21溶剂型涂料、水性涂料解析课件.ppt

1、1第二章第二章 涂料制造工艺涂料制造工艺2第二节水性涂料第二节水性涂料第一节溶剂型涂料第一节溶剂型涂料本章内容本章内容3第一节第一节 溶剂型涂料溶剂型涂料水水 性性 涂涂 料料溶剂型涂料溶剂型涂料高固体分涂料高固体分涂料无无 溶溶 剂剂 涂涂 料料粉粉 末末 涂涂 料料紫外光固化涂料紫外光固化涂料4第一节第一节 溶剂型涂料溶剂型涂料特点特点可用于各类基材，施工方便，涂膜可用于各类基材，施工方便，涂膜丰满致密，物理机械性能好，应用广泛。丰满致密，物理机械性能好，应用广泛。主要成分主要成分成膜物质（合成树脂）、有机溶剂、成膜物质（合成树脂）、有机溶剂、颜料、助剂等。颜料、助剂等。5第二节第二节 溶

2、剂型涂料溶剂型涂料2.2 2.2 生产工艺与原理生产工艺与原理以鼓励为主导以鼓励为主导2.1 2.1 醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料2.3 2.3 丙烯酸酯涂料丙烯酸酯涂料2.2 2.2 环氧树脂涂料环氧树脂涂料2.4 2.4 氨基树脂涂料氨基树脂涂料2.5 2.5 聚氨酯涂料聚氨酯涂料6醇酸树脂的合成原料醇酸树脂的合成原料n一、多元醇一、多元醇n制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2丙二醇、1，3丙二醇等。n分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之分。它们分别连在

3、伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为：n伯羟基仲羟基叔羟基。n用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。7n二、二、有机酸有机酸n有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。n一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）；n多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸

4、(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水性单体。8n一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性，由于增加了苯

5、环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多，否则涂膜变脆。9n三、油脂三、油脂n油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、椰子油等。n植物油是一种三脂肪酸甘油酯。三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、单烯酸、双烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳酸，也可能含有少量月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂酸（十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸受产地、气候甚至加工条件的重要影响。10n四、催化剂四、催化剂n若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解催化剂可以加快醇解进程

6、，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占油量的0.02。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。11n五、催干剂五、催干剂n干性油（或干性油脂肪酸）的“干燥”过程是氧化交联的过程。该反应由过氧化氢键开始，属连锁反应机理。12n体系中形成的自由基通过共价结合而交联形成体形结构：13n上述反应可以自发进行，但速率很慢，需要数天才能形成涂膜，其中过氧化氢物的均裂为速率控制步骤。加入催干剂（或干料）可以促进这一反应，催干剂是醇酸涂料的主要助剂,其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的。通常催干剂又可再细分为两类。n（1）主催干剂：也称为表干剂或面干剂，

7、主要是钴、锰、钒(V)和铈(Ce)的环烷酸（或异辛酸）盐，以钴、锰盐最常用，用量以金属计为油量的0.02%0.2%。其催干机理是与过氧化氢构成了一个氧化还原系统，可以降低过氧化氢分解的活化能。14 同时钴盐也有助于体系吸氧和过氧化氢物的形成。主催干剂传递氧的作用强，能使涂料表干加快，但易于封闭表层，影响里层干燥，需要助催干剂配合。15n（2）助催干剂：也称为透干剂，通常是以一种氧化态存在的金属皂，它们一般和主催干剂并用，作用是提高主干料的催干效应，使聚合表里同步进行，如钙(Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、钡(Ba)和锶(Sr)的环烷酸（或异辛酸）盐。助催干剂用量较高，其用量以金属计

8、为油量的0.5%左右。n传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。近年开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴剂。开发新型的完全取代钴的催干剂，一直是涂料行业的迫切愿望。16醇酸树脂的分类醇酸树脂的分类n一、按脂肪酸或油的干性分：n （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜。干性油漆膜的干燥需要很长时间,原因是它们的相对分子质量较低,需要多步反应才能形成交联的大分子。n （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成

9、膜,主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。n （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之 间。17n二、按醇酸树脂油度分：n长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂 n油度表示醇酸树脂中含油量的高低。n油度(OL)的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（W0）与树脂理论产量（Wt）之比。其计算公式如下：OL=W0/Wt(%)18n以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf）为配方中脂肪酸用量（Wf）与树脂理论产量之比：OLf=Wf/Wt(%)Wf=单体用量生成水量甘油（或季戊四醇）用量油脂（或脂肪酸）用

