年产3000吨铸件技改项目建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc

1、一、建设项目基本情况项目名称年产3000吨铸件技改项目建设单位 法人代表联系人 通讯地址 联系电话 传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3130黒色金属铸造占地面积（平方米）3333绿化面积（平方米）200总投资（万元）260其中：环保投资（万元）20.1环保投资占总投资比例7.7%评价经费（万元）预期投产日期工程概况一、项目背景 工程机械产业是国民经济发展的支柱产业，在国民经济各行业中占有举足轻重的地位，同时也是衡量一个国家综合经济实力和一个产业技术装备水平的重要标志，其发展水平直接影响和制约着交通基础设施建设、能源资源开发等各个领域。一些中小工

2、程机械零配件企业纷纷抓住这个契机，扩大规模，整顿市场，从而实现更大的发展。 铸业科技有限公司是一家专业从事机械铸件生产、销售；铸造技术开发；普通机械加工、制造的企业，占地面积为3333m2，建筑面积为2000m2。项目总投资260万元，年产3000吨铸件。主要根据市场需求供应不同的铸件。随着社会经济的迅速发展，铸业科技有限公司现有生产规模已经不能满足市场发展的需求。因此，铸业科技有限公司决定进一步调整生产结构，提高产品科技含量和企业的创新能力及技术底蕴，增加先进高效率设备，在原址县街道社区路247号的厂区内进行技改，根据产业结构调整指导目录及县科技和工业信息化局关于铸业科技有限公司办理产业政策

3、审查报告的复函：该企业采用中频感应炉，能耗达到相关标准要求，生产工艺引进先进生产设备，并配套环保设施，该项目不属于限制类和淘汰类项目，企业现况符合相关产业政策。 为了项目的顺利进行，根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理目录（2008年10月1日实施）等的有关规定，该项目应编制环境影响报告表。铸业科技有限公司委托湖南志远环境咨询服务有限公司对本项目进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录，编制了本环境影响报告表。二、项目地址、周边环境及项目平面布置本项目建设地址位于县街道社区路247号，东面为三江塑筐厂；

4、南面为社区居民及S306；西临社区居民，北面为荒地，居民集中在项目南面、西面，最近为10m。项目平面布置情况见附图。三、建设规模1、产品方案年产3000吨铸造件：运输机配件（矿车轮、齿轮、轮毂、轴承等），汽车刹车轮毂，破碎机齿板、护板、铲板等。根据建设方提供的资料：项目年运行按300天计，平均每天运行时间按10小时计，共计3000小时。项目有两台中频炉，按日均工作10小时计，约产10吨铸件，年运行300天，年产量能达到3000吨铸件。2、投资规模本项目投资260万元，资金自筹。3、建设内容生产车间1间及配套办公、食堂等。规划总用地面积3333m2，总建筑面积2000m2，建筑占地面积2000m

5、2，绿化面积约200m2。四、项目组成项目组成见表1。表1-1 项目组成表项目名称建设规模备注主体工程1一体化生产车间1间，建筑面积1600m2，砖混结构，中频炉2台及其他生产配套设施一层2原料车间1间，200一层辅助工程1食堂1间，建筑面积40m22办公用房1间，建筑面积60m23宿舍50m24化验室50m公用工程1供水当地自来水网2供电当地供电所环保工程1废气熔化烟尘，落砂、抛丸粉尘：袋式除尘器处理后经15m排气筒高空排放环评要求新增2废水项目无生产废水产生，设循环水池；生活污水经生态滤池处理后回用至周边菜地施肥3噪声采用减振、隔声等降噪措施4固废职工生活垃圾：由环卫部门统一收集处理 废砂

6、：收集回用五、原辅材料消耗本项目原辅材料消耗见表2。表1-2 原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称单位年耗量来源1废生铁t/a2000 本地市场2废钢t/a1000本地市场3粘土砂t/a200本地市场4水玻璃砂t/a805树脂砂t/a206合脂油砂t/a107植物油砂t/a108水t/a16809电万Kwh150废钢：其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。钢含碳量较低，有很好的韧性。根据含碳量有，低碳钢0.25，中碳钢0.250.6，高碳钢0.6。密度为7.86克/cm3，熔点为1535，沸点为2750。废铁：用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求

