压力管道安装改造维修质量保证手册参考模板范本.doc

1、标准Q/QM 0301-2008 压力管道安装改造维修质量保证手册Quality Assurance Manual Of The Pressure Pipeline On Installation，Alteration and Repair版 次：Rev受 控 印 章：受控 非受控Stamp controlled发 放 号：Issue No-03-18 发布 -03-28 实施IXXXXXXXXXXX有限公司01 目录章节标 题版次/修订页码01目录/0202质量保证手册修改记录/0403批准页/0504授权声明/0705前言和适用范围/0806质量方针、质量目标/091总则/0102主要术语

2、和缩写/0113管理职责/0134质量保证体系文件/0205文件和记录控制/0226合同控制/0237设计控制/0248材料、零部件控制/0259工艺控制/02710焊接控制/03011热处理控制/03212无损检测控制/03313理化检验控制/03514检验与试验控制/03615设备和检验与试验装置控制/04116不合格品控制/04217质量改进与服务/04418人员培训、考核及其管理/04619工厂化预制控制/04720隐蔽工程控制/04921穿跨越控制/05022执行特种设备许可制度/052附录A公司组织机构图及压力管道安装质量管理体系图/054附录B质量控制系统质量控制程序图/056附

3、录C质量控制系统、控制环节、控制点一览表/066附录D压力管道安装改造维修常用法规体系图/076附录E压力管道常用法规、标准目录/077附录F质量保证手册引用文件目录/083附录G质量控制样表、样单、报告目录/08602 质量保证手册修改记录质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施，修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。版本号修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期0按特种设备质量管理体系基本要求修订全部版本号修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期XXXXXXXXXX有限公司文件苏宏安防字第（）0Y号 签发：王志忠关于贯彻执行压力管道安装质量保证手册的通知公司各科室、施工项目部：X

4、XXXXXXXXX有限公司压力管道安装改造维修质量保证手册（第版），由公司质量管理部及公司相关责任人员负责编制和修订。经审定，本版质量保证手册符合国家压力关大批安装有关法规、技术标准和规范的要求，是阐述我公司压力管道安装质量方针和目标，描述公司质量保证体系的纲领性文件，适用于我公司的压力管道安装改造维修质量管理和质量保证。特批准发布。本手册对外是公司压力管道安装改造维修质量管理的证明，向顾客及第三方证实公司压力管道安装质量保证体系满足法规标准和顾客的要求；对内用作内部质量管理，为全体员工在质量控制过程中提供统一的标准和行为准则。本手册是我公司压力管道安装的基本法规，有关部门和各系统责任人员必须

5、认真组织学习和严格执行，强化管理，落实责任，以保证压力管道安装质量符合法规、标准、规范和用户的要求。在实施过程中如有与国家有关规程、规范、标准、规定、条例相抵触的均以现行的国家标准等为准。压力管道安装改造维修质量保证手册（第版）自年3月18日颁布，年3月28起实施。特此通知XXXXXXXXXX有限公司年2月28日XXXXXXXXXX有限公司文件苏宏安防字第（）0X号 签发：王志忠压力管道安装质量保证体系任命公司各科室、施工项目部：为了确保压力管道工程安装质量，经公司领导研究决定，现任命质量保证体系人员如下：一、 任命同志为管理者代表；二、 任命同志为质量保证责任工程师；三、 任命同志为工艺责任

6、工程师；四、 任命同志为材料责任工程师；五、 任命同志为质检责任工程师；六、 任命同志为焊接责任工程师；七、 任命同志为热处理责任工程师职责八、 任命同志为无损检测责任工程师职责九、 任命同志为理化金相检验责任工程师职责十、 任命同志为设备和检验及试验装置责任工程师职责以上任命人员任期为：年3月1日至2015年3月1日XXXXXXXXXX有限公司年2月28日04、授权声明公司各有关单位：为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。公司针对压力管道安装的特点和企业具体情况建立了相应的压力管道安装质量管理体系，根据特种设备安全监察条例、特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则、