10、量生成水量n为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL。油脂中，脂肪酸基含量约为 95%,即 OLf=OL 0.95(%)19n引入油度（OL）对醇酸树脂配方有如下的意义：(1)表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性,如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油；中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂；短油醇酸树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯/酯类混合溶剂溶解。同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好(2)表示醇酸树脂中柔性成分的含量。因为长链脂肪酸残基是柔性链段

11、,而苯酐聚酯是刚性链段,所以,OL 也就反映了树脂的玻璃化温度（Tg）,或常说的“软硬程度”，油度长时硬度较低，保光、保色性较差。20合成醇酸树脂的反应原理合成醇酸树脂的反应原理n甘油和苯酐的摩尔比按23投料，则该体系的的平均官能度为：（2332）/（23）2.4，其Carothers 凝胶点为Pc2/2.40.833,因此，若官能团的反应程度超过凝胶点，就生成体型结构缩聚物。n这种树脂遇热不融，亦不能溶于有机溶剂，具有热固性，不能用作成膜物质。所以制造醇酸树脂时先将甘油与脂肪酸酯化或甘油与油脂醇解生成单脂肪酸甘油酯，使甘油由3官能度变为2官能度，然后再与2官能度的苯酐缩聚。此时体系为22线型

12、缩聚体系，苯酐、甘油、脂肪酸按1:1:1摩尔比合成醇酸树脂的理想结构为：2122醇酸树脂的配方设计醇酸树脂的配方设计n合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根据不同的结构、性能要求制备不同类型的树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成的树脂既要酸值低、分子量较大、使用效果好，又要反应平稳、不致胶化。配方拟定还没有一个十分精确的方法，必须将所订配方反复实验、多次修改，才能用于生产。232.6 2.6 生产工艺与原理生产工艺与原理24溶剂溶剂分散剂分散剂成膜物质成膜物质（合成树脂）（合成树脂）混合混合成品成品颜料、填料颜料、填料色浆色浆调漆调漆配色配色过滤过滤包装包装色漆生产工艺流程与加料顺序色漆生产工艺流程

13、与加料顺序研磨研磨漆料漆料分散分散助剂助剂25分散分散研磨研磨过滤过滤调漆调漆配色配色色漆生产工艺流程色漆生产工艺流程包装包装混合混合26醇酸色漆生产工艺流程醇酸色漆生产工艺流程 n色漆生产的工艺流程般分为：配料研磨一调漆一过滤包装四道工序。国内外各生产企业，生产工艺程序也都大同小异。n从生产场地工艺设计来看。分立体和平面布置两种。采用立体生产工艺布置可以减轻劳动强度，便于工序管理、质量管理和环境污染治理。27第一道工序第一道工序 配料配料n配料应掌握内容配料应掌握内容n开启齿轮泵，按产品工艺配方要求将漆料、溶剂经计量后打入配料罐中开启高速分散机搅匀，再逐渐加入经计量的颜料和体质颜料及需要进行

14、研磨的那部分助剂，经过充分搅拌润湿，制成主色漆浆，同时在只一配料罐中制得副色漆浆。送入下道工序。28n配料工序操作应掌握的操作程序要点配料工序操作应掌握的操作程序要点n 配料工序也称为预混合工序它是色漆生产的关键岗位。色漆配方在生产中的付诸实现，其他后续工序的正常进行色漆质量、性能实现工艺的要求配料工序都在其间起着基础的但有着决定性意义的作用。因此，要掌握好以下操作要点：29n（1）配料前根据生产配方的要求，检查配料罐内是否干净、整洁，计量工具准确无误，设备运转正常。n（2）原料及半成品符合配方要求和配料操作要求品种规格正确，加料数量准确。n（3）投料操作顺序：n首先将漆料加入到配料罐内，再加

