现场标准化管理培训教材-课件.ppt

1、现场标准化管理现场标准化管理现场标准化管理现场标准化管理n第一章：概第一章：概 述述n第一节第一节 现场标准化的历史现场标准化的历史n简化、统一是标准化的主要形式简化、统一是标准化的主要形式 n第二节第二节 现场标准化简述现场标准化简述 一、标准化和现场标准化的概念一、标准化和现场标准化的概念 所谓标准化所谓标准化，就是企业在现有生产，就是企业在现有生产规模、工艺设备等条件下，为了适应发规模、工艺设备等条件下，为了适应发展和合理组织生产的需要，通过科学的展和合理组织生产的需要，通过科学的调查分析，将一些先进管理、技术、规调查分析，将一些先进管理、技术、规格等进行统一，并制定成符合企业的标格等进

2、行统一，并制定成符合企业的标准，而后依标准付诸行动实施。准，而后依标准付诸行动实施。所谓现场标准化所谓现场标准化，就是依据已有，就是依据已有标准或经验，满足人机工程的要求，标准或经验，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设施、工器具以对现场的各种设备、设施、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范，员和进出现场的人员的行为进行规范，达到经济合理、安全高效生产的目的达到经济合理、安全高效生产的目的的一种活动。的一种活动。其目的其目的:是为了增强通用性，降低是为了增强通用性，降低成本，不同生产厂家甚至不同国家的成本，不同生产厂家甚至

3、不同国家的产品零件可以互换，使维修、零件更产品零件可以互换，使维修、零件更换更加方便。换更加方便。二、现场标准化的意义和作用二、现场标准化的意义和作用 主要表现在主要表现在 1、提高工作效率、提高工作效率 2、保证安全、保证安全 3、保证产品品质良好稳定、保证产品品质良好稳定 4、积累经验和技术、积累经验和技术 5、降低成本减少浪费、降低成本减少浪费 6、提高员工素质和归属感、提高员工素质和归属感 三、现场标准化的一般原则三、现场标准化的一般原则1、符合人机工程的要求、符合人机工程的要求2、保证人员的安全、保证人员的安全3、充分考虑使用频率和顺序、充分考虑使用频率和顺序4、合理的空间分配、合理

4、的空间分配5、满足特殊要求、满足特殊要求 四、现场标准化的过程四、现场标准化的过程1、收集资料和分析处理、收集资料和分析处理2、对现场的清理、对现场的清理3、对现场进行规划、对现场进行规划4、形成标准、形成标准5、标准的执行、完善和修订、标准的执行、完善和修订 在出现下列情况时，对现场标准进行修订：在出现下列情况时，对现场标准进行修订：（1）当现场情况发生变化时；）当现场情况发生变化时；（2）当发现问题及改变步骤时；）当发现问题及改变步骤时；（3）当部件或材料已经改变时；）当部件或材料已经改变时；（4）当机器工具或仪器已经改变时；）当机器工具或仪器已经改变时；（5）当工作程序已经改变时；）当工

5、作程序已经改变时；（6）当方法、工具或机器已经改变时；）当方法、工具或机器已经改变时；（7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）；）当要适应外部因素改变时（如环境的问）；（8）当内容难以执行定义的任务时；）当内容难以执行定义的任务时；（9）当法律法规已经改变时；）当法律法规已经改变时；（10）当外部标准（）当外部标准（ISO等）已经改变时；等）已经改变时；五、现场标准化的成果五、现场标准化的成果1、现场布局得到合理规划；、现场布局得到合理规划；2、所有机器、设备、工具及其它物品都定、所有机器、设备、工具及其它物品都定 置管理，有定置管理图；置管理，有定置管理图；3、现场的各种标识明确，一目了然

