机械组装基础知识培训课件.ppt

1、图纸幅面和格式比例图线及其画法三视图的投影规律第一角投影法和第三角投影法零件图的识读装配图的识读一、图纸幅面和格式1.图纸幅面尺寸2.图框格式留有装订边的图框格式二、比例所谓比例，即图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比值为1 的比例为原值比例，即1 1。比例大于1 的比例为放大比例，如2 1。比值小于1 的比例为缩小比例，如1 2。三、图线及其画法三、图线及其画法调试时才将纱布带洗净组件装上去，所以用了双点划线看不见的马达用了虚线实体轮廓线用实线圆轴的中心线用细点划线三、图线及其画法细实线dHH2H1粗实线三视图的投影规律识读组合体三视图识读组合体三视图剖面图剖面图局部放大图局部放大图其

2、他相关视图其他相关视图第一角投影法和第三角投影法第一角投影法和第三角投影法第一角投影法第一角投影法第三角投影法第三角投影法第三角投影法零件图的识读零件图是表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求等内容的图样，它是制造和检验零件的主要依据，是重要的技术文件。读零件图的方法步骤如下：1看标题栏，了解零件概貌读零件图，应先看标题栏，从标题栏中可以看出零件的名称、材料、比例等。根据零件名称，可以推想零件类型及用途，根据比例可了解零件的实际大小，根据零件的材料大致可知其加工方法。2看视图，想象零件形状首先分析表达方法，即用几个视图表达，是视图还是剖视图，剖视图中的剖切方法如何等，通过分析，了解各视图彼此之

3、间的内在联系及与空间物体之间的关系，然后应用形体分析法、线面分析法，读懂零件各组成部分的形状，进而想象出零件的整体结构。3看尺寸，明确各部分的大小分析尺寸基准，分清各类尺寸，在读懂视图的基础上，弄清零件各部分的大小及相对位置。4看技术要求，掌握质量指标根据图上所标注的各项技术要求，掌握零件的各项质量指标。5归纳总结，得出零件全貌通过以上分析，将零件的结构形状、尺寸和技术要求等综合起来，就能对零件有一个比较全面的认识，从而达到读懂零件图的要求。【举例】：识读轴承座零件图 分析：看标题栏，概括了解。从标题栏中可以看出该零件名称为轴承座，属于支架类零件。其作用主要是支承轴。材料为HT150，先铸造然

4、后再切削加工。绘图比例为1:1。分析视图，想象形状。轴承座采用了3个视图来表达，即主视图、俯视图和左视图。其中主视图采用了局部剖，左视图采用了全剖。对照零件的三视图可以看出：该零件左右、前后对称，大体上可以分为两部分，一部分的基本形体为圆柱，其中有一个32+00.039的光孔，上部有一凸台并加工有与光孔相通的螺纹孔。另一部分的形体为带圆角的长方形底板，上面有2个安装孔，24的凸台为加工安装孔所设，其目的是为了减少加工面。分析尺寸，明确各部分大小。轴承座长度方向尺寸以左右对称平面为基准，宽度方向以前后对称平面为基准，高度方向以底面为基准分别标出了该零件的定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸，逐一详细分析

5、，明确各部分大小。分析技术要求，掌握质量指标。该零件有一处规定了尺寸公差，孔32+00.039，即该尺寸加工后尺寸在32.039 32之间为合格，超出就不合格。表面粗糙度要求最高的是32+00.039的表面，最低的是用不去材料方法加工的表面。归纳总结。综合上述分析，建立该零件完整形象。但应注意的是在读图过程中，上述步骤不能机械地分开，而应穿插地进行。装配图的识读表达机器或部件的结构特点、零件之间装配关系和工作原理的图样称为装配图。读装配图的基本要求是了解机器或部件的工作原理和各零件之间的装配关系，弄清主要零件的基本形状和作用等。【举例】：识读滑动轴承为例介绍读装配图。1.1.概括了解概括了解

6、看标题栏及有关资料了解部件的名称、用途、性能及工作原理；看明细表及视图了解各零件的名称、材料、数量及在部件中所在位置。从图中的标题栏及明细表可知，该部件为滑动轴承，画图比例为1:1，由4种零件组成，整个装置的体积较小，结构比较简单。2 2、分析视图、分析视图 了解视图的名称、数量及每个视图的表达重点，弄清各视图之间的关系。如图13-19所示共用了3个视图来表达，主视图采用了局部剖，清楚地表达了安装孔的结构，同时也较好地反映了滑动轴承的形状特征。左视图采用了全剖，反映各零件之间的装配连接关系。俯视图补充表达了轴承座的外形。3.3.逐个分析零件逐个分析零件 逐个分析零件就是根据装配图想象每个零件的