15、入配方中规定的溶剂，搅拌均匀，然后加入颜料（桶装漆料应过筛后加入）；n加颜料时，先加轻质颜料、再加密度大的颜料，并严防将包装袋、线绳等杂质掉入罐内，以免堵塞管线和影响分散质量；n认真填写原始操作记录；n对配好的漆浆，认真搅拌进行预分散，直至漆浆均匀无干粉为止，合格后将原始记录单交下一道研磨工序。30n配料工序操作应注意问题配料工序操作应注意问题n配料工序操作中应该注意的问题主要有以下五点：n投料前检查物料外观质量，如漆料是否清澈透明，溶剂是否含水发挥，颜料是否受潮结块。发现问题及时处理完毕再投料。n生产不同的花色品种时，先将配料耀刷洗干净。不同花色品种的漆浆混合会直接影响产品质量。n加漆料及溶

16、剂时先行检查有关开关阀门，避免混料误投。n配铬绿、华蓝色浆时要搅拌均匀，及时分散。漆浆液面上不能有干粉，以免自燃起火。n配料工具分品种专用。必须混用时，一定要将工具刷洗干净。称量颜料零头或投量小的颜料所用的铁锹、铲、勺等工具，混用会造成涂料色相不正。31第二道工序第二道工序 研磨分散研磨分散n研磨分散应掌握内容研磨分散应掌握内容 n将搅拌均匀的主色浆经过滤缸送砂磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直到细度合格后。再经漆浆计量槽送至调漆工序。n副色漆浆也要经过另一套装置的研磨工序达到细度标准，输入漆浆计量槽计量待用。32n研磨工序应掌握的操作程序要点研磨工序应掌握的操作程序要点n（1）接受上

17、道工序的漆浆，验收产品的型号、名称、质量、颜色类别及预混合的质量，并与生产记录单核准。n（2）检查砂磨机主轴及进浆齿轮泵是否正常。n（3）打开配料预混合罐的出料阀门、开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。n（4）开动进浆齿轮泵以最低速度进漆至顶筛处见液面后停泵。用点动法启动砂磨机待运转正常后调整进浆速度，保持顶筛液面在合适位置。33n（5）保持砂磨机正常运转，将漆浆研磨分散，每研磨一道，测一次细度。严禁打循环磨浆，以免影响质量及降低分散效率。n（6）当漆浆细度合格后，开启输浆齿轮泵匠漆浆打入计量槽交调漆工序，并将加料情况、漆浆细度及研磨时间如实填写原始记录。n（7）关闭砂磨机。n需要指出的是，我们

18、着重以砂磨工艺为主介绍生产操作设备如球磨、三辊、单辊等工艺仅仅是设备的操作方法不同，其余内容基本相同。34n研磨工序操作中应注意问题研磨工序操作中应注意问题 n（1）研磨时若稠度过高，可加适量溶剂稀释，但用量应如实记录(研磨副色浆时严禁加溶剂)敞开式砂磨机的顶筛和贮浆罐应随时刷洗干净。n（2）有需要换品种或颜色的生产任务时。应在安排作业计划时就按由浅至深、由深至浅的原则做好生产顺序的调整，花色品种之间转换中应注意用漆料或稀料冲洗砂磨机，并把容器刷洗干净。n（3）关闭砂磨机时研磨筒内漆浆较稠，先向研磨筒内输入适量溶剂然后停机（以防漆浆过稠冷却后粘度再度加大影响重新开磨。35n（4）关闭进浆阀门及

19、冷却水阀门。冬季气温低时将夹套冷水放光。n（5）应把砂磨机顶筛刷洗干净。n操作砂磨机时还应注意以下几点：n（1）砂磨机严禁开空车设备运转时注意工作是否正常，有无松动及杂音，电流是否稳定；n（2）定期清洗砂磨机并检查分散盘是否需要更换，以免发生意外事故。36第三道工序第三道工序调漆配色调漆配色n调漆配色应掌握知识调漆配色应掌握知识n调漆工序，也称兑稀工序；是色漆生产技术性较强的岗位，涂料颜色、光泽、粘度、细度等性能指标都在此工序控制实现，漆浆组成也在本工序得以平衡调整，具体步骤如下：n对照生产记录单验收研磨工序交来的漆浆，包括：名称、规格、数量、颜色、细度、粘度等，符合质量要求后，再弄清加溶剂及

