安全生产操作规程完整.doc

1、. . . .通用工种安全技术操作规程安全技术操作规程通则1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离

2、开。7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。12.机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设施的使用方法。14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应易于拿去，并设置显著标志，发现火灾

3、立即通知调度室和消防队。16.凡转动设备必须加装安全防护罩。17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。18.非有关人员禁止在下列场所停留（1）起重工作的场所；（2）正在转运的设备附近；（3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下；（4）动火工作的场所；（5）高空作业的地点；（6）处于事故状态的场所。19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。22.严禁带儿童进入生产作业岗位。23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员

4、禁止入（巡检、检修、督察人员除外）公司要害岗位。特种作业区安全技术操作规程1.高空作业（1）离地二米以上工作为高空作业，在三公尺以上周围无栏杆的平台上工作时均戴安全带。安全带及保险带使用前，应先检查绳索是否坚固，有无缺陷。工作中必须扣在牢固结构件上。多层作业，所有工作人员必须戴安全帽。（2）凡在石棉瓦和腐烂的瓦楞铁皮和铅皮层行架作业或行走时必须事先垫好木板搭脚手架，同时扣好安全带，否则禁止作业。（3）在高空作业时，工具等应放在不易落下的地方或专用工具袋内。不准乱放或任意抛下，传递工具材料应用绳索或工具袋。工作结束后，现场必须清理干净。（4）高空吊运物件必须专人指挥，吊运重物下面及下风处严禁站人

5、，同时注意周围的障碍物。（5）高空作业场所附近有高低压线路时，要保持绝对的安全距离或采取绝缘隔离措施，以上要求不能满足时必须停电。(6)使用扶梯前必须认真检查，有枯脆裂纹及缺档处时严禁使用。扶梯必须放稳妥不能过直或者过斜，并有专人保护，人字扶梯中间一定结牢保险绳，顶端不准站人。（7）上脚手架前，应详细检查是否搭得坚固可靠，脚手架上不得堆放重物。（8）攀登电杆要选用合适的脚扣，并要扎好安全带方可工作。凡患有高血压、心脏病、精神病及大病初愈的人，严禁高空作业。（9）在六级以上大风、大雾、暴风雨、雷电天气，应停止露天高空作业。2.酸、碱严重腐蚀性区域作业（1）必须穿戴相应的劳保用品及防护面具。（2）

6、在存放酸液的容器附近作业时，严禁向容器内注水、溅水。（3）作业场所附近，应有水源，一旦皮肤被酸液浇、烫时及时冲洗。有毒害管道抽堵盲板作业安全技术操作规程1.凡进行带有有毒气体抽堵盲板作业，必须指定检修方案，经有关部门审批后落实。2.整体抽堵盲板工作，应有专人负责，负责人必须向全体参加抽堵盲板工作人员交清工作任务、方法及安全注意事项。3.据作业情况，酌情通知有关单位，以便进行监护与协调。并做好抢救、急救准备。（1）所有盲板应预先制作完毕，同时必须按下列规定制作：A盲板厚度至少不得小于管壁的厚度，并要有足够的强度，盲板直径应与法兰上螺丝孔的内边直径距一样大。B垫圈内径不得小于管道内径，垫圈厚度系需

7、要而定。C抽堵盲板应提前一天搭好斜梯和脚手架，同时要通知有关单位检查合格后方可使用。D抽堵盲板开始前，应准备好必须和备用的工具和材料、防护用品等，并详细检查，不合格者不得使用。E抽堵盲板工作开始前，必须将要动的螺丝事先活动一遍，活动时要隔一个活一个，或隔两个活一个。以此方法将其全部卸下。F敲打易燃、易爆的管道、容器，必须用铜质工具，严禁用铁器敲打。G抽堵盲板工作开始前，凡工作人员感到身体不适者，不准参加该项工作。H抽堵盲板时，无关人员不得在现场停留，必要时停止附近的生产与检修等工作。（2）凡可燃、易爆以及能引起中毒的气体，工作区域周围50米内禁止动火。如在室内抽堵盲板时，应打开门窗。（3）必须

