产品质量先期策划APQP案例课件.ppt

1、APQP实例实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，公司进行组装，B将将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某再提供给某OEM。2001.3.13.B公司向公司向A公司的业务部发来一份公司的业务部发来一份EMAIL：宏达公司：宏达公司：本公司希望贵公司设计和生产本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真

2、实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比，齿数比I=U=3.8，工作寿，工作寿命，每年命，每年360天，每天工作天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按按PPAP等级等级3进行相关批准。如成功能获得年批量为进行相关批准。如成功能获得年批量为600万台的订单。万台的订单。根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸

3、检件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按验报告，其他按APQP手册进行。手册进行。2001.11.14，提交生产件，提交生产件50个并按个并按PPAP等级等级3付送相关资料。付送相关资料。希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。XX电子公司电子公司 2001.3.13A公司目前有公司目前有220人，人，8个部门，组织机构如下：个部门，组织机构如下：总经理生产部财务部技术部质量部办公室业务部采购部管理者代表生产计划设备组1车间检验实验室和校准成品仓库材料仓库APQP第一步：计划和确

4、定项目第一步：计划和确定项目 1.根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：立项。项目任务书如下：项目定义：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：产品要求：1外观要求：外观要求：XX 2 技 术 要 求：齿 轮 装 置 的 传 递 功 率技 术 要 求：齿 轮 装 置 的 传 递 功 率 P 1=4 0 K W，齿 轮 转 速，齿 轮 转 速N1=145

5、0R/MIN，齿数比，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年，工作寿命，每年360天，每天工作天，每天工作16小小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。3成本：成本：XX 4安全性安全性 5工作范围：工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交提交 7人员：公司内人员：公司内8人参与人参与 8风险：风险：XX2.由公司建立了跨部门的由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次小组，该小组由于为第一

6、次进行进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：质量部：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：财务部：F主要负责产品的成本核算主要负责产品的成本核算采购部：采购部：G主要负责采购相关事宜；主要负责采购相关事宜；生产部：

7、生产部：H主管主管任命技术部任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。动。3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和活动，分配和/或其他事项。小组根据或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：工作需要及组织接口如下：针对试生产

8、阶段的甘特图计划的例子如下：针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。结果形成文件并确认。5.在信息收集方面，小组用部分时间收集了在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成，报刊杂志信息的分析等形成XX产品信产品信息报告息报告。报告内容如下：。报告内容如下：顾客用该产品的

9、目的顾客用该产品的目的:目标市场目标市场:竞争对手或产品情况竞争对手或产品情况:可行性分析可行性分析:材料代码材料代码材料名称材料名称材料规格材料规格材料来源材料来源图号图号P123钢材钢材329USI钢铁厂钢铁厂 XXXXXXXXXXXXXXX在可行性分析中，包括以下内容：在可行性分析中，包括以下内容：1）初始初始BOM（材料清单），如下：（材料清单），如下：（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）清单即材料来源）2）初始过程流程图如下：（略）初始过程流程图如下：（略）3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初）根据工序假

10、设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到以上，可靠性目标需达到XXX标准，标准，产品标准为产品标准为XX，成本为，成本为XXX。6小组通过讨论形成了小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单初始特殊特性清单”，如下，如下：特殊特殊特性特性产产品品特特性性A尺寸尺寸58.00 0B渗碳淬火渗碳淬火HRC58-62，符合，符合MIL-XXXC圆柱度圆柱度D径向跳动径向跳动E端面跳动端面跳动重要特性重要特性产产品品特特性性F倒角倒角2 245弯曲

11、疲劳寿命弯曲疲劳寿命符合符合XXX标准标准一般特性一般特性产产品品特特性性外观外观符合外观基准符合外观基准其他特性其他特性见产品规范见产品规范注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。7.产品保证计划内容如下：产品保证计划内容如下：XX零件产品保证计划零件产品保证计划1.产品要求：产品要求：XX2.进度要求：进度要求：XX3.产品构成分解：产品构成分解：XX4.风险评估风险评估5.质量保证组织及其职责，权限：质量保证组织及其职责，权限：XX6产品标准：产品标准：