7、含锰3040%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003，熔点为1245度，沸点为1484度。型砂（含芯砂）：主要性能要求有强度透气性，耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等，分别为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。 六、主要设备 主要设备明细见下表。表1-3 主要设备明细表序号设备名称型号单位数量 1自制个202中频炉0.75吨KGDS可控硅变频装置0.5吨KGDS可控硅变频装置台23抛丸清砂机Q326台14造型机台35砂轮机台36落砂机台17行车台38风炮机台19滚磨机台210刨床台211钻床台112冷却水池座113焖火炉个2七、公用工程1、供电本项目用电由由当地供电所统一供给，

8、供电负荷为二级。2、给排水经计算本项目营运期用水量约为1680m3/a，本项目以当地自来水为水源。排水：本项目废水主要是生活污水，经自建污水处理设施（生态滤池）后回用至周边菜地施肥，不外排。八、劳动定员本项目劳动定员30人，年工作日300天。九、编制依据1、法律法规及相关政策（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2004年12月）；（6）建设项目环境保护管理条例（国务院令

9、253号）；（7）中华人民共和国环境影响评价法（2016年9月）；（8）建设项目环境保护分类管理目录（2015年6月）；（9）产业结构调整指导目录（2013年修订本）；（10）环境影响评价公众参与暂行管理办法（2006年3月）。（11）建设项目环境保护分类管理名录；（12）常德市大气污染防治2016年度实施计划；（13）常德市水污染防治行动计划（2016-2020）；（14）湖南省大气污染防治专项行动计划（2016-2017）；（15）铸造行业准入条件（工信部2013年第23号）。2、环评导则（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境(HJ/

10、T2.2-93)；（3）环境影响评价技术导则地面水环境(HJ/T2.3-95)；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ/T2.4-1995）；（5）环境影响评价技术导则生态影响(HJ/T19-2011)；（6）生态环境状况评价技术规范（试行）（HJ/T192-2006）。3、其他（1）铸业科技有限公司与湖南志远环境咨询服务有限公司签订的协议书。（2）建设方提供的其他资料。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目所在地为县街道社区路247号，本项目已运营多年，不存在与本项目有关的原有污染情况。 一、现有工程主要污染物排放情况：1、 废气中频电炉在作业时会产生一定量的烟尘，现有工程生产过

11、程中未采取处理措施，直接高空排放，不符合相关要求；抛丸工序中会有粉尘产生，未设置在密闭车间，现有工程生产过程中未采取粉尘收集处理措施，不符合相关要求。2、 废水本项目无生产工艺废水，但职工生活污水未处理，直接外排。3、 噪声噪声主要为生产车间产生的作业噪声，以及设备运行的设备噪声。二、现有工程存在问题及改进措施一览表表1- 4 现有工程存在问题及改进措施一览表污染类别污染物现有工程存在问题改进措施废气中频电炉烟尘未采取措施设置轻钢密闭车间；粉尘经袋式除尘器处理并经15M排气筒排放；落砂、清理未采取措施抛丸粉尘未采取措施废水生活污水未采取措施设置生态滤池处理后外排噪声各生产工序的设备噪声未采取措

12、施设置轻钢密闭车间；减振、隔声等降噪措施固废废砂未采取措施回用二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、自然环境简况1.1地理位置，隶属于湖南省常德市，是湘西北门户，位于东经1102911133，北纬29163008之间。地形呈现弯把葫芦状，地势自西向东南倾斜，西北部，群山叠翠，东南部，平岗交错。县面积3973平方公里，处湘鄂边陲，东连澧县、临澧，南接慈利、桃源、西抵桑植、鹤峰，北毗五峰、松滋。1.2地形、地质地貌地形呈现弯把葫芦状，地势自西向东南倾斜，西北部，群山叠翠，东南部，平岗交错。陆地最低处为蔡家溪与澧水汇合处，海拔

13、42.5米，最高处是壶瓶山顶，海拔2098.7米；全县平均海拔在500米左右。南部有十九峰、观国山、太浮山；中部有燕子山、云落观、八户山；西部有东山峰、亮垭山、鹅公山；北部有太青山、壶瓶山等。沱、渫、道、澧四水域有子良、磨市、雁池、二都、易家渡、蒙泉等河谷平原，乃全县境内之“膏腴”。县境内地层发育较全，从元古界冷家溪群至新生界第四系均有出露。地层以碳酸类沉积为主，而火成岩极不发育，矿产以沉积矿床为主，低温热液矿床为次，其资源极为丰富。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）区域内地震烈度为6度。1960年6月份距北120km地带发生过强度为4.5级地震。1979年2月距54km的津

