生产线操作规程及安全规范培训1课件.ppt

1、生产线安全规范培训2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的 为了公司生产线及其设备安全、可靠、有效地运行，本操作规范诣在指导操作者正确使用设备，从而确保生产任务顺利完成。2.适用范围 适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。3生产线正确使用的操作方法：3.1 概述：在生产车间2层共布设P1生产线、P2生产线。各生产线分为四个主要控制系统，即装配线、调试线、检验-包装线、老化线（由老化触摸屏控制柜、老化隔离变压器、老化加温系统等组成）控制系统。3.2 生产线开机前，首先检查生产线上有无异常情况影响线体运行,无异常情况后，可启动生产线，正确启动顺序如下：将车间总电源控制柜的旋钮开关合闸，并分别将P1

2、P2总控制柜内的闸刀开关合上（总电源控制开关，周一早上，上班时合闸；周末机器老化完毕或无生产后，下班时断开）。总电源控制柜合闸后，在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。在有生产任务时，先开空压机系统。将空压机、干燥剂启动，待储气罐压力达到6 kgf/cmMpa后，再去启动生产线。2.1 生产线操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程各生产线负责人根据生产需要将各控制柜电源锁打开。先PLC上电，再按动力启动按钮，蜂鸣器蜂鸣5S后，线体动力启动，并根据需要启动线体照明、电源插座按钮，生产全面进入运行状态。此时，各班组可根据生产流程进行生产，操作员工可正常作业

3、。3.3 在无生产任务时，各分控制柜线体动力不启动，并根据需要选择启动电源插座或线体照明。3.4 生产线的关闭顺序：先按动力停止按钮，线体停止运行，再按PLC下电按钮，然后分别按电源插座和线体照明按钮，最后关闭电源锁。3.5 生产线运行过程中，如果生产线设备异常故障报警等意外情况时，会有报警灯闪烁。请故障发现人员立即联系生产线维修工程人员来处理，保证生产线正常运行。4.注意事项：生产线操作人员必须经过培训合格后上岗，使其了解各个设备的安全操作情况，并按照作业指导书正确操作设备。在生产线出现故障时，禁止非维修工程人员对故障进行操作，便于故障扩大化。如遇有危险的紧急故障，线体的显著部位都装有急停按

4、钮，按下后，线体动力立即停止运行。急停按钮禁止在生产线正常运行状态下使用。生产线操作员工禁止用手触摸行程开关、光电开关等各种电气设备或链条、提升机等机械设备，以免扰乱程序造成危险或造成挤伤事故。2.1 生产线操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的 为了公司生产线安全、可靠、有效地运行，确保生产任务顺利完成。2.适用范围 适用于本公司P1、P2生产线控制柜的使用、保养和维修。3.电源控制柜操作内容（主要包含装配、调试、检验-包装、成品入库控制柜）：检查各个按钮、指示灯完好。将控制柜电源锁打开，先按PC上电，再按启动按钮启动控制柜，线体进入运行状态。并根据需要打开照明、插座的启动按钮。提升

5、机需要进行手动操作时，将自动/手动按钮打到手动位置。按相应的开关进行升降与进出件的操作。提升机手动操作完毕时，要将升降小车手动移动到初始位置时，按一下复位按钮，再将自动/手动按钮打到自动位置上。关闭控制柜时，应使所有的升降小车都处于初始位置，依次关闭线体停止按钮、照明、插座按钮，PC下电按钮，再关闭电源锁。当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。为保证安全，避免误操作引起的人身伤害，技术人员在维修时，必须有醒目的维修标志，解决重大问题时须有专人盯防。2.2 生产线各

6、电源控制柜操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程4.老化线电源控制柜操作内容：a.检查各个按钮、指示灯完好。b.打开控制柜上的电源锁，PC上电，PC上电指示灯亮。c.在触摸屏控制面板上轻按启动按钮为ON，线体蜂鸣器蜂鸣5S后，老化线启动，并根据生产需要选择自动/手动进机。自动进机：选择自动进机模式时，产品根据PLC程序自动运行，将工件自动送入相应道进机老化（P1线分为四层20道，P2线分为两层12道），并根据工装板上3位识别开关和6位判别开关组成的选道开关。如当前道线体进满机器后（P1线每道容量18台，P2线每道容量19台），该线体会自动停止，并自动切换进入下一道。手动进机：选择进机自动/手动

