改善提案合理化建议课件2.ppt

1、在实战中的应用在实战中的应用“精益理念”本次培训的主要内容本次培训的主要内容一、什么是改善提案活动二、丰田的“创意功夫”三、改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点四、改善提案活动的审查程序和权限五、提案审查人员的要求六、改善提案活动的评价要点七、改善提案活动的运作方法八、案例介绍n头脑风暴法头脑风暴法又称智力激励法，是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的，是一种创造能力的集体训练法。一次成功的头脑风暴除了在程序上的要求之外,更为关键是探讨方式,心态上的转变,概言之,即充分,非评价性的,无偏见的交流,具体而言,则可归纳以下几点:什么是“头脑风暴法”VanguardVPSVPS办公室办公室 1、自由

2、畅谈 参加者不应该受任何条条框框限制,放松思想,让思维自由驰骋.从不同角度,不同层次,不同方位,大胆地展开想象,尽可能地标新立异,与众不同,提出独创性的想法。什么是“头脑风暴法”VanguardVPSVPS办公室办公室2、禁止批评绝对禁止批评是头脑风暴法应该遵循的一个重要原则.参加头脑风暴会议的每个人都不得对别人的设想提出批评意见,因为批评对创造性思维无疑会产生抑制作用.同时,发言人的自我批评也在禁止之列.有些人习惯于用一些自谦之词,这些自我批评性质的说法同样会破坏会场气氛,影响自由畅想.什么是“头脑风暴法”改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改

3、善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善改善创意功夫创意功夫（个人）（个人）主题：安全、品质、成本等主题：安全、品质、成本等QCQC（集体）（集体）主题：品质主题：品质TPSTPS（整体）（整体）主题：彻底杜绝浪费主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革最终：生产方式的变革人才育成人才育成变革文化变革文化n丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建 议制度（创意功夫），激发 全体员工的创造性思维，征 求大家的好主意，以改善公 司的业务。n

4、1949年，石田退三的“造人运动”n1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度n1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动n2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条n至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。年度年度提案数提案数采纳率采纳率1951786-1974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994%-2000659，68999%年度条数有效建议采纳率2007301446%2008642742%20091244435%n作为个人：作为个人：为解决问题悉心钻

5、研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。n作为公司作为公司 1、开发个人能力 开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2、创造易于劳动的工作场所 不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果 通过改善使企业直接获得效益n突出改善效果n员工能力开发和活用n提高人与人之间的交流n提高员工参与经营的意识n问题表面化n提高工作现场的活力n培养员工的问题意识和改善意识n改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化n改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平n改善员工的工作环境，促进员工

6、满意n改善生产制造条件，提高生产效率n引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成 本，提高效率n制度化的奖励措施n鼓励改善提案的自主实施n不限定提案内容n提案格式标准化n提案活动不能片面的追求 所谓的经济利益 填写填写申请书申请书单位初审单位初审单位组织单位组织实施实施工会工会收集收集整理整理评审评审小组小组评审评审意见反馈意见反馈并奖励并奖励n各部门每月提案书回收n回收日期在月末n回收者为工会工作部n工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第1周）n整理后，由评审小组进行评审n努力创造与提案者交谈的机会n理解提案者的想法n通过对提案者审查提高他们干劲n努力对提案者进行指导自身条件n提高

7、审查能力、掌握改善情况n巡视现场，把握提案指导方法n研究改善事例，研究审查方法n拓展提案范围，从内向外扩展提升能力n进行公正的评价n通过审查培养提案者的能力n提高提案者下一次提案的热情n把不太成熟的想法进行完善n加深与提案者的关系 审查方法n要进行现地现物调查n对于特别出色想法充分进行研究n结合提案水平去理解和努力n回答应迅速n回答一定要有具体的批示 注意点n确定有形效果和无形效果-有形效果（金额）有形效果（金额）降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少 损费、成本节减等-无形效果无形效果 比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等 n在本部门改善想法部分可以利用n改善的想法可以直接利用n

8、在部内可以广泛利用n在其他部也可利用，方案可直接利用n不同工种工序都可用广泛性广泛性n对方案的评价较低，但有见解n与以前的想法结合起来有很好地见解n有一定的见解和创意而且有进步性n有相当的见解和创意而且有进步性n有出色的见解和创意而且有创新性独创性独创性n着眼点非常好n持续性问题的解决方法有很好着眼点n瞬间就能逃脱的问题的着眼点非常好n自己部门内没有类似的问题（瞬间）n谁也没注意到问题着眼点（公司）构思性构思性n努力得到认可n在实施中非常辛苦，尽了很大努力n长时间，非常辛苦尽了相当大的努力n克服许多困难，尽了相当大的努力n克服极其不利条件，付出辛苦和努力努力度努力度先进性先进性 n 指所提出与

