最新螺杆式冷水机组培训教程课件.ppt

1、主要内容o螺杆式冷水机组特点螺杆式冷水机组特点o应用范围应用范围 o制冷系统原理制冷系统原理 o电控系统原理电控系统原理 o螺杆式冷水机组零部件介绍螺杆式冷水机组零部件介绍 o调试调试 o维护与保养维护与保养 机组运转状态参数 状态值波动范围预计高压1.4MPa0.4 MPa低压0.42 MPa0.05 MPa排气温度6510吸气管温度125出液管温度383（注：下述数值为运转时的基准值。（注：下述数值为运转时的基准值。)设计标准：GB/T18430.1-2001蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组ARI550/590-1998 采用蒸汽压缩循环的冷水机组使用范围

2、使用范围电控系统原理 o1电控系统组成 .弱电部分：控制主板，显示面板，防冻开关、高低压开关、水流开关、急停开关等 .强电部分：主接触器，Y接触器，接触器，逆缺相保护器，变压器,电控箱风扇、保险管电控系统原理o2.控制主板信号 a.输入信号:冷冻、冷却水流量开关（70%）；逆缺相反相保护；高低压保护（防冻保护）；(高压19kg，16kg恢复；低压2kg保护，3kg恢复；防冻31)压缩机过载（Pd、Td上升，失油，电机过热）；油压差保护（11.5kgf/cm）(选配)；油位保护;排气温度(排温在105+-5时保护，在88+-5时恢复)压缩机内部保护（电机线圈在130+-5时断开，在88+-5时恢

3、复）；（INT69Y模块）冷冻进水温度 冷冻出水温度 冷却水进水温度 冷却水出水温度电控系统原理ob.输出信号 压缩机主接触器 压缩机Y接触器 压缩机接触器 25%负载阀 0%负载阀 75%负载阀 冷冻水泵F PUMP 冷却水泵C PUMP 冷却塔风扇 报警输出 液路电磁阀1 W.W.V 液路电磁阀2 COOL.V 喷液冷却阀 SPOUT.V3.接线原理图 o单机头；双机头(见下图)双机头主从机更改（重新接出水温度，拨地址码）S W 2：并 联 机 地 址 设 置S W 1：强 制 运 行 开 关 设 置加 热 1 小 时 设 置加 热 2 小 时 设 置不 执 行 加 热 设 置加 热 4

4、小 时 设 置出 厂 时 的 设 置K M 1YL1L2L3VUWZM1LNS1S2M2XK M 2K M 3P E3显 示 主 板77LN显 示 按 键 板R T 1 冷 冻 进 水 温 度 传 感 器R T 4 冷 却 出 水 温 度 传 感 器R T 3 冷 却 进 水 温 度 传 感 器R T 2 冷 冻 出 水 温 度 传 感 器R T 5 排 气 温 度 传 感 器(预 留)压 缩 机oa.开机 初次开机 STEP 1：制冷选择，按开机键。STEP 2：检测压缩机停机时间。为了防止压缩机频繁启停，压缩机再次启动的间隔时间不小于5分钟，每次运行时间最小为5分钟。STEP3：启动信号。

5、STEP4：冷冻水泵和冷却水泵开启，运行2min后检测水流开关是否闭合，如果没有闭合，则停相应的水泵，计数器加1；2min后重新开此水泵，再进行水流开关的检测。如果连续3次出现水流异常，则必须掉电恢复，操作面板上显示故障代码，并报警。如果水系统正常，则执行下一步。STEP5：执行水温判断。STEP6：执行压缩机油加热时间判断，默认 4小时（可修改），30min内掉电后又恢复上电状态，则不进行油加热时间判断。STEP7：25%负载阀通电。STEP8：20秒后压缩机Y启动，主接触器和Y接触器闭合。0.5秒后液路电磁阀1工作。STEP9：Y接触器工作6秒(100冷吨为4秒)后，变换到。Y接触器断开,