6、；、现场的各种标识明确，一目了然；4、作业形成标准化；、作业形成标准化；5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。、有对现场进行标准化管理的规范、制度。现场标准化管理现场标准化管理n第二章：现场标准化主要方法简介第二章：现场标准化主要方法简介n第一节第一节 “6S”管理管理 a)a)急找东西，心里烦燥急找东西，心里烦燥 b)b)桌面零乱，工作不便桌面零乱，工作不便 c)c)积物满物，心情压抑积物满物，心情压抑 d)d)穿着不整，难登大雅穿着不整，难登大雅 e)e)找件东西，翻遍抽屉找件东西，翻遍抽屉 f)f)环境脏乱，情绪不佳环境脏乱，情绪不佳 g)g)忙无头绪，延误事务忙无头绪，延误事务 h)

7、h)仓库混乱，帐物不符仓库混乱，帐物不符 i i）东西杂乱，占用空间东西杂乱，占用空间 i)i)设备积尘，备件满地设备积尘，备件满地 j)j)道路堵塞，无法通过道路堵塞，无法通过 k k）厕所恶臭，掩鼻而入厕所恶臭，掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于6 6S S a）我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会不良现象均会造成浪费造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:n 1,1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2,2,场所的浪费场所的浪费 6,6,效率的浪费效率的浪费n 3,3,人员的浪费人员的浪费 7,

8、7,品质的浪费品质的浪费n 4,4,士气的浪费士气的浪费 8,8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企低成本的企业业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理，整顿，清洁整理，整顿，清洁 的工的工作作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名叫药名叫66S S.n工作步调紧凑工作步调紧凑,工作态度严谨工作态度严谨n日本工厂的感觉日本工厂的感觉-n 厂外环境整整齐齐厂外环境整整齐齐,井井有条井井有条n 厂内环境亮亮丽丽厂内环境亮亮丽丽,整洁无比整洁无比,井然有序井然有序n自然

9、资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理理?b b）日本的第一感觉日本的第一感觉n 整理（整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）教养（教养（SHITSUKE）安全（安全（Safety）C）为什么称之为为什么称之为“5S”？5S5S的起源的起源19551955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2 2S S，后来后来因管理水平的提高陆续增加了后因管理水平的提高陆续增加了后3 3个个S S，从而形成了目前广泛推从而形成了目前广泛推动的动的5S5S架构。也将架构。也将

10、5S5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S5S使其得到大幅度的改善。使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的现在企业中不断推出新的S S如：如：5S5S6S+6S+安全（安全（SafetySafety）7S+7S+安全（安全（SafetySafety）+节约（节约（Saving）8S+8S+安全（安全（SafetySafety）+节约（节约（Saving）+速度（速度（Speed）等等6S6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动

11、活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。再次是创造一个可以目视管理的工厂。d d）6S6S的三大支柱的三大支柱 1.1.6S6S大扫除大扫除 6S:6S:空间大扫除、心灵大扫除空间大扫除、心灵大扫除 6S:6S:始于大扫除、止于标准化始于大扫除、止于标准化2.2.6S6S是是“风风”、是精神力量、是精神力量3.3.6S6S是学校是学校 近朱则赤、近墨则黑近朱则赤、近墨则黑4.4.6S6S的基础是全员、关键

12、是领导的基础是全员、关键是领导5.5.6S6S的核心是的核心是“持之以恒持之以恒”6.6.6S6S易学、难做易学、难做7.7.6S6S是海、可纳百川是海、可纳百川e e）6S6S的特点的特点a)a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)b)提供一个安全的作业场所；提供一个安全的作业场所；c)c)塑造一个企业的优良形象；塑造一个企业的优良形象；d)d)提高员工工作热情和敬业精神；提高员工工作热情和敬业精神；e e）提高员工的素质：提高员工的素质：f f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)g)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；h)h)提高工

13、作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗；i)i)增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用的作用v6S是什么？是什么？v 指的是在生产现场，对指的是在生产现场，对材料，设备、人员材料，设备、人员等生产要等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动。活动。v“6S”管理重点：修养。管理重点：修养。v一、一、“6S”的内容的内容1、整理整理：（区别要与不要）：（区别要与不要）把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。2、整顿整顿：(定位与标