20、使用冲磨漆料或研磨补漆料情况，填写接浆记录单。37n按工艺配方要求，将漆浆量换算成应补加的漆料、催干剂、助剂等，经计量准确后加入调漆罐中搅拌均匀，再经调整颜色，即加入适量调色浆，搅拌均匀，待颜色确实调标准后，检查粘度、细度，合格后交下道包装工序。n若生产复色漆时，则需在搅拌情况下缓缓加入副色漆（调色浆），将漆液调配至标准的颜色。38n调漆工序应掌握的操作程序要点与注意事项调漆工序应掌握的操作程序要点与注意事项n加料调色时应注意：依据实际接浆数量及生产记录单记载的加料数据计算调漆工序实际加料量、经校验无误后，将漆料和催干剂（或交联剂）经计量后加入调漆罐中搅拌均匀。n平衡配方时应注意：颜色合格后，

21、依据实际加调色浆量与规定加调色浆的差值补加漆料、催干剂（或交联剂）。n测试调整时应注意：加料完毕测试并调整粘度达到要求的范围内，然后检验颜色、细度、光泽（半光、无光漆）等内容。检验合格后留样并认真填写记录，移交过滤罐装工序 39第四道工序第四道工序过滤、灌装过滤、灌装n过滤、灌装应掌握知识过滤、灌装应掌握知识n验收调漆工序交来的成品，包括产品型号、名称、颜色、数量和质量等，并对照生产记录单复核。n按规定的规格备好色漆包装捅，并印贴好商标和生产情况记录，包括名称、质量及批号等内容。n灌漆前开动调漆罐搅拌，将漆液搅匀，然后将过滤后的色漆，计量灌装。n将灌装好的成品运送入库。n认真填写生产记录，包括

22、：桶数、实际质量、入库地点等n将容器刷洗干净、过滤装置冲洗干净。保持好环境整洁。40高速分散机高速分散机用于混合漆料、分散颜料用于混合漆料、分散颜料41原理：分散盘高速旋转，通过机械剪切力使颜料粒子分散。原理：分散盘高速旋转，通过机械剪切力使颜料粒子分散。条件：分散盘直径条件：分散盘直径=容器直径的容器直径的1/31/31/21/2；分散盘线速度应高于分散盘线速度应高于20m/s;20m/s;分散盘分散盘直径越大，转速越高，机械剪切力越大。直径越大，转速越高，机械剪切力越大。原原 理理例如：分散盘直径例如：分散盘直径d0.3m，转速达到转速达到1400rpm。42研研 磨磨原理：原理：在颜料浆

23、中加入在颜料浆中加入研磨珠（氧化锆珠或研磨珠（氧化锆珠或玻璃珠），搅拌轴高玻璃珠），搅拌轴高速搅拌，通过高强度速搅拌，通过高强度的机械剪切力使颜料的机械剪切力使颜料粒子分散。粒子分散。43砂磨机砂磨机44砂磨机工作原理砂磨机工作原理45三辊机三辊机后辊后辊中辊中辊前辊前辊慢速慢速中速中速高速高速刮刀刃刮刀刃加料沟加料沟刮漆缝刮漆缝46n对于不同的研磨设备，研磨漆浆组成也不同。通常抹研式设备，如三辊机，要求高粘度。一般加入高粘度（实际上是高固体分）的漆料及高颜料体积分数的颜料组成研磨漆浆。而高速分散机则以低粘度（实际上为低固体含量）的漆料及高颜料体积分数的颜料组成研磨漆浆。反之，对于撞击式或混合

24、式研磨设备（如砂磨机、球磨机等），研磨漆浆的组成应以低粘度(实际上为低固体含量)的漆料及低颜料体积分数的颜料组成研磨漆浆。47色漆生产质量控制技术指标色漆生产质量控制技术指标涂料细度涂料细度:高光高光151520 20 m m 半光半光202040 40 m m 哑光哑光40 40 m m (用刮板细度计测定）用刮板细度计测定）涂料粘度：涂料粘度：符合产品标准（用涂符合产品标准（用涂4 4杯粘度计测定）杯粘度计测定）涂料颜色：涂料颜色：与标准样相同与标准样相同48 细度细度 将试样滴入沟槽最深部位将试样滴入沟槽最深部位 以刮刀垂直接触平板以刮刀垂直接触平板 以适宜的速度将刮刀拉过槽的整个长度以

