设备设施各工种操作规程范本参考模板范本.doc

1、目 录第一篇 设备设施安全操作规程1电焊、氧焊、气割安全操作规程1砼运输车安全操作规程3装载机安全操作规程4拖泵(车载泵)安全操作规程5车泵安全操作规程9机械设备拆除及安装安全操作规程11洗砂机安全操作规程13柴油发电机组安全操作规程14压力机安全操作规程15台式砂轮机安全操作规程16台钻安全操作规程17空气压缩机操作规程18卷扬机作业安全操作规程19手动、电动葫芦安全操作规程20手持电动工具安全操作规程22第二篇 各工种操作规程25 焊工安全操作规程25电工安全操作规程27混凝土搅拌运输车驾驶员安全操作规程30配合工安全操作规程32试验工安全操作规程34泵工安全操作规程35管工安全操作规程3

2、7炊事员安全操作规程38面包车驾驶员安全操作规程39材料工安全操作规程40油漆工安全操作规程41清洁工安全操作规程42第三篇 其它安全操作规程43 高处作业安全操作规程43受限空间安全操作规程45临时用电作业安全操作规程47立体交叉作业安全操作规程48第一篇 设备设施安全操作规程电焊、氧焊、气割安全操作规程一、电焊1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接突然停电，应切断电源。

3、4、严禁无证人员操作使用电焊机。5、作业时必须使用合格的个人安全防护用具，严禁在下雨时室外操作。二、氧焊、气割1、操作人员应持证上岗，熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管是否完好无损，无漏气，气压表使用正常。2、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于10m，避免在阳光下爆晒；点燃氧焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气调整火焰；结束后应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。3、工作场所要通风良好，场内要有防护设施。如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉，由专业技术人员修理。4、气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀，严禁沾染油污(油类与氧气接触会引起燃烧及爆炸)；乙炔与氧气不能存放在一处

4、，间距要在5m以上，气瓶要有防震胶圈，杜绝剧烈震动和碰撞。5、氧气、乙炔管不得错接，在使用中若氧气管着火，不得用折弯软管的方法断气，应迅速关闭钢瓶氧气阀门，停止供给氧气。乙炔软管着火时，应先关闭焊（割）枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。6、割嘴发生堵塞，必须关闭气源，将气咀卸下疏通。7、不得将软管背在身体上操作；焊（割）枪中带有乙炔、氧气时，不得放在金属管、槽、缸箱处。8、工作前按规定调节氧气和乙炔压力，检查管路、接头、开关是否漏气。乙炔应有防止回火止逆阀。9、氧气、乙炔容器应接规定安全距离稳定摆放。氧气及乙炔压力表应可靠完好显示正常并定期检定。10、工作完成后或离开工作现场

5、，应拧紧气瓶安全帽，将气管缠绕挂在室内干燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内，乙炔、氧气瓶分别放在指定地点，不得乱放。严格检查场内是否成在有危险火源，必须在经过检查确认无安全危险源后方能离开。砼运输车安全操作规程1、遵守交通规则，遵守公司车辆安全规定。2、出车前必须认真进行全车部件的例行检查，做到水、油充足，并启动发动机试运转，确认车况良好后方能运行。3、行车中精力集中，正确驾驶，随时观察机油压力表、油表、电流表（或灯），转速表是否工作正常，发动机有无异常声，如有异常声立即停车检查。4、装料和运输过程中，拌筒应在210rpm范围内转动，在转弯处和不平道路上应低速行驶，严禁在行车中搅拌筒反转出料

6、。5、工地马道上严禁重载倒行。6、现场放料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产。卸料完毕后，必须立即用水冲刷叶片及出料斗，不得有残料堆积。7、任务完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内砼凝固。不得在车辆发动时进行清洁和从事车身上部的其它活动。8、当搅拌运输车在传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速排出砼。或利用车救车的方法，即利用较长的油管从其它车液压砂处接动力，使其反转出料。9、当卸料到剩余五分之一时，再强烈搅拌一次卸完。装载机安全操作规程1、作业前，应该佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应