14、识定位与标识)把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识；把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识；3、清扫清扫：（形成制度）：（形成制度）彻底清除工作环境中的垃圾；彻底清除工作环境中的垃圾；4、清洁清洁：（规范或标准化）：（规范或标准化）时刻维持高水准的场所整洁；时刻维持高水准的场所整洁；5、素养素养：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。v6、安全安全：对员工身心健康、生命财产等安全：对员工身心健康、生命财产等安全v二、二、“6S”各要素之间的关系各要素之间的关系v 整理是整顿的基础，整顿是整理的整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理

15、、整顿的效果，通巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和修养，则在企业形成整体的改过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。善氛围。v三、三、推行推行“6S”的的意义、理由、的的意义、理由、作用、作用、目的目的 是什么？是什么？v推行推行“6S”管理活动的意义？管理活动的意义？推行推行6S管理活动是企业全面提升品质管理活动是企业全面提升品质最有效的现代化基础管理方法。最有效的现代化基础管理方法。v推行推行“6S”的理由的理由v实践证明实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。推行不良，会产生下列不良后果。v1)影响人们的工作情绪；影响人们的工作情绪；v2)造成职业伤害，发生各种安全事故；造成

16、职业伤害，发生各种安全事故；v3)降低设备的精度及使用寿命；降低设备的精度及使用寿命；v4)由于标识不清而造成误用；由于标识不清而造成误用；v5)影响工作和产品质量。影响工作和产品质量。v6）使员工收到伤害）使员工收到伤害v推行推行“6S”的作用的作用v1）.6S是最佳的推销员是最佳的推销员v 2）.6S是品质零缺点的护航者是品质零缺点的护航者v 3）.6S是节约能手是节约能手v 4）.6S是交货期的保证是交货期的保证v 5）.6S是安全的软件设备是安全的软件设备v 6）.6S是标准化的推动者是标准化的推动者v 7）.6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位v推行推行6S的目的的目

17、的v1)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；v2)提高士气；提高士气；v3)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；v4)资源得以合理配置和使用，减少浪费；资源得以合理配置和使用，减少浪费；v5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；v6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；v7)为其他管理活动的顺利开展打下基础。为其他管理活动的顺利开展打下基础。v四、四、“6S”的实施方法的实

18、施方法v步骤步骤1、建立各级推行组织、建立各级推行组织v步骤步骤2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标v步骤步骤3、制定、制定“6S”实施计划及实施方法实施计划及实施方法 v步骤步骤4:教育、培训教育、培训v步骤步骤5:活动前的宣传造势活动前的宣传造势v步骤步骤6:实施实施v步骤步骤7:活动评比办法确定活动评比办法确定v步骤步骤8:查核查核v步骤步骤9:评比及奖惩评比及奖惩v步骤步骤10:检讨与修正检讨与修正v步骤步骤11:纳入定期管理活动中纳入定期管理活动中v第二节第二节 定置管理定置管理v一、定置管理的含义一、定置管理的含义 定置管理是根据安全、质量、效率、定置管理是根据安全、质量、效

19、率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。规定物品在放的特定位置。v二、定置管理的类型二、定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。1)全系统定置管理：全系统定置管理：2)区域定置管理：区域定置管理：3)职能部门定置管理：职能部门定置管理：4)仓库定置管理：仓库定置管理：5)特别定置管理：特别定置管理：v三、定置管理的内容三、定置管理的内容 1、生产厂区的定置内容、生产厂区的定置内容 2、车间的定置内容、车间的定置内容 3、库房的定置内容、库房的定置内容 4、办公室的定置内容、办公