7、压力管道安全管理与监察规定、压力管道安装单位资格认可实施细则等有关规定，公司参照GB/T190012000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求，制定压力管道安装改造维修质量保证手册（第版）。经审定，本版质量手册符合国家有关法规、技术标准和规范的要求，适用于我公司GB2类及GC2级压力管道安装的质量管理和质量保证，现予以发布，自年3月28日起实施。在本版手册运行期间，我特授权公司质保工程师负责领导和协调质量体系各系统的工作，在质量体系运行中享有独立的权力，当有关部门出现压力管道安装质量问题分歧时，由质保工程师裁决。本手册是我公司压力管道安装的基本法规，有关部门和各系统责任人员必须认

8、真组织学习和严格执行、强化管理、落实责任，以保证管道工程安装质量符合法规、标准、规范和用户的要求。总经理： 二一年 三 月一日9105 前言、适用范围1公司概况XXXXXXXXXX有限公司系江苏省施工二级企业，注册资金1260万人民币，位居江苏建筑百强企业之列，具备机电设备安装、设备防腐、防水、保温施工能力，以及空调通风管道的非标制作安装工程施工能力，以工程项目承包和工程项目管理为主体，拥有专有专利技术，面向国内、国际两个市场提供技术服务和管理服务的全能型国际工程公司。我公司通过ISO9001、ISO14001和GB/T280001质量体系认证,本公司以人为本、视诚信为企业人格的灵魂，以高标准

9、严要求不断根据国家及行业技术规范的进步，创新和坚持信誉第一，使公司的生产经营全面规范、持续改进、不断发展提高。我公司现有员工300余人，其中高级工程师8人，工程师20人，其他助工及技术员80人；公司工程遍布广州、深圳、东莞、福州、厦门、惠州、上海、苏州、大连、成都等地。我公司拥有多项专有专利技术，形成了企业独有的核心技术优势和施工安装能力。多个项目获得省、部级优秀设计、优秀施工和优质工程奖。公司坚持“至诚、至信”的原则，根据特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定和压力管道安装单位资格认可实施细则等安全技术法规的要求，按照TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保

10、证体系基本要求的有关规定编写压力管道安装、改造、维修质量保证手册，建立并持续改进质量保证体系，为顾客、为社会奉献安全和高质量的产品，并提供高标准的服务，以尽善尽美的工作，提高技术、服务和管理水平。2适用范围本手册适用于公司承建的GB2、GC2压力管道安装改造维修项目。Q/QM 0301- （） 06 质量方针、质量目标1.1 总则公司总经理负责制定、批准、评审和修订质量方针，以保证质保体系运行持续有效，产品质量安全可靠、稳定受控。1.2质量方针1.2.1 JSHY的质量方针是：技术先进 管理科学 持续改进 顾客满意1.2.2公司确保质量方针在公司内部得到沟通和理解，并要求全体员工贯彻执行质量方

11、针，主动参与持续改进活动，通过不断改进自己的工作，实现质量目标。1.2.3根据不断变化的内外部条件和信息，公司总经理确保质量方针的持续适宜性得到评审。1.3 质量目标1.3.1 JSHY实施品牌和精品战略，确保产品按合同要求交付，所制造的产品质量符合国家政策、法规标准的要求，服务。服务满足顾客的要求。JSHY的质量目标是：压力管道安装质量满足国家政策、法律法规、标准和合同的要求；焊接一次合格率95%；顾客满意度90%以上；争创国家优质工程；杜绝工程项目重大质量事故。1.3.2 JSHY制定年度产品质量目标和项目质量目标，并分解落实到各相关职能部门和单位，确保质量目标得到实现。1 总则目的为使公

12、司压力管道安装、改造、维修质量满足国家有关法规、技术标准和用户要求，公司按照国家规定特种设备安全监察条例、特种设备质量监督与安全监察规定等法规的要求，按照TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、TSG DOOO1-2009 压力管道安全技术监察规程标准的规定，结合本公司的实际情况，特制定了压力管道安装、改造、维修质量保证手册。范围本手册在合同环境下，用作对外部的质量保证，并向需方或第三方提供证实。本手册在非合同环境下，用作内部对压力管道安装、改造、维修的质量管理，是公司各职能部门和全体员工必须遵照执行的质量工作基本准则。 本手册适用于本公司的压力管道安装