9、实施的措施、方案等相对于原有事物有所改进、完善、提高 可行性 n 指措施、方案等经评审、实践、验证，切实可行。效益性 五要素 n 指项目实施后能产生经济效益或社会效益。n 建议名称、建议内容、实施方案、实施经费预算、节创价值或效果。n数量与质量n份内与份外n活动的持续开展n奖励机制的合理运用n结论的公正性解决认识问题解决认识问题n营造一种良好的改善气氛n员工从中体验到成就感n提供相互学习和借鉴的园地n营造全面改善的公司面貌，展示 企业积极向上的文化氛围与宣传氛围与宣传n领导率先，全员参与n现场指导n计划跟踪，验证n及时奖励突出行动意识突出行动意识n原则上不拒绝任何提案n激励措施及时兑现n根据各

10、阶段情况进行具体指导n不断提高整体水平激活与原则激活与原则n 自己业务改善方面的提案；n 办事能力和管理方式的提高；n 节省材料、能源、经费的提案；n 原料、设备国产化的提案；n 现场工作方法改善的提案；n 安全技术、环境保护的提案；n 提高产品质量、降低生产成本的提案；n 开拓市场及促进销售的提案；n 产工程改善和售后服务的提案；n 生产设备、工艺革新的提案；n 关于公司和个人发展的其他提案；n 其他有利于公司经营的提案可提案的内容可提案的内容n人事等有关基本厂规的事项；n突发性想法；n个人不满的事项；n重复的提案；n上司的指示、部门的课题；n会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；

11、n与改进公司经营无关的事项切记：提案不切记：提案不是发牢骚！是发牢骚！不是锤的打击，而是水的载歌载舞，不是锤的打击，而是水的载歌载舞，使鹅卵石趋于完美使鹅卵石趋于完美泰戈尔泰戈尔改善提案活动工具改善提案活动工具提案名称：提案名称：单位：单位：改善期间：改善期间：年年 月月 日日 年年 月月 日日提案内容：提案内容：提案者：提案者：改改 善善 前前改改 善善 后后问题点描述问题点描述具体改善内容具体改善内容改善效果：改善效果：确认确认 提案报告书（提案报告书（1）改善提案报告书改善提案报告书编号：编号：XXXXXX 改善提案申请书改善提案申请书提案名称提案日期提案人部门提案人姓名提案人工号改善前

12、状态或问题点（可另附页）：无形效果：改善措施：效果金额：是否采纳：是/否确认人：是否实施：是/否实施人：是否推荐：是/否推荐人：普通提案用纸普通提案用纸检查清单的种类对 象对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量 -原资财的设计品质-原资财的品质，价格 原材料使用法-人-机械装备-库存-制造

13、-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力对对4M的检查清单的检查清单对 象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？对 象检查项目材料（Material）

14、-能否使用容易购买且物美价廉的材料？-能否减少不良品和废品？-切割尺寸是否非常恰当？-材料堆放处是否整顿好？-是否遵守有关材料的标准？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的区分？-能否使搬运材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作业姿式和方法？-能否使手工作业发展成工具化，机械化？-能否将作业方法改成女人也能干的作业？-有无缩减工时的方法？-能否使用其它机器？-能否一人操作2，3台或者更多的机器？-能否简化现在的作业？对对4M的检查清单的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对 象 检查项目品质（Quality）-什么产品，什么工程多发生不良？-

15、能否保证产品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否确定检查标准？-是否施行对职员的品质PR？-检查标准是否合理？-是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？交货期（Delivery）-延迟交货期的最大原因是什么？-工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？-减少半成品的诀窍？-订单同生产能力是否平衡？-是否正确地布置材料，入库？-外协厂家管理上的困难是什么？-能否实行现标准品的大量生产化？-能否进一步缩短交货期？-是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？对 象 检查项目成本（Cost）-是否节约机器，材料，电力等？-是否建立管理及提高生产效率的对策？-是否提高人和机器的运转效率？-能

16、否提高效率及品质，降低成本？-报价单同实际成本是否合理？-购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？-是否制定提高职员成本意识的对策？-有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？-作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？对生产合理化三要素的检查清单对生产合理化三要素的检查清单对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单对 象检查项目手和脚-能否同时使用两手进行作业？-手的速度是否合适？-手脚的位置能否交换？-能否有效地利用脚的动作?-能否使用虎钳，专用工具？-双手使用方向是否对称？-能否使手工业工具化，机械化？-能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？身体-是

17、否用不自然的姿势进行作业？-身体活动是否过分无理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用体重？-温度、通风，照明等是否恰当？-腰的弯曲是否过多？对 象检查项目疲劳-能否尽量用舒服的姿势工作？-工具能否代替手作业？-能否将站立作业变更为坐式作业？-有无过激的作业？-能否缩减体力作业？-能否缩减精神性疲劳？-是否急剧的改变运动方向？安全-方向盘或手柄的方向能否一定？-作业区的安全是否得到保护？-照度维持在什么程度？-是否附带安全罩类？-是否实施安全教育？-注油，清扫是否一丝不苟的实行？-是否使用不恰当的工具？-是否不正确地使用设备，夹具？对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单对 象检查项目