20、室的定置内容生产现场的定置生产现场的定置v箭头所指为工具架箭头所指为工具架,大家可以对比我们公司的工具摆放情况大家可以对比我们公司的工具摆放情况 上图为现场的刀具存放箱，上层为待使用的刀具，下层为使用后需要修磨的刀上图为现场的刀具存放箱，上层为待使用的刀具，下层为使用后需要修磨的刀具，负责修磨刀具的职工定期到工具箱下层取刀具修磨后在返回至操作者手具，负责修磨刀具的职工定期到工具箱下层取刀具修磨后在返回至操作者手中。存放装置的设计就应考虑到物流，否则，再整洁的外表毫无意义于工作。中。存放装置的设计就应考虑到物流，否则，再整洁的外表毫无意义于工作。v四、定置管理的通用设计原则四、定置管理的通用设计

21、原则 1、整体性与相关性；、整体性与相关性；2、适应性和灵活性；、适应性和灵活性；3、最大的操作方便和最小的不愉快、最大的操作方便和最小的不愉快v五、定置管理技法五、定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断、作因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。对现场进行科学的分析，然后进行定

22、置管理设计。v六、定置管理图六、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。互关系的定置管理平面图。v可分为：可分为：v1、车间定置图车间定置图v2、区域定置图区域定置图v3、办公室定置图办公室定置图v4、库房定置图库房定置图v5、工具箱定置图工具箱定置图v6、办公室定置图办公室定置图v7、文件资料柜定置图文件资料柜定置图v第三节第三节 目视管理目视管理一、目视管理的含义：一、目视管理的含义：目视管理是利用形象直观、色彩适目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知

23、信息来组织现场生产宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。管理方式。也可称之为也可称之为“看得见的管理看得见的管理”。v二、目视管理的作用二、目视管理的作用 1、有利于提高工作效率、有利于提高工作效率 2、有明显的激励作用、有明显的激励作用 3、有利于产生良好的生理和心里效应、有利于产生良好的生理和心里效应v三、目视管理的内容三、目视管理的内容 1、规章制度与工作标准的公开化、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化、与定置管理相

24、结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理、色彩的标准化管理四、目视管理的分类目视管理目视管理管理对象管理对象管理方式管理方式1.1.对物品的目视管理对物品的目视管理2.2.对作业的目视管理对作业的目视管理3.3.对设备的目视管理对设备的目视管理 4.4.对品质的目视管理对品质的目视管理5.5.对安全的目视管理对安全的目视管理1.1.看板管理看板管理2.2.颜色管

25、理颜色管理3.3.灯具管理灯具管理4.4.实物管理实物管理5.5.识别管理识别管理6.6.区域规划区域规划日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。S S 随身可带。随身可带。S S 伸手可及之处。伸手可及之处。S S 较近的架子、抽屉内。较近的架子、抽屉内。S S 放在储物室、架子中。放在储物室、架子中。此时，此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时什么物品，在

26、哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标为物品管理的目标A.按管理对象考虑按管理对象考虑1.对物品的目视管理目视管理的物品管理要点目视管理的物品管理要点：1 1）明确物品的名称与用途）明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分方法：分类标识及用颜色区分2 2）决定物品的放置场所，容易判断）决定物品的放置场所，容易判断 方法：用有颜色的区域及标识加以区分方法：用有颜色的区域及标识加以区分3 3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出）物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法：用架子、轨道、两地轮换方法方

27、法：用架子、轨道、两地轮换方法4 4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定方法：区域限定，高度限定在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行

28、？是否按决定的那样正确的各工序的作业是否按计划进行？是否按决定的那样正确的实施呢？实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素现场作业管理的四大要素:计划计划 方法方法 质量质量 损耗损耗2.对作业的目视管理精益管理系列培训教材目视管理的作业管理之要点：目视管理的作业管理之要点：要点要点1 1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进 度与计划是否一致。度与计划是否一致。方法：生产

