QC项目-ZB45包装机7号轮轮工装课件.ppt

1、ZB45包装机包装机7号轮下火炉板调试工装的设计号轮下火炉板调试工装的设计创新型创新型设备信息部维修三班三角设备信息部维修三班三角C C小组小组一、小组概况一、小组概况小 组 名 称三角QC小组 小组成立日期2013年4月课 题 类 型创新型课题活动时期2013年512月活 动 次 数1注 册 号活 动 课 题ZB45包装机7号轮下火炉板调试工装的设计小 组 成 员年 龄职务（职称）小组分工陈庆44技师组长高鹏26助工资料收集杨伦46技师现场实施黄勇47高级技师技术指导周成东50高级维修现场实施叶海涛37技师现场实施第第1页页二、课题选择二、课题选择上火炉板下火炉板7号轮 特点特点：36个模盒

2、（每10度一个），扇形火炉板为270度；一包烟旋转270度停顿27次 作用作用：上下火炉板上下拍合将烟包两侧胶点烘干；2.1 设备介绍第第2页页二、课题选择二、课题选择2.2 存在问题7轮火炉板较大易老化失效原辅材料不同需要调整先定位下火炉再根据下火炉定位上火炉凭经验调试，需要反复找准维修时间长、精度不能保证粘贴不牢擦花小组决定设计小组决定设计7号轮下火炉工装，统一调试方法，提高精度。号轮下火炉工装，统一调试方法，提高精度。第第3页页三、目标设定三、目标设定3.1 现状调查更换火炉更换火炉第一步第一步拆卸7号轮第二步第二步下火炉定位第三步第三步更换加热片序号序号姓名姓名（分钟）（分钟）（分钟）

3、（分钟）（分钟）（分钟）调试总时间调试总时间 （分钟）（分钟）1陈庆112512492高鹏133312583杨伦112311454叶海涛123011535龚强13351361平均平均1229.211.8 53.2下火炉的调整占了下火炉的调整占了60%左右，其方法待优化左右，其方法待优化若用工装调试，一次性精准定位，无需反复调试，若用工装调试，一次性精准定位，无需反复调试，可以缩短下火炉调整时间的可以缩短下火炉调整时间的50%以上。以上。第第4页页三、目标设定三、目标设定3.2 目标对比保证精度的同时，下火炉的调整从保证精度的同时，下火炉的调整从29.2分钟减少到分钟减少到15分钟以上分钟以上第

4、第5页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案工装的工装的基准基准选择选择 工装工装安装位置安装位置的选择的选择工装工装形状形状的选择的选择 工装工装材料材料的选择的选择第第6页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.1 基准选择工装设计就是简化调试方法；目前有三种调试方法对应不同的基准。方法一方法一选择7、8号轮交接仓为基准利用方刀等工具找平调试交接仓位置不固定方法二方法二选择7轮安装轴为基准利用高度尺等工具找平调试轴与火炉高度差为55.7mm精度高方法三方法三选择烟包实际情况为基准安装完用经验反复调试直到烟包粘贴可靠无擦花需反复调试耗时长方案方案基准位置基准

5、位置优点优点缺点缺点评定结评定结果果方案一7进8号交接仓相对简单基准不固定精度不高方案二7轮安装轴基准固定，精确高无方案三上火炉板从实际效果出发，保证烟包的熨烫效果基准不固定精度不高。第第7页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.2安装位置选择安装轴安装盘安装销孔直接安装在轴上间接安装在轴上 工装与轴间隙配合，安装位工装与轴间隙配合，安装位置误差置误差0.02mm，放大到调，放大到调试位置试位置不超过不超过0.2mm。工装与安装盘螺纹配合，工装与安装盘螺纹配合，但是安装盘可能变位、变但是安装盘可能变位、变型，导致型，导致误差不可控误差不可控。误差分析位置精度控制安装、调试时

6、间工装的特性总分内容得分内容得分内容得分直接轴直径大9使用不方便7制造简单824间接安装盘变形5使用方便9制造精度要求高620第第8页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案一：扇形7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm 一端定位在安装轴上，另一边以120度扇形面接触到下火炉板，虽然不美观，但最大化保证精度第第9页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择方案二：V”字型式7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm 一端定位在安装轴上，另一边90度的V字型支架接触到下火炉板。第第10页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方

7、案方案三：“斧头”式7轮安装轴与下火炉板高度差为55.7mm 一端定位在安装轴上，另一端与下火炉板接触，调试时需要左右滑动工装，至少进行2个位置的校准。第第11页页4.3形状选择四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.3形状选择通过分析、评定，方案三为“斧头”式 为调试工装形状的最优方案 第第12页页四、方案提出并确定最佳方案四、方案提出并确定最佳方案4.4材料选择通过分析、评定，选择不锈钢为工装的材料。强度实用性成本合计铁78923钢108826铝59620第第13页页五、对策表五、对策表方案方案对策对策目标目标措施措施地点地点责任人责任人完成时完成时间间斧头式组合工装设计、

8、制作并调试组合工装下火炉板调试时间降低到15分钟以内1、现场测量GDX2 包装机7号轮的结构数据。生产现场维修室高鹏2013.8.102、查阅相关资料收集调试标准、零件数据。3、设计工装。维修室周成东2013.8.164、联系外协加工。维修室杨伦2013.8.21利用设备项修、轮保，验证所设计的调试工装生产现场陈庆2013.9第第14页页六、对策实施六、对策实施6.1测量关键数据7号轮到8号轮中间交接窗为基准确定下火炉板垂直距离255毫米 7号轮定位轴中心距下火炉板外径平行距离为360毫米.7号轮定位轴轴肩距离下火炉板上下距离为160毫米 第第15页页六、对策实施六、对策实施6.2设计组合工装

9、 根据收集数据进行分析，结合使用要设计并了绘制零件图 第第16页页六、对策实施六、对策实施6.2 外加工 联系外加工制作工装 第第17页页七、效果确认七、效果确认7.1 使用方法 将工装进行组合后,安放在7号轮定位轴上；转动工装以定位下火炉板高度与平面度；调节并坚固5颗定位螺钉。第第18页页七、效果确认七、效果确认7.2 目标验证 轮保时用工装对设备进行校准，统计下火炉板更换调试时间测试时间测试时间9月4日9月9日9月11日9月14日10月18日10月2日10月7日平均平均机台机台3#4#6#7#12#15#16#调试时间调试时间（分钟）（分钟）78797875.14工装一次性精准定位、调试精

10、度高，使用方便、耗时短；下火炉调试时间由原来的29.2分钟减少到5.1分钟，达到了目标。工装成本：600元，费用低。降低低了设备维修时间，提高了产品质量，为创新维修打下基础。第第19页页八、标准化八、标准化1 12 2编制工装使用说明，并对维修工进行培训。11月底一次性对14台设备进行校准，并计划每两个月每台设备进行一次校准。第第20页页九、总结与打算九、总结与打算团队精神技术学习解决问题创新能力组织能力活动前6268726575活动后7388867289经过本次QC活动的开展，降低了7轮下火炉调试时间，提高了调试精度与产品质量，我们将在下一轮QC活动中针对维修过程的调试难点进行优化，以确保设备随的精度。第第21页页