppm以SiO2计铁、锰、硫0.01ppm氯/氯化物0.02ppm以Cl2计硬度1.0ppm以CaCO3计PH值4-11温度最高进水温度45C最低进水温度5C压力最高进水压力7Bar最低进水压力压力降最小流量0.69-1.03Bar正常流量1.72-2.41Bar最

17、大流量2.76-3.45Bar最小流量1.83t/h最小产水量1.65t/h最大产水量4.95t/h标准产水量4.95t/h最小排水量0.18t/h生产厂家美国IONPURE3、控制系统的设计二期化水处理系统控制共有三种.3.1 控制方式：3.1.1手动控制：直接使用就地控制箱上的按钮进行现场控制，此时应将开关旋向手动位置。 3.1.2程序控制自动操作：是直接由PLC预先编辑的程序步骤进行控制。此时应将开关旋向自动。通过上位机画面上的设定的开关按钮进行操作。 3.1.3 就地手动操作：在设备系统中装设的手动操作阀，未进程序和就地控制盘，直接就地手动操作。4、设备自动控制运行4.1 超滤设备的自

18、动运行： 将生水泵、过滤器、超滤反洗泵、加药处理各装置、双介质过滤器反洗泵，罗茨风机、蒸气调节阀开关旋至自动位置，用鼠标点击所在运行的超滤装置，选择自动运行。超滤装置根据水箱液位高低自动启动、停止。加药装置根据水量大小，自动调节加药量。4.2 一级RO的自动运行 4.2.1将R O一级装置的各电动阀至于自动位置。 4.2.2将清水泵、一级高压泵、阻垢剂泵、NaHSO3加药泵、NaOH计量泵开关旋至自动位置，用鼠标点击所要运行的一级RO装置，选择自动运行。 所选择的RO装置，将根据水箱液位高低自动启、停、加药装置根据进水量大小自动加药。一级RO高压泵进、出口的高低压开关实现联锁，对高压泵和膜元件

19、进行保护。 4.3 二级RO的自动运行 4.3.1将二级RO装置上的所有电动、气动门开关旋至自动位置。 4.3.2将中间水泵、二级RO高压泵开关旋至自动位置。 用鼠标点击所要运行的二级RO 装置，选择自动运行，此时二级R O 高压泵进、出口高低压开关实现联锁，对高压泵和膜原件进行保护。 4.4 EDI装置的自动运行 4.4.1将EDI装置的所有气动门开关旋至自动位置。 4.4.2将淡水泵开关旋至自动位置。 4.4.3通过鼠标点击所要运行EDI装置，选择自动运行，此时，所选择的EDI 装置，将根据水箱液位高低自动启、停。第二章 化学水处理设备的运行操作第一节 水泵及电动机启动前的检查1.1 水泵

20、及电动机周围应清洁无杂物。 1.2 对轮连接和保护罩螺丝应牢固，压力表指示为“0 ”。 1.3 手转动泵对轮，电动机和水泵无卡涩现象。 1.4 水泵和电动机地脚螺栓应牢固，接地线完好。 1.5 泵的轴承箱应有质量合格、油位合适的润滑油。 1.6 新电机和大修后的电机应由电气测试绝缘合格，转动方向正确。 1.7 水泵的填料压兰或机械密封处，不应有大量水泄漏。 1.8 水泵在启动前应检查水箱水位约在1 / 2 处，水泵的入口门应全开。第二节 离心泵的启、停1、单级离心泵的启、停 1.1 水泵在启动前应检查是否具备启动条件。 1.2按电机启动开关，待水泵运转后出口压力表应有指示，然后缓慢开启水泵出口

21、门，达到所需的流量。 1.3当离心泵停运时，应先关水泵的出口门，然后再接电机停止按钮。 2、RO高压泵的启、停 2.1 高压泵的启动。2.1.1 双介质过滤器产水SDI4 。投入超滤装置，超滤水箱水位在1/2 以上，浊度在0.2 NTU以下投运清水泵。2.1.2开启保护过滤器的进水阀、出水阀、Ro产水排水阀、RO浓水阀、RO组件排气阀，进行低压冲洗和排气。2.1.3开启高压泵。2.1.4开启RO装置的进水电动慢开门，再启动高压泵，并缓慢开启RO进水调节阀。2.1.5缓缓关闭排水阀，对一级RO淡水流量调为50T/h ，浓水流量调为17T/h ，对二级RO 淡水流量调为56T/h ，浓水流量调为7