6、接触器闭合。STEP10：25%负载阀继续运行20秒 STEP11：25%负载阀断电，50%负载阀通电，液路电磁阀2工作(100冷吨无此阀)，运行3分钟。STEP12：50%负载阀断电，75%负载阀通电，运行3分钟。STEP13：运行100%负载阀，运行5分钟。STEP14：按照温控周期进行温控判断。STEP15：执行排气温度判断，如果超过90，则喷液冷却阀开启（保留）。STEP16：开机完成开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动运行过程中开停机运行过程中开停机b.关机 正常关机STEP1：关机信号。STEP2：检测是否满足压缩机最低运行时间，

7、如不满足则 等运行满5min后再执行关机命令。STEP3：液路电磁阀2关闭，压缩机卸载到50%，50%负载阀通电运行5秒。STEP4：液路电磁阀1关闭，0.5秒后压缩机停机。STEP5：50%负载阀断电。STEP6：水泵延时2分钟停机。STEP7：关机结束。开关机过程：Y-启动要求电机低负载或空载启动c.c.保护或故障保护或故障停机，STEP 1STEP 1：液路电磁阀关闭：液路电磁阀关闭 。STEP 2STEP 2：0.50.5秒后压缩机主接触器断开。秒后压缩机主接触器断开。STEP 3STEP 3：2 2秒后现运行的负载阀断电，秒后现运行的负载阀断电，25%25%负载阀通电。负载阀通电。S

8、TEP 4STEP 4：紧急停机程序结束。：紧急停机程序结束。非水系统发生保护或故障，则水泵照常运转非水系统发生保护或故障，则水泵照常运转d.紧急停机，急停开关螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机a.螺杆压缩机的分类o按压缩机形式分 开启式：驱动电机置于压缩机外 半封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端可拆卸。全封闭式：驱动电机与压缩机共用一根转动轴，封于同一整体机体内，压缩机进、排气端不可拆卸。o按压缩机类型分 双螺杆式：阴、阳转子端面具有相互配合的齿形 单螺杆：由一根螺杆和两侧对称布置的星轮平滑配合螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机b.电制冷机组比较

9、 螺杆式机组多用于1160 kW 活塞式机组多用于580 kW 离心式机组多用于1160 kW 但随着科技的发展，加工技术的提高，界限可能会变得模糊，即相互交叉。螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机c.螺杆压缩机特点：先进的生产技术设备，配合高精度CNC螺旋转子加工机，最先进5齿对6齿的阳阴转子。并采用特殊高精度零间隙轴承，保证使用寿命最长。油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，蒸发器可发挥最大能力。来自德国MANN公司的产品，技术指标可靠，油含量的大小可控制于3ppm以下;油分离器处理量为同类产品的两倍，滤油面积大，降低空气流速，且采用二次回流技术，分流效果佳，使用寿命长 容量控制方式可采用

10、有级容量控制（25，50，75，100%）或无级容量控制，由容量控制阀精确地配合负载变化来调节冷媒压缩量。压差方式给油，无需外加油泵，使系统结构简单，压缩机内各运动元件可维持最佳润滑效果。螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机e.压缩原理 1 吸气吸气 2 封闭及输送封闭及输送 3 压缩压缩 4 排气排气 内容积比概念内容积比概念f.评价压缩机性能的关键参数 1 容积效率容积效率=VS/Vh VS 压缩机的实际输气量压缩机的实际输气量 Vh压缩机的理论输气量压缩机的理论输气量 核心：转子的齿形和齿数比的改进。核心：转子的齿形和齿数比的改进。目的是减少漏气三角形

11、的轴向泄露。目的是减少漏气三角形的轴向泄露。螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机og.能量调节原理能量调节原理-有级容调系统原理图电磁阀容调 SV1SV2SV3100%OFFOFFOFF75%OFFONOFF50%OFFOFFON25%(启动)ONOFFOFF四级容调控制螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机og.能量调节原理能量调节原理-无级容調系统流程图 SV2SV1SV1SV1SV2SV2加載減載穩定SV1SV2启动ONON/OFF加载OFFOFF减载ONON稳定ONOFFON-电磁阀通电电磁阀通电;OFF-电磁阀断电电磁阀断电无级容调采用一个常闭及一个常开电阀，此电磁阀分别控制油压缸之油

