第二章清洁生产审核-审核课件.ppt

1、1清清 洁洁 生生 产产 审审 核核2第三阶段第三阶段 评估（审核）评估（审核）深入分析浪费及原因深入分析浪费及原因目的：目的：通过审核重点的物料平衡，通过审核重点的物料平衡，发现发现物料流失的物料流失的环节环节，找出找出废弃物产生的废弃物产生的原因原因，查找查找物料储物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的存在的问题问题，寻找寻找与国内外先进水平的与国内外先进水平的差距差距，为清洁生产，为清洁生产提供依据提供依据依据。依据。What？Why？How to do？查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存查找材料储存、生产运行与管理和过程控制

2、等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。防污染方案。34编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图收集数据收集数据 1、历史资料的收集、历史资料的收集 A、工艺资料、工艺资料 B、原材料产品资料、原材料产品资料 C、管理资料、管理资料 2、现场调查、现场调查 3、对相关信息二次加工、对相关信息二次加工收集资料：收集资料：原辅材料原辅材料/能源能源/水水工艺流程工艺流程设备设备生产数据生产数据废弃物废弃物国内外同行业数据国内外同行业数据5审核重点的工艺流程图（示例）审核重点的工艺

3、流程图（示例）单元操作1单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5 产品副产品原料辅料水水蒸气水辅料废水废气废渣废水废气678过程输入：过程输入：1 原料原料2 水水3 其它（如回用其它（如回用于生产中的排于生产中的排放物）放物）4 供方（上游）供方（上游）供货频次和批供货频次和批量量产品产出：产品产出：合格产品合格产品产量产量非产品产出：非产品产出：副产品副产品返工返修品返工返修品报废品报废品废水、废气废水、废气废渣排放量废渣排放量过程投入：过程投入：1 能源（电能源（电/蒸蒸汽汽/压缩空气等压缩空气等）2 增值时间增值时间3 非增值时间非增值时间4 库存情况库存情况有效产出：有效产出：1正常

4、销售正常销售2非正常销售量非正常销售量3 及时交付记及时交付记录录4 顾客投诉顾客投诉5 额外运费额外运费6 顾客订货情顾客订货情况况物料平衡，价值流图（当前状态）物料平衡，价值流图（当前状态）程序分析，动作分析，生产线平衡程序分析，动作分析，生产线平衡搬运分析，库存分析，场地布局分析搬运分析，库存分析，场地布局分析 实测或计算浪费分析模型的五个方面数据实测或计算浪费分析模型的五个方面数据9原则：画到我们能够进行后续分析的程度方法：过程过程1 1过程过程2 2过程过程3 3原料原料 1 1辅料辅料 1 1水水废气废气1 1废渣废渣1 1废水废水 1 1原料原料 2 2废水废水 2 2循环循环废

5、气废气2 2原料原料 3 3辅料辅料 2 2产品产品废气废气3 3废水废水3 3绘制工艺流程图10审核方法：审核方法：物料平衡测算物料平衡测算能源平衡分析能源平衡分析价值流分析（价值流分析（VSM）常规数据分析（常规数据分析（E-P图，图，CUSUM图）图）11测什么测什么?(?(监测项目监测项目)所有的原辅材料所有的原辅材料 主副产品主副产品 水水 废弃物等废弃物等在哪测在哪测?(?(监测点监测点)主要物流进出口测多长时间主要物流进出口测多长时间?(?(监测周期监测周期)间歇生产间歇生产:三个周期三个周期连续生产连续生产:72:72小时小时实测输入输出：实测输入输出：12实测的条件实测的条件

6、:正常工况正常工况记录数据记录数据单位统一单位统一,注明工艺条件注明工艺条件不能实测的不能实测的:估计估计+理论计算理论计算实测输入输出实测输入输出13输入输出输入物数量输出物数量数量原料产品辅料副产品水废水合计合计审核重点输入输出数据汇总14建立物料平衡建立物料平衡原材料/水/能源/辅助材料产品/副产品/废弃物输入输入输出输出15注意事项：注意事项：检查单位的一致性、工艺的稳定性检查单位的一致性、工艺的稳定性材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义，例如编制单独的水平衡图则

7、更加有意义，例如编制单独的水平衡图评估评估161718物料平衡的偏差物料平衡的偏差:5%:5%实际原料利用率实际原料利用率物料流失部位及其它废弃物产生环节物料流失部位及其它废弃物产生环节废弃物的种类、数量、和所占比例以及废弃物的种类、数量、和所占比例以及 对生产和环境的影响部位对生产和环境的影响部位评估评估分析物料平衡结果19过过 程程管理7人员8废弃物6原料能源1设备3技术工艺2产品5过程控制4 分析浪费产生的原因“螃蟹图”2021224 4、员工素养有待提高。、员工素养有待提高。从现场初步调查和与员工交谈中了解到：从现场初步调查和与员工交谈中了解到：由于员工素养偏低，导致许多环节技术不到位

8、，由于员工素养偏低，导致许多环节技术不到位，导致许多环节技术不到位，如冷却水、给料等，导致许多环节技术不到位，如冷却水、给料等，东西随意堆放，有原料、中间产品和副产品浪东西随意堆放，有原料、中间产品和副产品浪费现象，跑、冒、滴、漏现象严重。费现象，跑、冒、滴、漏现象严重。231、原辅料和能源、原辅料和能源（1）原辅料不纯或原辅料不纯或(和和)未净化未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或）原辅料的投入量或(和和)配比的不合理配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗）原辅料及能源的超定额消耗（燃煤与燃气）（燃煤与燃气）（5）有毒、有害原辅料的