8、用照明时，应使用小于或等于36伏的防爆型低压手提灯，电池手提防爆灯或外部照明。（4）若拆卸的法兰离管支架比较远时，应将两头的管子设法吊稳或架支架。（5）带气抽堵盲板时必须使用安全防护器材。（6）当抽堵盲板现场确认无毒害物质泄漏时，并得到监护人同意，工作人员方可摘下防毒面具。（7）工作完毕应进行全面详细的检查。确认无漏气和其他不正常现象时，方可离开现场。（8）抽堵盲板中，应注意工具等物存放，以防掉下打伤人或损坏设备。（9）工作中要互相协作，服从工作负责人的指挥和安全监护人员的指导。（10）凡在易燃、易爆区域抽堵盲板时，全体工作人员一律禁止携带引火物。（11）抽堵盲板中，若有可能泄出有害气体时，不

9、带防毒面具者一律禁止进入工作区域。（12）抽堵盲板中，工作人员如感觉到呼吸困难和疲劳者应立即离开毒区休息。车间安全操作规程1.各岗位操作人员在上岗期间，必须穿戴好厂配备的劳动保护用品（如：工作服、耐酸手套、耐酸靴、防护口罩等。遵守各项规章制度，严格按照工艺规程进行操作，以免发生意外伤害及生产事故。2.使用提升机时，严格按照提升机安全操作规程进行操作。3.使用离心机时，必须穿戴防护用品（如：耐酸手套、耐酸靴、围裙及防护口罩、护目镜）。仔细检查离心机运行是否正常，一旦发现异常声音，及时通知维修人员处理，投料不宜过多，严禁离心机超负荷运转。注：设备运行后，操作人员不准脱离现场，及时观察设备的运转，离

10、心机正在运行时，严禁靠近，以免发生意外。4.操作人员在打硫酸、硝酸时必须佩戴防护用品（如防护口罩、耐酸手套等）。严禁靠近槽罐，确认安全无误后进行操作，以免烧伤。5.取样时，操作人员必须佩戴好防护用品（如耐酸手套、护目镜等）。取样量不宜过多，并将测试完的料样收集后，在安全的放进母液池。6. 各岗位在使用电器时应注意：（1）各岗位必须强化安全用电意识，使用电气、设备若发现异常，应及时向当班电工反映，自己不要自行处理，确保安全用电。（2）在操作电钮开关时绝不允许戴耐酸手套，防止酸液腐蚀电器电盘，造成短路或触电事故。（3）遇到车间检修时需要停电处理的要有警示牌，提醒他人不可盲目送电，防止触电事故。氧化

11、岗位安全操作规程1.本岗位操作人员按规定必须穿戴防护用品（工作服、防护口罩、耐酸手套等）。2.熟悉本岗位操作要求，泵酸液时，首先应将管道各相关阀门全开，其他阀门必须关闭，然后，启动酸液泵，泵完酸液后，应做到先停泵再关闭各有关阀门。3.谨慎使用蒸汽，接头连接必须牢固，防止蒸汽伤人。4.泵酸液时，应集中精力，注视高位槽液位计，不得泵溢酸液，导致溅液的后果。5.严格按照工艺要求操作，控制好反应温度，酸液比例适中，加入量必须符合规定范围，防止喷灌事故的发生。6.氧化操作人员必须准确无误的测量并记录各种所需物料的比重、数量等。7.随时观察釜内氧化反应的情况及处理措施并认真做做好工作记录以备检查。8.认真

12、掌握放料时间（按操作规程要求操作严禁弄虚作假一经发现将严惩）。滤液、离心岗位安全操作规程1.本岗位操作人员按规定必须穿戴防护用品（工作服、防护口罩、耐酸手套、围裙、耐酸靴等）。2.必须熟练掌握本岗位操作程序。首先严格按照放料温度进行放料、放料时应慎重，不得使料液溢出滤液槽，造成浪费和腐蚀。3.滤液槽内的料液，必须静止沉淀30分钟后，方可将上层滤液滤出。4.经常检查离心机转鼓及外罩的状况。若发现有异常现象应及时停车检查，并汇报。5.装料时不得超量，而增大离心机工作负荷，导致安全事故的发生。6.启动离心机时，按要求应先点开几次；停机时，不要急刹车，应点刹。7.离心时，要远离离心机，防止料液溅入眼睛

