三星精益生产lean-(2)-PPT文档资料.ppt

1、三星精益生产lean-(2)-PPT文档资料 工业工程（INDUSTRIAL ENGINEERING，简称IE）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术1.IE导入 产品的寿命阶段 -介绍期介绍期 成长期成长期 成熟期成熟期 衰退期衰退期0时间时间市市场场需需求求介绍期成熟期成长期衰退期 价格价格 价值价值 社会必要劳动时间社会必要劳动时间 生产系统是?-Machines/Machines/机器机器 -Man/Man/人人 -P

2、roduct/Product/产品产品 -Material/Material/材料材料 -Procedures/Procedures/程序及指针程序及指针 生产系统:为生产产品所需的部品、方法、程序的总体为生产产品所需的部品、方法、程序的总体 Lean 为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统 2.生产系统定义Management/Management/管理管理浪费及七大浪费在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为 浪费浪费=移动移动+非效率性非效率性“事事”即使有些动作认为是必要的行为即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生附加值，那就，但如果不

3、能产生附加值，那就是浪费。是浪费。TOYOTA汽车规定95%以上是浪费发现浪费和七大浪费纯附加值动作非效率性附加值动作事事制造制造活动活动移动移动单单纯纯动动作作附附属属动动作作浪浪费费浪浪费费活活动动事事移移动动附加值动作附加值动作非效率性的附加值非效率性的附加值动作动作简单动作简单动作附带动作附带动作 创造附加值的动作创造附加值的动作收款的动作（大）收款的动作（大）低效率的附加值动作低效率的附加值动作 收款的动作收款的动作(小小)与作业无关的动作与作业无关的动作 扔钱的动作（成本上升）扔钱的动作（成本上升）对附加值动作必要的动作对附加值动作必要的动作 不能收款的动作不能收款的动作 浪费的概

4、念浪费的概念 组立 焊接 涂敷 加工 人人 手动拧紧 KNOW-HOW 作业 附加作业(设备变更)不良生产 设备设备 性能底下(加工能力)部品的磨损性(Tip)不良生产 等待作业 聊天 闲逛(流动)人人 寻找 搬运 移动 SW on/off 操作 设备设备 感应(加工)Loading(装载)Un Loading纯附加值动作非效率性附加值动作事事制造制造活动活动移动移动单单纯纯动动作作附附属属动动作作浪浪费费浪浪费费浪费的概念浪费的概念 加工本身的浪费加工本身的浪费 等待浪费等待浪费 动作浪费动作浪费 制造不良的浪费制造不良的浪费 搬运浪费搬运浪费 生产过剩浪费生产过剩浪费 库存浪费库存浪费12

5、34567虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的1.1.加工加工3.3.在库在库4.4.动作动作5.5.搬运搬运6.6.不良不良7.7.等待等待前后工程前后工程UNBALANCEUNBALANCE，资材品质，资材品质(人人 设备设备 材料材料)ClaimClaim，再作业，品位低下，信用低下，再作业，品位低下，信用低下(检查员检查员)LAY OUTLAY OUT，载积方法，载积方法安排，标准作业安排，标准作业材料，溶器，仓库，换性，热化，再作业材料，溶器，仓库，换性，热化，再作业 隐藏问题，隐藏问题，FEED BACKFEED BACK迟延而引起的迟延而引起的 品质改善机会损

6、失品质改善机会损失顾客顾客不想购买的事不想购买的事(为了作业而做的事为了作业而做的事,习惯性的事习惯性的事,重复作业重复作业)对于对于顾客顾客有必要的有必要的PROCESSPROCESS是冰山一角是冰山一角经营革新是从看出经营革新是从看出浪费浪费的眼和危机意识出发的眼和危机意识出发直视环境变化直视环境变化引发引发PROCESSPROCESS浪费浪费的主体是人，的主体是人，要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识青蛙，小鱼，小蝎2.2.生产过剩生产过剩产生在库的浪费、技术的革新导致浪费产生在库的浪费、技术的革新导致浪费(超过市场需超过市场需求求