7、符合规定，各部螺栓应坚固，制动器灵敏可靠，灯光齐全符合使用要求。2、起步前，应先鸣号示意，将铲斗提升离地0.5米左右，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。3、装砂石时，铲斗应用低速正面插入，防止铲斗单边受力，逐渐提高发动机转速向前推进。4、松散不平的地方作业，可将铲斗臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。5、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。6、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，内燃机及其他部位的运转情况，发现异常，应立即停车检查排除。7、场内运行和作业时，注意行人走动及周围环境，翻

8、转卸料时，要避免碰撞贮料仓。8、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。拖泵(车载泵)安全操作规程一 、操作人员必须经过专业技术培训，取得“上岗资格证书”，方可上岗操作。二、操作人员进入施工现场必须遵守各项安全规定,正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋。1、.泵工在排堵拆管时，应佩带防爆护目眼镜。拆卸管卡前，应先操作3-5次反泵卸压。2、严禁用手或身体其它部位捂堵油管爆裂喷射出的高温高压液流。三、泵机的运输1、拖行前应认真检查泵机的拖架、支腿、轮胎等部位，确认泵机拖架钩与汽车拖钩连接正确，并正确穿好锁销。2、泵机到达工地，泵工应及时安排泵机就位，料斗位置和方向必须有利于砼运

9、输车倒车就位。2-1、指挥倒车时必须站在驾驶员倒车的盲区外进行作业。2-2、指挥倒车时必须注意设备和车辆经过的地方是否安全。2-3、指挥倒车时必须注意疏散设备和车辆所途径处附近的人群。2-4、安置设备时必须充分考虑到场地是否影响车辆的通行能力。3、设备运输下基坑的注意事项3-1、设备拖行下基坑前必须同驾驶员一道步行沿基坑下行道路实地勘察。3-2、对于坡度大于30的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。3-3、对于坡度在25左右基坑下部有90直角转弯的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。3-4、对于坡度在25左右但道路情况不好的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。3-4-1、道路硬化但长期有水在道路上流

10、淌的道路。3-4-2、道路路面粗糙不能满足车辆和设备轮胎的摩擦系数的道路。4、下基坑道路未压实不能承受车辆和设备重量，车辆不得拖设备下基坑。5、超长距离泵机运输时应采用吊装运输形式进行。三、混凝土泵的设置1、混凝土泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟，应考虑搅拌运输车上料方便，并尽可能缩短管道布置线路。2、混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。3、泵机到达设定位置后，用千斤顶或顶升机构调整其高度，使泵机行走轮完全离地，并用支腿插销牢固固定支腿。保证料斗底仓门开关自如，清料方便。4、在混凝土泵设置的场地周围，应确保电源（380V5%）可靠、水源充分，使用安全。必须按

11、电动机功率配备足够的电缆线，以保证电机启动安全。并架设应有的照明设备。5、泵机周围应保证有1米的工作空间，以便操作、维修。6、在泵送管道较长或高层混凝土时，必须将泵机固定牢固可靠。四、砼输送管道布置的基本原则1、配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管，位于泵出口附近的输送管及其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚不得低于3.0mm。对输送管磨损情况应注意检测，及时更新。对于有损伤或壁厚太薄的配管不得使用。2、凝土输送管路绝不允许承受任何外界拉力；3、管路必须保证联接牢固、支架稳定、弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。4、各管卡不应与地面或支撑物

12、接触，应留有一定的间隙，便于拆装，同时管卡一定要紧固，保证接头密封严实，不漏浆、不漏气；水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，泵送时间较长时，管路必须用木撑衬垫； 5、与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路爆裂或因管卡松脱造成人员受伤。6、垂直向上的管路布置：垂直向上的输送管路必须用新管或壁厚高于4.5mm；高度每达到50米或15层左右时应及时更换立管，并固定在脚手架上或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物。五、泵送前的工作检查1、启动前对电源及电气元件的检查a、

13、检查电机上或周围是否有杂物；b、开机前，操作面板、远控盒上所有开关均处于“关”的位置；c、远控盒与电控柜的接口插座应正确联接，目测检查有锈蚀、破损、烧伤应及时更换；控柜及电器元件要整洁、无尘埃堆积；必须配置合符要求的工作灯，确保照明不足，影响安全的情况下使用。2、电机启动与运转时应注意以下几点：a、接通电源将电控柜内空气开关（QF）拨到“合”位，总电源接通。检查电源电压是否在380V5%范围，电压过低不能开机；b、查电源电缆线接线相序是否正确；检查方法：点动电机，让电机运转12秒，观察电机转向（与电机与主油泵联接观察口指示标志一致），若电机转向不正确，应将电缆三相电源中任意两相交换。注意:电机