12、出入口，且受一外加控制器控制，控制器会依设定要 求对电磁阀激磁，控制油压缸进 油与泄油，使容调活塞 作无段式位移能量控制方式能量控制方式：a.内容积比控制b.柱塞控制c.滑阀控制螺杆式冷水机组零部件介绍-螺杆压缩机h.油的作用与循环 (1)润滑油的作用 .在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。.油被喷入压缩机内,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量,降低排气温度。.在轴承內形成油膜用以支撑转子,并起润滑作用。.传递压力,驱动容量调节机构,经由压缩机的加卸载电磁阀的动作,调节容调滑块的位置,实现压缩机容量调节控制。.降低运转噪音。螺杆式冷水机组零

13、部件介绍-螺杆压缩机o(2).润滑油的循环 油的循环是由于储油槽（处于排气压力）与喷射点（该处的压力略高于吸气压力）之间的压力差产生的;即为压差供油。润滑油贮存在压缩机的油分离器和机壳油槽内，油分装置可以使压缩过程所排出的油气混合物,经过消音,折流,拦截,离心力作用后,將润滑油与制冷剂分离,润滑油回流集中后进入压缩机的油槽内，经过一个高效的精密过滤器,过滤出润滑油中的杂质及污染物。再经由特殊设计的内建油路,到达吸气侧轴承、转子齿廓上的喷射点和排气侧轴承端。同时，油还经由一外部毛细管通往滑阀控制油缸。从滑阀控制油缸、吸气侧轴承和排气侧轴承端出来的油又通往转子的吸气侧，然后再与吸入的气体一起经过转

14、子被压缩因压差供油，高低压差任何工况大于因压差供油，高低压差任何工况大于0.6Mpa空调工况主要为压差供油，其他油泵供油 油冷为冷媒冷却，其他为风冷，水冷，喷液冷却(排气温度高,回油困难,润滑差)(3).油过滤器o压缩机装备有一个容易更换的高效率油过滤器 ，它设置在壳体储油槽的底部。o油过滤器必须经常保持清洁以确保正常的润滑。油过滤器的清洁程度可以由入口和出口之间的压力降显示出来。在正常状态下，压力降应小于1 bar。(4).油加热器o油加热器可以防止在停机期间，油中有制冷剂过度稀释从而影响润滑效果。当压缩机停机时它必须接通。(5)油位o在正常运转情况下，油位是在视镜的1/2和3/4之间。在运

15、行过程中，有一定量的油可能会流入到制冷剂回路；但当转变能量控制时，由于滑阀控制缸有油流入或流出，应能看到油位的波动：但在任何情况下，在视镜之内必须能看到油位,最低不低于1/3。o长期过多的泡沫表示有制冷剂在油中稀释。(6)部分负荷的回油部分负荷的回油o 水冷机回油其实很简单，只要机器不长时间在太低（40以下）工况下工作，排的油都能回来。螺杆式冷水机组零部件介绍-冷凝器与蒸发器 a.壳管式冷凝器o构成：筒体 无缝钢管 GB8163o管板：16MnRo换热管：低翅片铜管o安全阀 2.4Mpao危险压力容器 二类压力容器o国外标准 美国ASMEb.干式蒸发器o筒体：卷板，焊管o管板：235Bo换热管

16、：内螺纹管，内外螺纹管o折流板：PVC，235Ao水侧承压 1.0Mpa;其他需特别说明螺杆式冷水机组零部件介绍-热力膨胀阀（节流装置）a.种类：外平衡和内平衡b.结构：感温包、外平衡管,阀体等c.工作原理d.作用：o(1)节流降压 制冷剂液体通过热力膨胀阀，是一个等焓膨胀过程，是高压常温制冷剂液体变成低压低温制冷剂湿蒸汽，其中蒸汽量约占制冷剂总量的10%30%，进入干式蒸发器迅速蒸发，实现向外界吸热的目的。o(2)控制流量 通过阀的感温包，感受蒸发器出口制冷剂过热度的变化，来控制开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器冷负荷大小的变化，与之匹配。o(3)控制过热度 控制蒸发器出口制冷剂