7、为手动时，产品根据触摸屏进机相应道触摸开关运行相应道，并将工件送入其进行老化。出机：出件控制也分自动/手动出机。选择自动出机，出机根据老化时间先进先出原则将老化时间到的机器送出老化室；选择手动出机根据相应道的开关选择出相应道出机。d.关闭老化电源控制柜。先轻按触摸屏控制面板上的停止按钮为OFF，老化线动力停止，再按PC下电开关，最后关闭电源锁。e.当出现控制柜报警等意外情况时，操作人员应停止所有操作，并向部门领导或维修人员汇报。待故障排除后，线体恢复正常，进入运行状态。f.在无生产时，不开生产线，避免空运转，节约用电。2.2 生产线各电源控制柜操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程5.老化隔离

8、变压器系统操作内容：使用前先检查控制柜各个按钮是否正常，输入电压、输出电压电流有无异常。老化室内机器需要加电老化时，打开电源锁，按控制柜启动按钮，然后选择相应道的启动按钮或合上空气开关给相应道送电（此时相应指示灯亮），即该道线体电源插座已有电，可加电老化，并检查输出电压是否正常。如需要电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮换为自动，选择相应电压档位（242V或187V）进行拉偏（一般电压拉偏242V、187V各需要持续工作30分钟），拉偏结束后把电压恢复到220V档位。如需要手动电压拉偏时把控制方式（手动/自动）旋钮由自动换为手动，按升压按钮直到242V为止进行高压拉偏；按降压按钮直到187V

9、位置进行低压拉偏，拉偏结束后把电压恢复到220V并把控制方式（手动/自动）旋钮由手动换为自动。待机器老化结束后，需要关闭控制柜时，应先按下相应道的停止按钮，然后按下控制柜的停止按钮或断开空气开关，该道的指示灯灭，即该道线体插座已断电关。最后老化室内机器全部老化完毕，不需要插座电源时，应按隔离变压器停止按钮（红色指示灯亮），并关闭电源锁。如隔离变压器有不能加电等异常现象时，请操作人员不要强行给隔离变压器加电，应及时通知维修工程人员来处理后再加电，保证隔离变压器工作正常。在无生产时，不开隔离变压器，避免设备空运转，节约用电。2.2 生产线各电源控制柜操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程6.老化加

10、温系统的操作内容：检查各个按钮是否完好，输入电压、输出电压电流有无异常。老化室内机器过半或全满时，开启老化加热系统。首先打开加温系统控制柜电源锁，并根据需要把控制P1、P2老化室的拨钮开关旋转到开的位置，按风机启动按钮，风机启动指示灯亮，老化风机开始工作，两组控制加热管的交流接触器吸合并开始加热；当老化室升温大约10-15分钟左右，再启动风帘机按钮，并选择相应的监控点拨钮开关来检测和监控老化温控表的显示温度。（控制柜上有两个温控表，其中一个为主控，另一个为监控，室内并设有5个热敏电阻探测头）。当室内温度达到设定值37时，一组加热管停止工作，交流接触器断开；当室内温度超过设定值39时，另一组加热

11、管也停止工作，交流接触器断开。待室内温度降至设定温度后，两组加热管交流接触器再吸合开始加热。加温时间达到工艺要求或老化结束后，应立即按老化风机停止按钮，待老化风机指示灯灭后，再按风帘机停止按钮。如后面不需再加温老化，即关闭控制柜电源锁。根据老化室内的空气混浊状况，如需要对老化室内进行通风换气时，开启老化室排风系统，通风开始。待通风结束后，立即关闭排风系统。（注：通风时间定为每周一上班前30分钟。如有其他时间需要通风时，请老化班组指定专人开启和关闭，且通风时间不得超过1小时。）如老化加温系统有异常现象时，请操作人员不要强行操作设备，应及时通知维修工程人员来处理后再使用，保证老化加温系统的工作正常

12、。在无生产时，不开老化加温系统，避免设备空运转，节约用电。2.2 生产线各电源控制柜操作规程2.生产线及其辅助设备操作规程2.3 生产线主要警示标示2.生产线及其辅助设备操作规程1.目的 旨在指导生产部各岗位的操作员工正确使用电动、气动螺丝刀，保证操作工具的性能良好；以及按照部件螺丝的要求使用正确的扭矩，提高并保证产品质量，特制定本规范。涉及员工在使用电动、气动螺丝刀时，应严格遵守本规范的操作要求。2.适用范围：适用于生产部电动、气动螺丝刀操作工具的使用。3.电动螺丝刀使用基本内容3.1 基本说明：产品型号:奇立速P1L-BSD-3200L 主要技术参数如右图：3.2 电动螺丝刀特点：带电源适