7、大致形状及作用。一般应先从主要零件入手，按照零件序号及零件的数量，在装配图中找到其位置，根据同一零件在各视图中断面线方向及投影关系，把各零件从装配图中划分出来，然后想象出每个零件的主要结构形状。以零件2为例，从明细表中可知该零件叫轴衬，对照三视图可以想象该零件，属于轴套类零件，上面有一加油孔。零件1前面已作分析，剩余的两个零件请读者按上述方法自行分析。4.4.分析各零件之间的装配关系分析各零件之间的装配关系 在分析各零件的基础上,进一步弄清各零件之间的连接关系、配合方式及运动情况，这是看懂装配图的重要环节。图所示滑动轴承的装配关系是：轴承座1和轴衬2间是基孔制过盈配合（32H8/u7），工作时

8、它们之间没有相对运动；轴承座1和油杯体3及油杯体3和油杯盖4之间是通过螺纹来连接的。滑动轴承是用于支承轴的，被支承的轴与轴衬2接触，从油杯注入油使轴衬2得到润滑。两个14的孔是用来安装该装配体的。5.5.归纳总结，看懂全图归纳总结，看懂全图 在了解工作原理、看懂零件结构形状的基础上，进一步分析零件的拆装顺序及部件的结构特点，并结合尺寸、技术要求等进行全面总结，形成一个完整的概念，达到看懂装配图的目的。图所示中，滑动轴承的拆卸顺序为：先旋下油杯盖4，再旋下油杯体3，最后取出轴衬2，全部零件拆卸完毕。装配顺序与拆卸顺序相反。所注尺寸中，25H5为规格、性能尺寸，32H8/u7、M141.5 6H/

9、5g6g、32为装配尺寸，14、100（安装孔的定位尺寸）为安装尺寸，130、49、100为外形尺寸。在读图过程中上述步骤不能截然分开，应根据具体情况交替进行。表面粗糙度 表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的装配、工作精度、疲劳强度、耐磨、抗蚀和外观等都有影响。表面粗糙度的选择及辨别如下表，可参照公司表面粗糙度样本：紧固篇紧固篇紧固标准件的认识紧固标准件的认识螺丝对应扭力螺丝对应扭力基本基本螺丝对应扭力螺丝对应扭力详细详细螺丝刀对应扭力螺丝刀对应扭力螺丝紧固不良螺丝紧固不良螺钉紧固的四个错误螺钉紧固的四个错误粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度螺纹深

10、度和钻孔深度讨论的目的讨论的目的紧固标准件的认识紧固标准件的认识螺栓螺栓六角头螺栓/外六角螺栓内六角圆柱头螺钉开槽沉头螺钉（一字沉头螺钉）、十字槽沉头螺钉十字圆头螺丝十字自攻螺丝(日本S系列)十字圆头自攻螺丝紧固标准件的认识紧固标准件的认识螺栓螺栓十字外六角螺丝开槽盘头螺钉内六角沉头螺钉内六角平端紧定螺钉、内六角锥端紧定螺钉、内六角圆柱端紧定螺钉、内六角凹端紧定螺钉蝶形螺丝十字大圆头螺丝紧固标准件的认识紧固标准件的认识螺母与垫片螺母与垫片六角螺母六角锁紧螺母六角法兰面螺母(防松螺母)垫片（加大、加厚垫片）弹垫E型卡簧紧固标准件的认识紧固标准件的认识螺丝的大小螺丝的大小M3M4M5M6M8M10

11、紧固标准件的认识紧固标准件的认识其他其他1P螺丝2P螺丝3P螺丝不锈钢不锈钢镀锌镀锌螺丝对应扭力螺丝对应扭力基本基本螺丝规格对应扭力(Kgfcm/NM)M36/0.63M414/1.5M529/3.0M649/5.2M8122/12.5螺丝对应扭力螺丝对应扭力详细详细小、標準締付締付力（参考）小、標準締付締付力（参考）kgcm(N/m)種類種類呼径呼径2 22.62.63 34 45 56 6鉄小締付力(kg)拧紧力356379147235349圆头1.4(0.14)3.3(0.32)4.9(0.48)12(1.18)24(2.35)42(4.12)皿、丸皿沉头1.8(0.18)4.2(0.4

