采购专业技能的提升课件.pptx

1、培训内容 一培训目的和思路二采购工作中的基本任务三采购部工作中的PDCA运用 以PDCA 循环为核心工作指导 四采购工作中的供应链管理的重要性培训目的和思路目的:提高采购员工作能力和技巧,提升采购员素质培训思路采购员职责,流程定义采购员能力,技巧,素质要求采购员自我认识自己的差距培训,缩小差距岗位重新评估人员的优胜劣汰竞争力+侵略性团队+良好的激励高效的工作执行语言公司更高更强 首要任务是保证客户所需产品与服务的正常供应 不断改进采购过程及工厂管理过程以提高产品的质量 控制、减少所有与采购相关的成本,包括直接采购成本(材料成本)和间 接采购 成本(操作成本)。建立可靠、最优的工厂体系 利用工厂

2、的专业优势，开发新产品 建立维护本公司的良好形象 管理、控制好与采购相关的文件及信息，如:供应商调研报告、工厂考核及评审报告、图纸及样品、合同等采购工作中的采购工作中的基本任务基本任务 采购员素质要求u 产品质量的判断力u 较好的成本分析力u 较好工厂选择能力u 善于管理工厂之关系u 正直操守u 较好的人际关系u 较好的沟通能力u 主动的责任和工作态度u 具有韧性的承受工作压力成为一个优秀的采购员一个优秀的采购员沟通能力很强一个优秀的采购员熟悉产品性能一个优秀的采购员了解质量要求和质量控制点一个优秀的采购员熟悉生产运作，计划安排一个优秀的采购员了解成本构成，精于会计一个优秀的采购员具有很广的知

3、识面 采购管理的PDCA循环PDCA 由戴明博士在质量管理体系中提出，现在已经用于管理的方方面面。PDCA循环PDCA循环是一个持续改进，不断提升的过程PDCA是企业不断完善，不断积累，不断标准化的过程PDCA循环在采购流程中的运用产品体系培训计划质量管理产品推广产品优化工厂资源体系市场分析产品确认交期管理成本管理资源优化服务提升交货及时率验货合格率采购员的职责定位一、PLAN:产品体系的主导者,产品市场信息的分析二、PLAN:工厂资源体系的主导者三、DO:产品技术性能的定义和确认者四、DO:产品推广的主导者五、DO:产品成本管理的核心资源六、DO:产品质量管理的基本保证七、DO:订单交期管理

4、的主导力量八、CHECK:以上七点PLAN+DO 分析和统计九、ACTION:改善和提高PLAN:产品体系的主导者+产品市场信息分析 产品的输入由采购员为唯一窗口 销售行为发生(产品输出)都是建立在满足客户需求产品的 桥梁上,产品体系至关重要 采购员首先产品的供应者,也是工厂的销售间接代表,采 购员必须是双重角色,能深刻理解市场上产品的发展情况 产品了解和开发是建立在采购员对客户的需求深刻的理解 +工厂产品的认知和快速的信息传播基础上 产品市场信息的趋势分析,和客户分享PLAN:工厂资源体系的主导者 产品必须是有可实现的合格工厂 有深度的了解合作工厂,信息沟通无障碍,视角放高+姿态放低 工厂资

5、源的层级管理:低+中+高,1+2+1 模式:1家低端+2家中端+1家高端 工厂合作分:战略合作+优先合作+一般合作 工厂资源决定产品资源,工厂资源质量决定产品质量 工厂资源和产品资源二手抓,二手都必须硬 考评工厂,淘汰工厂,激励工厂(升级合作关系),DO:产品技术性能的定义和确认者工厂联系的窗口,负责产品信息的传达和确认工厂产品信息获得的,产品性能了解 判定产品性能是否符合客户的要求,并判定产品的差异,并调整差异 打样要求,送样,产品必须以实样为最终确认最终负责产品技术的性能定义DO:订单交期管理的主导力量 必须明确订单的交期严肃性 对战略合作工厂的生产能力必须清楚的了解 工艺单及时跟进和反馈

6、 订单的及时回签和确认 预付款或到期款的及时处理DO:DO:产品质量的基本保证产品质量的基本保证 采购员首先是必须有良好和正确质量意识 产品质量是做出来的,不是检出来的;产品的过程控制是质量重要的保障 对工厂必须要有质量监控程序的控制,工厂生产过程采购员是控制不到的,但是 质量控制体系是可控的 对工厂必须有不合格项改善报告,提升工厂的改善 对工厂必须有奖惩措施和淘汰机制CHECK:采购的目标达成1.适地 Right supplier 是否选择适合的工厂2.适时 Right time是否按照订单交期执行 3.适价 Right price价格是否有竞争力和性价比高4.适量 Right quanti