14、反向旋转时间不应超过2秒，否则容易损坏主油泵。启动电机后电机不转或声音不正常，应立即停机检查；c、启动电机后，观察各压力表、真空表是否正常，并注意Y转换是否正常转换；启动至转换时间约10秒这时按钮指示灯亮，同时会听到“啪”的转换声。切记，只有当电机Y启动转换正常后才能进行泵送；六、泵送作业：泵机开始运转时，严禁将手、脚伸到料斗、水箱等运动部位，严禁在料斗网格上走动。七、混凝土泵的停机1、每次泵送完毕后应立即把混凝土缸和输送管道中的残存混凝土清理和冲洗干净。清洗料斗时应首先停机，取下料斗网格后站在料斗踏扳上清理，不得站在料斗内作业。使用大锤、钢钎清理料斗时，首先站好位置并做好安全防护，按正确方法

15、使用工具。2、采用空气压缩机清洗管道时，必须严格按操作规程进行，混凝土操作人员必须离开到管端5米远的地方，切勿靠近管口，以免气流喷出伤人。3、作业完毕后，按下“泵送停止”按钮主油缸活塞停止运动，按下“电机停止”按钮，主电机停止，然后关掉冷却电机。4、将所有开关置于断位，切断主电源，锁上电控柜门。八、泵机的进出场1、泵机进出场时，必须要有足够的配合人员移动泵机，防止因人员不够造成安全事故。2、作业完后，泵工应将泵机调整为拖行状态，车辆牵引时配合人员应站在安全位置，防止牵引惯性而造成伤害。拖泵拖行速度不得超过15km/小时。拖行前必须检查栓好安全绳。车泵安全操作规程一、车泵进入施工现场操作工必须遵

16、守其安全规定取得操作资格证，穿戴好安全帽、工作服、工作鞋。无护栏的高危地带须使用安全带。车泵进出施工现场及在现场不同浇注地点之间转移车泵时，现场道路必须满足车泵的行驶要求：有足够的宽度、足够的转弯半径、足够的承载能力，高空无影响车泵通行的电缆或其它障碍物。二、必须准确估算车泵在最大伸展范围内能否对施工部位完全浇注到位。少量无法浇注到的部位，施工方可采取相应措施完成砼的浇注工作。三、车泵架设时对场地的要求：1、空间要求：车泵支腿架设时，必须完全打开和伸展，架设点空间要求不能少于13m13m。2、架设点地下结构必须提前做好勘测，确切保证地下无空穴、暗坑、电缆沟、管道、阴沟等无法承受车泵支腿压力的地

17、形，避免因安全隐患而酿成支腿沉陷，造成车泵倾覆等安全事故。3、在机器的每个支腿上都指明了最大支腿承载压力为196KN（36米臂架车泵的标准），而地面最大承载压力=机器支腿最大承载压力/支撑面积，现场管理人员必须提供确切的支撑地面所允许的承载压力，通过比较确定支撑地点是否满足车泵安全工作的要求。4、车泵架设时要求车身水平方向允许的最大偏向角为3，更大的水平偏向角会使布料杆的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性，因此要求架设场地必须保证每个支腿支撑点地面水平，并且四个支点在同一水平面上。5、支腿架设地点与凹坑、槽、架空的电缆和其它障碍物之间都要保留一个适当的安全间距，该安全间距从凹坑的底脚开始测量至支

18、腿支撑的外边缘（安全距离必须大于3-5米）。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全间距为凹坑深度的两倍；在坚实的土壤上或有粘结力的土壤上，该安全间距相当于坑的深度。四、车泵在施工时，若工地附近有架空的高压电缆，必须保证电缆离车泵的最小间距在5m以上。车泵必须配置低压照明工作灯，在照明不足时使用。五、未经许可，禁止任何人停留在该机器危险区域内：1、在伸缩机器支腿时，危险区域是支腿向外转动伸展或向内收缩的区域范围。2、在采用布料杆工作时，危险区域是布料杆回转的区域下。3、当泵送作业时，危险区域是尾胶管的周围区域，尾胶管会在该区域范围内向外转动，该区域的最大直径为尾胶管长度的两倍，即6m。六、禁止用车泵