13、、改造、维修。引用标准制定本标准时，参照下列标准最新版本特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修鉴定评审细则 TSG Z0005-2007质量管理体系基础和术语（idt ISO9000-2000） GBT 19000-2000质量管理体系 要求（idt ISO9001-2000） GBT 19001-2000质量管理体系 业绩改进指南（idt ISO9004-2000） GBT 19004-2000建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009连续输送设备安

14、装工程施工及验收规范 GB50270-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-2010建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010通风与空调工程施丁质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50244-2002火灾自动报警系统施丁验收规范 GB50166-2007特种设备安全监察条例 （国务院令549号）2009年压力管道使用登记管理规则 【国质检锅（2003）】 213号特种设备作业人员监督管理办法 （国质

15、检总局第70号 2005）压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D00012009压力管道安装许可规则 TSD G30012009压力管道阀门安全技术监察规程 TSG DB00120082 主要术语和缩写本手册参照GB/T190012000 IDT ISO9001:2000标准“质量管理体系-要求”及工业金属管道工程施工和验收规范中的术语和定义。公司自定义的术语，其定义如下：公司：指XXXXXXXXXX有限公司，简写为JSHY项目部：项目部是公司授权的履行工程合同的实体，实行公司经理一次性授权管理，负责工程项目施工的全过程组织管理，代表公司全面履行工程合同的各项权利和义务。建设单位：指工程

16、项目的法定代表单位，压力管道安装的用户，（即ISO9000所指顾客）。质量保证工程师：特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求标准规定的由法定代表人任命且是管理层成员具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理权限的人员。项目经理：公司针对某一项工程合同任命的工程项目负责人。项目质保工程师：指现场安装工程项目质保工程师。手册（质量手册）：指压力管道安装质量管理手册。体系（质保体系）：指压力管道安装质量管理体系。质量部门：指公司质量部（质量监检站）和项目质控部。内审：内部质量审核。监察部门：指各级质量技术监督行政部门的安全监察机构。监检单位：指各级质量技术监督行政部门授权或批准的特种设

17、备检验机构。管道：指特种设备安全监察条例（以下简称“条例”）规定范围的压力管道。公司重点控制的管道，指下列管道：1、 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；2、 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危害性为甲、乙类可燃气体或可燃液体介质且设计压力P10Mpa、设计温度400的管道；3、 城市燃气和热力管道；4、 跨省（自治区、直辖市）的长输管道；5、设计温度低于-29的低温管道；6、采用新材料、新工艺、新技术施工的管道。图纸审核：由专业责任人员参加的专业性图纸审查。图纸汇审：由各专业责任人员参加的综合性图纸审

18、查。计量器具：指检测设备中的测量设备、仪器、工具（即ISO9000中所指的监视和测量装置）。工艺文件：指通用和专用工艺文件，包括施工组织设计、工艺方案、工艺措施、工艺卡、质量检验计划和通用工艺规程等。管道中间检查：压力管道按设计要求安装完毕，在试验（压力试验、吹洗、泄漏性试验）前进行的联合检查。通用术语和缩写如下：1、 质量quality 一组固有特性满足要求的程度2、 质量方针 quality policy (QP)由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向3、 质量目标 quality objective(QO)质量指标所追求的目标4、 质量管理 quality managemen

19、t(QM)在质量方面组织指挥协调控制的活动5、 质量保证 quality assurance （QA）质量管理的一部分，致力于提供满足质量要求的信任6、 质量控制 quality control （QC）质量管理的一部分，致力于实现质量要求7、 质量保证体系 quality assurance system （QAS）在质量方面指挥控制组织的管理系统8、 质量保证手册quality assurance manual （QAM）规定规范组织质量管理的体系文件9、 质量计划 quality plan （QP）对特定的项目、产品、工程或合同，规定由谁及何时何地应使用何种程序及相关资源实现何种质量标准