14、市市发生过4级地震，均未造成任何损失。境内尚未发生危害性地震。1.3气候气象县属中亚热带向北亚热带过渡的湿润季风气候。气候温和，热量丰富，无霜期长，冰冻较弱，日照充足，四季分明，季节性强。降水：年平均降水相对率小，且地域差异小，雨季结束较迟，年降水平均相对率为13-14%，年降水量较稳定，雨季平均结束日期在7月5日，最迟在7月27日，多年平均降水量1359.2mm，多年平均相对湿度75%。气温：气温北高南低，县境历年平均气温：北部17.1-17.3，中部16.4，南部16.5-16.7；极端最低气温，北部-13，中南部-15.7。极端最高气温40.5。风：多大风天气，历年出现8级以上大风，平均

15、每月0.8天。该区域全年主导风向为NNE风，频率17%，次主导风向为N风，夏季主导风向为S风，春、夏、秋、冬四季的静风频率分别为49%、30%、43%、41%。1.4自然资源在移民建镇后，集镇发展迅速。皂市水库修建以后，镇内形成水面10000余亩，占镇域总面积的5%以上，水成为磨市镇最大的优势资源。茫茫水面上，库岸曲折绵延，伴倚秀绝青山和幽深峡谷，水产、水运、旅游开发潜力巨大。磨市镇还蕴藏着丰富煤、石灰矿等矿产资源。磨市镇立足自身资源优势和独特的区位优势，以经济建设为中心，现有主导产品椪柑、温州蜜桔、茶叶、烤烟等。其中椪柑种植面积已达14000亩，产量达30万担，销往全国各地，是该镇的主要经济

16、来源之一。1.5地表水文地质条件纵横全境的河流沟溪有236条。发源或流经县境的有澧、渫、沱、澹、道、黄、涔7条水，沱水、澧水、道水自西向东，分别贯穿县境北部、中部、南部，入松滋，临澧，而后汇入洞庭。渫水从西北往东南纵贯，长约165公里。项目区域属澧水水系，澧水为湖南省四大河流之一，流域跨湘鄂两省，地处长江之南，有北中南三源。北以武陵山脉北支与湖北清江水系分水，南以武陵山脉南支与沅水分野，西起湘鄂山区，东临洞庭湖尾闾。地势西、南、北三面较高，东部较低。干流和主要支流皆自西北流向东南，干流偏于流域之南，形成梳状水系。三源汇合后，往南经桑植，再向东流，经张家界、慈利、澧县，沿途接纳娄水、渠水、道水等

17、主要支流，经津市小渡口注入洞庭湖。磨市镇地处县中部地区，是县中部地区的重要乡镇。集镇距县城72Km，省道S303线和渫水贯穿全境。磨市镇行政区域总面积221Km2，辖58个行政村（居委会），总人口约3.97万人，其中城镇人口约7420人。2.1.1河流分布情况；河流分布情况；商溪河为渫水的一级支流，澧水的二级支流，位于湖南省县的中部重镇磨市镇。发源于慈利县望月坪，呈东西走向，流域面积94.18平方公里，干流长度17.4公里，干流坡降15.5%由西向东汇入渫水。商溪河西南与桑植、慈利接壤，东面同渫水相依。商溪河有支流19条，总长21.1公里。流域内有小（一）型水库1座、小（二）型水库5座。区域内

18、的气象、水文条件，暴雨洪水特性。雁池乡五通庙村位于县雁池乡西北部，距乡政府20KM，距县城100KM，南至皮家河村，北至横断山村，东面与琵琶洲村接壤，西与罗坪乡交界。2007年5月合村并组时，由原五通庙、走马坪、潭石峪、胡家坡四个自然村合并组建而成，全村现有760户2148人，村民以土家族为主，全村国土总面积19.9KM2，耕地面积313.6公顷，建设用地约53.6公顷。1.6地下水文地质条件场地地下水按赋存条件可分为孔隙潜水及承压水。孔隙潜水赋存于填土、上部细砂层中，水量随季节及地表水体变化而变化，主要由地表水体补给。孔隙承压水赋存于下部细砂层及砂石层中，隔水顶板为（Q4al）粉土层。1.7

