设备安全管理汇报材料课件.ppt

1、设备安全管理工作汇报设备安全管理工作汇报汇报提纲汇报提纲运行部运行部王书国王书国钟钟 元元维护部维护部薛薛 原原贺建国贺建国综合部综合部孙承露孙承露潘潘 雷雷作业区生产副经理作业区生产副经理 ：杨和义：杨和义技术部副主任：技术部副主任：田田 鹏鹏设设 备工程师：陈备工程师：陈 焱焱 李双全李双全现场设备管理人员：工程师2人，助工3人，操作工10人，维护平均工作年限8年以上。工程师工程师3人，技师人，技师1人，助工人，助工5人，平均人，平均工作年限工作年限10年年组织机构及人员构成组织机构及人员构成汇报提纲汇报提纲全员参与、科学管理正确操作、精心维护争创集团公司设备管理先锋团队 新管理模式新管理

2、模式设备维护维修模式设备维护维修模式1 1运行部维护部设备维护维修模式设备维护维修模式2 2设备故障处理流程设备故障处理流程运行部发现问题运行部发现问题 向主管向主管领导汇报领导汇报 通知维护通知维护部相关专业处部相关专业处理理通知技术部通知技术部设备工程师设备工程师设备相关厂家设备相关厂家到现场处理到现场处理 某作业区实行少人高效的融合式管理模式。共某作业区实行少人高效的融合式管理模式。共4 4个维护个维护队伍，由维护部统一管理。队伍，由维护部统一管理。p 新海公司新海公司 现有现有4040人，负责动静设备的巡检、保养和维护人，负责动静设备的巡检、保养和维护p 成成 压压 厂厂 现有现有7

3、7人，负责人，负责2 2台稳压机、台稳压机、3 3台中压机巡检、保养和维护台中压机巡检、保养和维护p 塔西南电力塔西南电力 现有现有7 7人，负责低压配电及人，负责低压配电及1 1台应急发电机组的巡检、保养和维护台应急发电机组的巡检、保养和维护p 四川鑫兴公司四川鑫兴公司 现有现有1313人，负责作业区自动化系统及仪表的日常巡检、保养和维护人，负责作业区自动化系统及仪表的日常巡检、保养和维护作业区设备分布表作业区设备分布表单位单位机机泵泵压缩压缩机机机机组组安安全全阀阀压压力力容容器器油油专专设设备备锅锅炉炉导导热热油油炉炉车车辆辆发电发电机组机组叉叉车车行行吊吊运行部运行部1141148 8

4、12212218318335353 32 21 1维护部维护部6 615153 34 47 71 12 21 1综合部综合部26266 612 24 4技术部技术部2 2合合 计计1461468 814314318618640402 23 315151 12 22 2A A类主要设备分布表类主要设备分布表序号序号设备名称设备名称功率功率数量数量所属站队所属站队1 1塔顶气压缩机塔顶气压缩机710KW710KW3 3油气处理厂油气处理厂2 2稳定气压缩机稳定气压缩机315KW315KW2 2油气处理厂油气处理厂3 3空气压缩机空气压缩机150KW150KW3 3油气处理厂油气处理厂4 4导热油炉

5、导热油炉7200KW7200KW3 3油气处理厂油气处理厂5 5隔膜计量泵隔膜计量泵22KW22KW6 6油气处理厂油气处理厂6 6脱丁烷塔回流泵脱丁烷塔回流泵37KW37KW4 4油气处理厂油气处理厂7 7消防泵消防泵200KW200KW3 3油气处理厂油气处理厂8 8应急柴油发电机应急柴油发电机800KW800KW1 1油气处理厂油气处理厂 今年检修完成压力容器检测今年检修完成压力容器检测186186台，油专设备台，油专设备8 8台，台，未完成油专设备未完成油专设备1616台台V-3101/AV-3101/A（1#1#）球罐检测问题球罐检测问题检检 测测 结结 果果序号缺陷位置缺 陷 深

6、度（mm）缺 陷 长 度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备 注1B3上（见图）1552SL+11dB点状2G2上（见图）14452SL+8dB断续3F1上（见图）2252SL+9dB点状4D4上（见图）2125702SL+11dB断续检检 测测 结结 果果序号缺陷位置缺陷深度（mm）缺陷长度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备 注1B2上（见图）23142SL+11dB条形2D13上（见图）852SL+8dB点状V-3101/CV-3101/C（3#3#）球罐检测问题球罐检测问题容器检测容器检测设备检测设备检测今年检修完成安全阀校验今年检修完成安全阀校验18218

