机械制造精品课件：机械加工习题.doc

1、1-1 高速钢车刀的标注角度为： 5,6,12,10,90 soorr 。说 明各角度的名称，并作图表示之。 1-2 标注端面车刀的基本刀具角度： 10,5,10,15,75 soorr 1-3 试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度 o 、 o 、 r K、 r K 。 1-4 绘图表示图示端铣刀的几何角度 o 、 o 、 r K、 r K 。 。 1-5 W18Cr4V、YT15、YG8 三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种 工件材料？ 2-1 用 YT15 硬质合金外圆车刀纵车 ab GP637. 0的结构钢。 硬度约为 220HBW， 车刀的几何参数为 15 o 、 0 s

2、 、 75 r K，前刀面带卷屑槽，mmr56. 0 ， 车削时切削用量为）（min/102/7 . 1/4 . 04msmrmmmmvfa cp 。 用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率； 用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率； 分析、比较和所得结果。 2-2 利用泰勒公式求解：当切削速度提高一倍（其他因素不变）后，刀具使用寿 命降低为多少。 3-1 某机床主传动系统如图所示，试写出主 运动传动链的传动路线表达式， 计算出图示 齿轮啮合位置时的主轴转速。 3-2 分析图示传动系统 (1) 写出传动路线表达式； (2) 求主轴的转速级数； (3) 计算主轴的最高、最低转速

3、。 图 3-2 传动系统 3-3 什么是机床的传动链？根据其性质分为哪两类传动链？ 4-1 分析图 4-1 中可能产生的加工误差的主要形式和原因。 a) 在车床上粗车长轴； b) 在车床上粗镗套筒内孔 （设原内孔为351， 表面很粗糙） ； c) 在车床上镗套筒内孔； d) 在平面磨床上磨平面。 4-2 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆，要求保证直径110.02mm， 第一台加工 1000 件，其直径尺寸按照正态分布，平均值mmx005.11 1 ，均方差 mm004. 0 1 。 第二台加工 500 件， 其直径尺寸也按正态分布， 且mmx015.11 2 ， mm0025. 0 2

4、。试求： （1） 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图， 并指出哪台机床 的精度高？ （2） 计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进方法。 4-3 什么是误差复映、 、误差复映系数？采用什么措施减少复映误差？ 5-1 说明表面质量所包含的内容。 5-2 在车床上精车一工件外圆表面，采用的车刀主偏角 45 r ，副偏角 20 r ，加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度mRH2 . 3)( max ， 计算需要采用的走刀量。 250 图 4-1 800 40 40 80 250 80 50 60 （b） （a） （c） 3 （d） 6-1 如图 6-1 所示套筒零件

5、，加工表面 A 时要求保证尺寸 10 + 0.20mm，若在铣床上 采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。 6-2 如图 6-2 所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以 工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸 50.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆 定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸 600.25 mm 。试标注这两道工 序的工序尺寸。 图 6-1 图 6-2 6-3 某零件的最终尺寸要求如图 6-3（a）所示，加工顺序见图 6-3（b） ，求钻孔 工序尺寸 F。 6-4

6、 说明在零件加工过程中，定位基准（包括粗基准和精基准）的选择原则。 50.05 450.1 60-0.25 30+0.05 600.05 10+0.2 A 10-0.3 150.2 50-0.34 图 6-3（a） 50-0.4 工序 1 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 工序 2 车外圆及端面 F 工序 3 钻孔 10-0.3 工序 4 磨外圆及台肩面 图 6-3（b） 6-5 如图 6-5 所示的轴套零件，其外圆、内孔及端面均已加工好，试求当以 A 面 定位钻直径为10mm 孔时的工序尺寸 L 及公差。要求：画出尺寸链图，并写 出计算过程。 A B 0.1 0.05 0 0 +

7、 - - - L 60 15 0.1 50 10 图 6-5 6-6 要求在轴上铣一个键槽，如图 6-6 所示。加工顺序为：车削外圆 A1 0 10 570 . . mm，键槽尺寸为 A2；磨外圆 A3 0 060 70 . mm，要求磨外圆后保证键 槽尺寸为 N 0 30 62 . mm，求键槽尺寸 A2。 A1 A3 N A2 图 6-6 6-7 如图 6-7 所示的偏心轴零件的 A 表面需进行渗碳处理，渗碳层深度要求为 0.50.8mm。与 A 面有关的加工过程如下： （1）精车 A 面达到尺寸 0 1 . 0 6 .38 mm； （2）渗碳处理，控制渗碳层深度为 t； （3）精磨 A

8、面，保证尺寸 0 016. 0 4 .38 mm，同时保证渗碳层深度达到规定要求。 试确定 t 的数值。 图 6-7 7-1 一装配尺寸链如图 7-1 所示，按等公差分配，分别用极值法和概率法求算各 组成环公差并确定上下偏差。 7-3 如图 7-3 所示的齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面间的轴向 间隙应在 11.75mm 范围内。若已知各零件的基本尺寸为：A1=101mm， A2=50mm，A3=A5=5mm， A4=140mm，采用互换法装配，试确定这些尺寸的 公差及偏差。 图 7-3 齿轮箱部件 A1=40 A0= 25. 0 01. 0 10 A2=20 A3=30 图 7-

9、1 8-1 图 8-1(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸 940.20，分别采用图(b)所示 的定位销定位方案和图(c)所示的 V 形槽定位方案，分别计算定位误差。 8-2 圆盘形工件外径mm 0 15. 0 80， 按尺寸mm07. 030铣出一平面， 然后通过图 8-2 给出定位元件定位加工内孔 045. 0 0 20。 试计算孔加工后由于定位所产生的与 外圆的同轴度误差。 8-3 图 8-3 所示为阶梯轴的定位方案，定位元件为两个短 V 形块。已知： mmd 025. 0 065. 01 80 ，mmd 008. 0 022. 02 40 ，mml60 ，mmL150， 90， 本工

10、序加工键槽，槽宽mmb 015. 0 065. 0 10 ，mmh05. 09 .25，槽底对轴中心 线的平行度公差为全长的 0.05mm。试分析该定位方案能否满足加工要求。 图 8-1 图 8-2 8-4 工件定位如图 8-4 所示。欲钻孔 O 并保证尺寸 A，试分析计算此种定位方案 的定位误差。 8-5 图 8-5 所示的环形零件上铣一缺口，其尺寸要求见零件图。采用两种不同 的定位方案。试分别计算它们的定位误差，并判断能否满足加工要求。 图 8-5 8-3 图 8-5 8-6 计算图 8-6 零件，以 A、B 面定位加工孔10H7 时的定位误差（孔轴线在水 平、垂直两个方向） 。 图 8-6