19、地震根据我国地震区带的划分，常德位于华南地震区长江中下游地震区的麻城常德地震带上，为中强活动区，但频度低。据1989年12月国家地震局研究所对常德市防洪大堤地震危险性分析和研究结果，区内目前正处于地震活跃期中，预测未来百年将发生多次5.05.9级地震，地震频次为25.1。根据2001年8月1日国家地震局颁布实施的中国地震动参数区划图，场区地震动峰值加速度值为0.15g，地震设计特征周期为0.35s。三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）一、项目所在地地表水环境质量现状及评价本项目周边的主要水体为澧水，为了解澧水水质情况，引用

20、澧水的设置污水处理厂入澧水上游500m断面（S1）以及污水处理厂入澧水下游1000m断面（S2）共两个水质监测断面，水质数据采用县环境监测站于2015年4月1315日的水质监测数据，监测及评价结果见下表。表3-1 澧水水质监测及评价结果表 （单位：除pH外mg/L）监测段面评价因子pHCODCr氨氮总磷DOBOD5石油类S1浓度范围7.44-7.5210L0.260-0.2920.032-0.0348.68-8.742L0.02浓度均值/10L0.2760.0338.712L0.02超标率（%）0000000最大超标倍数0000000标准值69201.00.2540.05S2浓度范围6.75-

21、6.8010L0.345-0.3600.031-0.0358.62-8.762L0.04浓度均值/10L0.3530.0348.702L0.04超标率0000000最大超标倍数0000000标准值69201.00.2540.05根据上表的数据表明，澧水河水质符合GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准。二、项目所在地环境空气质量现状及评价本项目环评引用县综合养老服务中心建设工程环境影响报告书中拟建地的大气监测点位数据，该项目位于铸业科技有限公司的西南面2.5km处，两者处于同一区域内，其空气检测数据可说明当地大气质量现状，其监测及评价结果见表5。表3-2 项目所在地环境空气质量监测与评

22、价结果表污染物监测点1#SO2日均浓度浓度范围0.030-0.032平均值0.031标准值0.15超标率0最大超标倍数0NO2日均浓度浓度范围0.012-0.015平均值0.014标准值0.3超标率0最大超标倍数0TSP日均浓度浓度范围0.117-0.137平均值0.127标准值0.3超标率0最大超标倍数0 根据上表的数据表明，项目所在地环境空气质量现状符环境空气质量标准合（GB3095-2012）二级标准。三、项目所在地声环境质量现状及评价2017年2月16日常德市德环环境监测中心对本项目地址声环境质量进行了监测，监测与评价结果列于下表。监测点位见图1。表3-3 项目所在地声环境质量评价表监

23、测点监测时间评价因子Leq(dB(A)超标量（dB(A)）标准值1#昼间54.401#、3#、4#点位执行GB3096-2008中2类标准昼间60dB(A)夜间50dB(A)2#点位执行GB3096-2008中4a类标准昼间70dB(A)夜间55dB(A)夜间44.102#昼间55.60夜间46.703#昼间52.30夜间42.504#昼间53.10夜间42.10上表结果表明，项目所在地址声环境质量符合GB3096-2008声环境质量标准2、4a类标准。 图1 噪声监测点位示意图主要保护目标（列出名单及保护级别）：表3-4 主要保护目标一览表保护目标相对方位及距离保护级别澧水南侧 1.2KmG

24、B3838-2002地表水环境质量标准类标准社区居委会居民东面80-200mGB3095-12012环境空气质量标准二级标准GB3096-2008声环境质量标准2类标准南面20-200m西面30-200m四、评价适用标准环境质量标准1、项目地址环境空气质量标准执行：GB3095-2012环境空气质量标准二级标准2、项目所在地地表水澧水环境质量标准执行：GB3838-2002地表水环境质量标准类标准3、项目地址周围声环境质量标准执行：GB3096-2008声环境质量标准中2、4a类标准污染物排放标准1、废气排放标准执行： 废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准；