29、管理板、实际表、保全计划表等。方法：生产管理板、实际表、保全计划表等。要点要点2 2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是 否在正确的实施。否在正确的实施。方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置要点要点3 3：在能早期发现异常上下功夫：在能早期发现异常上下功夫 方法：要安装异常报警灯方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：是否按要求那样正确的实施着；是否按要求那样正确的实施着；是否按计划在进行着；是否按计划在进行着；是

30、否有异常发生；是否有异常发生；如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地

31、实施清扫、目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。故障目标。3.对设备的目视管理设备目视管理的要点设备目视管理的要点：要点要点1.1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。清楚表明应该进行维护保养机器的部位。方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。要点要点2.2.能迅速发现发热异常。能迅速发现发热异常。方法：用温度感应标示或感应油漆。方法：用温度感应标示或感应油漆。要点要点3.3.是否正常供给，运转清楚明了。是否正常供给，运转清楚明了。

32、方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点要点4.4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。在各类盖板的极小化、透明化下功夫。方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。要点要点5.5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限 方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。要点要点6.6.设备是否按要求的性能、速度运转。设备是否按要求的性能、速度运转。方法：叉车轮十字、油门限制等。方法：叉车轮十字、油门限制等。标识管理标识管理:产品标识产品标识

33、 状态标识状态标识 设备标识设备标识现状管理现状管理:合格率合格率 不合格状况不合格状况 对策对策作业方法作业方法:错误操作错误操作 设备异常设备异常 工装异常工装异常4.品质管理中的目视管理要点要点1.1.防止因防止因“人的失误人的失误”导致的品质导致的品质 问题。问题。方法：合格品与不合格品分开放置方法：合格品与不合格品分开放置 ，用颜色加以区分，类似品，用颜色加以区分，类似品 运离及用颜色区分。运离及用颜色区分。要点要点2.2.设备异常设备异常“显露化显露化”。方法：重要部位贴附品质要点标签方法：重要部位贴附品质要点标签 ，明确点检线路，防止点检，明确点检线路，防止点检 遗露。遗露。要点

34、要点3.3.能正确地实施点检。能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实方法：计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。施定期点检。5.安全管理中的目视管理 目视管理的安全管理是要将危险的事物予以目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化显露化”刺激人的刺激人的“视觉视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。的发生。目视管理、安全管理要点目视管理、安全管理要点要点要点1.1.注意有高低、突起之处。注意有高低、突起之处。方法：使用颜色刺激视觉。方法：使用颜色刺激视觉。要点要点2.2.设备的紧急停止按钮设置。设备的紧急停止按钮设置。方法：容易触电的设备

35、，有醒目标志。方法：容易触电的设备，有醒目标志。要点要点3.3.注意车间、仓库内的交叉之处。注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或“临时停止脚印临时停止脚印”图案图案要点要点4.4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。方法：法律有关规定醒目的揭示出来。方法：法律有关规定醒目的揭示出来。生产线看板生产线看板 标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感图表图表 图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状

36、况，一看就图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理知道起伏状况，是否在控制中，易于管理 例如：生产线制程中的一次工程不良率例如：生产线制程中的一次工程不良率 成品检验中的一次检验不良率成品检验中的一次检验不良率 生产线上和各种控制图生产线上和各种控制图管理看板管理看板 人员出勤看板人员出勤看板 人员培训技能状况看板人员培训技能状况看板B.按管理方式考虑按管理方式考虑1）看板管理看板管理管理看板作用管理看板作用展示改善过程展示改善过程展示改善成绩展示改善成绩营造竞争氛围营造竞争氛围展示现场活力展示现场活力让客户有信心让客户有信心展示老板的经营理

37、念、事业宏图展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法展示重大活动的推行方法区域颜色管理区域颜色管理 黄色黄色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件 绿色绿色工作区域，置放加工完成品件工作区域，置放加工完成品件 红色红色不合格品区不合格品区 蓝色蓝色待判定，回收，暂放待判定，回收，暂放人员颜色管理人员颜色管理 红帽红帽管理人员管理人员 黄帽黄帽生产线上的班长生产线上的班长 蓝帽蓝帽作业人员作业人员 2）颜色管理）颜色管理 全格法全格法 依物体形状，用线条框起来依物体形状，用线条框起来 例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板