7、)生产性 生产性生产性?生产要素的有效利用精度(欧洲经济协助机构)对于投入生产的和产出的比率 某个生产要素投入生产的精度或其效率性 生产性提高的方向生产性提高的方向 CASE1.产出增加/投入不变:需求供应的情况 CASE2.产出增加/投入减小:同上 CASE3.产出一定/投入减小投入减小:需求供应的情况生产性 =产出/投入 何谓生产性?CASE2CASE1CASE3根据制造方法的发生费用材料费能量费每人劳务费(工资率)其他根据企业的不同而不同每个公司都一样工厂可以随心所欲的成本(内部)不能由工厂随心所欲的成本(外部)制造方法和成本InputProcessOutputFeed Back 加工/

8、组装()搬运(o)检查()停滞/保管()生产量(Products)品质(Quality)原价(Cost)纳期(Delivery)安全(Safety)势气(Morale)环境 生产系统?人人(Man)Man)设备设备(Machine)Machine)材料材料(Material)Material)方法(Method)情报(Information)-.作业者效率结构图作业者效率结构图总工时总工时(在册在册+追加工时追加工时)作业工时作业工时实动工时实动工时标准工时标准工时休息休息工时工时流失流失工时工时作业者作业者流失工时流失工时实动率实动率实动实动工时工时效率效率作业作业工时工时效率效率总总回回收

9、收率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS编制LOSS不良LOSS熟练度/懒惰 LOSS其他LOSS(准备,调试等)日报记录日报记录管理管理日报日报不记录不记录作业者流失工时:Performance LOSS-.设备效率结构图设备效率结构图运作时间运作时间工作时间工作时间(负载时间负载时间)稼动时间稼动时间实稼动时间实稼动时间计划计划停止停止停止停止LOSS性能性能 LOSS时间时间稼动稼动率率性能性能稼动稼动率率设备设备综合综合效率效率(生产生产综合综合效率效率)设设备备回回收收率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类等待LOSS更换LOSS故障LOSS空

10、转,瞬间停止速度低下其他LOSS(准备,调试等)日报上日报上 记录管理记录管理日报上日报上 不记录不记录不良不良 LOSS价值稼动价值稼动 时间时间良品良品率率-.资材效率结构图资材效率结构图投入数量投入数量作业数量作业数量良品数量良品数量标准量标准量材料材料LOSS工程工程LOSS 设计设计LOSS工程效率工程效率设计效率设计效率材材料料综综合合效效率率效率效率结构图结构图LOSS种类种类不良LOSS产品生产时由设计,制造方法,材料技术部门发生的LOSS日日报报上上记记录录管管理理日日报报上上不不记记录录材料效率材料效率由制造现场的失败、失误发生的LOSS(资材Handling时作业失误)效

11、率结构图效率结构图(简要简要)总投入总投入产品产品设计设计LOSS制造制造方法方法LOSS制造制造 执行执行 LOSS不良不良 LOSS良品良品VEIE 不必要或不符合产品使用目的的内容不必要或不符合产品使用目的的内容 加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质 过于严格的公差或完整度过于严格的公差或完整度 其他加工工时增加的设计其他加工工时增加的设计机器设备的不合理机器设备的不合理Layout 的不合理的不合理作业方法的不合理作业方法的不合理关联关联LOSS:等待等待,延迟延迟作业者作业者LOSS:士气低下导致的士气低下导致的Pace低下低下 工作怠慢工作怠

12、慢 未遵守标准作业导致的能力发挥不充分未遵守标准作业导致的能力发挥不充分 制造能力分析图制造能力分析图稼动稼动LOSS编制编制LOSS执行执行LOSS综综合合效效率率稼稼动动率率编编制制率率执执行行正正常常作作业业(实动工时实动工时)(标准工时标准工时)Tact timeNeck timeCycle timeNormal time非效率性附加值能力 制造产品的能力遗失的能力(失去的能力)创造纯粹的附加值的能力事事纯纯粹粹的的非非效效率率移动移动浪费浪费 Tact Time:实动时间(工作时间)/生产要求量 Cycle Time:反复性工程中，完成1次单位作业所需的时间工程编制 LOB(Line