25、 无组织粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2规定的最高浓度限值； 烟尘执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中的二级标准，见下表；表4-2 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）（摘录）炉窑类别污染物有组织无组织二级最高允许排放浓度烟气黑度（林格曼级）烟囱高度最高允许浓度金属熔化炉烟（粉）尘150mg/m1.015m5mg/m 油烟执行GB18483-2001饮食业油烟排放标准限值标准。2、废水排放标准执行： 若外排执行污水综合排放标准(GB8978-1996）中一级标准。3、厂界噪声标准执行： GB12348-2008工业企业厂界

26、环境噪声排放标准中2、4a类标准4、固废排放标准执行： 一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；生活垃圾执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）；。总量控制 指标 本项目的废水主要为生活废水，本次环评提出的总量控制指标为： COD：0.24t/a 氨氮：0.027t/a 指标来源：总量指标以排污权交易方式获得。五、建设项目工程分析工艺流程简述（图示）一、工程工艺流程及产物环节工程工艺流程及产物环节见图2。 注：G-废气、N-噪声、S-固废图2 工艺流程及产物环节图二、 工艺流程简述 中频感应炉熔化：废钢、锰铁按一定配比后通过桥式吊

27、车运至中频感应炉中熔化；将中频感应炉温度升到1600左右使固态原料达到熔点后熔化，本项目中频感应炉前设有化学成分分析仪、金属液温度测量仪。通过利用化学分析仪检测金属液化学成分以便通过调配原材料的比例生产出合格的铸铁件，金属液温度测量仪可随时掌握金属液温度变化。 中频炉工作原理：中频电炉是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属村料，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。 中频炉熔炼原理：就是电能通过设备转换成热能的过程。工频50HZ的三

28、相交流电通过设备里的可控硅整流,变成脉动的直流电源，再通过可控硅逆变，向炉体输出1KHZ左右的交流称中频电能，中频电流通过炉体线圈时，把电能转换成磁场形式的磁能，也就是在炉体内产生交变磁场，当炉体内有钢材时，会在钢材内部感应出涡流，这个涡流会使钢材很快升温，将磁能转换成热能，从而最终完成电能和热能的转换。 根据要生产的零件图、生产批号和交货期限制定生产工艺方案和工艺文件，进行绘制制造工艺图。 （1）配砂、造型、制芯 由于本项目为铸铁件，旧砂回用率很高，约达到 95%以上，所以新砂加入量很少。将混合好的型砂和模具放入砂箱中，经压实、脱模、下芯、合箱形成铸型。该工序会有粉尘产生。（2）合型将制好的

29、铸型转移至浇注区排列整齐，待铁水熔化好后进行浇注。（3）熔炼化铁前，首先对中频炉进行检查、线路检查、铁水包的清理和准备，然后是炉料的准备，将炉料装进料桶内，待一切准备工作就绪后，通电开炉。由人工配合将炉料倒进炉内进行熔化，通电加热。该工序会有熔炼烟尘产生。经查阅相关资料，钢中的硫主要来自炼钢的原材料，对绝大多数钢种来讲，硫是有害元素，硫会造成钢的“热脆性”，降低焊接能力、恶化耐腐蚀性，脱硫是炼钢的基本任务之一，钢中的硫含量非常低，废钢熔化过程中不会产生二氧化硫污染物。（4）浇注将合格的金属液体倒入提前造好的型腔内，该工序有一定的浇注烟尘产生。（5）落砂浇注好的铸件在传送带上冷却，进入自动落砂机

30、中落砂处理，同时去除铸件的冒口，铸件冒口集中回收后可全部作为原料继续熔化浇注。废砂经收集挑选后大部分回用于配型砂、造型工序。该工序会有粉尘和设备噪声产生。（6）抛丸机处理为去除铸件飞边、毛刺等多余的金属，并打磨表面，进一步提高铸件的使用性能，需对铸件进行抛丸处理，改变铸件表面粗糙度。该工序会有粉尘产生。（7）检验工作工件按工序要求完成后应按图纸要求和相关规范标准要求进行工序质量检验，以保证产品的终检能控制产品交付出场的质量关，检验不合格的作为残次品收集后回用于生产，检验合格的产品入库待售。 主要污染工序：一、营运期主要污染工序1、废气污染源本项目主要产生大气污染物为熔化工序产生的烟尘、抛丸粉尘

