工业工程现场作业（IE）七手法参考模板范本.doc

1、工业工程现场作业（IE）七手法 工业工程现场作业（IE）七手法课程背景：1、IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上,它是自然动作,力学动作与防误动作的结合,是增加企业附加价值与生产力提升,评估与管控最切合实际的作法,做好了 IE七法的合理化,2、特定公司的要求，现场工作绩效的效率与效果的评估与管控才有实质的价值.也才能有效地配合工作教导与工作改善，为企业减少大量的浪费，创造更多的利润。适合对象：各阶层及各部门的现场管理、督导及技术人员时数：14小时-21小时课程目标：1、如何利用及做好防误法（愚巧法）2、如何利用动作改善的四原则3、认识过程的功用及做法4、深入了解五五法的自变数与应变数的因果

2、关系：y=f(x)，即6管理的基础法则5、深入了解人机工程，善用人机力学及规避人机缺陷6、提升双手万能的利用7、善用工作抽查的效果授课方式：1. 电化教学2. 案例说明3. Q&A及意见交流4. 测验(课前与课后)课程效益1. 防错法：（3.5时）1.1 又叫防呆法，侦错法（Fool-proof），它是一种技术性的源头管理，籍助防呆的技术，使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零，它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常，在生产线上，这种防错法是改善质量最有效的方法。1.2 例如：A 行为上：高架桥或高速公路可

3、以完全避免闯红绿灯；B 秩序上：单行道可以避免车辆拥挤；C 管理上：后工序不接受上工序的不良品；D 插 Pin：依插PIN数量；或依插PIN顺序，或依插PIN大小，或依插PIN远近（距离）或形状来防止插错；E 断PIN：用光电侦测，一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来；F 冲压：用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断；1.3 教导学员采用四种基本原则： 动作轻松，不需技能，不会有危险，不依赖感观的作业治工具设计，是生技的最佳改善方法之一。2. 动作改善：(2小时) 2.1 基本原则是省力、省时、舒适及简化2.2 动作改善有40多种，举其主要的有：A 双手法，及其特性B 重力加速法，例：钉钉子C

4、顺序法D 以拨动取代拿取E 电子称法F 照明度G 工作高度、坐姿2.3 讲师以经验将每种方法举例，用在生产作业中，例：袋装残物方法，简化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。3. 流程法：(2小时) 3.1 这是ISO9001/2000年版很重要的要求，讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述； 3.2 流程图有接口及因果关系，用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的，可以化解作业员流动率大的难点；4. 五五法: (2小时) 4.1 也就是欧美人称为5个WHY的原则，意思是，一个问题发生之后，细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开，是因果关系图的最佳比喻方法； 4.2 讲师利用五

5、五法及层别图形，失效树，鱼骨图，关连图，系统图来搭配，使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及。不疏失细节，或找不到真因； 4.3 五五法的使用原则十则的说明:A. 相反 D. 例外 G. 替代 J. 定数B. 并图 E. 集合 H. 模仿C大小 F. 更换 I. 水平5. 人機法：(2小时)5.1 它是缘自人因工程学，关注生产作业时，任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等，都要能适应人的操作方便，使人能发挥更高的效率，从原来的一人一机，到一人二机，一人三机等，效率增加数倍，成本大量减少，减少精益生产的七大浪费，创造利润。 5.2 讲员例举，如何使人与机器设备融合为一体，并做最适化

6、的配合，减少迟滞的浪费，使平准化达到最佳化。6. 双手法: (1.5小时) 6.1 简单地讲就是善加利用双手双脚，使人的四肢发挥全部的功能； 6.2 讲师例举双手双脚作业的可行性，使学员能够举一反三，提升企业的工作效率。7. 工作抽查: (1.5小时 7.1 抽查的有效性研究； 7.2 抽查以量化取代打打的无效做法；7.3 抽查的关键时刻、控制点与有效数据的获得等方法。课程大纲: 第一天课前考试 （09:00-09:10） 1.防止错误法(防错法)(Fool-Proof) (09:10-12:00) 1.1目的 (09:10-09:50) 1.2俱体意义1.3基本四原则 (10:00-10:5

