精益化项目效率提升案例课件.ppt

1、八件碗工位效率提升八件碗工位效率提升八件碗工位效率提升P1发表顺序活动主题发表者发表者:包健包健部门部门:华东运营部华东运营部LPSLPS圈名圈名:探索圈探索圈发表日期发表日期:2015.04.23:2015.04.231.1.小组概况小组概况2.2.现状调查现状调查3.3.要因分析要因分析4.4.课题选定课题选定5.5.推进计划推进计划6.6.改善实施改善实施7.7.效益评估效益评估8.8.成果展示成果展示9.9.标准化标准化10.10.活动心得活动心得P2P3P4P5P6P7P8P12P13P14P15P161.1.小组概小组概况况圈 员P2LPSLPS自动化自动化以彩虹为桥梁，创造以彩虹

2、为桥梁，创造“0 0”不良，不良，“0 0”浪费的作业职场浪费的作业职场口 号陈小河朱华全王建挺张槐云钱永刚包健陈阳王剑波冉伟平黄荣畅章旭军指导员计:11员圈长改善推进改善协调工时数据支持车间配合改善资料制作改善提出与负责改善总跟进加工厂家联系现场跟踪确认改善全面推行三维图纸绘制2.2.现状调查现状调查638268610102030405060708090100电门锁八件碗前叉控制器C/T=82秒8号线山积图更换套筒后P3问题点在哪里为什么会是瓶颈发挥全员智慧、共同协助实施改善活动.工时分析工时分析2.2.动作分析动作分析3.3.现场讨论现场讨论4.4.目标设定目标设定打大八件碗打小八件碗56

3、58606264666870电门锁八件碗前叉控制器C/T=68秒改善后为为什么？什么？3.3.要因分析要因分析人员人员设备设备方法方法套筒较长，角度套筒较长，角度不适合员工安装不适合员工安装小部分前叉螺纹小部分前叉螺纹歪歪八件碗工位效八件碗工位效率低率低员工技能熟练度不够劳动强度大，疲劳操作大小套筒反复更换，效率大小套筒反复更换，效率浪费浪费物料、工具摆放凌乱工艺排序不对工具损坏材料材料为什么？为什么？为什么？未按标准作业气动、套筒需气动、套筒需弯腰拿取弯腰拿取P44.4.课题选定课题选定项目项目重要性重要性紧急性紧急性可行性可行性经济性经济性评分评分每辆车大小套筒反复更换443314套筒较长

4、，角度不适合员工安装21249气动、套筒需弯腰拿取334212小部分前叉螺纹歪12115需优先解决问题：大小套筒反复更换，气动、套筒弯腰拿取大小套筒反复更换，气动、套筒弯腰拿取制定方案：伸缩套筒伸缩套筒，套筒和气动一体化悬挂套筒和气动一体化悬挂分析上表可得：P55.5.推进计划推进计划项目内容执行人对策评价推进时间 2015.04-05第一周第二周第三周第四六周ABC方案确定确定套筒结构样式包健钱永刚样品试做联系厂家制作样品章旭军陈阳现场跟踪8号线车款试用陈阳冉伟平效果确认问题点改进包健王剑波全面推行全车间推展使用张槐云黄荣畅实际实际计划计划八件碗工位效率提升改善八件碗工位效率提升改善 推进表

5、推进表P6备注：对策评价（选取A代表本部门独立实施，选取B代表本部门且需其他部门协助实施，选取C代表本部门无法实施，需要借助其他部门解决）6.6.改善实施流程改善实施流程1.现场尺寸测量3.图纸绘制（伸缩样品）4.试用并标准化套筒气动一体化2.方案讨论P7效果确认效果确认主题：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善对策：将套筒轴距缩短至15.2cm，方便员工对孔安装问题点：原套筒轴距过长（21.7cm），员工打八件碗时，对孔不方便，存在浪费套筒轴距缩短6.5cm，方便员工安装对孔，缩短对孔时间3 3秒秒/回回21.7cm6.5cm15.2cmP8效果确认效果确

6、认主题：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善对策：套筒改为可伸缩的，打八件碗时手动嵌入，打小八件碗时自动回弹问题点：套筒更换时间较长,反复更换套筒还须弯腰，劳动强度大，疲劳操作，降低工作效率消除更换套筒时间降低劳动强度，可以节省更换时间8秒秒/回回（按年80万辆计算，节约工时1778小时）伸缩套筒大小套筒更换自动回弹调节改善事例打大八件碗打小八件碗P9效果确认效果确认主题：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善对策：将套筒与气动一体化并将气动悬挂至流水线上方，增加气动移动滑轨，消除拿放问题点：气动使用完毕后需来回拿放，增加作业时间，存在不便

7、消除气动来回拿放时间3 3秒秒/回，回，降低员工作业劳动强度改善事例手工拿取滑动轨道P10附注：每项最高得附注：每项最高得分分(2).(2).有形效果有形效果(1).(1).无形成果无形成果 改善评价表改善评价表 雷达图雷达图 提升了工作士气及团队精神提升了工作士气及团队精神 QCCQCC手法手法.质量意识质量意识.责任感待加强责任感待加强 改善後不良推移改善後不良推移7.7.改善效益评估改善效益评估(1)(1)QC手法品质意识团队精神工作士气责任感改善前改善后827971680102030405060708090改善前改善一改善二改善三缩短长度可伸缩悬吊后P117.7.改善效益评估改善效益评

8、估(2)(2)638268610102030405060708090100电门锁八件碗前叉控制器C/T=82秒8号线山积图636868610102030405060708090100电门锁八件碗前叉控制器C/T=68秒秒降低14秒改善前：改善后：瓶颈工位时间递减瓶颈工位时间递减 降低流水线节拍时间（降低流水线节拍时间（17%17%）P128.8.成果展示成果展示现场视频展示P139 9.标准化标准化标准作业指导书制作标准作业指导书制作作业规则作业规则的的遵守遵守教育说明写真目视化管理道具张主任P14下一课题下一课题全车间10条线华南事业部8号线八件碗中支撑边支撑尾牌后泥板脚踏板踏板盖现阶段全车

9、间全车间1010条线全面推广条线全面推广 绿源电动车全面推广绿源电动车全面推广水平推广P15华北事业部10.10.活动心得活动心得1.1.本期改善案件本期改善案件针对流水线瓶颈工位针对流水线瓶颈工位 ,标准化并全车间推广标准化并全车间推广,横展开为工横展开为工 具自动化改善具自动化改善2.2.本期本期QCCQCC活动活动与与公司内公司内推行推行TPMTPM设备改善类活动设备改善类活动结合结合，用用WHY WHY WHYWHY 分析分析及及脑力风暴脑力风暴的的方法方法找出不良问题点找出不良问题点 在新手法的运用下在新手法的运用下,使本圈对改善的能力更为加强使本圈对改善的能力更为加强.P16谢谢您的聆听！谢谢您的聆听！2015年5月