20、10、 质量策划 quality planning （QP）质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以满足实现质量目标11、 质量改进 quality improvement （QI）质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力12、 持续改进 continual improvement (CI)增强满足质量要求能力的活动13、 检验 examination 通过观察判断，结合测量、试验所进行的符合性评价14、 试验 test 按照程序确定一个或多个特性15、 记录 record 阐明所取得的结果或完成活动的证明文件16、 可追溯性 traceability 特性实

21、现过程的可追查能力17、 让步 concession 对使用或放行不完全符合要求的产品许可18、 返工 rework 为使不合格品（项）符合要求的再次作业过程19、 返修 repair 使被破坏的合格项实现满足要求的作业过程20、 合格 conformity 满足质量要求21、 不合格 non conformity 未能满足质量要求22、 缺陷 defect 导致未能满足质量要求的技术状态或结构23、 过程 process 将特性从一种转化为另一种的相关活动24、 产品 product 过程结束实现的结果25、 程序 procedure 为进行某项复杂过程确立的分步次序或途径26、 压力管道工

22、艺流程图 procedure flow chart（PFC）27、 管道预制图28、 质量控制点 quality control point29、 记录审核点 review point（R）30、 检查点 examination point （E）31、 见证点 witness point （W）32、 停止点 hold point （H）33、 焊接工艺指导书 welding procedure specification （WPS）34、 焊接工艺评定 procedure qualification record （PQR）35、 氧气-燃料气焊 oxyfuel gas welding （

23、OFW）36、 焊条电弧焊 shieled metal-arc welding （SMAW）37、 埋弧焊 submerged-arc welding （SAW）38、 熔化极气体保护焊 gas metal-arc welding （GMAW）39、 钨极气体保护焊 gas tungstem-arc welding （GTAM）40、 药芯焊丝电弧焊 flux core arc-welding （FCAW）41、 电渣焊 electosag (ESW)42、 热影响区 heat affect zone （HAZ）43、 焊后热处理 postweld heat treatment （PWHT）4

24、4、 无损检测 non destructive testing (NDT)45、 射线检测 radiographic testing （RT）46、 超声波检测 ultrasonic testing （UT）47、 磁粉检测 magnetic testing （MT）48、 液体渗透检测 liquid penetration testing （PT）49、 涡流检测 eddy current testing （ET）3 管理职责3.1 质量方针和目标3.1.1 质量方针公司在压力管道安装、改造、维修时本着“技术先进，管理科学，持续改进、顾客满意”的质量方针，全面进行压力管道安装的质量管理工作。

25、3.1.2 质量目标 JSHY实施品牌和精品战略，确保产品按合同要求交付，所制造的产品质量符合国家政策、法规标准的要求，服务。服务满足顾客的要求。JSHY的质量目标是：压力管道安装质量满足国家政策、法律法规、标准和合同的要求；焊接一次合格率95%；顾客满意度90%以上；争创国家优质工程；杜绝工程项目重大质量事故。3.2 质量保证体系组织根据公司压力管道安装、改造、维修许可项目范围以及质量控制的要求，公司设置的质量保证体系基本要素是：管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料/零部件控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制

26、、设备和检验与试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训/考核与管理、工厂化预制、隐蔽工程控制、穿越工程控制、执行特种设备许可制度等22个质量保证体系基本要素。公司压力管道安装、改造、维修质量保证体系由组织体系、质量控制体系、法规体系、体系文件、资源及人员构成。3.2.1 组织体系1) 公司质量管理体系 公司质量管理体系是在公司总经理领导下，总经理指定公司副总经理担任公司质保工程师，负责质保体系的建立、实施、保持和持续改进工作，由公司质量管理部对压力管道安装、改造、维修质量控制系统进行监督管理，每个质量控制系统由各系统工程师分工负责本控制系统、控制环节、控制点，项目部及项目责任