13、，料液一旦溅进眼内，应及时用清洁流动水冲洗至少15分钟。溶解、浓缩岗位安全操作规程1.本岗位操作人员按规定必须穿戴防护用品（工作服、防护口罩、耐酸手套等）。2.严格按照工艺要求投料，投料时应认真检查粗品中是否有异物、塑料袋不得被投入溶解釜中。3.加温时，应将溶解釜人孔盖盖上，不得让釜内热气冒出来。4.浓缩时真空度不得低于-0.09mpa，温度不超过80。不得中断循环水槽降温水。5.认真使用蒸气，按规定严格控制蒸汽压力，确保浓缩过程顺利完成。配酸、导液岗位安全操作规程1.本岗位操作人员按规定必须穿戴防护用品（工作服、防护面罩、耐酸手套等）。2.配酸导液时，必须严格按照操作要求，配戴防护用品，确保

14、安全。3.熟练掌握本岗位操作技能，配酸时，应先加入稀硝酸再按比例加入浓硝酸，同时打开降温水。4.导液时应逐级进行，按要求开关阀门，发现漏液现象应及时处理，或向上级汇报。5.时刻注意观察各级循环泵的运转状态。发现异常应及时反映，能处理的应尽快处理，防止设备部件发生毁坏。提升机的安全操作规程一、认真做好提升机使用前的安全检查工作，检查提升机是否启停自如，上下灵活，钢丝绳有无断裂等现象。检查正常后方可使用。二、严禁在提升机下穿行，启动提升机后，下部作业人员必须和提升机保持1米以上的距离。三、在吊运过程中，不准同时开动两个方向的操作按钮。四、严禁提升机超载运行，将提升机升至平台后，必须挂上保险铁链，严

15、禁提升机悬空和在悬空状态下卸料。五、严禁乘坐提升机上下平台。六、提升机使用完后，必须将提升机吊篮降至地面。七、必须对提升机定期进行检查，定期更换钢丝绳，并做好检查和更换记录。维修电工安全技术操作规程1.工作前，必须穿戴好劳保用品，检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2.电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。3.在配电总盘及母线上工作时，在验明无电后应挂临时接地线。4.每次维修结束时，必须清点所带工具、需件，以防遗失或留在设备内造成事故。5.低压设备上必须带点进行工作时，要经过领导批准，并要有专人监护

16、，工作时要戴上安全帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，严禁使用锉刀，钢尺等进行工作。6.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7.熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。不能随意加大熔体规格或其他导电材料（如铜丝铁丝）来代替原有熔体。8.电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。9.电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘胶带包扎好。10.临时装设的电器设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地的插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电

17、。用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。11.动力配电盘，配电箱，开关，变压器等各种电器设备附近不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的部件。12.使用梯子时，梯子与地面的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中必须要有人扶梯子，使用人字梯拉绳必须牢固。13.使用电动工具时，要戴绝缘手套，穿好绝缘鞋工作。14.电器设备发生火灾时要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。15.电器设备的操作和作业，必须至少两人去完成，一人操作，一人监护，监护人员要负主要责任。16.准备作业的线路上的电源开关停电后，应

18、采取以下措施（不得少于一项）上锁专人看管，取下熔断器，取下操作手柄，挂“有让工作，禁止合闸”的警示牌，挂接地线等。作业前先效验是否有电，确认无电后，方可作业。要做到谁联系停电，谁联系送电，或谁停电，谁送电，严禁约定时间停、送电。17.在电容器回路上作业时，停电后，停一分钟，必须将电容器逐个的放电，方可进行作业。18.在防爆区、防火区修理电器设备，应遵守防爆，防火规定。19.低压电器和线路，绝缘电阻不得小于0.5兆欧。锅炉岗位操作规程1.认真做好锅炉投运前的检查与准备工作。具体检查锅炉本体、安全附件、炉膛、烟道、附属设备等是否正常。 2.点火时要先检查锅炉水位是否正常，严禁用挥发性强烈的油类或易

