1、 分馏塔构造分为：分馏塔构造分为：板式塔板式塔 -炼油装置最用常用泡罩板式，筛孔板，浮阀板(Valve Tray)炼油厂使用最多的是浮阀板(Valve Tray)薄膜式板薄膜式板 -炼油行业较少用 填料式，折流板式，淋浴式，喷雾式 液体V降液管蒸馏塔盘降液管筛孔板溢流堰气相溢流堰 溢流堰-随着板间液体坡度的建立，每层的液位约为5075cm。下降管-供每层液体流下的管道。塔盘的塔板-供每层气体上升的管道。(有泡罩板、筛孔板、浮阀板)Bubble Point 冷却水V露点露点进料进料分馏塔分馏塔底部成品顶部产品回流泵再沸器蒸汽空气冷却器空气冷却器回流罐水冷却器水冷却器 再沸器的两大功能：将塔底液体
2、加热沸腾等于一个理论板(一個100%的理想板)冷凝器的两大功能：将塔顶露点温度的蒸汽冷却下来等于一个理论板(一个100%的理想板)填料液体进口气 液液体分配器填料支撑 1、重量宜轻：减少全塔重量，基础以及材料比较经济 2、表面宜松且多孔：增加气液接触面积 3、间隙宜大：减少蒸汽上升阻力 4、间隙宜多：气液接触时间长 5、留液宜少：清洗简单 6、价廉物坚：不与液体及蒸汽起化学反应 石砾石砾 结构式填料-由金属材料组成。效率相比较高，但是造价贵；易造成高差压，清洗及维修不易 v不适合应用于较脏的物质v不适合应用于高压的分馏塔v检修时清洗较困难v填料塔价格较板式塔贵v操作时容易堵塞，造成全塔压降升高
3、 1.让分馏塔内气、液充分接触且达到平衡，因而易于分离。2.塔板上孔面积只是上升蒸汽(气泡)的通道，液体不可以通过。3.下降管：只供液体流下的通道 v1.创始最早v2.构造复杂、设备较贵v3.分离效果较好v4.适于气体流通量大的情况v5.清理不易创始最早，但构造复杂、设备较贵，建设投资费用高，已渐渐被淘汰。筛孔板：筛孔板：直接直接在分馏塔板上穿若干小孔在分馏塔板上穿若干小孔 孔的大小孔的大小 ：孔的直径为：孔的直径为3/43/4吋；孔心距离吋；孔心距离1/21/2吋吋 q1.构造最简单，零件少，价格低廉，安装清理均比较容易q2.蒸汽分配率较均匀。板上流体流动阻力小，亦即水力坡度小。q3.适用于
4、含有固体离子的液体分馏。操作弹性最差，因为蒸汽速度的变化对压力降的影响较泡罩板大。当气体速度太小时，容易让板上的液体从筛孔流下(倒流)。当气体速度太大时，容易让板上液体被冲上，降低气液两相接触效率。当筛孔太大，易导致液体倒泻，当筛孔小，容易堵塞。自动调节蒸汽通道的面积，因为板上有浮阀可以上下活动，(由泡罩板演变而來)。操作弹性大，可适应塔内蒸汽负荷的变化。可允许的操作负荷范围大。板效率高价格介于泡罩板及筛孔板之间 当塔的直径过小，则蒸汽的速度过大，而使液体无法下降，结果液体必然充满塔中，终自塔顶溢出，此现象称为淹塔。1.塔底压力异常，塔内的压力降比正常操作时大很多。2.塔底温度很高，而塔内液面
5、以上的温度却比正常低。3.喷吐现象：塔中因淹塔现象充满液体，而再沸器中的热源在连续供给，造成压力过大致使液体经过塔顶蒸汽出口管喷出-造成喷吐现象 塔内蒸汽量不足，蒸汽上升塔内蒸汽量不足，蒸汽上升的力量不够，造成液体由气的力量不够，造成液体由气体上行的筛孔处流下，造成体上行的筛孔处流下，造成分离效果差。分离效果差。正常的分离正常的分离:气体由筛孔处向上流动；气体由筛孔处向上流动；液体自下降管流下。液体自下降管流下。液体倒流下降管 雾沫夹带：板间距离过小，或蒸汽速度过高，造成汽带液，容易发生雾沫夹带现象。一般板与板之间的距离设计为 24(610mm)或设计为下降管液位高度的两倍(2H)雾沫夹带现象
6、的影响：破坏气液两相的平衡关系，降低塔板效率。24”H 塔中产生泡沫-此现象与流体性质、蒸汽速度及塔板的结构等有关。过多的泡沫有下列危害：o 增加板间压力降。o 促进雾沫夹带現象。o 阻碍液体流动。o 增加下流管内液体高度，容易引起淹塔现象。类型类型项目项目泡罩塔盘泡罩塔盘浮阀塔盘浮阀塔盘筛孔塔盘筛孔塔盘能力能力1 12 22 2效率效率2 23 33 3P P5 54 43 3弯曲度弯曲度3 34 42 2费用费用4 43 32 2 筛孔板筛孔板 浮阀板浮阀板 泡罩板泡罩板 效率效率 差差 最佳最佳 较高较高 价格价格 最便宜最便宜 高高 最高最高 结构结构 简单简单 中等中等 最最复杂复杂 制造安装制造安装 容易容易 中等中等 最高最高 压降压降 小小 中等中等 最高最高 允許允許气通量气通量 佳佳 佳佳 差差 悬浮脏物悬浮脏物 差差 佳佳 佳佳