27、工程师、责任人员具体实施的、独立而有效的压力管道安装质量控制和质量保证的管理体制。 2） 现场安装项目质保体系 公司对每个每个压力管道现场安装、改造、维修项目建立“压力管道安装项目质量保证体系”，在项目开工前，公司以文件形式任命项目质保工程师和项目责任工程师，对压力管道的安装全过程实行质量控制，以确保压力管道的安装质量。3） 责任人员的任命 各级责任人员应能满足“评审细则”规定的任职条件和具备胜任本岗位工作的能力，公司各系统责任工程师由质保工程师推荐，公司总经理任命；项目各系统责任工程师由项目部推荐，质量部负责资格审核，经公司质保工程师审批后由公司总经理任命。4） 质量保证体系协调机构 公司质

28、量部是在公司总经理领导下，协助质保工程师负责协调公司特种设备许可证的维护和管理工作，对压力管道安装、改造、维修质量保证体系运行进行指导、监督和检查。3.2.2 质量控制体系 公司的质量控制体系，是运用系统工程原理，把压力管道从材料验收、预制、安装、检验、投运全过程的主要影响因素，按其内在联系划为若干个相互独立，又有机联系的系统。对每个控制系统，又可分解为若干控制环节，每个环节又可分解为若干个程序（过程），在重点或需要控制的过程设置质量控制点（停点、审阅点、检查点），对压力管道安装全过程质量实行系统控制。根据公司具体情况，压力管道安装、改造、维修质量保证体系设置材料和零部件、作业（工艺）、焊接、

29、热处理、质量检验、无损检测、理化、设备、计量九个质量控制系统，共37个控制环节、73个控制点，其中停点2个，分别为：焊接工艺评定、管道中间检查。质量控制系统、控制环节和控制点的设置见“质量控制系统质量控制程序图”（附录B）和“质量控制系统、控制环节、质量控制点一览表”（附录C）。3.2.3 法规体系 法规体系由与压力管道安装、改造、维修有关的国家法律法规、国家和行业技术标准、规范和质量体系文件组成。（见附录D“压力管道安装法规体系图”和附录E“压力管道常用法规、标准目录”，附录G“质量控制管理样表、样单、报告目录”）。3.2.4 质量体系文件 质量保证体系文件主要包括质量保证手册、程序文件和管

30、理制度、作业（工艺）文件、记录和质量计划等。（见附录F“质量保证手册引用程序文件目录”和附录G“质量控制样表、样单、报告目录”）3.2.5 资源及人员公司为保证压力管道安装、改造、维修质量，提供必需的设施、工装设备、技术力量和检测手段。33 职责、权限3.3.1公司总经理3.3.1.1公司总经理为公司法定代表人，直接领导质量保证体系，对制定公司质量方针目标及保证压力管道安装、改造、维修质量和服务质量负总责。3.3.1.2依照法规建立、健全质量保证体系，批准压力管道安装、改造、维修质量管理手册。3.3.1.3任免质保工程师、各系统责任工程师，并授权使之能独立行使其职权。3.3.2 公司质量保证工

31、程师总经理在最高管理层中指定一名副总经理为 “公司特种设备总质量保证工程师”，负责特种设备质量保证体系的建立、实施、保持和改进工作，对特种设备质量保证体系的运行及特种设备产品质量和服务质量负责。其主要职责是： 3.3.2.1 组织贯彻执行国家有关特种设备的安全技术法规、标准和质量保证手册；3.3.2.2 领导并支持各系统责任工程师和项目质保工程师的工作，保证他们能正常行使其职权，并按质量手册的规定进行监督和检查。向总经理和管理评审会议报告质量保证体系的业绩（如质量目标的实现情况、顾客满意度、内部审核等）、运行和改进情况；3.3.2.3 加强质量信息管理，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；3.