38、子挂起来 适用用工位卡具，维修工具的管理适用用工位卡具，维修工具的管理 直角法直角法 只定出物体关键角落只定出物体关键角落 例如：设备定位的四个角例如：设备定位的四个角 影绘法影绘法 依物体外形，实际满者依物体外形，实际满者 例如：仓库物体堆放的高度刻线例如：仓库物体堆放的高度刻线 3）实物管理）实物管理 通道线通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。送的通道和工作的区域。定置管理图定置管理图 厂区定置图厂区定置图 车间定置图车间定置图 办公室定置图办公室定置图 库房定置图库房定置图 工具箱定置图工具箱定置图 4

39、）区域管理）区域管理 厂区定置图厂区定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：定置内容包括：a)设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e)对垃圾、废

40、品回收点定置；对垃圾、废品回收点定置；f)对车辆停放定置；对车辆停放定置；g)按定置图要求，清除无关的物品。按定置图要求，清除无关的物品。车间定置图车间定置图涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：定置内容包括：a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)对工具箱定置；对工具箱定置；e)设备定置；设备定置；f)检查现场定置。检查现场定置。定置内容包括：定置内容包括：a)设计库房定置图，悬

41、挂在库房的醒目处；设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。库房定置图库房定置图包括成品、原料、半成品、辅料等，包括成品、原料

42、、半成品、辅料等，从区域标识到规格、种类等从区域标识到规格、种类等办公室定置图办公室定置图包括办公室布局、指示、办公桌标识、文包括办公室布局、指示、办公桌标识、文 件放置等件放置等 定置内容包括：定置内容包括：a)设计各类文件资料流程；设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；办公桌定置；c)文件资料柜定置；文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。座椅定置表示主人去向。部门标识牌部门标识牌 人员标识牌人员标识牌 设备识别设备识别 货物卡片货物卡片 生产线流转的产品票生产线流转的产品票 产品识别产品识别

43、 人员去向识别人员去向识别 会议室状态识别会议室状态识别 生产状况识别生产状况识别5）识别管理）识别管理五、目视管理的水准初级水准：有表示，能明白现在的状态初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中高级水准：管理方法（异常处置等）都列其中v六、目视管理的常用方法六、目视管理的常用方法 1、看板管理、看板管理 2、红牌（单）、红牌（单）3、信号灯、信号灯 4、操作流程图、操作流程图 5、警示线、警示线 6、管理板、管理板 目视管理板目视管理板真正反应出真正反应出生产的状态生产的状态,不能仅仅成不能仅仅成为一种摆设为一

44、种摆设七、推行目视管理的基本要求七、推行目视管理的基本要求 统一、简约、鲜明、实用、严格。统一、简约、鲜明、实用、严格。现场标准化管理现场标准化管理n第三章：现场标准化的过程第三章：现场标准化的过程l第一节第一节 现场的清理现场的清理没有标准化现场管理制度，是造成现场零乱的根源。没有标准化现场管理制度，是造成现场零乱的根源。一、工作现场的全面检查一、工作现场的全面检查 清理出工作场所不需要和多余的物品，清理出工作场所不需要和多余的物品，各个场所的检查应不留死角，全面检查。各个场所的检查应不留死角，全面检查。二、清理物品的分类及处理二、清理物品的分类及处理 1、不需品的处理、不需品的处理 根据用