25、适宜的速度将刮刀拉过槽的整个长度49以以30度角对光观察颗粒均匀显露的位置度角对光观察颗粒均匀显露的位置记录细度读数记录细度读数细度细度:高光高光20 m,丝光丝光3040 m,平光平光 5060 m50涂涂4 4杯杯:测定测定低粘度溶剂型涂料低粘度溶剂型涂料,如醇酸清漆。如醇酸清漆。51生产原理生产原理润湿润湿分散研磨分散研磨稳定化稳定化漆料润湿颜料表面漆料润湿颜料表面机械剪切分散颜料粒子机械剪切分散颜料粒子漆料吸附在颜料表面漆料吸附在颜料表面稳定已分散颜料粒子稳定已分散颜料粒子52颜料在涂料中润湿、分散、稳定原理颜料在涂料中润湿、分散、稳定原理颜料附聚物颜料附聚物颜料初级颜料初级粒子粒子颜

26、料聚集体颜料聚集体润湿、分散、研磨润湿、分散、研磨漆料53复习思考题复习思考题1.1.色漆生产主要工序分散、研磨的原理？色漆生产主要工序分散、研磨的原理？2.2.色漆生产工艺流程色漆生产工艺流程?3.3.色漆生产质量控制指标有哪些？色漆生产质量控制指标有哪些？4.4.高速分散机、砂磨机、三辊研磨机的工作原高速分散机、砂磨机、三辊研磨机的工作原理和差异？如何正确选择使用？理和差异？如何正确选择使用？542.3 2.3 溶剂型色漆溶剂型色漆的配方设计的配方设计55自干型醇酸树脂色漆配方自干型醇酸树脂色漆配方序号序号原料原料用量用量/g作用作用1豆油改性长油度醇酸树脂（豆油改性长油度醇酸树脂（AK6

27、270同德同德,）65.0成膜物质成膜物质2422松香液松香液(60%)25.03二甲苯二甲苯4.1溶剂溶剂48%环烷酸钴环烷酸钴0.4催干剂催干剂510%环烷酸铅环烷酸铅3.666%环烷酸锰环烷酸锰0.476%环烷酸钙环烷酸钙0.788%环烷酸锌环烷酸锌0.89色浆色浆1.0着色着色总量总量10056一种交通工具用户外用常温干燥型白色有光磁漆一种交通工具用户外用常温干燥型白色有光磁漆（参照（参照C04-2C04-2醇酸树脂漆醇酸树脂漆型国家标准）型国家标准）色漆配方设计实例色漆配方设计实例1.1.选择原料：选择原料：户外户外 白色白色 金属金属 常温干燥、喷或刷常温干燥、喷或刷不易泛黄的干性

28、或半干性油（亚麻油不易泛黄的干性或半干性油（亚麻油或豆油）长油度醇酸树脂或豆油）长油度醇酸树脂金红石型钛白粉：牌号、生产商金红石型钛白粉：牌号、生产商二甲苯二甲苯+200#+200#溶剂油溶剂油催干剂、防结皮剂催干剂、防结皮剂:牌号、生产商牌号、生产商同德树脂同德树脂AK6270AK6270（70%70%）57色漆配方设计实例色漆配方设计实例2 2、确定色漆产品不挥发含量、确定色漆产品不挥发含量W%W%（固含量）（固含量）固含量固含量是指是指100g100g涂料中，树脂固体、颜料、填料质量所涂料中，树脂固体、颜料、填料质量所占百分比。占百分比。色漆或清漆固含量一般约为色漆或清漆固含量一般约为5

29、0%。W%=W%=(树脂质量树脂质量固含量固含量+颜料质量颜料质量+填料质量填料质量)%)%58解法解法1-色漆配方设计实例色漆配方设计实例%15)cm3/(1.1/7.0W2.4/W)3c/2.4/W%1000.7/W/W/W树脂gmgdddPVC树脂钛白粉钛白粉树脂钛白粉钛白粉钛白粉钛白粉（W树脂树脂=43g-=43g-醇酸树脂醇酸树脂AK6270(70%)AK6270(70%)的质量的质量/100g/100g涂料涂料3 3、确定色漆的、确定色漆的PVC%PVC%15%100%树脂颜料颜料VVVPVCW树脂树脂70%+W钛白粉钛白粉=50有光磁漆的有光磁漆的PVC%PVC%：5 520%2