12、XX-78239 产品名称：产品名称：XX 产品图样：产品图样：XX 性能要求：性能要求：XX 可靠性要求：可靠性要求：XX 检验规范：检验规范：XX注：上述表格的填表说明为注：上述表格的填表说明为1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。列入。2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。求展开的进度预计。3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如产品构成分解：将产品构成分解：将

13、产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。可能的采购和自己加工件。4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认

14、转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。制要求。8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下

15、：了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：项目定义（需求确定）评审报告项目定义（需求确定）评审报告产品：产品：XX评神人评神人/日期：日期：XXX/XX评审项目评审项目评审结果评审结果1.是否明确顾客对产品的要求？是否明确顾客对产品的要求？2.是否明确顾客的进度要求？是否明确顾客的进度要求？3.是否明确可靠性和质量目标？是否明确可靠性和质量目标？4.可行性研究结果如何？可行性研究结果如何？5.特殊特性是否正确？特殊特性是否正确？6.产品保证计划是否制定？产品保证计划是否制定？7.其他其他APQP第二步：产品设计和开发第二步：产品设计和开发1.技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生

16、产线工程技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成师组成DFMEA小组开发小组开发DFMEA。在进行。在进行DFMEA之前，小组之前，小组进行了准备工作，如下：进行了准备工作，如下：将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；分析结果进行汇总；希望设计做什么？希望设计做什么？希望设计不做什么？希望设计不做什么？开发出如下清单：开发出如下清单：顾客需求，包括顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造件，包括已知的产品要求和制造/装配要

17、求；装配要求；产品分解方框图（略，参见产品分解方框图（略，参见FMEA附录附录A）。）。根据以上信息及相关资料，小组制定的根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下：（例）如下：2.技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：等，其内容包括：1）设计计算）设计计算选择材料，精度及参数选择材料，精度及参数即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。齿轮的齿数，初选螺旋角。按齿面接触强度设计按齿面接触强度设计即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算

18、系数，并进而即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。宽度。校核齿根弯曲疲劳强度校核齿根弯曲疲劳强度根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和和SF2）及弯曲疲劳许用应力（）及弯曲疲劳许用应力（sF1和和sF2），且要），且要求求SF1sF1，SF2sF2。2）结构设计）结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有

19、关。通常先按齿轮的直径大小，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计-常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。结构。设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。位公差并明确技术要求（包括材质及热处理

20、要求等）。进行齿轮和轴的联接设计进行齿轮和轴的联接设计-应根据转速高低和操作的特点，应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。考虑采用单键联接，花键或双键联接。齿轮传动装置的装配图齿轮传动装置的装配图-应注明主要装配尺寸及装配的技术应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。要求。3）齿轮传动）齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择润滑方式设计和润滑剂的选择根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合并结合设计手册设计手册中的经验数据来确定。中的经验数据来确定。图纸略。图纸略。3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：根据

21、顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准产品标准产品名称产品名称顾客：顾客：图号：图号：材料：材料：参考文件参考文件实施日期：实施日期：编制编制批准批准版本：版本：C/0序号序号特性特性判定标准判定标准检验器具检验器具1外观外观表面无裂纹，毛刺等表面无裂纹，毛刺等标准样件标准样件2尺寸尺寸A尺寸尺寸58.00 0游标卡尺游标卡尺投影仪投影仪3功能功能C圆柱度圆柱度实验室检测实验室检测D径向跳动径向跳动同上同上E端面跳动端面跳动同上同上4性能性能B渗碳淬火硬度渗碳淬火硬度HRC58-62硬度计硬度计5 示意图（略）示意图（略）4 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应根据顾客要求，关键材