19、布料杆当提升设备来提升重物。七、无论机器是处在运行状态还是关闭状态，绝对不能将身体任何部分靠近料斗、输送装置、压缩装置和水箱等运动部件，不能在料斗网格上行走，也不能抓住输送管或机器的其它活动部件。八、尾胶管的使用注意事项：1、在尾胶管的危险区域内严禁站人，施工中施工人员严禁抱住尾胶管操作。2、绝对不能弯折尾胶管；不能将尾胶管埋入混凝土中。3、禁止接长尾胶管；禁止在尾胶管前端接任何管道进行砼输送。九、禁止站立在布料杆上；禁止将布料杆作为工作台或用其帮助爬攀。机械设备拆除及安装安全操作规程为加强机械设备拆除、安装作业的安全管理工作，保证职工的生命安全和身体健康，防止安全事故的发生。特制订本安全规定

20、，各单位应遵照执行：1、公司各单位在对大中型机械设备的拆除、安装及修理作业前，必须认真执行安全技术交底制度。安全技术交底工作由单位作业负责人对作业人员逐一进行安全技术交底，并填写安全技术交底表，所有参加作业的人员必须在安全技术交底表上签字。2、在技术复杂、情况较为特殊的机械设备安装、拆卸修理作业前，各单位必须制订出相应的安全技术措施和作业方案，并报经公司审批。3、在机械设备的安装、拆除、搬迁过程中必须有专人指挥。必须严格按照安装、拆除的安全技术要求进行作业。4、必须设有专人负责安全监督，严禁违章指挥和违章操作。5、严格审查租赁单位和有关人员的各种资质与起重机械设备的技术状况，从源头消除起重机械

21、设备事故的危险因素。6、进入作业现场人员必须佩带安全帽，高空作业时需设置防护拦和作业走道等安全防护设施，作业人员必须系好安全带，防止高空坠落。7、在吊装作业时，必须事先了解作业现场环境情况，作业现场地面土质必须能够可靠承载起重设备，防止起重设备塌陷和倾翻事故。起重设备在吊装机械设备部件时，起重臂和机械部件与周边高压电线必须保持足够的安全距离，防止触电事故。8、在拆卸机械设备部件时，必须先将机械设备部件重物由起重机稳固后，方可进行机械设备部件的拆卸作业，并确认被拆卸的机械设备部件已完全与其它部件脱离后，才能进行吊装作业。正在进行吊装部件的下方严禁站人，避免物体打击。9、在安装机械设备进行机械设备

22、部件吊装作业时，在起重机将机械设备部件重物吊装到位后，必须将机械设备部件连接牢固后，方可松脱起重机吊装钢丝绳。10、在进行设备安装、拆除作业前，必须切断电源，严禁带电作业。11、使用气割设备时，氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持足够的安全距离。12、现场作业人员必须正确穿戴安全防护用品，保证人身安全。13、机械设备的拆除及安装作业应根据现场作业的实际情况，采取相应的安全防护措施，设置有效的安全防护装置和设施。做到不留安全死角和安全隐患，确保作业安全。洗砂机安全操作规程1、在使用洗砂机前，必须先开启喷淋管水源，再启动洗砂机，待洗砂机排水管已排水时方可放料清洗。2、在清洗报废砼时，除开启喷淋管水源外，还必

23、须开启进料槽冲洗管水源，只能让砼自流进洗砂机内，不能将砼强制灌入洗砂机内，避免进料大于出料而损坏洗砂机。3、清洗完毕待洗砂机排水管已排除清水后，方能关去水源后停机。4、在对洗砂机进行维护保养和检修时必须切断电源停机操作。5、洗砂机链轮轴承须每日加注一次润滑油，链条及托轮每周加注一次润滑油，减速机润滑油须六个月更换一次，每日使用前都应检查洗砂机减速机的油位，如低于油位线时，要及时添加，如减速机润滑油出现变质，应及时更换润滑油。6、必须保持洗砂机进料槽和各管道通畅，若出现有阻塞现象必须清理。柴油发电机组安全操作规程1、柴油发电机组安全防护装置必须齐全有效。柴油发电机组安全防护装置主要包括：发动机水