30、0%W钛白粉钛白粉=20g-20g-钛白粉的质量钛白粉的质量/100g涂料涂料59基础配方基础配方长油度豆油改性醇酸树脂长油度豆油改性醇酸树脂(70(70)43.0)43.0金红石钛白粉金红石钛白粉 20.020.0环烷酸钴（环烷酸钴（5%5%）0.150.15环烷酸铅（环烷酸铅（10%10%）1.51.5环烷酸锌（环烷酸锌（5%5%）0.750.75环烷酸钙（环烷酸钙（5%5%）0.450.45防结皮剂（防结皮剂（2525）0.360.36200#200#溶剂油（溶剂）溶剂油（溶剂）（适量）（适量）17.017.0二甲苯（溶剂）二甲苯（溶剂）（适量）（适量）17.017.0总计总计 1001

31、00固含量固含量 50%50%60解法解法2-色漆配方设计实例色漆配方设计实例1003.675.9363)cm3/(1.185)3c/2.415树脂gggmgdVdV（醇酸树脂质量钛白粉质量树脂钛白粉钛白粉8515树脂颜料VV15%100%树脂颜料颜料VVVPVC有光磁漆的有光磁漆的PVC%PVC%：5 520%20%醇酸树脂醇酸树脂AK6270 AK6270（固含量（固含量70%70%）质量）质量=100=10070%=143g=143g3 3、确定色漆的、确定色漆的PVC%PVC%334.6g50%10067.3WW涂料固含量涂料总质量树脂颜料61基础配方基础配方长油度豆油改性醇酸树脂长油

32、度豆油改性醇酸树脂(70(70)143.0g143.0g金红石钛白粉金红石钛白粉 67.367.3环烷酸钴（环烷酸钴（5%5%）0.50.5环烷酸铅（环烷酸铅（10%10%）5.05.0环烷酸锌（环烷酸锌（5%5%）2.52.5环烷酸钙（环烷酸钙（5%5%）1.51.5防结皮剂（防结皮剂（2525）1.21.2200#200#溶剂油（溶剂）溶剂油（溶剂）（适量）（适量）5757二甲苯（溶剂）二甲苯（溶剂）（适量）（适量）5757总计总计 334.6g334.6g固含量固含量 50%50%溶剂质量溶剂质量=334.6-=334.6-树脂树脂-颜料颜料-助剂助剂=114g=114g62 加速漆膜氧

33、化聚合干燥的有机酸金属皂。加速漆膜氧化聚合干燥的有机酸金属皂。由金属、脂肪酸、溶剂组成。由金属、脂肪酸、溶剂组成。主催干剂：主催干剂：CoCo、MnMn的环烷酸盐、辛酸盐。的环烷酸盐、辛酸盐。用量约用量约0.020.020.080.08（金属质量）（树脂质量）（金属质量）（树脂质量）辅助催干剂：辅助催干剂：PbPb、CaCa、ZnZn的环烷酸盐、辛酸盐。的环烷酸盐、辛酸盐。Pb用量约用量约0.50.51.01.0（金属质量）（树脂质量）（金属质量）（树脂质量）Ca：0.050.2%，Zn：0.10.2%用量计算：用量计算：催干剂催干剂63定义：颜定义：颜(填填)料在干涂膜中所占的体积百分比。料

34、在干涂膜中所占的体积百分比。涂料中颜填料用量越多，涂料中颜填料用量越多，PVCPVC值越大。值越大。PVC(%)=颜（填）料的体积颜（填）料的体积干漆膜的总体积干漆膜的总体积（颜料体积（颜料体积+成膜物质体积）成膜物质体积）颜料体积浓度（颜料体积浓度（PVCPVC)对涂膜性能影响对涂膜性能影响V颜料颜料V颜料颜料 V成膜物质成膜物质=64颜料体积浓度（颜料体积浓度（PVCPVC)的意义的意义成膜物质颜填料低低PVCPVC颜料周围颜料周围成膜物质成膜物质较多较多CPVCCPVC每个颜料每个颜料粒子刚好粒子刚好都被成膜都被成膜物质包裹物质包裹高高PVCPVC颜料粒子颜料粒子间没充满间没充满成膜物质