13、 of Balance)1.1.定义定义 是把是把LineLine的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中 的瓶颈工程（的瓶颈工程（NeckNeck）,使每一个工程的作业时间和使每一个工程的作业时间和OutputOutput一致，通过一致，通过上述上述LINE LINE LossLoss的分析的分析/改善，提高生产性的改善手法改善，提高生产性的改善手法 2.2.LOBLOB分析时事先准备阶段分析时事先准备阶段1.材料品质的彻底提高-鉴别工程中的材料品质鉴别工程中的材料品质-提高提高LineLine直行率直行率 组装组装MissMi

14、ss 因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)2)需要补充支援完结生产工程的系统需要补充支援完结生产工程的系统 =需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构筑 3)3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感 =需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工 4)4)从事人员要具备自律经营的思维方式从事人员要具备自律经营的思维方式 =应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围 1 2Cell

15、1Cell 2Cell 3Cell 4 Cell 5.Cell.Cell 生产方式的概念图生产方式的概念图传送带生产方式Cell 生产方式工程1工程2作业者 6 6.Cell.Cell生产方式的诞生生产方式的诞生1)1)生产方式的区分生产方式的区分 Job Shop Job Shop 与与 Flow ShopFlow Shop Job Shop(Job Shop(PROCESSPROCESS为中心为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统 虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化 Flow Shop(Flow Shop(产品为中心产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业P

16、ROCESS(Flow)设置专用机器 而作业的方式 应对需求变化的灵活性差，但生产费用低3)3)Lean Lean 生产方式生产方式是是 Cell Cell 生产方式的效果体现生产方式的效果体现 Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不 急需的库存，从而缺陷最小化的方式。Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工 体制和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)2)Cell2)Cell生产方式是结合了生产方式是结合了Job shopJob sho

17、p与与 Flow shopFlow shop的优点而诞生的优点而诞生 同时追求对Job shop的需求变化的灵活性(Flexibility)与 Flow Shop的低费用(Cost Leadership)转换为不希望有库存的时代转换为不希望有库存的时代 转换为由顾客决定价格的时代转换为由顾客决定价格的时代 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式 CELL-LINE的必要性以前的生产哲学以前的生产哲学Cell Line的生产哲学的生产哲学LINE不可以建立起来。不可以建立起来。LINE 要建立起来。要建立起来。在前面一直投入就可以。在前面一直投入就可以。以以

18、Cycle Time为基准投入。为基准投入。不良品以后修理就可以。不良品以后修理就可以。要贯彻良品要贯彻良品100%。主演是设备，作业者是主演是设备，作业者是Operator。作业者是主演，监督者也是主演。作业者是主演，监督者也是主演。生产哲学的比较 LAYOUT 形态的发展形态的发展 省人化省人化LINE(Flexible Manpower Line)CELL-LINE 实现公平的作业分配实现公平的作业分配 实现实现100%良品主义良品主义 活用边角料工时活用边角料工时 CELL-LINE 启发的原点 运营方法运营方法:慎重地说服作业者慎重地说服作业者 强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，

19、并作为先驱者对其有期望。强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。明确告知全公司人员明确告知全公司人员CELL-LINECELL-LINE是公司的方针，并通告其扩散计划，是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。要求所有作业者都要参与。应考虑到作业方法的急变带来的短时间的应考虑到作业方法的急变带来的短时间的TroubleTrouble发生。发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的建立可以互相协作、没有人员浪费的 CELL-LINECELL-LINE。通过工程再编制，可以果断地进行少人化通过工程再编制，可以果断地进行少人化 可以一眼看出工程上的异常可以一眼看出工程