17、过热度，既保证蒸发器传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故（液击）的发生。oe.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节o吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。温度之差值。o静止过热度和动作过热度。e.热力膨胀阀过热度的出厂设定和调节o吸气过热度概念：蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差蒸发器出口温度与蒸发器出口压力对应的饱和温度之差值。值。o静止过热度和动作过热度。调节热力膨胀阀过热度时，首先打开调节螺冒，沿顺时针方向转动调节 杆，则增加过热度；沿逆时针方向转动调节杆，则减小过热度。热力膨胀阀的型号不同，则每转动调节

18、杆一周，过热度的改变量也不同。针对我们采用的THR 100 HC 6A来说，每转动一周的改变量为0.5F,约0.25C。热力膨胀阀感温包的充注形式 热力膨胀阀的充注形式主要分为充液式、充气式和混合充入式，。热力膨胀阀的命名，以THR 100 HC 6A为例；THR是指热力膨胀阀，100指制冷机组的冷冻能力100RT(US)，H适用的制冷剂为R22,H指充注形式，6指出厂设定的静止过热度为6F,A设定工况。过热度在过热度在4-10左右，最好左右，最好8（任何工况下都应大于（任何工况下都应大于4以上，对以上，对于干式蒸发器，过热度从于干式蒸发器，过热度从1提高到提高到5，机组冷量损失，机组冷量损失

19、20%）过热度不够引起的现象过热度不够引起的现象:液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又液击，油镜泡沫，上载排气温度突然降低后又上升，排气温度低，压缩机声音异常上升，排气温度低，压缩机声音异常螺杆式冷水机组零部件介绍-液路电磁阀和干燥过滤器 o液路电磁阀 组成：阀体和线圈 作用：a.压缩机启动后，延迟开启迅速建立 压差 b.关机防大量冷媒进入蒸发器，下次启动压机液击o干燥过滤器 组成：筒体，滤芯，滤网，垫片，支撑杆等 作用：吸收系统中的水分，过滤存在的杂质 压降约为1Kg左右 更换滤芯的判断方法：视液镜变成wet颜色时，提示要换换干燥芯。清洗过滤器螺杆式冷水机组零部件介绍其他o视液镜 作用：

20、判断冷媒多少，系统中有否水分 芯部有对水的敏感材料，可感受系统中水 分的含量，当芯部的颜色与比色wet颜色相同时，要更换干燥过滤器中的干燥芯。o球阀：关断作用，压降小。o微电脑控制板调试调试 o1.管路的冲洗.。施工完毕应仔细清洗管道系统，清除铁锈及其他杂物。o2.管路的试压。o3.水管路中的空气排除。空气的排除方法o 4.水流开关的安装 a.靶片（流向片）的选择 靶片根据安装靶流开关处的水管直径X来选择靶片。靶流开关共附5块靶片，根据管径与其长度相近的靶片，但靶片必须小于管径。b.将选定的靶片安装在靶流开关上，并安装于管道中安装示意图如下：c.靶流开关的接线（如右图）公共端COM常开ON常闭

21、OFFd.靶流断开值的设定 断开点水流量m1=设计流量X60%，如八个模块机组并联，设计流量为m：10.3X8=82.4，则断开点流量m1为：10.3X8X60%=49.44m3/h。（1）.看温差 （2）.看水泵扬程流量曲线维护与保养维护与保养o1.油加热时间 长时间未开机，应至少保证油加热时间在8小时以上；或保证压缩机油槽里油温在30以上o2.油的更换 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转1000小时后，建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以1000小时(累计2个月)应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年)更换一次。o3.压缩机零部件等的保养（详见表）冷水却水、冷冻水水路系统的清洗及水质要求。加水处理仪器；化学方法处理；定期清洗过滤器，冷凝器；o5.干燥过滤器滤芯的更换，滤芯的清洗。回收冷媒的方法回收冷媒的方法o6.其他配件的更换。The end!Thank you!深圳市达沃西设备有限公司T:0755-2319668039 结束语结束语