31、、及食堂油烟。（1）中频电炉熔化铁和浇注工序废气拟建项目中频电炉在熔炼生铁和废钢铁时会产生一定量的烟尘，铸件产量约为3000t/a，根据第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册（第九分册）第105 页钢铁铸件制造业产排污系数表，感应电炉烟尘产生系数为0.6千克/（吨产品），则本项目感应电炉烟尘产生量为1.8t/a。 拟建项目将融化好的铁水注入造好的砂型中，在浇注过程中有极少量烟尘产生，类比同类项目，烟尘产生量约为0.4t/a。本环评要求在电炉上设置集气罩（集气效率应96%），及时收集中频炉产生的废气。浇注成型工序设置一个可移动的集气罩（集气效率应96%），中频炉及浇注废气经引管冷却后引入1套

32、耐高温袋式除尘器进行处理（除尘效率99.2%），风量设置为6000m3/h，15m高有组织排放。经计算，集气罩收集的烟尘量为2.11t/a，最终中频电炉及浇注废气的烟尘产生浓度为 117mg/m3，排放浓度为0.94mg/m3 ；有组织烟尘排放量约为0.089t/a；无组织排放量约0.018t/a。（2）配型砂、造型、制芯和脱砂工序产生的粉尘拟建项目铸件产量约为3000t/a，每件产品在生产前都需要模具，根据类比调查，配型砂、造型和脱砂过程中粉尘产生量约为原料使用量的 0.01%，每吨产品型砂使用量约为0.1t，通过估算，企业型砂使用量为320t/a，其中型砂回收率为98%，新型砂用量约6t/

33、a，配型砂、造型及拆模处理过程中粉尘产生量约为0.03t/a。根据类比调查，配型砂、造型处理过程的工业粉尘产生浓度为20003000mg/m3，本次环评取2500mg/m3。环评建议项目对混砂、造型等产尘量大的工序进行封闭处理，同时设置集尘罩（收集效率应96%），由排气管送入布袋除尘器进行处理，经处理后的粉尘15m 高排气筒有组织排放，布袋除尘器除尘效率不小于99.2%，经除尘后粉尘排放浓度为1.25mg/m3。（3）抛丸粉尘砂粒粉尘：项目在抛丸过程会产生少量粉尘，根据同行类比资料显示，本项目粉尘产生量约为2t/a（0.8kg/h）。拟采用的风机风量10000m3/h，则粉尘产生浓度为800m

34、g/m3。项目拟在粉尘产生工序采用布袋除尘处理，处理效率达到99%，则项目排放粉尘量为1.6t/a；排放浓度为8mg/m3；根据类比统计，无组织形式逸散的粉尘约占20%，无组织排放量为0.4t/a，该类粉尘大多为粒径较大粉尘，最终将自然沉降于工序周边最后经人工收集处理，排放浓度小于1mg/m。（3）食堂油烟 根据食堂规模，每天就餐人数最多预计在30人左右。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食油量为40克，在炒作时油烟的挥发量约为3%，油烟排放浓度为15mg/m3。2、废水污染源本项目无生产废水，主要为职工生活废水。项目共有职工30人，生活用水量按200L/pd计，则生活用水总量为6m3/d

35、，1680m/a。生活污水排放量按0.8计，则产生量为1344m3/a。类比城市生活废水水质CODcr250mg/L、BOD5150mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L。3、噪声污染源项目生产中主要噪声源于抛丸清沙机、中频炉等设备运行产生的噪声，噪声值在75-85dB（A）之间。 表5-1 营运期主要噪声源强及位置信息一览表噪 声 源数 量噪 声 级备 注抛丸清砂机1套7585 dB（A）车间，连续运行中频炉2台7580dB（A）车间，间续运行4、固体废物污染源在除尘器卸出来收集的粉灰主要来自中频炉烟尘经除尘器除尘过程收集的粉尘。熔铸烟尘主要成分为铁锰氧化物金属粉尘，收集处理的粉尘经

36、除尘器收集于灰斗。经统计，项目除尘器灰斗卸出来的粉灰约1.6t/a；残次品约25t/a。职工生活垃圾，按每人每天0.5kg计，年生产天数300天，则产生生活垃圾4.5t/a。落砂工序产生的废砂可以收集利用，废砂回用率为95%。根据建设单位提供资料，每生产1t铸件，大约用砂1t。项目年生产铸件3000t，则用砂200t/a，废砂可回用190t/a，不可回用废砂10t/a。不可回用废砂集中收集，定期由生产厂家回收。二、 物料平衡分析 以年为单位计算铸铁件生产的物料平衡，计算结果见下表：表5-2 铸铁件生产物料平衡分析输入输出物料名称数量（t/a）输出物名称数量（t/a）废钢2000铸铁件3001.