20、上的异常 不良发生时，可以采取快速不良发生时，可以采取快速ACTIONACTION 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 入口入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理 变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练 CELL-LINE的优点 进行立式作业进行立式作业（根据情况定立式与坐式作业）（根据情况定立式与坐式作业）担当多工程担当多工程 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 小小LOTLOT生产，生产，通过全数检

21、查投入通过全数检查投入100%100%良品，生产出良品，生产出100%100%良品的产品。良品的产品。CELL-LINE的特征区分区分直线直线KINEKINE方式方式CELL LINECELL LINE方式方式事 故1.提高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCT OUT 生产的效率化是中心MARKET IN 能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生 产 L I N E4.工程的PROCESS大 LOT 生产漏掉 1个 5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计

22、划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的 简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练 ONE MAN ONE M/C 培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善 STAFF 小集团活动现场中心的 2天改善活动 CELL-LINE与直线LINE的比较 实现公平的作业分配实现公平的作业分配 (工程工程BalanceBalance)工程不良的驱逐工程不良的驱逐 (工程品质保证工程品质保证)省人化的实现省人化的实现 (1(1人生产性人生产性)CELL

23、-LINE的目标 立式作业的原则立式作业的原则 -人类是站立得到进化的人类是站立得到进化的 给予步行的原则给予步行的原则 -步行能消除疲劳步行能消除疲劳 制造制造1 1个的原则个的原则 -可以看到浪费，可以消除可以看到浪费，可以消除 多工程担当的原则多工程担当的原则 -整体整体中解放中解放 入口入口/出口同一人的原则出口同一人的原则 -LINE-LINE的自律性的自律性 作业量公平的原则作业量公平的原则 -人性化人性化 LINE LINE STOPSTOP的原则的原则 -由于工程不良的由于工程不良的STOPSTOP CELL-LINE的七原则Lead Time 缩短 Lead Time:从计划

24、到制品化所需时间从计划到制品化所需时间(从定货到交货的时间从定货到交货的时间)q生产方式革新的思考方式生产方式革新的思考方式q 根据流程生产化的生产方式的革新q提高流程生产化Level的小Lot 生产化q能把流程生产化Level Up的工程能力的向上 为了生产为了生产L/T缩短缩短,在工在工 库存缩减的生产方式的革新库存缩减的生产方式的革新 1.生产生产 L/T 缩短的缩短的 思考方式思考方式 1)生产生产 L/T?:从生产投入到入库之间的时间 2)生产生产 L/T的的 组成要素组成要素(a.待加工b.加工c.待 Lot d.待搬运 e.搬运)2.生产生产 L/T 缩短的缩短的 思考方式和手段

25、思考方式和手段 1)消除停滞消除停滞(a.消除待工程b.消除待搬运c.消除待Lot)2)加快加工加快加工(a.消除编制性 Lossb.缩短精密加工时间c.并列加工d.统合工程)3)缩短搬运时间缩短搬运时间(a.缩短搬运距离b.加快搬运c.搬运与加工的并列化)生产方式革新的思考方式.生产生产 Lead Time的缩短的缩短 1.在工在工 库存的作用库存的作用 1)吸收需求变化的作用 2)包容制造或者传达的不确实性的作用 3)加大因大量购入 大量生产的效果的作用 4)吸收工程间的生产能力的Unbalance的作用 5)缩短纳期或接受定单期限的作用 2.在工在工 库存缩减的思考方式和手段库存缩减的思

26、考方式和手段 1)对应需求变化而制定 2)稳定制造L/T时间 3)实行有效率的小Lot 生产 4)保持工程间生产能力的Balance 5)缩短制造L/T.在工在工 库存库存 缩减缩减(在生产方式方面在生产方式方面).生产方式革新的生产方式革新的 大纲大纲 为了生产方式革新的为了生产方式革新的3步骤步骤 1)流程生产化 2)小 Lot 生产化 3)工程能力的提高 流程生产化的流程生产化的 Level 1)第 1 Level:连接以被分段工程的Line生产化 2)第 2 Level:前工程配合后工程生产Speed的 Timing，生产 供应所需物件的生产的同期化 3)第 3 Level:按照最终工