12、1)6.1(0.60)15(1.47)30(2.94)53(5.19)平头1.5(0.15)3.6(0.35)5.1(0.50)13(1.27)25(2.45)45(4.41)大圆头1.5(0.15)3.6(0.35)5.3(0.52)13(1.27)26(2.55)47(4.61)黄銅小締付力(kg)拧紧力22414892147222圆头0.9(0.09)2.2(0.22)2.9(0.28)7.5(0.74)15(1.47)27(2.65)皿、丸皿沉头1.1(0.11)2.7(0.26)3.7(0.36)9.5(0.93)18(1.76)34(3.33)平头1.0(0.01)2.3(0.23

13、)3.1(0.30)8.0(0.78)15(1.47)28(2.74)大圆头1.0(0.01)2.4(0.24)3.3(0.32)8.3(0.81)16(1.57)29(2.84)(自攻螺丝)鉄1種締付力(kg)拧紧力5690124230342510圆头2.8(0.28)5.6(0.55)9.0(0.88)23(2.25)43(4.21)77(7.55)皿、丸皿沉头3.4(0.33)6.9(0.68)10.9(1.07)28(2.74)52(5.10)94(9.21)平头2.9(0.29)5.9(0.58)9.4(0.92)24(2.35)45(4.41)81(7.94)大圆头3.0(0.29

14、)6.0(0.59)9.6(0.94)25(2.45)47(4.61)84(8.23)(自攻螺丝)鉄2種締付力(kg)拧紧力56100134230364532圆头2.6(0.25)6.1(0.60)9.7(0.95)22(2.16)42(4.12)73(7.15)皿、丸皿沉头3.2(0.31)7.6(0.74)11.7(1.15)27(2.65)42(4.12)91(8.92)平头2.7(0.26)6.5(0.64)10.1(0.99)23(2.25)44(4.31)77(7.55)大圆头2.8(0.27)6.7(0.66)10.3(1.01)24(2.35)46(4.51)80(7.84)上

15、記数値代表値規格値螺丝刀对应扭力螺丝刀对应扭力粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度公称直径钢和青铜铸铁铝d通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔拧入深度h拧入深度H攻螺纹深度H1钻孔深度H2拧入深度h拧入深度H攻螺纹深度H1钻孔深度H2拧入深度h拧入深度H攻螺纹深度H1钻孔深度H23434765698671045.545.59867.511108101457571110810141210121668681312101217151215208108101615121420201618241012101220181518252420233012151215

16、2422182130282427361620162030282428333632364620252024363530354745404557243024304442354255554854683036303652504552687060678436453644626555648280728098425042507275657495958594115486048588285758510810595105128螺丝紧固不良螺丝紧固不良 1.1.设计质量不良设计质量不良2.2.紧固作业不良紧固作业不良.紧固作业不良紧固作业不良对所需的紧固力估计不足(操作人员)（工具）螺纹接头部件的强度不够紧固操作人

17、员操作步骤错误紧固设备的使用条件发生变化紧固力的允许变动幅度不够紧固操作人员误操作设备紧固设备的动作不良对初始紧固力下降的估计不足紧固操作人员忘记紧固紧固设备的精度不良对紧固作业规格的指示不充分对操作人员的指示不充分紧固设备的选择不当防松动措施不力螺钉的不良螺钉的不良紧固设备不适用螺钉的破损紧固检查不适用螺钉的脱落紧固对象的紧固不良.螺钉不良螺钉不良.工作场所发生的不良工作场所发生的不良.系统的不良系统的不良热、电流的传递不良扭矩系数的变动幅度过大对操作人员的培训不够螺钉紧固的标准化不完善油、气等的泄漏螺钉摩擦部的条件发生变化对螺钉松动的检查不良螺钉紧固规格的联系不够螺钉的加工不良没有合适的紧

18、固工具紧固不良的监视体制不完善螺钉的强度不够对紧固规格的指示不充分螺钉紧固的系统不完善螺钉的尺寸不当螺钉紧固的培训不够支承面的直角度不良紧固不良的因素图螺钉紧固的四个错误螺钉紧固的四个错误1.MAN(紧固操作人员)错误忘记拧紧错误使用紧固器具2.METHOD(紧固方法)错误紧固数值设定不当紧固步骤不对紧固器具的选择不当3.MACHINE(紧固器具)错误精度不良动作不良4.MATERIAL(螺钉部件)错误部件尺寸不当部件材质不良螺钉部润滑不良讨论的目的讨论的目的1.了解紧固标准件的基本特征2.了解螺钉紧固不良产生的基本原因3.在日常生产中及学习中共同探讨如何杜绝螺钉紧固不良,从而不断提高产品品质