注塑原材料利用提高改善综述课件.ppt

1、1 塑料利用率提升专案改善 整理：彭勇 2010年8月26日 2 一、改善小组成员 二、现状调查 三、目标达成 四、原因分析 五、改善对策 六、改善计划 目录 3 一、改善小组成员一、改善小组成员 组长:副组长:4 二、现状调查二、现状调查 月份项目一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月十一月十二月年平均PMMA 09年41%41%50%44%56%67%61%70%56%64%48%60%55%10年65%62%70%69%71%57%67%66%PC10年#09年0%12%44%28%80%18%61%70%39%63%97%68%48%10年60%84%68%77%1

2、06%74%99%81%月份项目一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月十一月十二月年平均09年34%34%49%38%63%48%61%70%51%64%59%61%53%10年64%66%70%71%76%61%75%69%注塑原材料利用率其它料综合利用率5 从报表中可以看出，注塑原材料PMMA的利用率09年度平均为：55%，10年上半年度为66%。6 从09年度和10年度上半年的数据对比可看出，注塑导光板的原材料PMMA占了总比重的70%-80%，本次专案改善，将重点针对PMMA的材料率用率进行提高，争取在2010年底，将9月-12月原材料的平均利用率提高到70%三、目

3、标达成三、目标达成 7 四、原因分析四、原因分析 原材料利用率提升 测 环 法 料 机 人 8 4.1原因分析：人 管理绩效制度影响 作业员自身不重视 人员本身无此概念 工作责任心工作责任心执行力不强执行力不强 对人的宣导不够 对违规现象监控不严 作业员有抗拒心理 品质意品质意识不强识不强 作业过程中细节不到位 未按要求作业 人员自身问题 检验员对人的不同标准 没有对员工特别要求 现场管理人员未工作到位 没有SOP 9 4.1原因分析：人 新员工多 人员流动性较大 入职后现场指导不够 产品操作产品操作不熟练不熟练 员工训练不够 产品作业人员 流动性较大 缺少教育训练 受到其他人的影响 人员没

4、有定位 人员安排问题 训练力度不够 前期训练，后期辅导不明确 个人调机技术不过硬 调机师问题调机师问题 监管不力 入职后未进行系统培训，或者技术培训提升较少 没有专门针对现场帮带 没有专人负责 调机师对产品不熟悉 调机师的工作态度 上级不重视 有关调机师的没有明确责任人 10 4.2原因分析：模具 侧面拉伤 模具拆装次数过多 机 注塑机 模具披风 生产时间过长 发光效果调整 多次换锯齿产生披风 脱模斜度不够 模具抛光时不到位 制作时脱模斜度不够 模具除油 模具内防锈油或其他油污渗透 使用防锈油或者其他油污时方法不对 订单量大 模具数量不够，不能满足产能 机台不稳定 生产时间过长 保养执行不到位

5、 关键零部件折旧期限已到 缺少二三保养 保养不好 更换不及时 非专业人调机 调机工艺参数不统一 模具保养不好 未按要求保养 对保养的监控力度不够 模具多次维修 加工错误 维修失误 模具操作不当压模 作业 11 4.2原因分析：机 使用不当 油、水混用 模温机模温机 冷却水未接或者接反 使用寿命短 加热前没有确认邮箱的油量 模温机质量差 使用不当 没有点检 干燥机 烤料员漏检 除湿干燥机未明确专人点检 没有对粉尘合理处理 干燥机的杂物粉尘未处理/处理不当 没有处理设备 机械手 使用不当 机械手与传送带之间高度不合理 调机师未重视 自身故障 传送带 破损陈旧 使用不当 传送带速度高度不合理 调机师