24、箱冷却风扇防护罩、发电机风扇防护罩、发电机配电箱护壳等必须齐全可靠。2、发电机房和发电机组周围严禁堆放易燃易爆物品和其它杂物，要保持发电机房和发电机组周围干净整洁，发电机组必须配备灭火器材，发电机组周围严禁烟火。3、在发电机组运行时任何人员严禁接触发电机组转动部位，即发动机风扇部位和发电机与发动机连轴器等部位，避免发生机械伤害事故。4、发电机组各机械部件必须连接牢固可靠，电器线路接触良好，线路无老化，发电机组盘面各仪表齐全完好。5、在对发电机组进行检修时，必须停止发电机组运转。在检修过程中需要启动发动机试机检查时，要特别注意严禁身体接触发电机组转动部位，以确保人身安全。6、操作工必须通过上岗培

25、训。7、发电机运转过程中操作工不得擅自离岗。压力机安全操作规程一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气。二、根据试件的要求，更换需要的弹簧和指标板。三、转动手轮，将螺杆调节呈适当位置，如果试样过小，可加垫板。四、校正指针零点。五、旋紧回油阀。六、手掀油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟2025次往复。七、如指针开始回退，继续加压，指针读数不再增加时，表示试件已完全破坏，达不到极限强度。这时将回油阀慢慢退出，使油罐内的油放回贮油箱内。八、随动指针的读数，为该试件的极限强度，记录完毕将指针拨回零点。九、试验完毕后，立即切断电源。台式砂轮机

26、安全操作规程一、定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。二、砂轮机必须备有安全防护罩，不允许随便取下。三、砂轮起动后，需待速度稳定后方可磨削。操作者应站在侧面，且应戴好防护眼镜和口罩。四、勿用砂轮的两侧面磨削工作。禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。五、不要在砂轮机上磨又重又大的工件。不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削，以防挤碎或打碎砂轮伤人。六、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。七、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电机。八、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径差不超过20%。九、砂轮机不应磨木料、石头、砖瓦等物。十、工作完成后，应立即关闭电源。台钻安全操作规程一、作前要检查并

27、排除钻床周围的障碍物。二、工作中禁止戴手套，女工一定要戴工作帽。三、严禁直接用手或绵纱钩切屑，或用嘴吹切屑。四、严禁开机后用手去拧紧钻床卡头、用绵纱、油布擦主轴，变速应先停车。五、工件装夹牢靠，禁止直接用手拿工件钻头。六、钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台。七、两人工作时，要互相配合，小心谨慎。防止伤人。八、注意安全用电。 空气压缩机操作规程一、空压机运转前，应检查各部分机件是否完整良好，连接部分有无松动，润滑油是否达到标准，否则应及时报修和添加润滑油；二、启动空压机，开启水泵，关闭进气阀，起动把手应先在起动位置，（发现机械有异常立即停机检查），待正常起动后把手应放在运转位置，开启进气阀门；

28、三、检查水泵冷却水循环是否正常，空气压力表、机油压力表是否正常，如压力突然上升或突然下降应立即停机检查；四、运转期间绝对禁止用汽油、煤油来洗刷压缩机的曲轴箱及其他压缩空气通路零件，以免引起爆炸.清洗进排气阀、滤清器是，必须用高压空气吹干方能使用；五、空压机气压引起安全阀不停歇地工作时应立即停机；六、油水分离器每两日放水排污一次，储气罐每周放水排污一次，储气罐附近不准烧焊或加热工作；七、工作时间，工作人员不得擅离职守，随时巡视空压机运转，发现运转不正常应立即停机检查。卷扬机作业安全操作规程1、运行前仔细检查卷扬机、钢丝绳是否安好。检查绳卡、转向导轮是否牢固。2、好车皮挂钩位置，将钢丝绳挂牢后，启

29、动卷扬机。3、牵引车皮时，应松开车闸。一次牵引车皮量应根据车皮载重情况、轨道坡度方向而定，不得强行牵引。4、牵引车皮时，钢丝绳两侧及绳上严禁站人。车皮运行前方不得站人。车皮牵引运行时有专人看守。5、卷扬机必须由专人操作，专人指挥，未关机前，操作人员不得离开。6、一次作业完了，应将钢丝绳从车皮上取下，并将绳头朝地压好。手动、电动葫芦安全操作规程一、使用手动葫芦安全操作规程：1、使用手动葫芦前必须进行外貌检查，确认葫芦结构是否完整，无损坏等现象。葫芦运转部分是否灵活、安全可靠，能否正常转动。以及充油部分时候有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。2、 吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。3