19、爆物引火。 3.锅炉运行时，必须经常不断的观察锅炉的运行状况，注意水位、汽压、炉膛负压的调节，观察安全附件配合部位有无泄漏，安全附件有无失效，如有泄漏，经简单处理仍不能止漏或安全附件失效，必须立即停止运行、处理。 4.正常停炉按:停止供给燃料，停止鼓风，停止引风，停止给水，降低压力，关闭给水阀，关闭蒸汽阀，打开疏水阀，关闭烟道挡板等顺序进行。 5.紧急停炉应按：（1）立即停止供给燃料和送风，减少引风；（2）迅速使炉火熄灭（但不能往炉膛浇水）；(3)迅速采取排放蒸汽、降低压力的措施；（4）炉火熄灭后，应立即采取促进空气流通，加速冷却的措施；（5）因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，以防止事故

20、扩大，如无缺水现象，可采取排水和给水交替的降压措施；（6）属满水事故时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时应采取防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击的措施等步骤进行。铣工安全操作规程一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。二、按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车12分钟。三、合理选用工夹具和刃具，并按需要进行调整。四、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。五、在机床上进行上下工件、刀具、紧

21、固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。六、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。七、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。八、严禁用手摸或棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。九、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。十、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防上滑倒。十一、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。十二、严禁超负荷运转，若有异常，应立即切断电源，报请检修。十三、两人工作应协调一致，有主有次。十四、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是

22、否正常，检查电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。十五、工作结束，切断电源，擦拭机身，清扫现场环境，必要时记好加工台帐。十六、经常保持机身内润滑正常，主轴箱、升降机和储油器半年换油一次。车床安全操作规程一、规定穿戴好防护用品，戴好眼镜，扎好袖口，不准带围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。二、动前加好机油，开慢车数分钟，查看各部件是否运转正常。三、须先清除嵌在工件中的泥砂杂质，以免“杂质”绞坏导轨，调换爪盘或上大工件时导轨上面要辅木板，爪盘采用保险销紧固在轴上，扳手等工具不准放在爪盘上。四、工具和刃具不准放在导轨上，如确有必要时，则应加放木制盖板堆放工具和刃具。五、工件装夹应紧固，开车

23、前清除床前等多余压板、螺栓等物件。紧固时可接长套筒，但禁止用榔头打，滑丝的卡爪不准使用。六、变换主轴转速时，必须停车。七、校正三爪卡盘时，不能用榔头直接敲击，必须垫上垫块或木榔头敲击。八、有倒顺开关的车床不准突然开倒车，以免损坏零件，装拆工件时应切断电源。九、高速切削时，卡盘要装好保险块，防止倒车时卡住卡盘发生事故。十、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是否正常，检查电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。十一、停车后不得用手刹车，清除铁屑等应用铁钩或其它工具。十二、工作结束切断电源，擦拭机床，并做好现场清洁工作。十三、经常保持机身内润滑正常，每半年换油一次。公用砂轮机安全

24、操作规程一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。二、公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。三、操作者必须带上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。四，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。五、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。六、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用。七、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。八、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮

25、，不准使用，砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30安全管理规定一、劳动纪律1、上班前和上班时不准喝酒。2、上班工作期间要坚持工作岗位，禁止员工擅离职守。3、上班工作期间要有良好的精神状态，禁止打瞌睡、睡觉现象。4、不准将小孩带入车间和生产岗位。二、工作安全：1、工作时，必须穿戴好规定的劳保防护用品。2、女工头发要压入工作帽内。3、生产的特殊岗位人员必须持证上岗。4、不是本人操作的设备，未经班长同意不准进行操作。学徒工未考试合格不准独立操作设备。5、各种设备、工具开动使用前，必须经过认真检查后，方可开动使用，使用设备、工具中应按其操作规程进行操作。6、生产设备的安全防护装置、信号标志、电器、