22、T/h 。 2.1.6 淡水及浓水流量调整后，当再次RO装置启动时，不再调节RO进水流量调节阀及浓水排放阀。 2.2 RO高压泵停运时的操作： 2.2.1按高压泵的停止按钮。 2.2.2当一级RO仅为一列运行时，停止阻垢剂、NaHSO3 和NaOH加药泵，进行低压冲洗，此时将盘上一级快冲排放门旋至开的位置，冲洗3分钟后停止清水泵运行。 2.2.3将一级RO装置盘上一级快冲阀、一级慢开阀开关旋至关的位置。 第三节 加药计量泵的启、停1 、计量泵启动前的检查 1.1 药箱有足够的药液（1/2液位以上）。1.2 开启药箱出口阀、计量泵进、出口阀。1.3 检查加药系统阀门无漏泄。1.4 检查加药泵内油

23、位是否合适（油位应在油标两刻度之间）。 2、加药泵的启动 2.1按加药泵盘上启动按钮（启动前必需开启泵进、出口阀）。 2.2观察加药泵出口压力是否达到正常运行压力。3、加药泵的停止3.1 按盘上加药泵停止按钮第四节空气储罐的控制及使用1.1空气储罐的气源来自锅炉空气压缩机工作间，该气体应为无油、无水、无固体尘粒洁净气体。1.2气体输送压力应为51 0 541 0 5帕，储气罐的压力应为0.5 0.7 MPa(运行时罐内压力为0.60.6 5 MPa ) 。 1.3在第一次启用时，应将来气总管吹扫干净，再次扫各仪表供气入口过滤减压阀断开敝口吹扫洁净, 再吹扫各支管，然后接至各仪表。1.4储气罐计

24、压力1. 0MPa ，使用压力控制的0 .6 5MP a 。仪表工作压力为0.6 MPa ，由减压阀调节控制。 1.5储气罐进、出口阀及安全阀整定调整后，不再变动，在制水设备运行中，不得随意旋动储气罐及系统各气门。 第五节生水加热器的手动、自动调整及停运1、投运与停运1.1加热器系统投运前应具备的条件：1.1.1确认生水加热器所属管道、阀门检修工作结束，工作票办理完工手续。1.1.2 管道保温完好、标志齐全、现场卫生清洁。1.1.3 检查仪表齐全，仪表一次门应开启，水位计应投入。1.1.4 检查管道支架及加热器的支架良好。1.1.5 生水加热器进汽调整电动门送电。1.2 生水加热器的投用1.2

25、.1 关闭水侧放水门；1.2.2 开启水侧出入口门；1.2.3 关闭水侧旁路门；1.2.4 开启汽侧入口门，调整蒸汽流量，使出水温度控制在20-25C；1.2.5 若汽侧水位计大于1/2时，稍开疏水门，控制水位计在1/3，禁止满水位或无水位运行；1.2.6 关闭加热器来汽母管疏水门（室外地沟内）。2、加热器解列2.1 关闭加热器汽侧入口总门，稍开加热器来汽母管疏水总门（室外）；2.2 开启汽侧疏水至地沟门，放压到零；2.3 开启加热器水侧旁路门；2.4 关闭加热器水侧出入口门。3、注意事项投用时应先投水侧，后投汽侧。解列时应先停汽侧后停水侧。当水侧需解列时，必须解列汽侧，但汽侧有工作时，可不解