9、使用（）有毒、有害原辅料的使用（混凝土防冻剂混凝土防冻剂）（6）未利用清洁能源和二次资源（）未利用清洁能源和二次资源（清洁能源替代清洁能源替代）（7）回用物料量）回用物料量（8）原料库存量，周转时间（天）原料库存量，周转时间（天）（9）原料库房到车间的距离，运输方式和频次）原料库房到车间的距离，运输方式和频次（10）原材料的种类和数量）原材料的种类和数量（11）进货需要检验吗？人员有多少？）进货需要检验吗？人员有多少？（12）经常出现质量问题吗？供应商质量稳定吗？）经常出现质量问题吗？供应商质量稳定吗？（精煤灰分）（精煤灰分）242、技术工艺、技术工艺（1）技术工艺落后，原料转化率低）技术工艺

10、落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差）生产稳定性差（7）需使用对环境有害的物料）需使用对环境有害的物料253、设备、设备（1）设备破旧、漏损（鑫利源变压器事件）设备破旧、漏损（鑫利源变压器事件）（2）设备自动化控制水平低）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈）有关设备之间配置不合理（某钢厂炼铁、炼钢之间的瓶颈）（4）主体设备和公用设施不匹配）主体设备和公用设施不匹配

11、（5）设备缺乏有效维护和保养）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求）设备的功能不能满足工艺要求（7）设备的故障率、停机率（松下为什么原理、保险丝烧毁）设备的故障率、停机率（松下为什么原理、保险丝烧毁）（8）设备的漏损率）设备的漏损率（9）设备的人工干预程度）设备的人工干预程度（10）预防维护体系和预防维护保养时间）预防维护体系和预防维护保养时间（12）紧急抢修的次数和时间）紧急抢修的次数和时间（13）设备的防错能力）设备的防错能力（14）设备调整、准备时间）设备调整、准备时间264、过程控制、过程控制（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求计量检测分析仪表不齐全或监测

12、精度达不到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制未能得到有效控制（生产生活用水、电、汽不分开计量）（生产生活用水、电、汽不分开计量）（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求）过程控制水平不能满足技术工艺要求（4）工艺参数受控情况工艺参数受控情况275、产品、产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装）不利于环境的产品规格和包装（使用不能降解的包装材料）（4）产品的不合格率）产品的不合格率（焦炭强度、

13、粒度）（5）产品的库存量和周转时间）产品的库存量和周转时间（6）包装物价值）包装物价值/产品价值产品价值（过度包装）（7）产品规格和销售量）产品规格和销售量286、废弃物、废弃物（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（造纸厂废水）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（造纸厂废水）（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平29 7、管理、管理（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行有效的执行（

14、未执行、文件存放位置不合理、文件培训不到位）（未执行、文件存放位置不合理、文件培训不到位）（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 岗位操作规程不够严格岗位操作规程不够严格（电收尘器二次电流、二次电压的范围未规定）生产记录生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整不完整 信息交换不畅信息交换不畅 缺乏有效的奖惩方法缺乏有效的奖惩方法308、员工、员工（1）员工素质不能满足生产需要员工素质不能满足生产需要 缺乏优秀管理人员缺乏优秀管理人员 缺乏专业技术人员缺乏专业技术人员 缺乏熟练操作人员缺乏熟练操作人员（换零配件时间过长）（换零配件时间过长）员工的技能不能满足

15、本岗位的要求员工的技能不能满足本岗位的要求（工具随意放置）（工具随意放置）（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施（3）目标设置与激励措施脱节）目标设置与激励措施脱节3132图图3-8 3-8 万福生万福生科水平衡图科水平衡图 （单位：（单位：t/dt/d）3334353637What？Why？How to do？通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量衡算及价值通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量衡算及价值流分析，流分析，分析分析物料、能量流失和其它物料、能量流失和其它浪费的环节浪费的环节，找出找出浪费产生的原因浪费产生的原因。查找材料储存、生产运行与

16、管理和过程控制等方面存在查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案。染方案。1.编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图2.实测或计算浪费分析模型的五个方面数据实测或计算浪费分析模型的五个方面数据3.识别浪费环节识别浪费环节4.审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因5.寻寻找清洁生产机会找清洁生产机会6.实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案小结小结

17、38项目工作内容达到效果1、准备审核重点资料A.收集资料B.编制审核重点的工艺流程图C.编制单元操作工艺流程图和功能说明表D.编制工艺设备流程图1、完成物料平衡测试2、分析出废弃物产生原因3、确定审核重点无/低费方案的实施2、实测输入输出物流A.准备及要求B.实测C.汇总数据 3、建立物料平衡A.进行预平衡测算B.编制物料平衡图C.阐述物料平衡结果4、分析废物产生原因A.原辅料和能源B.技术工艺C.设备D.过程控制E.产品F.废弃物G.管理H.员工5、提出和实施无/低费方案主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。第三阶段：评估阶段工作内容及期望达到成果一览表第三阶段：

18、评估阶段工作内容及期望达到成果一览表39人有了知识，就会具备各种分析能力，人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说古人说“书中自有黄金屋。书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进鼓舞我们前进。40