30、、 葫芦吊挂后，应先将手动链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。4、 接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。5、 使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清晰和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。二、使用电动葫芦安全操作规程及注意事项：1、 在使用前，应进行静负荷和动负荷试验。2、 检查制动器的制动片上是否粘有油污，各触点均不能涂润滑油或用锉刀挫平。3、 严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。4、 操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。5、 盘式制动器要用弹簧

31、调整至是物件能容易处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm。6、 电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。7、 电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。手持电动工具安全操作规程1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、

32、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。8.狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。9.非金属壳体的电动机、电器，在

33、存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等液体。10.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。11.作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14.机具转动时，不得撒手不

34、管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15.使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向

35、摆动。16.使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。17.使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。第二篇 各工种操作规程 焊工安全操作规程一、电焊工安全操作技术基本要求；l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种

36、作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行危险作业安全管理审批手续。 2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。 4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。 9、清除焊渣，采

37、用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。 11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。二、气焊工安全操作技术基本要求； 1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。 2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期

38、，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。 6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须切断电源。 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。 10、铅焊时，场地应通风

39、良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。 11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。电工安全操作规程1、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2、适用范围电工3、引用标准劳动安全卫生国家标准4、技术要求4.1、上岗前的检查和准备工作4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发电工应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工

40、作无关的事，听从领导和指挥。4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。4.2、安全文明操作4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须按工作票、操作票制度执行。4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，按工作票、操作票制度执行。4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确

41、定不带电后，才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停

42、电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设

43、备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。4.2.16、使用起重设备吊起运电动机、变压器等设备时，要仔细检查被吊

44、重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严禁站人。4.2.17、登高2米以上作业时必须戴安全带。使用登高工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子等），在使用前须详细检查，不符合安全规定者不得使用。使用梯子与地面夹角不应大于60度为宜。禁止两人同时登梯，登高作业如遇雨雪、大风等不良天气必须停止作业。4.3、下班前的结束工作4.3.1、下班前清理好现场，擦净仪器和工具上的油污和灰尘，并放入规定位置或归还工具室。4.3.2、下班前对没有完成的电器维修工作，要妥善采取中断工作的安全措施，防止元器件丢失，防止电气设备故障扩大或起火造成事故。4.3.3、修理后的电器应放在干燥、干净的工作场地，并摆放整

45、齐。4.3.4、做好检修电气设备后的故障记录，积累修理经验。5、相关文件5.1、劳动安全卫生国家标准混凝土搅拌运输车驾驶员安全操作规程1、持有B类以上机动车驾驶证者方准驾驶混凝土搅拌运输车，严禁越权或无证驾驶。2、驾驶员要热爱本职工作，熟练掌握运输车操作技术；认真阅读使用说明书，严格按规定操作；认真填写设备交接班记录3、混凝土搅拌运输车不经批准不得捎带他人，驾驶室不得超员。4、服从车队调度以及现场管理人员的指挥和检查，不得拒绝任务甚至无理取闹。 5、严禁盗卖工具、油料、配件及载运混凝土或以公车谋私。6、严格遵守交通规则，严禁超速、超重及酒后或疲劳驾驶，并随时注意各路段限高标识；发生事故后驾驶员应立即停车，保护现场、抢救伤员，并尽快通知车队值班领导和调度。7、驾驶员应爱护混凝土搅拌运输车，工作前应严格按润滑规定加注润滑油；经常检查底盘、混凝土罐(包括：减速机、液压系统、液压泵、液压马达及水泵等)及发动机，发现异常立即检修，严禁车辆带故障行驶。定期检查或更换机动车“三滤”及液压管路过滤器，经常检查发动机机油、液压油以及齿轮油油量是否充足以及有无渗漏等，按要求及时更换机油、液压油及齿轮油；另外，注意水箱内切勿灌入60以上的热水。8、在驾驶内操纵操作手柄时，请勿踩踏加速踏板；搅拌车行驶时，操作手柄应置于“搅动”档内，驾驶室