37、78废铁1000收集粉尘3.8残次品25残次品25型砂320无组织粉尘0.42型砂314（输入中的有6t损耗）合计3345合计3345六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）大气污染物1、中频炉烟尘117mg/m3 2.2t/a0.94mg/m3 0.089t/a2、配砂、造型、制芯工序，抛丸机粉尘2.03t/a有组织： 1.60t/a无组织： 0.40t/a3、食堂油烟15 mg/m3 0.09t/a1.5mg/m3 0.01t/a水污染物1、 生活废水1344m3/aCODBODSS氨氮COD250mg/

38、L 0.34t/aBOD150mg/L 0.20t/aSS200mg/L 0.27t/a氨氮25mg/L 0.034t/aCOD175mg/L 0.24t/aBOD120mg/L 0.16t/aSS80mg/L 0.11t/a氨氮20mg/L 0.027t/a固体废物1、生产车间2、办公楼1、废砂10t/a由厂家回收2、粉尘0.12t/a回收3、残次品25t/a回收利用4、生活垃圾4.5t/a送城市垃圾中转站噪声1、生产车间 噪声80-95dB白天60dB(A)夜间50dB(A)主要生态影响：本项目已建成运营，对生态影响甚微。七、环境影响分析营运期环境影响分析：一、废气（1）中频炉废气项目生产

39、过程中产生的铸造废气包括熔化、浇铸工序产生的废气，主要污染因子为烟尘。根据工程分析可知铸造废气烟尘产生量2.2t/a，产生的烟尘浓度为150mg/m3。本环评要求在电炉上设置集气罩（集气效率应96%），及时收集中频炉产生的废气。浇注成型工序设置一个可移动的集气罩（集气效率应96%），中频炉及浇注废气经引管冷却后引入1套耐高温袋式除尘器进行处理（除尘效率99.2%），风量设置为6000m3/h，处理后的废气经15m高排气筒高空排放。经计算，中频电炉及浇注废气的排放浓度为1.2mg/m3，然后进入布袋除尘器进一步除尘处理达标后再通过15m烟囱排放，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-19

40、96）表2二级标准的要求。烟尘防治措施工艺分析：本项目感应炉熔铸过程产生的烟尘浓度大、温度高，类比同类项目，该类废气通常采用布袋除尘处理工艺能达到较好的除尘效果。烟尘废气经集气罩收集后通过风管进入布袋除尘器进一步除尘处理达标后再通过15m烟囱排放。类比同类除尘机组，设计处理风量6000m3/h，除尘效率高达99%以上，经处理后烟尘排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2二级标准的要求。中频感应炉烟气处理工艺流程见下图：图3 中频感应炉烟气处理工艺除尘器原理简介：布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是含尘气体通过滤袋（简称布袋）时，滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是一种干式

41、高效过滤式除尘器。布袋除尘器适宜于要求除尘效率较高、排气量变化较大的场合，最适宜处理有回收价值的、粒径比较细小的颗粒物。（2）配型砂、造型、制芯和脱砂工序产生的粉尘拟建项目铸件产量约为3000t/a，根据工程分析，配砂、造型、制芯及脱砂处理过程粉尘产生量约为0.3t/a，产生浓度约 2500mg/m3。本项目对配砂、造型、制芯等产尘量大的工序进行封闭处理，同时设置集尘罩（收集效率96%），由排气管送入布袋除尘器进行处理，处理后的废气经15m高排气筒高空排放。除尘器除尘效率不小于99.2%，经除尘后粉尘浓度18mg/m3，排放量约为0.043t/a，粉尘排放浓度能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。（3）抛丸机粉尘抛丸工序粉尘：项目在抛丸过程会产生少量粉尘，根据同行类比资料显示，本项目粉尘产生量约为2t/a。环评要求建设单位在粉尘产生工序上