7、0) 1.4导入之进行步骤 1.4.1 发现人为疏忽 1.4.2 设定目标,制订实施计划 1.4.3 调查人为疏忽的原因 1.4.4 提出防错法的改善案 1.4.5 实施改善案 1.4.6 确认活动成果 1.4.7 维持管制状态1.5应用原理八则 (11:00-12:00) 1.5.1 保险原理 1.5.5 复制原理 1.5.2 自动原理 1.5.6 层别原理1.5.3 相符原理 1.5.7 警告原理1.5.4 顺序原理 1.5.8 缓和原理 1.6 案例说明2. 动作改善法的主要原则 (13:00-14:50) 2.1动改法四原则 (13:00-13:30) 2.2人体运用的十五原则 (13

8、:30-13:50) 2.2.1 两手同时开始及完成动作 2.2.2 除休息时间外,两手不应同时空闲 2.2.3 两臂之动作相反,同时对称 2.2.4 尽可能以最低等级动作式作 2.2.5 物体之动量尽可能的利用之 2.2.6 连续曲線運動較方向突變直線運動為佳 2.2.7 工具物料應置於固定處所 2.2.8 工具物料裝置依工作順序排列並置於近處 2.2.9 利用重力餵料,愈近愈佳 2.2.10 適當之照明 (14:00-14:50) 2.2.11 工作台適當舒適 2.2.12 盡量以足踏/夾具替代手之工作 2.2.13 盡可能將二種工具合併 2.2.14 工具物料預放在工作位置 2.2.15

9、 手柄接觸面積盡可能大 2.3器具、治工具与设备的运用原则 2.4工作环境的应用原则3. 流程程序法(流程法) (15:00-17:00) 3.1 目的 (15:00-15:50) 3.2 应用范围 3.3 功用 3.4 名词及符号释义3.5流程图之改善范例介绍 (16:00-17:30) 3.5.1 程序文件流程图 3.5.2 作业指导书流程 3.5.3 ISO9001/2000年版展开表第二天4. 55W1H法(五五法) (09:00-10:50)4.1手法名称释义 (09:00-09:50) 4.2目的 4.3意义 4.4实例演练A)基本法则 (10:00-10:50) (1) 相反法則

10、 (6) 更換法則(2) 並圖法則 (7) 替代法則(3) 大小法則 (8) 模仿法則(4) 例外法則 (9) 水平法則(5) 集合法則 (10) 定數法則B)与手段与目的法则的结合流程 现象表面原因接近真困真因5. 人机法 (11:00-13:50) 5.1 手法名称释义 (11:00-12:00) 5.2目的 5.3意义 5.4应用范围 5.5功用5.6名词释义5.7人机配合图表介绍 (13:00-13:50)5.8举例说明5.9闲余能量分析说明三则 5.9.1 机器闲余 5.9.2 工作闲余 5.9.3 工作与机器之配合6. 双手操作法 (14:00-15:20) 6.1目的 (14:0

11、0-14:50) 6.2意义 6.3应用范围 6.4功用6.5名词及符号释义6.6范例介绍 (14:50-15:20) 6.7绘图注意之点7. 工作抽查法 (15:30-17:00) 7.1意义 (15:30-16:00)7.2工作抽查之实验 7.3工作抽查之应用7.4工作抽查之好处7.5工作抽查之技巧7.6工作抽查之要点 7.7以不同的对象进行层别与分类 (16:00-16:20) 7.7.1 机械工作之分类 7.7.2 人员工作之分类 7.8应用例子 7.8.1 标准时间设定之应用 (16:20-16:50) 7.8.2 工作绩效衡量8. 测验 (16:50-17:30) 4 / 44 / 4