7、2台，台，4 4台锅炉、两台行车和台锅炉、两台行车和两台叉车的检测，两台叉车的检测，一台导热油炉没有检测，等生产运行一台导热油炉没有检测，等生产运行平稳后进行检测。平稳后进行检测。【稳定气压缩机】DTY315ML2台90个测点【塔顶压缩机】DTY710MH3台51个测点【空压机】SH1502台20个测点【导热油泵】P41012台10个测点【塔顶回流泵】P-271011台5个测点【乙二醇注入泵】PR146Y55H1606台54个测点【乙二醇注入泵】PL149M25H1102台18个测点【乙二醇注入泵】PK144K25H632台18个测点共 计：20台266个测点动设备震动监测动设备震动监测 20

8、20台，每台，每2 2个月监测一次，个月监测一次，266266个测点个测点汇报提纲汇报提纲动静设备共计动静设备共计356 356 各类特种设备共计各类特种设备共计379379台组台组特种设备分布表单位单位安全阀安全阀锅炉锅炉压力容器压力容器油专设备油专设备导热油炉导热油炉叉车叉车行吊行吊运行部运行部122122118318335353 31 1维护部维护部15153 34 42 21 1综合部综合部6 62 21技术部技术部合合 计计1431433 318618640403 32 22 2某作业区设备安全管理暂行规定某作业区设备安全管理暂行规定设备管理岗位责任制设备管理岗位责任制1919个设备

9、管理制度个设备管理制度1 1个冬防保温管理规定个冬防保温管理规定备品配件备品配件1 1、已制定了部分设备备品备件储存定额；、已制定了部分设备备品备件储存定额；2 2、建立了备品备件库存；、建立了备品备件库存；3 3、开展进口配件国产化的前期工作，上报了配件国产化工作计划，开展进口配件国产化的前期工作，上报了配件国产化工作计划，组织了组织了5 5台压缩机的台压缩机的2020项、项、8383件进口配件国产化的实施准备。件进口配件国产化的实施准备。p建立某作业区自驾车管理制度，并严格进行执行；建立某作业区自驾车管理制度，并严格进行执行；p定期对自驾车进行保养，及时处理车辆故障；定期对自驾车进行保养，

10、及时处理车辆故障；p冬季完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。并组织冬季出车日常冬季完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。并组织冬季出车日常检查，及车辆驾驶注意事项培训；检查，及车辆驾驶注意事项培训；p每月组织自驾车检查，并进行评比。每月组织自驾车检查，并进行评比。p完成了完成了1010台乙二醇注入泵、脱乙烷塔顶气压缩台乙二醇注入泵、脱乙烷塔顶气压缩机、稳定气压缩机润滑油审批；机、稳定气压缩机润滑油审批；p建立和完善了润滑油台账；建立和完善了润滑油台账；p在入冬前组织对防冻液进行检测和加注。在入冬前组织对防冻液进行检测和加注。汇报提纲汇报提纲 20102010年度检修期技改项目共年度检修期技改项目共282

11、8项已经完成项已经完成2525项项1 脱水脱烃装置改造脱水脱烃装置改造2 某某2-1集气站改造集气站改造3 三级闪蒸气相到压缩机管线增加低点排污三级闪蒸气相到压缩机管线增加低点排污4 稳压机、中压机末级空冷器增加旁通阀稳压机、中压机末级空冷器增加旁通阀5 改造乙二醇注入泵入口管线，改善乙二醇改造乙二醇注入泵入口管线，改善乙二醇 注入泵吸入性能注入泵吸入性能6 乙二醇富液罐气相回收乙二醇富液罐气相回收7 V-3401污油罐增加补压管线污油罐增加补压管线收集、整理压力管道基础资料收集、整理压力管道基础资料,建立压力管道信息台帐。建立压力管道信息台帐。压力管道管理系统压力管道管理系统 作业区建设初期

12、，北京徽标公司对现场压力管道数据进行采集。管道管理系统现已投用，作业区正在进行对系统中相关数据的核对。现场工艺管道标识齐全。作业区运行部执行三级巡检制度，同时维护部白班相关人员与运行部人员进行交叉巡检现场标识清晰，巡检到位现场标识清晰，巡检到位 压力管道检测压力管道检测介质流向 在易腐蚀管段采集原始在易腐蚀管段采集原始数据建立管道壁厚档案数据建立管道壁厚档案 检测分布在站外单井、集气站、处理厂 方式采用超声波壁检测，分专业检测（每季度1次）和维护监测（每月1次）管道检验检测情况管道检验检测情况1 1出具测试报告无损检测厚度记录宏观检查制定检测方案资料审查检验前准备厚度分析处理、无损检测分析厚度