6、未重视 没有进行保养 没有按要求执行 对员工的宣导不够 水口治具 治具维护保养 没有明确责任人 操作不规范 没有按要求作业 刀片未管控 没有明确责任人 发热管质量差 12 4.3原因分析：料 保管不规范 包装袋破裂 材料有水份 未按要求摆放 材料未干燥或干燥不足 原材料包装破损 加料时未除尘，有杂物掉进去 没有对加料过程进行管控 加料时没按SOP作业 材料中有杂物 没有干燥要求 除湿干燥机数量不够 搬运时不注意碰伤外包装 材料摆放时没有按照要求执行 材料在卸货时破损 来料已损坏或搬运不注意造成 当次领料过多 搬运过程破损 加料过程不注意 机台停机后有多余料 停机前加料没有合理安排 停机前余料没

7、有处理 没有明确责任人 多余料没有及时使用 袋口未扎紧回潮 其他不良 加错料 加料时没看图纸记录 对材料不熟悉 没有对加料进行监控 监控责任人不明确 未按条件干燥 13 4.3原因分析：料 胶箱 吸塑盒 保护隔膜除尘 吸塑盒表面油污，不干胶未清理 使用不当 未将不合格吸塑盒挑出 A、B托混用 人员责任心差 没有专人负责 车间吸塑盒堆放太多 吸塑盒没有按区摆放 防锈油脱模剂 产品打油过多 调机不当 模具生产不顺 打油方法不对 质量不行/水货 随意摆放 没有放在指定区域 胶箱未清理或者未清理干净 保护隔膜 保护隔膜保管 没有按要求除尘 人员随意性大 隔膜除尘没有按SOP作业 没有指定专人负责 对破

8、旧的未更换 隔膜随意堆放 没有分区 隔膜敞露在空气中 没有用盖子盖住 胶箱未清理或者未清理干净 胶箱随意堆放 胶箱过多 胶箱没有及时清理 14 4.4原因分析：未及时更新 工艺参数工艺参数不规范 记录不完整 作业方法不对 法 未除尘 对产品包装要求不明确 产品包装方法不当 产品包装有杂物 没有按要求作业 记录破损 过程中没有妥善保管好 翻阅次数多 人员随意调整 没有现场指导 没有按照作业指导书操作 没有定岗定编 SOP没有在现场 没有专用SOP 做事随意性大 监管力度不够 没有按要求作业 没有按SOP作业 工作随意 对待工作缺少责任心 没有专用SOP 未除干 除尘次数不够 未盖盖子 胶箱脏污

9、使用完后没有及时归还 调机师遗失或丢弃 做事闲麻烦 调机师工作失职 没有按工艺参数表调机 凭经验做事 监管力度不够 15 4.5原因分析：车间有杂物车间有杂物 地面不干净 环 部门监管松懈 各级管理人员对5S不重视 5S 工作执行不到位 责任划分不明确 产品上有毛屑除尘 除尘时不规范 车间没有用吸尘器除尘 风枪没有对准水箱口 水箱内的水没按要求更换 没有对清洁员监督 车间物料堆放太多 油温机漏油 吸塑盒 空胶箱 原材料 水口料 支架料袋口子未扎紧 员工自觉性差 处罚制度执行不彻底 缺少教育训练 自身素质 未明确责任人 责任划分未更新 处罚不明确 没有明细参考标准 没有公布或者公布不及时 没有对

10、员工的5S执行重视 16 4.6原因分析：领班责任心 产品判断失误 无样品依据 测 未使用对点图 对点图错误 测试方法不正确 未按图纸检测条件操作 未使用专用制具点亮产品 没有核对BOM表 连接线接触不良 缺少沟通 样品丢失 首批生产、换网纹时未签样 老产品未签样 装配材料层次错误 装配材料多或少 材料使用错误 操作手法不熟练 对产品熟练程序不够 测试材料问题 材料没有及时更新 为了省事 对产品或者装配不熟悉 缺少培训 接受能力差 没有核对 仪器未校验或者已过期 责任人没有认真点检核对 未重视 做事闲麻烦 凭以前经验做事 责任心不强 17 五、改善对策五、改善对策 类别问题点改善对策完成日期责任人法环测人机料18 六、改善进度六、改善进度 5101520253051015202531510152025305101520253110月11月12月类别改善措施责任人9月法环测人机料