13、配器，低压直流全自动离合器式，稳定性高，不受电压变动影响，可长时间工作。体积小，重量轻，外型符合人机学原理，操作顺手。扭矩精度准确，扭矩调整由小到大，无段式调整，速度保持不变，具有转速快、轻巧、操作简单等优点。当螺丝锁紧到设定扭矩时，离合器会自动分离，刀头停止转动，螺丝不会打滑，减低耗损。配置永久磁环，使用永久磁环增加刀头磁性，强力吸引螺丝，极大方便生产操作。2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范3.3 电动螺丝刀操作示意图：2.生产线及其辅助设备操作规程2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范3.4 维护事项：扭矩调整。按照生产工艺要求的扭矩大小对扭矩调整环进行操作，使用扭矩测试仪进行

14、校正测试，调整至工艺要求刻度，并用紧固环将扭矩锁死，防止冲击力大损坏部件。目前产线以M3的螺丝为主，其紧固转矩值为0.631.5N.M=6.04215.3Kgf.cm之间，所以服务器安装CPU、主板的工位只能使用电动螺丝刀扭矩调整为刻度5，笔记本扭矩调整为刻度3，禁止个人随意调整。电刷磨损情况维护。待电动螺丝刀的2个电刷磨损至2mm时需更换新的。3.5 注意事项：螺丝刀运行中严禁操作人员切换正反转开关。操作人员使用电动螺丝刀时严禁对扭矩调整环进行操作，以免扭矩发生变化影响工艺要求。在相同的扭矩刻度下，反转“R”的扭矩会大于正转“F”的扭矩，在不调整扭矩调整环的情况下，有助于螺丝的拆卸。严禁任意

15、投掷、丢摔工具。因为本体为塑料外壳制造，任意投掷、丢摔工具很容易引起本体及内部零件损坏。严禁无负荷运转（空转、空打）。工具使用完毕后，请将工具正确悬挂到平衡器或工位相应的存放区域。2.生产线及其辅助设备操作规程2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范2.生产线及其辅助设备操作规程2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范4.气动螺丝刀使用基本内容4.1 基本说明：产品型号:台湾 NEW RAPID NRC1416 气动螺丝刀4.2 气动螺丝刀特点：气动螺丝刀本体外毂是轻合金制造。带有正反转开关（见图）。当开关弹起时，气动螺丝刀顺时针旋转；当开关压下时，气动螺丝刀逆时针旋转。气动螺丝刀所需空气

16、压力大约为5KG/CM（70PSI）。气动螺丝刀目前扭力设定范围在20KG53Kgf.Cm之间，在扭力设定范围内进行调节。2.生产线及其辅助设备操作规程2.4 生产线电动、气动螺丝刀使用操作规范4.3 气动螺丝刀操作要求：气动螺丝刀使用正确与否，会影响其使用寿命、性能及作业能力，为了长时间保持工具的初期性能，使用时应正确操作：上机器螺丝时，使用者应尽量保持气动螺丝刀、螺丝与螺丝孔垂直，否则易导致螺丝断在螺丝孔里。在保持正确的姿势下，应适当掌握腕部力量，旋紧时间控制在2秒之内，拧紧即可。如果腕部力量过大，易将螺丝和螺丝孔滑牙。如果腕部力量过小，则螺丝拧不紧。非关键部件使用气动螺丝刀组装，气动螺丝

17、刀通过节流阀来调节扭力的大小，使其符合操作工艺要求。4.4 注意事项：严禁任意投掷、丢摔工具。因为本体外壳是轻合金制造，任意投掷、丢摔工具很容易引起本体及内部零件损坏。严禁无负荷运转（空转、空打）。无用的无负荷运转易引起轴承高转速烧坏，叶片与气缸及其他相关零件也会加速磨耗，所以尽量避免无负荷运转。工具使用完毕后，请将工具正确悬挂到平衡器或工位相应的存放区域。2.生产线及其辅助设备操作规程2.5 安检测试仪使用操作规范1.目的 本操作规范诣在指导操作者安全使用安检测试仪,对常见故障和问题的处理方法，以及基本的维护方法，达到正确使用、维护设备的目的。2使用范围 适用于生产部产品安检测试岗位的员工。

18、3.安检测试仪使用基本内容3.1 安全操作规定 工作人员进入工作区要注意安全，衣着要整齐，操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩带金属的手饰和手表等。测试仪要严格按照安全检验作业指导书工艺要求操作，本测试仪时有高电压、大电流输出，非工作人员不得进入安检区，并禁止操作者用身体部位触及仪器带电部位和被测试负载壳体，防止触电造成人员伤害。工作前检查设备输出电缆和插座是否正常可靠，连接是否正确，如电源线有裸露或外胶皮老化、漏电等异常现象，应及时更换，禁止强行操作设备，防止触电造成人身伤害。安检测试仪主要测试产品的耐压、接地电阻、泄露电流，测试过程中操作者将电源线插入被测试机器的电源插座，接地夹夹在主机金属