26、仪表要保持完整，并要保持安全有效。7、生产中设备要运行正常，不能带病运行，要按规定进行设备的维护、保养工作。8、在生产过程中设备出现故障时，应按有关规定程序处理，不能擅自处理。9、发现设备、电器问题应找钳、电工进行处理，非专业人士不能擅自处理。三、交通安全1、驾驶机动车辆的人员必须持证开车。2、任何人在正在行驶的各种车辆上，不准爬上爬下，不准触动在转动部位。3、厂内禁止骑摩托车和骑非自行车，要按规定存放到指定地点。4、厂内的各种车辆要按规定的道路行驶，行驶速度不超过20公里/小时，变电所、仓库、十字路口不超过5公里/小时。四、消防安全1、厂内禁止吸烟。2、厂内要害部门如变电所、NH站、油库、油

27、罐、油泵房、锅炉房、空压机房、水泵房等，非岗位操作人员，不准擅自入内。3、各种消防器材、工具要经常保持良好，不得移作它用。4、厂内消防要害生产部门进行施工和检修，必须经安全消防部门批准，并有监护人在场方可动明火。五、安全信息1、发生事故或恶性未遂时，要保持好现场，并立即报告有关领导。2、发现有危险及人身或设备安全的紧急情况，应立即报告班长或有关领导，采取应急措施，防止重大事故发生。六、人人要关心安全，重视安全，树立安全第一的思想，保证安全生产（安全施工）管道工安全操作规程一、电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗压。二、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电开关，严格按照J

28、GJ46-88三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。三、所有移动电具都应在漏电开关的保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座。四、各类电动工具、机械要勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。五、使用切割机时，首先检查护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝、木块。锯床安全操作规程(圆盘、砂轮锯)一、按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。二、使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。三、锯

29、断的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。四、锯断的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。五、吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。六、根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。七、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止撕裂。八、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。九、圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运行的锯片。手葫芦安全规程一、悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂勾、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。三、起吊物件

30、时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。四、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。五、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。六、放下物件时，必须缓慢轻放。不允许自由落下。电焊工安全操作规程一、焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5欧。二、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。三、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用电焊机必须按

31、规定穿戴防护用品。四、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。五、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。六、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等等工作，均应由电工进行。七、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。九、按规定穿戴好劳保用品，严禁穿浸透可燃液体或湿的工作服，如在湿地工作，要有绝缘台或绝缘用品。十、安排、分配好工作场地，检查设备工具是否完备，应检查以下部分：1、焊接设备外壳以及

32、盘电的构架的刀闸开关金属外壳的防护装置与焊台接地线的可靠性和回路线的情况。2、连接处的情况是否牢固良好。3、工具是否齐全。十一、严禁接近或在易燃易爆物品及油桶旁工作。十二、在3.5米以上的高空作业时，必须准备好安全带，穿戴好软底鞋。十三、工作前检查环境是否有易燃易爆物品，周围和顶部需有活动的屏风和遮板。十四、离开工作岗位时，一定要断开电源开关。十五、下雨天，不得在没有顶棚的地点工作。十六、电线不许落水，而且不得与氧、乙炔皮管子交错在一起。十七、工作结束切断电源开关，擦拭设备，清理现场，检查周围是否有火种，并把用具放在规定的地方。机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得阻塞通道。二、多

33、人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。三、变铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷变裂纹时应及时处理，锡铲工件时应防止铁屑飞溅上人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩砖方向上下不准有人。四、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。五、台钳夹紧工件作业。六、工作时按规定穿戴好劳保用品，女工戴好工作帽，头发压入工作帽内。七、机械传动装置必须有安全罩的护栏，设备检修生应立即装好。八、使用电、气、焊未经过安全技术培训，考试不合格者不能独立操作。九、使用钻床不能戴手套，使用砂轮前必须认真检查，操作者要站在砂轮侧面，而不面对砂轮。十、易燃易爆场地作业