45、途分类，作出明确处理规定根据用途分类，作出明确处理规定（1）彻底不用的）彻底不用的（2）本单位不用）本单位不用（3）暂时不用）暂时不用 2、有用品的处理、有用品的处理 对于清理出的有用物品，按种类分、按性能分、对于清理出的有用物品，按种类分、按性能分、按数量分、按使用的频率应该加以分类。按数量分、按使用的频率应该加以分类。v第二节第二节 现场规划现场规划 一、现场规划的原则一、现场规划的原则 1、流程化原则、流程化原则 2、最短距离原则、最短距离原则 3、立体原则、立体原则 4、使用顺序和频率原则、使用顺序和频率原则 5、视觉最佳原则、视觉最佳原则 6、弹性化原则、弹性化原则 7、综合原则、综

46、合原则v二、现场规划步骤二、现场规划步骤 1、收集有关信息和数据、收集有关信息和数据 2、制作块状规划图、制作块状规划图 3、确定最方案、确定最方案v三、现场的标识三、现场的标识 1、颜色标识、颜色标识（1）安全色法）安全色法（2）颜色优劣法）颜色优劣法（3）颜色区分法）颜色区分法（4）颜色心里法）颜色心里法（5）时间区分法）时间区分法v2、划线标识、划线标识划线标识法与颜色标识法相结合。划线标识法与颜色标识法相结合。定位颜色区分法举例定位颜色区分法举例（1）通道线）通道线（2）出入口线）出入口线（3）门开关线）门开关线（4）物品定位线）物品定位线（5）行走及运输途径方向线）行走及运输途径方向

47、线（6）场地线）场地线v第三节第三节 生产厂区的规划和布置生产厂区的规划和布置一、厂区通道一、厂区通道1.规划通道规划通道2.标识标识二、单位或部门的相对位置二、单位或部门的相对位置三、其他三、其他v第四节第四节 车间的规划和布置车间的规划和布置一、工序分析一、工序分析 工序分析从广义上理解，就是按照工序分析从广义上理解，就是按照产品的加工处理过程，分成加工、搬运、产品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。检查、停滞、储存五个环节。v 从狭义上理解，可以认为是对产品从狭义上理解，可以认为是对产品的加工条件、经过时间、移动距离的分的加工条件、经过时间、移动距离的分析。析。v二

48、、二、环境和作业中危险分析环境和作业中危险分析v1.环境因素分析环境因素分析v2.危害作业过程分析危害作业过程分析v三、车间的空间布置三、车间的空间布置v1.车间场地的布置车间场地的布置v2.车间各功能区的规划内容车间各功能区的规划内容v3.车间功能区的标识车间功能区的标识v4.现场目视管理信息裁体现场目视管理信息裁体v5.检查现场的规划要求检查现场的规划要求v第五节第五节 工位（作业空间）的规划工位（作业空间）的规划 作业空间作业空间就是人进行作业所需要的活动就是人进行作业所需要的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。1.总体布置原则总体布置原则

49、2.操纵控制器与显示器的布置操纵控制器与显示器的布置3.防止误操作设计防止误操作设计4.工作岗位设计工作岗位设计v第六节第六节 库房的规划库房的规划1.库房的规划内容与要求库房的规划内容与要求2.普通物品堆放方法普通物品堆放方法3.物料编号的方法物料编号的方法现场标准化管理现场标准化管理n第四章第四章 现场标准化的实施现场标准化的实施n第一节第一节 现场的整顿现场的整顿第二节第二节 现场的清扫现场的清扫第三节第三节 现场的维护现场的维护第四节第四节 提高员工素质提高员工素质n3.整顿的原则整顿的原则n（1）不放置多余的和无用的东西。）不放置多余的和无用的东西。n（2）对）对“不知何时才使用不知

50、何时才使用”的和使用频率很低的东西，的和使用频率很低的东西，集中起来进行统一管理。集中起来进行统一管理。n（3）整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。）整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。n（4）对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在）对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。下层，重量轻的放在上层。n（5）将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。）将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。n（6）货架厨柜的透明化）货架厨柜的透明化n第二节第二节 现场的清扫现场的清扫n第三节第三节 现场的维护现场的维护n一、现场维护方法一、现场维护方法n1.畅通畅通