27、程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产 4)第 4 Level:无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产 小小 Lot 生产化生产化 1)改善准备交替 2)生产方式的Flexible化 3)搬运方法的改善 工程能力的提高工程能力的提高 1)C/T的缩短 2)根据设备保全的工程能力的稳定化 3)因不良减少的品质Level的提高 4)现品管理力的强化 为了生产L/T缩短,在工 库存缩减的生产方式的革新q 生产方式革新的思考方式q 根据流程生产化的生产方式的革新q 提高流程生产化Level的 小 Lot 生产化q 把流程生产化Level Up的工程能力的向上.连接分段工程的连接分段工

28、程的Line 生产化生产化 物品具有一定的流程 物件按投入的顺序完成 物件按一定的速度(Line C/T)流过工程间技技能能别别生生产产1.切割切割 工程工程2.洗净洗净 工程工程3.穿孔穿孔 工程工程 51510 0制造 L/T 15分时间(T)根据流程生产化的生产方式的革新1.Line 生产化的目标与效果生产化的目标与效果LINE生生产产1.切割工程切割工程2.洗净工程洗净工程3.穿孔工程穿孔工程制造制造 L/T 7L/T 7分分2.LINE生产化的思考方式生产化的思考方式 1)以工程的类似性高的产品LINE化(类似工程编成)2)从生产量多的产品开始LINE化 3)从品质或作业时间稳定的产

29、品开始LINE化3.LINE生产化的顺序的顺序1StepLINE化对象品的选定化对象品的选定2Step作业时间的分析作业时间的分析3StepLINE化化构想的标准确定构想的标准确定4StepLay Out 案编制案编制5Step最终案确定并实施准备最终案确定并实施准备6StepLINE化化实施实施7StepLINE化化生产生产8Step各种标准确定各种标准确定q 生产方式革新的思考方式q 根据物流生产化的生产方式的革新q 提高物流生产化的Level的小Lot 生产化q 把物流生产化Level Up的工程能力的向上 为了生产 L/T缩短,在工 库存 缩减的 生产方式的革新1.根据准备交替作业改善

30、准备交替时间的缩短 a)准备,后处理作业的改善 b)交换作业的改善 c)调整 试加工 测定作业的改善 2.因外准备交替化的切换时间的缩短 3.准备交替编成的改善(并列准备交替)a)通常的准备交替的模式 b)并列准备交替 4.因效率化切换能力提高 提高物流生产化 Level的小Lot 生产化.根据准备交替改善的切换能力的提高根据准备交替改善的切换能力的提高 1.根据生产量变动的根据生产量变动的Flexible化化 1)作业时间的 Flexible化 2)投入人员的 Flexible化 a.机动班的活用 b.Line间作业者的支援 3)设备能力的 Flexible化 a.无人操作时间的增长 b.设

31、备间的加工的共同化 4)内 外作业编成的Flexible化.生产方式的生产方式的 Flexible化化2.对于生产型号变动的对于生产型号变动的Flexible化化 1)设备的 Flexible化 2)人(作业者)的Flexible化 加工作业的情况:机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业 可以通过多种设备来进行.组装作业的情况:正在广泛学习产品 部品知识，可以做组装作业 q 生产方式革新的思考方式q 根据物流生产化的生产方式的革新q 提高物流生产化Level的小Lot 生产化q 把物流生产化Level Up的工程能力的提高的工程能力的提高 为了生产 L/T缩短,在工 库存 缩减的生产方式

32、的革新组装上的组装上的 Point a.组装顺序上有没有制约 b.有没有性质上的问题 c.使用的工具数会不会增加 d.部品供应方法会不会变的复杂把物流生产化Level Up的工程能力的提高的工程能力的提高1.根据作业编成改善的根据作业编成改善的LINE C/T缩短缩短 1)为了手动作业时间的Point a.改善作业方法 -开关的自动化 -WORK的UNLAODING自动化(自动取出)-根据导向设置,形象变更 等的WORK的减小化 b.手动作业进行在自动加工中 -测定,去除等品质保障作业进行在启动 2.Neck 工程的工程的 C/T 缩短缩短课题关联讲义人时生产性人时生产性人时生产性人时生产性总