18、动作-能否减少找，挑选的动作？-使用的设备是否在适当范围内？-能否使动作的方向和作业的方向一致？-能否减少动作量？-能否利用更短距离的动作？-动作能否循环实现？-能否组合两种以上的动作？-移动等待时间能否另外有效地使用？对作业动作的检查清单对作业动作的检查清单对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单对 象检 查 项 目配备-设备的布置，通路宽度是否适当？-部品仓库的位置是否非常合适？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用场所？-能否立体角度使用？-能否有效地使用工厂的每一区域？-搬运设施，是否有效地利用？环境-是否设置了防音装置？-工作机器是否发出异常声音？-是否发出不必要的声音？-能

19、否研究耳塞？-是否考虑了温度，湿度？-是否研究出适应环境的工作服？-能否利用自然的风热？对 象检 查 项 目照明-是否使用局部照明？-能否开天窗？-能否利用镜的反射？-工厂内整体的亮度是否恰当？-能否只在必要时照亮？-有无架线上危险之处？-能否将照明利用在别的改善之处？整理、整顿-是否整理好，随时可以使用？-竖着使用的能否竖着整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放场所？-能否按用途分类，收讫？-抽屉内的东西是否明确标出？-能否使用旋转式滚筒车床？-能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单对 象检 查 项 目搬运-加工品是否散乱在地上？-能否利

20、用支架？-搬运车是否空车移动？-是否研究放置法？-能否使用适合于产品形状的专用车？-从材料到产品是否水平移动？-是否在靠人力搬运？-能否以用空气，重量？对作业环境的检查清单对作业环境的检查清单各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目产品的设计品质-品质是否过高，过低？-是否适当品质？-可靠性是否适当？-设计是否考虑了促进品质的因素？-进行设计是否考虑工程承受能力？原材料的设计品质-是否成为剩余品质？-是否成为过低品质？-是否成为要求适当的品质？-原材料的使用有无代替性？-是否为容易加工而设计？-是否为容易装配而设计？-是否为容易修理而设计？对 象检 查 项 目原材料

21、的品质价格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市场上的当地原材料？-能否出售标准品？-原材料有无问题？-是否应该从重视QC的公司购买原材料？原材料的使用方法-是否使用昂贵的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有无浪费原材料之处？人-合适的人才是否被配在合适的场所工作？-有无待命时间？-是否在做不必要的作业？-能否提高技能？-能否增加实际作业时间？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加点？-实际工作人数为多少？-手工作业能否机械化？-能否缩减人员数？-能否机动灵活安排？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目机器设备-制造能力是否合适？-工序能力是

22、否合适？-运转（使用）率如何？-故障率如何？-机器的停止状态如何？-能否提高制造及工艺能力？库 存-原材料的库存量是否合适？-能否消除产品的库存量？-能否减少原材料的库存？-有无原材料品质的下降？-有无丢失原材料？-有无原材料的破损？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目制 造-能否增加一次性购入量，处理量？-有无设计变更？-制造计划是否合理？-有无改变制造设计？-准备时间如何？-是否随制造方法降低单位消耗定额？-是否随制造减缩不良率？-能否使减少制造的散布，估量为满足规格？电力，动力-有无电力，水的浪费？-蒸汽，压缩空气有无泄露处？-是否不必要地使用电力、水、蒸

23、汽，燃料，压缩空气？-设备，机器有无不必要的空转？-电力是否过负荷？-能否有效地利用不必要的热量？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象检 查 项 目检 查-检查资料是否反馈到制造部门应用？-能否废除或简略工序检查？-能否废除或简略出厂检查？-能否使检查自动化？-能否改善检查设备，装备？-全数检查能否变为抽样检查？-能否改善选取试料的方法？-检查项目是否恰当？-能否减少检查项目？-检查作业是否标准化？-是否准备好标准样品？-能否缩短检查时间？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单对 象 检 查 项 目搬 运-能否缩短搬运距离，时间？-能否减少搬运费用？-能否减少出，入库费用？修理费用-能否减少修理费用？-能否提高修理比率？-是否将寿命已到的设备，再修理使用？办公费-能否缩减办公人员？-能否取消或减少办公？-有无办公用品的浪费？-能否缩减电话费？-能否有效地利用电脑？-复印有无不必要的浪费？各部门业务改善的检查清单各部门业务改善的检查清单寻找真因相关案寻找真因相关案例例5WhyA3报告鱼骨图5Y-2W-2H5Y-2W-2H分析法