22、料（钢材）的规范为直接应用国际通用的用国际通用的XX标准。标准。5 经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：特殊特殊特性特性产品特性产品特性A尺寸尺寸58.00 0B渗碳淬火渗碳淬火HRC58-62，符合，符合MIL-XXXC圆柱度圆柱度D径向跳动径向跳动E端面跳动端面跳动过程特性过程特性渗碳浓度渗碳浓度XX淬火温度淬火温度XX淬火时间淬火时间XX重要特性重要特性产品特性产品特性F倒角倒角2 245弯曲疲劳寿命弯曲疲劳寿命符合符合XXX标准标准过程特性过程特性无无一般特性一般特性产品特性产品特性外观外观符合外观基准符合外观基准其他特性其他特性见产品规

23、范见产品规范过程特性过程特性无无注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性注：为顾客指定特殊特性；为自己开发的关键特性6.在设计中需考虑同步工程，即进行在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，设计，DFM/DFA报告如下：报告如下：项目项目内容内容1.设计对制造变差的敏感性设计对制造变差的敏感性2.制造和装配过程制造和装配过程3.尺寸公差尺寸公差4.性能要求性能要求5.部件数部件数6.过程调整过程调整7.材料搬运材料搬运7.样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。组来制定。如下：（注意，需清楚样件的试验）如下：（

24、注意，需清楚样件的试验）8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：计划如下：模具模具/工装工装图号图号职责职责进度进度9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：（样件评价），评审内容包括：评审项目评审项目评审结果评审结果1.设计设计/功能要求功能要求2.可靠性可靠性3.试验结果试验结果4.DFMEA5.可制造性可制造性6.其他其他10.设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性

25、能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。作了安排。11.在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。制造。样件制造通知书样件制造通知书由策划小组组长向生产部门发出，由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：生产部门根据生产任务优先安排：样件制造通知书样件制造通知书产品名称：产品名称：型号：型号：数量：数量：批号：批号

26、：生产线：生产线：工装准备：工装准备：生产日期：生产日期：拟制拟制/日期：日期：审批审批/日期：日期：CC：生产部，检查部，业务部，采购部：生产部，检查部，业务部，采购部12.小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评小组可行性评审及承诺报告审及承诺报告”（略），在评审通过后于（略），在评审通过后于2001年年5月月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要日将其与设计样件

27、和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在关的试验和评审后，在2001年年7月月13日给予的答复为日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产阶段试生产PPAP的样件推后到的样件推后到2002年年2月月3日提交，日提交，其他要求不变。其他要求不变。A

28、PQP第三步：过程设计和开发第三步：过程设计和开发 1.技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：包装标准包装标准1.目的：目的：2.适用范围：适用范围：3.职责：职责：4.包装规格：包装规格：5.标签：标签：6.包装方法包装方法2.根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。3.为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根

29、据为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。4.为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：了特性矩阵图，如下：工序工序特性特性 工序工序3 锻造毛坯锻造毛坯工序工序4正火正火工序工序5 粗车粗车A尺寸尺寸C圆柱度圆柱度工作寿命工作寿命注：注：Q代表强相关；代表强相关；Y代表一般相关；代表一般相关；R代表弱相关。代表弱相关。通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序

30、，针通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。5.根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定小组着手制定PFMEA。为准备该工作，小组人员收集了以下资料：为准备该工作，小组人员收集了以下资料：-通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参过程参数）；数）；-工序过程的各操作的风险分析（工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险主要针对高风险操作）；操作）；小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工

31、序过程纳入小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。6.根据根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控试生产控制计划制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。（如型式试验，生产

32、定型试验等）进行阐述。7.根据相关的控制计划和根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：XX工序作业指导书工序作业指导书目的：目的：范围：范围：参考文件：参考文件：材料和设备：材料和设备：附件目录：附件目录：作业准备要求：作业准备要求：阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作操作要求操作要求阐述操作步骤和要