19、外壳上，查看输出数值，确保合格。禁止在测试时用身体部位（主要是手）接触测试夹，防止触电，造成人员伤害。需要拆接测试仪后面板上的接线时，请务必在切断电源、断开空气开关后，再行操作！操作人员离开本岗位或生产完毕时，应关掉仪器电源，防止触电。3.生产线安全规范3.1 生产线安全规范作业内容1.目的 通过制定生产线安全规范，来提高员工的安全工作意识，保障人身安全、财产安全，营造一个安全、规范的工作环境。2.适用范围 适用于生产线及其所属设备的全体操作员工。3.生产线安全规范具体内容3.1 操作员工必须经过培训后上岗，并严格遵守工艺作业指导书和生产线操作规程等相关规定。3.2 在进入工作岗位之前，操作员

20、工统一穿着工装、工鞋，且穿着整齐。3.3 操作员工进入操作岗位，按照正确的工艺指导进行工作，注意查看该区域内的警示标识，避免违规操作；严禁在各设备及生产线动力机构运行过程中用手或器具接触、干扰设备及动力机构正常运行。3.4 生产线及其相关设备有专人负责，其他无关人员严禁靠近和私自操作。操作员工离开本岗位时应关闭暂不使用的照明灯、显示器、胶枪等工具、工装电源。3.5 所在区域出现设备使用异常或损坏时，应立即停止使用，并及时通知相关人员维修。3.生产线安全规范3.2 重点设备安全规范 提升机 在清扫提升机内外卫生时，必须在断电情况下进行，严禁带电违规操作，防 止造成人身伤害。严禁在提升机运行期间进

21、行例如寻找流程卡等活动，防止造成意外伤害。严禁在提升机运行期间把手或头伸入提升机内，防止造成意外伤害。注意查看提升机出机口的标识。严禁在提升机内遗留（拖把、扫帚等）异物，防止造成机械事故。维修人员对提升机进行维修或保养时，必须在断电情况下进行并有醒目维修标识牌，防止他人误操作造成意外伤害；在调整提升机链条时必须有担杠等防护措施，防止发生机械伤害。空板堆垛 在清扫空板堆垛区域卫生时，必须在断电情况下进行，防止造成人身伤害。在空板堆垛运行期间，严禁人员进入护栏区域内，以免工装板坠落或堆垛倒塌，造成人身伤害。在空板堆垛护栏区域内,严禁有纸箱、拖把、扫帚等异物，防止影响堆垛运行，造成意外事故。3.生产

22、线安全规范3.2 重点设备安全规范 动力机构 在清扫动力机构区域卫生时，必须在断电情况下进行，在清扫完毕后及时撤走拖把、抹布等异物，防止发生意外事故。在动力运行过程中严禁用手触摸或进行寻找流程卡等活动，防止造成人身意外伤害。3.生产线安全规范3.2 重点设备安全规范 液压车 液压车在拖运栈板或物品时，保证车体距离地面高度达到10厘米，以防划伤地面。液压车拖运栈板、物品到达目的地或液压车用完放到指定区域时，应使液压车降到原始位置，保证液压车在闲置状态下其密封圈不受压力，延长液压车的使用寿命。严禁员工站在液压车上滑行，以免造成人身伤害、物品伤害。3.生产线安全规范3.2 重点设备安全规范1.目的

23、通过对生产线及其辅助设备进行清扫，使生产线及设备现场干净、整洁，维持设备的最佳运行环境。2.适用范围 适用于生产现场作业区域周围进行持续整理、整顿、清扫3.工作程序 清扫线体时，电源控制柜为关闭状态，清扫本岗位所属区域。清扫时间遵守现场管理3S操作规范规定，每周一次不少于30分钟的3s。在线体清扫过程中，注意线体有无异常，线体上有无异物。清扫完毕将拖把放到指定的位置，禁止乱丢、乱放。4.注意事项 严禁在清扫线体过程中，擅自启动控制柜，如确实需要启动控制柜时必须及时通知清扫线体人员，停止清扫工作，以便保护员工安全，保证设备正常运行，避免搞乱程序发生意外事故。严禁在线体启动后，把拖把放在线体上聊天、打闹。3.生产线安全规范3.3 生产线3S清扫安全规范