33、标准产量/(投入时数总人数)标准产量换算率*MOD别产量(人当生产量人当生产量人时生产性*8 每人每天(8小时)生产的数量)在人力不变的情况下增大产量在人力不变的情况下增大产量(减少非附加值动作减少非附加值动作)利用简易自动化利用简易自动化(LCA)来减少人力来减少人力作业效率作业效率标准工时/投入工时 标准工时ST*产量改善点改善点:增大启动效率增大启动效率(MOD更换时间缩短更换时间缩短设备的稳定性等设备的稳定性等)提高实动效率提高实动效率(作业动作浪费的减少作业动作浪费的减少)准备时间减少准备时间减少(AB职移交职移交)作业效率作业效率完成品在库天数完成品在库天数=月末完成品在库金额月末

34、完成品在库金额*30本月销售金额本月销售金额/2+下月销售金额计划下月销售金额计划/2半成品在库天数半成品在库天数=（半成品在库金额（半成品在库金额+WIP在库金额）在库金额）*30本月销售金额本月销售金额/2+下月销售金额计划下月销售金额计划/2原材料在库天数原材料在库天数=（月末原材料在库金额）（月末原材料在库金额）*30本月材料费本月材料费/2+/2+下月材料费计划下月材料费计划/2/2库存库存 L/T=L/T=Process TimeProcess Time+Stock TimeStock Time 工程工程间在工数间在工数 Cycle TimeCycle Time 工程别工程别 Cy

35、cle Time Cycle Time BASE LINEBASE LINE选定注意：选定注意：不要把休息日的时间计算到不要把休息日的时间计算到LEAD TIMELEAD TIME 存在不可控的因素在内存在不可控的因素在内 要么使课题容易达成，要么在怎么努力也达不成要么使课题容易达成，要么在怎么努力也达不成改善点改善点：车间车间LAYOUTLAYOUT、库存、作业效率、编程效率等、库存、作业效率、编程效率等LEAD TIME缩短缩短IEIE与部门别关系与部门别关系资源运营部的关系资源运营部的关系 -生产计划生产计划成品及半成品库存成品及半成品库存营业营业PI等等采购部门的关系采购部门的关系 -

36、库存库存PI材料入库纳期等材料入库纳期等品质部门的关系品质部门的关系 -顾客信息顾客信息标准发布等标准发布等技术部门的关系技术部门的关系 -品质技术问题等品质技术问题等人事部门的关系人事部门的关系 -人力运营等人力运营等财务部门的关系财务部门的关系 -流动资金周期等流动资金周期等IEIE与与SAP(SAP(附加附加)SAP的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成 SAPSAP是是?IE采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手

37、段，来提高企业的管理水平。IEIE是是?我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：（1）物理库存量是不正确的；（2）信息库存量是不正确的；（3）两者都是不正确的。上述问题又可以进一步归因到“现场定置管理”、“现场目视管理”、“多工厂管理”、“供应商管理”、“检验科外检程序”、“仓库管理”、“物流管理”、“信息与信息系统管理”等不同的方面(无论哪无论哪方面，都是方面，都是IE不到位造成的不到位造成的)。目前目前SAP至少在三个方面需要至少在三个方面需要IE进行基础方面的支撑：进行基础方面的支撑：（1）实施SAP所依赖的基础数据，如节拍、工艺路线、工时定额、各种物料的期量标准、物料表（BOM）的编码规则、代用件的代用规则等；（2）实施SAP的管理环境，如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质，以及供应商的配合程度等；（3）SAP自身的作业流程 IEIE与与SAP(SAP(附加附加)总结总结课题关联讲义Lead Time 缩短CELL LINE工程编制生产性浪费及七大浪费辛苦了辛苦了！