26、列水侧。绝对禁止在水侧未投用时投用汽侧。第六节 罗茨风机的控制运行 1.1 罗茨风机为过滤器反洗空气擦洗用气而配备，工作压力P=58.58KPa ，Q= 25 m3空气/ 分，设计为手动、自动转换，保持工作压力和气量稳定。启动风机时，指示灯应亮。 1.2 运行时，当反洗使用3分钟后，停运罗茨风机，将过滤器控制箱上的进气阀、排气阀开关旋至关位置，指示灯应亮。第七节 预处理的启、停运及操作1、预处理的启动1.1 检查加药箱内药液是否充足（药位在30cm以上），泵内是否需加油；1.2 检查要运行的加药泵进出口阀门、混合器加药阀是否开启；1.3 池子放水：当池中有水时应将反应区沉淀区各排放阀逐个排至水

27、质澄清；1.4 根据预先计划的制水流量（200m3/h），算出加药泵行程(60%)调整好；1.5 检查上述各项准备工作无误后方可启动加药泵，同时开启反应池进水门。2、预处理操作2.1 每班4小时检测原水、产水浊度、水温，并做记录；2.2 每2小时观察反应池，沉淀池矾花情况；2.3 反应池、沉淀池每3小时排泥1次，当进水浊度大于10NTU，每2小时排污一次，水质由浑变清为止；2.4 每2小时观察一次沉淀池产水情况，如果发现有较多矾花，马上排污，并查明原因，做出调整；2.5 设备运行制水流量必须按规定加药量及加药泵行程调整，当出现异常情况及时汇报班长。3、预处理停运3.1 关闭反应池进水门；3.2

28、 停止加药泵运行。第八节预处理加药系统1、次氯酸钠处理 1.1 加药处理的目的：利用该药剂有很强的氧化性，可杀灭水中的菌藻，防止污染R O 膜及对膜的破坏。 1.2 加药位置：A、生水加热器之后，过滤器之前管道上。B、叠片式过滤器进水母管。 1.3 加药方式：利用两台GM0025型加药计量泵连续加入，配制浓度10% （供产品浓度为10 % ）。 1.4 加入药剂量以检测一级RO进水中的余氯值，控制在0 g/L 为准，来确定加药泵的应加入量，一般为3 m g / L 。 2、絮凝剂的处理 2.1加药目的：我厂来水为低浊度湖水，水中悬浮物很难在双滤料过滤器中去除，为使悬浮物凝聚为大粒状沉淀物，当通

29、过过滤器时滤除，故心须进行水的凝聚预处理。 2.2加药剂：可用聚合铝（PAC）或与RO 阻垢剂相兼容的絮凝剂。两者不得产生化学反应，而且不得在膜上沉积、无毒性。 无机高分子絮凝剂：是一种多羟基、多核络合体的阳子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为淡黄色，含铁进为深黄色。Al2O3 含量2 9 3 2 %， P H ( 1 % 的水溶液) 为3 .5 5 .0 。盐基度为6 0 % 9 0 % 。 高分子有机絮凝剂：PTRF800是与RO阻溶剂PTR800及膜系统相兼容的絮凝剂，产品外观清澈琥珀色，P H = 5-7 ，比重1.10.05 ，凝固点- 3 2.3絮凝剂的加入剂量：当采用直流过滤时，

30、根据过滤器出水水质浊度0.2 NTU ，SDI4为准，来确定絮凝剂加入量。不管是无机絮凝剂还是有机絮凝剂，加药剂量均为2 5 m g / L 。当采用预处理处理时，加药量按15mg/L加入，产水浊度 0.2 NTU 。 2.4 配制浓度为1 0 % ，配制时搅拌3 0 4 0 分钟。 2.5计量泵加药量的计算： 计量泵加药量= 冲程% 频率% 计量泵师大输出量2.6 加药点：A、生水加热器出口。B、叠片式过滤器出水母管。C、预处理进水母管。 3、还原剂加药处理 3.1 处理目的：采用的杀菌剂为氧化性的次氯酸钠，如加药量过剩，残留量会对膜元件造成不可逆的损害，故必须加入还原性的亚硫酸氢钠把剩余次