32、3.2.4坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系责任人员的工作，有越级向上级行政主管部门、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；3.3.2.5 组织制订质量手册、管理标准和技术标准等质量体系文件，对质量保证手册的编制和修改进行审核，对手册有解释权，对违反手册的行为有权制止；3.3.2.6审批“公司重点控制管道”的施工组织设计、施工方案及压力管道A类不合格品审批单，处理压力管道安装过程中出现的重大质量问题，审批焊接工艺评定报告；3.3.3质量管理部公司质量管理部是公司压力管道安装、维修、改造质保体系协调机构，其在质保体系中的职责、职权是：3.3.3.1 在公司总经理领导下

33、，公司质量保证工程师具体指导下，协助质量保证工程师对压力管道安装、维修、改造质量保证体系进行协调，并组织监督、检查工作；3.3.3.2 认真贯彻执行国家有关压力管道安装、维修、改造的安全技术法规、标准，监督检查质量保证手册的实施情况；3.3.3.3 在公司质保工程师的领导下，负责公司质量手册和质量保证体系运行的日常管理工作。负责协调处理公司质保体系及各责任系统之间出现的问题和争议；3.3.3.4 负责规划公司年度质量监督管理工作，制定公司年度质量指标；3.3.3.5 负责组织质量保证体系责任人员的教育和培训；3.3.3.6 监督检查公司各系统工程师和建设安装公司质保体系的工作，对违反压力管道安

34、装、维修、改造法规、标准及质量保证手册的行为进行制止和处理； 3.3.3.7 负责压力管道安装、维修、改造质量保证体系内审，分析质量状态，对系统所控制的质量活动出现的不符合，督促责任单位分析原因，制定整改措施，并跟踪验证；3.3.3.8 负责用户质量信息的收集，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；3.3.3.9 负责公司焊工考试委员会的日常工作，负责公司焊接工艺评定的管理和数据库管理，负责公司焊工考试、业绩档案管理和焊工信息资料管理；3.3.3.10 负责与安全监察机构、监检单位的联系及汇报工作。3.3.4 公司各系统责任工程师3.3.4.1认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装的有关安全技术法

35、规、标准、规范和质量手册。3.3.4.2在公司质保工程师领导下,对本系统质量控制环节、控制点的工作进行组织、协调、监督、检查，并根据生产的发展不断完善本系统的质量控制程序文件和质量管理制度。3.3.4.3负责组织本系统人员的培训、考核和管理工作，对本系统责任人员的奖惩有建议权。3.3.4.4参加造成重大质量事故的不合格品评审，编制处置工艺文件，并监督实施。3.3.4.5有权处理本系统范围内的技术、质量问题，并向公司质保工程师汇报工作，有权向监察和监检单位反映质量问题。3.3.4.6除上述职责、职权外，还有：1、公司工艺责任工程师a 参加公司重点控制管道的图纸审核和汇审工作；b 审核公司重点控制

36、管道的施工工艺文件；c 组织编制压力管道安装通用工艺文件（规程、标准）；d跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进施工工艺，并组织实施。2、公司材料责任工程师a 负责组织公司所供材料订货计划的审核工作，参加对供方的评价；b 复核公司所供材料的合格证、质量证明书、复验报告、材料代用单及公司焊材一级库的质量控制；3、公司焊接责任工程师a 审批焊接工艺评定任务书，审核焊接工艺评定报告；b 审核公司重点控制管道的焊接工艺文件；c 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进焊接工艺，并组织实施。d对公司首次使用的焊接材料的采购、新设备的选型有建议权；e负责公司焊工的管理，建立焊工档案。4、公司质检责任工程师a 审核公

37、司重点控制管道的检验工艺文件；b 参加公司重点控制管道的压力试验前的中间检查工作；c 审核公司重点控制管道的不合格品审批单；d 参加压力管道内部质量审核；e 跟踪、吸收国内外压力管道安装的先进质量管理模式，并组织实施。5、公司无损检测责任工程师a组织编制并审核无损检测通用工艺文件，审批公司重点控制管道的无损检测专用工艺文件；c对无损检测消耗材料的采购、新仪器设备的选型有建议权；d 对公司重点控制管道工程无损检测的记录、报告和底片进行抽查；e 对各工程项目无损检测人员执行规章制度情况（执行工艺情况、仪器设备的测定、标定、保养和维护）进行抽查和考核。 6、公司理化责任工程师a 审核理化检、试验委托