35、成膜物质65溶剂型涂料溶剂型涂料PVCPVC值对涂膜性能的影响值对涂膜性能的影响1)1)PVC%PVC%越小，涂膜光泽度越高。越小，涂膜光泽度越高。高光：高光：5 52020半光：半光：20204040平光：平光：404060602)2)PVC%PVC%值越小，漆膜光泽越大，值越小，漆膜光泽越大，耐洗刷性、抗耐洗刷性、抗粉化、抗锈蚀、耐污性、耐久性提高。粉化、抗锈蚀、耐污性、耐久性提高。66配方设计步骤和内容配方设计步骤和内容选择选择合成树脂合成树脂(基料）基料）种类种类选择选择颜料及填料颜料及填料种类种类选择选择溶剂溶剂种类种类选择选择助剂助剂种类种类3 3、确定、确定PVC%PVC%：溶剂

36、型磁漆溶剂型磁漆5 520%20%1 1、选择原料、选择原料2 2、确定色漆的不挥发含量、确定色漆的不挥发含量（固体分）：约（固体分）：约50%50%分别计算确定分别计算确定树脂、树脂、颜填料、颜填料、助剂、溶剂助剂、溶剂质量质量4 4、确定色漆的基本配方、确定色漆的基本配方5 5、确定色漆的生产配方、确定色漆的生产配方67任务：将下配方改写成一色漆配方任务：将下配方改写成一色漆配方参考配方参考配方序号序号原料原料用量用量/g作用作用1豆油改性长油度醇酸树脂（豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德同德,）65.0成膜物质成膜物质2422松香液松香液(60%)25.0成膜物质成膜物质3二甲苯二

37、甲苯4.1溶剂溶剂48%环烷酸钴环烷酸钴0.4催干剂催干剂510%环烷酸铅环烷酸铅3.6催干剂催干剂66%环烷酸锰环烷酸锰0.4催干剂催干剂76%环烷酸钙环烷酸钙0.7催干剂催干剂88%环烷酸锌环烷酸锌0.8催干剂催干剂9色浆色浆1.0着色着色总量总量10068第一种示例：第一种示例：1.1.计算清漆固含量计算清漆固含量=65%=65%70%+25%70%+25%60%=60.5%60%=60.5%2.2.假设色漆固含量假设色漆固含量=A%=A%70%+B%70%+B%60%+C%=50%60%+C%=50%3.3.PVC=15%PVC=15%ggmlgmlgdVdV1003.675.9363

38、)/(1.185)/2.415（树脂质量钛白粉质量基料基料钛白粉钛白粉4.4.保持树脂比例不变保持树脂比例不变A/B=65A/B=650.7/250.7/250.6=45.5/150.6=45.5/15 B=B=（100-75.2100-75.2）/60%=41.3g(/60%=41.3g(松香液）松香液）C=67.3gC=67.3g107.4g70%75.2A 75.2g60.545.5100，涂料总量涂料总量=(100+67.3)/50%=334.6g=(100+67.3)/50%=334.6g69任务：将下配方改写成一色漆配方任务：将下配方改写成一色漆配方参考配方参考配方序号序号原料原料

39、用量用量/g作用作用1豆油改性长油度醇酸树脂（豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德）同德）107.4成膜物质成膜物质2422松香液松香液(60%)41.3成膜物质成膜物质3二甲苯二甲苯溶剂溶剂48%环烷酸钴环烷酸钴催干剂催干剂510%环烷酸铅环烷酸铅催干剂催干剂66%环烷酸锰环烷酸锰催干剂催干剂76%环烷酸钙环烷酸钙催干剂催干剂88%环烷酸锌环烷酸锌催干剂催干剂9钛白粉钛白粉67.3着色着色总量总量334.670参考配方参考配方序号序号原料原料用量用量/g作用作用1豆油改性长油度醇酸树脂（豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德同德,）32成膜物质成膜物质2422松香液松香液(60%)12.3成膜物质成膜物质3二甲苯二甲苯29.8溶剂溶剂48%环烷酸钴环烷酸钴0.4催干剂催干剂510%环烷酸铅环烷酸铅3.6催干剂催干剂66%环烷酸锰环烷酸锰0.4催干剂催干剂76%环烷酸钙环烷酸钙0.7催干剂催干剂88%环烷酸锌环烷酸锌0.8催干剂催干剂9钛白粉钛白粉20着色着色总量总量10071