31、氯酸钠反应掉。 3.2配药浓度为10 % ，加入计量按4mg/L （准确数值由调试确定）。 3.3加药位置：一级RO进水母管。 3.4 调节加药量方式：变频调节（机械隔膜泵） 3.5加药量计算： 计量泵加药量= 冲程%频率计量泵最大输出量 4、阻垢剂加药处理进入一级RO的水经淡化处理，在浓水侧含盐量相当于进水侧的4倍，钙、镁离子的浓缩造成膜表面的结垢。为防止结垢，在给水中加3mg/L的阻垢剂，起分散作用，防止膜因结垢而降低产水率和制水品质，也影响膜的使用寿命。4.1 配药浓度为10%，加入量按3mg/L 4.2加入药剂：PTR800或其它标准配制液（适用于地表水） PTR800技术指标：外观：

32、淡黄色 比重： 1.150.15 P H ：2.50.5 凝固点：15 C 有效期：4年 适用范围：P H 5 9 4.3 配制方法：按浓标准分加水9 份稀释，而后启动搅拌器30分钟为宜。4.4 加入计量：根据制不进的进水流量多少计算，加药泵加药量=冲程%频率%计量泵最大加药量。 4.5加药点：一级RO各进水管道。5、NaOH加药处理5.1 加药目的：为了提高二级RO的产水PH，减少水中游离CO2，使产品水PH 值保持在69的范围，使硅酸分子转变为硅酸的盐为离子形态，当经过EDI时，由阴树脂将硅酸离子除掉，降低除盐水的含硅量。 5.2 NaOH形态：固体片状，纯度9 8 % 5.3 配药浓度为

33、20%。 5.4加药量：1mg/L （PH 值69 ） 5.5 配药方法：向计量器先加部分水，再加NaOH ，而后加搅拌加水，至所需配药体积，搅拌30 分钟。 如：按0.5m3体积配药，加入50 kgNaOH ，稀释0.5m3 ，搅拌30 分即可。配药时，需带防护眼镜，注意碱液烧伤。 5.6 调节方式：变频调节第九节 双介质过滤器手动反洗及正洗1.1生水箱水箱水位应在1 / 2 以上，开启该过滤器正洗排水门 、空气门，将水放至高监视孔下边线。 1.2将双介质过滤器控制箱上的进气阀、排气阀旋至开位置，指示灯应亮。 1.3将罗茨风机控制盘上的罗茨机开关旋至手动，启动风机，红灯亮，3 分钟后停止罗茨

34、风机。 1.4将双介质过滤器控制盘上的进气阀、排气阀开关旋至关位置，指示灯亮。 1.5将双介质过滤器控制箱上反洗进水阀、反洗排水阀旋至开位置，指示灯应亮。 1.6将双介质反洗泵开关旋至手动位置，启动反洗泵红灯亮，调节过滤器反洗泵出口门使流量达到200-260T/h ，冲洗30分钟后，停运反洗泵。 1.7关过滤器控制箱上反洗进水阀、反洗排水阀开关旋至关位置，指示灯亮，将双介质过滤控制箱上的进水阀、正洗排放阀关旋至开位置，指示灯亮。 1.8将生水泵控制箱上的生水泵开关旋至手动位置，启动生水泵、红灯亮，调节生水泵出口阀，使流量达到85T/h，压力为0.2Mpa 左右，冲洗20分钟后，停止生水泵，将双

35、介质过滤器控制箱上的进水阀、正洗阀开关旋至关位置，指示灯亮，投入运行或备用。第十节 超滤装置1、超滤装置系统的手动启动 1.1将超滤控制盘上的进水阀、产水阀（上产或下产、总产）旋至开的位置，指示灯亮。1.2将两台过滤器控制盘上的进水阀、产水阀旋至开位置，指示灯亮。1.3将一台生水泵控制盘上生水泵开关旋至手动位置, 启动生水泵，红灯亮，调节生水泵出口阀、超滤进水阀，使流量达到85T/h ，压力小于0.2MPa。1.4将絮凝剂、杀菌剂计量泵频率按钮和冲程按钮，按预先计算好的用药量（升）设置好，旋至手动运行状态。 2、超滤装置系统的手动停运2.1停止絮凝剂、杀菌剂计量泵的运行。2.2停止生水泵，绿灯