38、报告（单）；b 组织编制、审核理化试验方案；c 审批理化试验报告。7、公司设备责任工程师a 负责审核公司压力管道安装设备的购置计划和设备报废的审批及设备的管理工作；b 组织公司压力管道安装、设备的定期检查；c 参加重大设备事故的调查处理，审批重大设备事故的处理意见。8、公司计量责任工程师a 审核公司计量标准器具的选用和采购（需求）计划；b 负责对公司计量人员的培训、考核和管理工作；c 负责公司计量器具的定期检查工作；d 负责计量器具台帐、档案的建立和管理工作。3.3.5 项目经理3.3.5.1项目经理由公司委派，领导压力管道工程项目质保体系，贯彻公司质量方针、目标，对项目质保体系建立、有效运行

39、及其范围内的压力管道安装质量和服务质量负责。3.3.5.2 领导并支持项目质保工程师和项目责任工程师（人）的工作，保证他们能正确行使其职权。3.3.5.3 经常征求监察部门和监检单位的意见，确保项目质保体系正常运转。3.3.6 项目质保工程师3.3.6.1 在项目经理领导下，认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装有关法规、标准和规范。实施公司的质量方针、质量手册以及各项工艺文件。3.3.6.2主持项目质保体系的工作，对质保体系的工作进行组织、协调、监督、检查。领导并支持项目责任工程师（人）的工作，保证他们能正常行使其职权。3.3.6.3 对项目责任人员的工作，有权向项目经理提出奖惩和任免建议，当

40、体系责任人员因故离岗时，有权建议其它相应人员代理其职务。3.3.6.4 组织编制和审批项目施工工艺文件。3.3.6.5 组织质量事故的调查，批准一般质量事故的处置工艺文件并监督实施；参加重大质量施工的评审，并依据处置报告组织实施。3.3.7 项目责任工程师3.3.7.1 认真学习、宣传和贯彻执行压力管道安装有关法规、标准、规范、质保手册和项目施工工艺文件。3.3.7.2 对本系统质量控制环节、控制点在项目内的实施进行组织、检查并对项目质保工程师负责。3.3.7.3 有权处理本系统在项目内的技术、质量问题并向项目质保工程师汇报工作。有权向监察和监督单位、公司责任工程师反映质量问题。3.3.7.4

41、 参加项目质量事故的调查，制定一般质量事故的处置工艺文件并监督实施。3.3.7.5 收集、整理本系统压力管道安装记录并归档。3.3.7.6 除上述职责和职权外，还有：1 工艺责任工程师（人）a 编制工艺文件、实施工艺文件的交底工作；b 参加压力试验前的中间检查；c 检查和考核工艺纪律执行情况。2 材料责任工程师（人）a 负责项目材料领用计划审核工作；b 负责材料、零部件的入库验收和标识工作,负责复核上述材料的合格证、质量证明书、复验报告和材料代用单；c 负责上述材料的不合格品的审批、隔离和处理工作。3 焊接责任工程（人）a 编制焊接工艺文件，提出焊接工艺评定任务书；b 组织编制并审核焊缝返修工

42、艺并监督焊缝返修的实施。4 质检责任工程师（人）a 编制质检工艺文件（质量检验计划、分部分项工程划分计划）并负责向质检人员及有关人员交底；b 参加压力试验前的中间检查及管道试验检查工作，主持压力管道质量的终检工作；c 审核不合格品通知单，负责不合格品的上报和参加调查、处理工作；d 负责项目工程用户意见的收集和处理工作，并将用户意见和处理结果报项目质保工程师。5 无损检测责任工程师（人）a 编制无损检测工艺文件、审核无损检测报告；b 组织无损检测设备的校验工作。6 设备责任工程师（人）a 负责项目工程设备的管理和维修保养工作。对设备的完好和使用情况负责；b 参加设备的定期检查；c 参加设备事故的调查和处理。7 计量责任工程师（人）a 负责建立项目工程计量器具的台帐、档案；b 负责项目工程计量器具的定期检查、使用和维护工作。3.3 管理评审3.4.1总则根据公司的管理评审程序，公司最高管理者确定每年进行一次管理评审，时间间隔不少于十二个月。必要时适当增加评审次数，以确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性