7、ty 是否有投诉短装和破损5.适质 Right quality产品是否符合性能要求和服务先了解什么是供应链?所谓供应链，是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，将产品生产和流通中涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者连成一体的功能网链结构模式。在这个网络中，每个贸易伙伴既是其客户的供应商，又是其供应商的客户。他们既向其上游的贸易伙伴订购产品，又向其下游的贸易伙伴供应产品。供应链管理是利用现代信息技术，通过改造和集成企业的业务流程，并与供应商以及客户建立协同的业务伙伴联盟，从而大大提高企业的竞争力，使企业在复杂的市场环境中立于不败之地。供应链图解顾客顾客工厂工厂成品

8、仓成品仓订单订单业务业务工厂工厂备料备料生产生产检验检验运输运输生产部各车间仓库采购部生产计划物料跟踪表定购单反馈进度跟踪工厂管理经常碰到的问题工厂的地位没有工厂，任何企业都将无法生存。无论私营公司还是公共组织，都必须成为图1中的一个环节。从图中可以看到，客户也有可能成为供应商，存在一种双向贸易关系。这样的双重身份使市场环境更为复杂 正确认识供应链管理 工厂管理如果组织和管理得当，会对我司目标和战略的实现做出巨大的贡献。如何有效地发挥供应功能的作用。工厂管理要想实现最大效益，必须有专业技能和高级管理层的重视。而在实践中，人们对这一点的认识远比预期的要滞后许多。工厂管理工厂的选择工厂的考核与评估

9、工厂的辅导工厂的能力层次能够提供合格的样品能够提供产品能够提供合格的产品能够准时提供合格的产品能够准时提供价廉的合格产品能够和公司资源互补，介入到公司的开发阶段，成为策略伙伴工厂选择准备工作1、产品了解（性能要求、技术要求、质量要求）2.产品询价:一般要采取阶询价,了解价格阶梯和结构3、了解大致的需求量4、了解已有的类似的资源5.适合的工厂安排验厂,验厂合格后试样只有了解的越多越细，后续的工作才能做的越顺工厂考评几个重点工厂的质量控制体系（质量）工厂的技术（设备）能力工厂的成本核算及控制能力（成本）工厂生产管理能力（交期）工厂的经营状况（财务、订单、现有合作关系）工厂管理团队的理念（服务）工厂

10、考评的方式主观考核 通过调查人的简单走访，根据调查人对工厂的初步映象，给予工厂一个优、良、差的评定。客观考核 1、准备好评价规则和标准（工厂考评表）2、现场评估、信息调查 3.品质历史记录,客户投诉记录等工厂考核持续评价考核主要针对合格工厂在持续供货阶段的表现考核可按月度或季度进行考核主要关注:质量50%/交期20%/价格20%/服务10%考核比重根据时期不同而改变)考核数据由各部门提供,采购整理/汇总排名对主要工厂进行考核80:20原则:我们80%的产品由20%的工厂供应;我们80%的问题发生在20%的工厂.工厂考核考核数据来源验货部负责提供工厂检验数据和不合格分析跟单部负责提供工厂到货准时

11、数据(按采购单日期工厂完货日期比较)也可考核交货及时率采购部根据工厂沟通/应急处理/不合格处置等给予服务分根据工厂报价速度和准确/样品提供速度准确/价格水平(性价比)给予成本分工厂考核考核的目的考核工厂只是工厂管理的手段和工具考核工厂的目的1.优化工厂2.发现工厂存在的问题,引发改善3.培养伙伴型/战略合作型工厂4.激励工厂5.建立完善供应体系工厂关系伙伴型伙伴型工厂工厂较好合作型较好合作型工厂工厂一般合作型一般合作型工厂工厂优先型优先型工厂工厂对工厂的重要性对工厂的重要性对对本本公公司司的的重重要要性性各类型工厂对比分析工厂考核利用考核数据对工厂进行激励对重点工厂考核后：可以通过公布排名，总

12、经理走访（总经理感谢信）、扩大业务量、优先货款支付等手段对优秀工厂进行奖励；可以通过公布排名、减少业务量、限期整改、延长付款周期、暂停业务等方式可以对落后工厂进行处罚。对不合格工厂要进行备用工厂资源，进行优化对合格工厂的不合格项目要进行辅导，督促改善工厂辅导伙伴型或可能成为伙伴型的工厂可以全面辅导重点工厂要对症下药可以建立激励机制促使工厂主动要求辅导，辅导的结果应和工厂利益挂钩辅导由采购人员牵头，品管部予以支持辅导内容技术：明确技术要求，固有技术的指导等质量：质量标准/检验方法/检验控制方法等生产进度控制：产能分析/计划安排/生产数据控制等成本控制：成本核算/资源整合等（只适用于伙伴型工厂辅导形式书面整改通知走访/巡查高层座谈培训讲座考试驻厂辅导