33、求阐述操作步骤和要求维护要求：维护要求：阐述员工的预防性维护要求阐述员工的预防性维护要求安全要求：安全要求：阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全职责：职责：阐述相关部门的职责阐述相关部门的职责附录附录1：记录表格等：记录表格等附录附录2：反应计划（过程失控反应计划）：反应计划（过程失控反应计划）阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。求等。例如：针对例如：

34、针对XX工序的外观缺陷不良的反应计划为：工序的外观缺陷不良的反应计划为：附件附件3：偶发性事件的反应计划：偶发性事件的反应计划附件附件4：返工指导书：返工指导书阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范围。阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后的检验范围。附录附录5：作业准备验证方法：作业准备验证方法阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如SPC方法），首方法），首检的职责等。检的职责等。XX工序检验指导书工序检验指导书XX工序设备及工装预

35、防性保养指导书工序设备及工装预防性保养指导书8.为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下：程及特性进行初始能力研究，计划如下：过程过程特性特性SPC方法方法精加工精加工A尺寸尺寸工具工具:均值极差图均值极差图对象对象:对精加工的三台设备进行分别的控制对精加工的三台设备进行分别的控制目的目的:对工序中的异常进行早期的判断对工序中的异常进行早期的判断,并据此进行反应并据此进行反应方法方法:初始采取每小时抽初始采取每小时抽5个产品为一子组个产品为一子组,连续进行连续进行25组后组后,对过程稳定性判断并计算过

36、程能力指数对过程稳定性判断并计算过程能力指数9.对相关的测量系统分析对相关的测量系统分析,MSA计划如下计划如下:过程过程特性特性测量系统测量系统MSA方法方法精加工精加工A尺寸尺寸螺旋测微仪螺旋测微仪 GR&R:由品管部测量系统分析员进行策由品管部测量系统分析员进行策划和分析划和分析;进行测量的三个测量员进行测量的三个测量员,选选10个个样品分别测样品分别测3次次.偏倚偏倚:线性线性:稳定性稳定性:10.在完成以上工作后在完成以上工作后,小组安排进行了过程质量体系审核小组安排进行了过程质量体系审核,检查表参见检查表参见.11.在审核完成后在审核完成后,小组对本阶段进行了总结小组对本阶段进行了

37、总结,总结报告略总结报告略.APQP第四步第四步,产品和过程确认产品和过程确认1.小组将小组将通知到相关部门通知到相关部门.试生产通知书试生产通知书产品名称：产品名称：型号：型号：数量：数量：批号：批号：生产线：生产线：工装准备：工装准备：生产日期：生产日期：拟制拟制/日期：日期：审批审批/日期：日期：CC：生产部，检查部，业务部，采购部：生产部，检查部，业务部，采购部2.试生产阶段进行的初始能力研究结果试生产阶段进行的初始能力研究结果(略略)3.MSA报告报告(略略)4.试生产样品被提供到认可的实验室进行安全项目的型式试验试生产样品被提供到认可的实验室进行安全项目的型式试验,依据为试生产控制

38、计划和产品标准依据为试生产控制计划和产品标准(报告略报告略)5.试生产样品进行包装后的包装试验报告如下试生产样品进行包装后的包装试验报告如下:包装试验的项目根据产品包装标准进行包装试验的项目根据产品包装标准进行,由自己的测量室进行由自己的测量室进行(报报告略告略)6.根据结果生成生产控制计划根据结果生成生产控制计划(也可以在也可以在PPAP顾客批准后批量顾客批准后批量生产前编制生产前编制),生产控制计划略生产控制计划略.7.根据根据PPAP检查单检查所有资料齐全后检查单检查所有资料齐全后,小组进行了质量策划总小组进行了质量策划总结结.PPAP检查单见检查单见.质量策划总结引用质量策划总结引用APQP手册的总结表手册的总结表,(略略).8.小组将样品和资料进行整理小组将样品和资料进行整理(保存一份保存一份)按等级按等级3要求寄给顾客要求寄给顾客,时间为时间为2002年年2月月1日日.9.2个月后个月后,收到了顾客的批准通知收到了顾客的批准通知.