13、测试清理打磨收集检测报告收集检测报告 进行三次检测，某2-1集气站部分管线壁厚减薄严重，其余监测点无明显变化。经过与作业区自检结果相对比，检测准确度较高。管道检验检测情况管道检验检测情况2 2检测时间检测时间检测管线长度检测管线长度测厚点数测厚点数2009年6月各类管线总长：135m18568点2009年9月各类管线总长：308m21164点2009年12月各类管线总长：535m30146点2010年1-8月定点测厚（4次）73472点出具测试报告缺陷处理阀门、法兰检查支吊架检查位置与变形情况检查绝热和防腐层的检查泄漏检查现场宏观检查 与其他检查资料审查检验前准备安全保护检查壁厚测定清理打磨无

14、损检测收集检测报告收集检测报告管道检验检测情况管道检验检测情况3 3 设定监测点设定监测点6868个，选定的检测点主要个，选定的检测点主要是脱水脱烃以前的弯头处、变径处、低点是脱水脱烃以前的弯头处、变径处、低点积液处、冲击点、碳钢管线以及发生壁厚积液处、冲击点、碳钢管线以及发生壁厚减薄的关键点。减薄的关键点。管道检验检测情况管道检验检测情况4 4汇报提纲汇报提纲某某2-12-1集气站单井进站管线腐蚀严重集气站单井进站管线腐蚀严重3mm 某2-1集气站单井进站管线减薄严重，投产后已出现两次温度计套管渗漏，两次主管线刺漏，冲蚀与腐蚀是管线刺漏最主要的原因，其次是缓蚀剂加注的分配不均及高产高温、配管

15、形式等加剧了腐蚀。某某2-12-1集气站单井进站管线腐蚀严重集气站单井进站管线腐蚀严重目前控制措施：u作业区根据现场腐蚀特征，加强现场巡检力度；作业区根据现场腐蚀特征，加强现场巡检力度；u对减薄管线进行碳纤维补强，保证管线压力等级；对减薄管线进行碳纤维补强，保证管线压力等级；u加强壁厚检测工作，随时监控壁厚情况；加强壁厚检测工作，随时监控壁厚情况；u完善应急预案，加强应急物资、工具储备，提高应急抢修能力；完善应急预案，加强应急物资、工具储备，提高应急抢修能力；u对现场工艺流程进行优化调整；对现场工艺流程进行优化调整；u对相应管线进行更换。对相应管线进行更换。(材料材料1010日到达现场）日到达

16、现场）u相同工况的某相同工况的某2-22-2集气站和某集气站和某2-32-3集气站项目未投产，可能出现相同情况集气站项目未投产，可能出现相同情况管线腐蚀挂片检测管线腐蚀挂片检测 某某2 2气田共设计有气田共设计有6 6个部位安装腐蚀监测设备，每个部位都是失重法电阻探针进行个部位安装腐蚀监测设备，每个部位都是失重法电阻探针进行监测，共监测，共6 6套，目前作业区共安装了三个部位。套，目前作业区共安装了三个部位。由于天普公司的安装原因造成现有三个检测点的数据都不准确。由于天普公司的安装原因造成现有三个检测点的数据都不准确。1 1、DN2-1DN2-1集气站清管器后出口腐蚀监测设备失重装置安装时出现异常，无法进行集气站清管器后出口腐蚀监测设备失重装置安装时出现异常，无法进行失重检测；失重检测；2 2、段塞流捕集器前建立监测点安装位置不合理，目前运行的第一套段塞流捕集器，、段塞流捕集器前建立监测点安装位置不合理，目前运行的第一套段塞流捕集器，而现有检测点安装位置偏向于第二套段塞流捕集器，最终导致数据检测不准；而现有检测点安装位置偏向于第二套段塞流捕集器，最终导致数据检测不准；3 3、原料气空冷器后管线监测点安装位置不合理，并且在安装时失重装置出现异常，、原料气空冷器后管线监测点安装位置不合理，并且在安装时失重装置出现异常，无法进行失重检测。无法进行失重检测。