36、亮。2.3将超滤进水阀、超滤产水阀（上产或下产、总产）开关旋至关位置，指示灯亮。2.4将双滤料过滤器控制盘上的进水阀、产水阀开关旋至关位置，指示灯亮。3、超滤装置的手动正洗及反冲3.1 清水箱水位应在1/2以上。3.2将超滤控制盘上超滤反洗总进水阀、上产水阀、正冲排放阀开关旋至开位置，指示灯亮。 3.3将超滤反洗水泵控制盘上开关旋对手动位置，启动超滤反洗泵，红灯亮，调节超滤反洗泵出口门，使流量达到150T/h。3.4 15秒后，将超滤控制盘上的反洗排放阀旋至开位置，指示灯亮。将正冲排放阀开关旋至关位置，指示灯亮。 3.5 15秒后，超滤控制盘上的下产水开关旋至开位置，指示灯亮。超滤控制盘上上产

37、水开关旋至关位置，指示灯亮 3.6 15秒后，将超滤控制盘上的正冲排排阀开关旋至开位置，指示灯亮，将反洗排阀旋至关位置，指示灯亮。 3.7 15秒后，将超滤控制盘上的下产水阀、反洗总进水阀旋至关位置，指示灯亮，将上进水阀开关旋至开位置。并将一台生水泵控制盘上的生水泵开关旋至手动位置，启动生水泵，红灯亮，调节生水泵出口阀、超滤进水阀，使流量达到85T/h，压力0.2MPa左右 3.8 30秒后，将超滤控制盘上的下进水阀、反洗排放阀开关旋至开位置，指示灯亮。将超滤控制盘上的上进水阀、正冲洗排放阀开关旋至关位置，指示灯亮。 4、超滤装置系统的自动运行 在每套超滤经过手动调试后，确认水质达到要求，阀门

38、动作灵敏，信号反馈准确无误后，方可投入超滤的自动运行控制。 4.1将超滤装置上的所有阀门开关均旋至自动位置。 4.2将双介质过滤器上所有阀门开关均旋至自动位置。 4.3将混凝剂、杀菌剂计量泵开关均旋至自动位置。 4.4将生泵、超滤反洗泵、双介质过滤器的反洗泵、罗茨风机、蒸汽调节阀开关旋到自动位置。4.5在控制室，通过鼠标点击所要运行的超滤装置，选择自动运行。所选择的超滤装置将根据水箱水位高低启、停，加药装置根据进水水量大小自动调节加药量。第十一节 一级RO的启、停运行操作1、一级RO进水质标准 SDI2，浊度0.2NTU，Cl2 = 0 (ORP 200-250mw 温度1920C） 2、各加

39、药装置杀菌剂、（絮凝剂）、阻垢剂、NaOH泵及加药均投入正常。 3、 RO装置管阀系统检查 一级RO产水放排阀、浓水调节阀、高压泵入口阀、保安过滤器进、出口阀、清水泵出口阀应半开状态。 任何情况下，RO产水排放阀和浓水排放阀不能同时关闭。否则会因系统压力过大损坏设备，应特别注意这两个阀门的操作。 4、一级RO的手动启动 首先应投入各种在线监测仪表。 4.1将清水泵控制盘上的清水泵开关旋至手动位置，启动台清水泵，清水泵运转、红灯亮。 4.2将一级RO 装置控制盘上的一级高压泵开关旋至手动位置，启动高压泵，高压泵运转、红灯亮。 4.3将一级RO装置控制盘上电动慢开门开关旋至开位置，启动开指示灯亮。 4.4调节一级RO 浓水调节阀，一级RO高压泵出口阀，使产水流量达到50T/h，浓水流量控制为17T/h。 4.5将阻垢剂计量泵频率按钮和冲程按钮按预先计算设置好，阻垢剂计量泵投入手动运行。 4.6将NaHSO3计量泵按预先设计行程调整好，并投入手动运行。 . 4.7当产水电导率稳定在10 s/cm以下时，将缓慢关闭一级产水排放阀。 4.8