34、，必须按危险作业审批规定执行。十一、车间机械设备要有专人负责，定期保养维修，不能带病运转。十二、设备运转中，不准更换零件或处理故障，电气设备发生故障必须由电工维修。十三、高空作业必须系好安全带，穿上软低鞋。原则上不允许双层作业，如必须双层作业时，一定要采取安全可靠措施。钻床操作规程一、钻前对各传动件加好润滑油。二、接通电源，开机数分钟，查看各种部件运转是否正常。三、工作时，工件应压紧牢固，但不能损坏台面。四、合理选用和使用钻头，要求达到钻削性能好，生产效用高。五、对各加工件，要按图纸要求加工，随时注意机件运转声音是否正常，检查电源是否完好，发现问题及时请设备维修工修理。六、经常保持机身内润滑在

35、规定范围内，主轴箱、升降机和储油器每季度换油一次。七、钻床实行专门用。八、工作完毕，切断电源，做好清洁工作。九、锯条中途断时，要关闭电源后再换，并要翻转工作，并另割新的锯口。十、设备维修前，管道要作泄压处理，严禁带压工作。空气压缩机安全操作规程一、油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。二、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。三、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。四、检查排气管路是否畅通。五、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现

36、象。新装机械必须按说明书规定进行试车。六、操作完毕后必须关闭电源。七、工作结束切断电源，擦拭设备，并做好现场清洁工作。电焊工安全操作规程1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。6、在容器内工作要有良好的

37、绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟内。9、清除熔渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。10、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。等离子切割机安全操作规程一、使用前及切割时1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，

38、并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩少操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9

39、、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。二、切割操作及配合人员防护1、现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、占有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风

40、设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。电动葫芦操作规程一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物

41、体质检，吊物上升时，严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须做到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并

42、切断电源。气割的安全知识一、进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜通车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装，乙炔胶管为红色，氧气胶管为蓝色。五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得少于10米。六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气

43、阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定；乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550-81乙炔胶管的规定。九、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的方法将火熄灭。十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的

44、物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。十二、氧气瓶、乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。十三、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。十四、工作完毕后，应先关氧气瓶后关乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内。十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。气割技术操作规程1）

45、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范。2）检查切割氧流线，流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。3）气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。4）气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。5）切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。6）气割薄板旱：割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度-10度，火焰能率要小，气割速度要快。7）气割厚板：割嘴垂直于工件，距表面3-5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5-10度，以利收尾时割缝整齐。8）使用拖轮切割弧

46、线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。9）工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。10）气割特殊钢材，按工艺要求。气割技术5大要点1）根据工件厚度选择适当的氧气压力和割炬嘴，用中性焰作为余热火焰，检查纯氧射流是否细而挺直。2）气割开始时，首先将割件边缘加热至燃烧温度，同时慢慢开启氧阀门，工件即被割穿形成割缝。3）切割过程中保持割嘴与工件的倾斜和距离一般35mm为宜，在整个气割过程中要均匀，不可突快，以免钢板割不穿而氧化金属往上溅，导致回火现象产生（如遇回火应立即关闭乙炔阀门）。4）气割临近终点时，割嘴应沿切割方向略向后倾斜一些，以利工件下部提前割透，保证收尾时割缝质量

47、。5）气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关乙炔和预热氧气阀门。何为气割？所谓的气割，就是氧乙炔化合燃烧，使工件加热，温度达一定期间通过氧气流的高压吹力，使燃烧的金属氧化物，脱离基体形成切口的方法。注意：氧气乙炔是易燃易爆，所以初次使用一定要掌握它的使用方法或者在有经验的师傅带领下使用。氧气乙炔的使用1)氧气带和乙炔带要分清，红的是乙炔带，蓝色的是氧气带，接氧气瓶及乙炔瓶一定不要接反。2）氧气表和乙炔表不能混着用，一定分开且不要接反。3）检查割把查看是否完好。4）接上气后，检查接气口是否漏气。5）然后打开压力表，顶到使用的氧气压不超过0.5MPa，乙炔不超过0.15MPa。6）不用时松开气针。7）调节割