机械设备安全知识培训教学课件.ppt

1、机械设备安全知识培训Mechanical equipment safety knowledge training 2018年9月28 日第 2 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训34561机械设备安全概述机械设备安全概述安全源自好习惯安全源自好习惯操作人员必备知识操作人员必备知识设备维护及保养设备维护及保养如何做好安全工作如何做好安全工作工伤的受理程序工伤的受理程序2n 培训要点培训要点第 3 页n 机械设备安全概述机械设备安全概述机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训安全的类别机械伤机械伤害事故害事故 触电事故触电事故 灼烫事故灼烫事故 其他伤其他伤害事故害事故 是指在生产过是指在

2、生产过程中，操作或者维程中，操作或者维修机器，使用机械修机器，使用机械设备造成的伤害事设备造成的伤害事故，也是工厂发生故，也是工厂发生事故的最大原因，事故的最大原因，大多是因为思想重大多是因为思想重视不够，违反操作视不够，违反操作规程，或者机器突规程，或者机器突发故障所导致的事发故障所导致的事故的发生。故的发生。是指在使用电是指在使用电器设备时，没有认器设备时，没有认真检查电源线路是真检查电源线路是否正常，对老化的否正常，对老化的线路没有及时更换，线路没有及时更换，线头的裸露，或者线头的裸露，或者操作时没有采取防操作时没有采取防护措施，而导致的护措施，而导致的被电击的事故。被电击的事故。是指在

3、生产过是指在生产过程中，被高温、灼程中，被高温、灼热的物体、气体将热的物体、气体将人体烫伤的事故，人体烫伤的事故，尤其是在灯管制造尤其是在灯管制造业，作为玻璃加工业，作为玻璃加工为主的工艺要求，为主的工艺要求，很多生产过程都需很多生产过程都需要高温的烘烤和用要高温的烘烤和用火高温加工，因此，火高温加工，因此，烫伤事故也是常见烫伤事故也是常见事故。事故。是指在生产过是指在生产过程中，其它的行为程中，其它的行为所发生的事故，主所发生的事故，主要有化学品危害，要有化学品危害，摔伤、扭伤、划伤、摔伤、扭伤、划伤、火灾、物体打击、火灾、物体打击、等等。等等。第 4 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识

4、培训搅搅压压辗辗夹夹割割特特点点烫烫4 第 5 页n 造成不安全的因素造成不安全的因素不安全不安全因素因素设备的缺陷设备的缺陷没有采取防护措施没有采取防护措施人员思想不重视人员思想不重视不遵守操作程序不遵守操作程序意外意外环境的影响环境的影响机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训防护装置防护装置 2违章操作狭小的工作环境5 第 6 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训n 机械伤害的基本类型：机械伤害的基本类型：愚者以血换取教训！愚者以血换取教训！智者以教训制止流血！智者以教训制止流血！6 第 7 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训第 8 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培

5、训第 9 页 高温、明火等灼、烫伤。高温、明火等灼、烫伤。机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训9 n 机械性伤害救护：机械性伤害救护：由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩擦、穿刺、拖曳等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等，现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等四个方面。机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训第 11 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训n 引起安全事故的因素：引起安全事故的因素：安安全全事事故故发发生生人的不安全行为人的不安全行为环境的不安全条件环境的不安全条件设备的不安全状态设备的不安全状态管理缺陷管理缺陷 因因 素素不按规定着装、不佩戴PPE

6、 疲劳上岗，不良情绪上岗攀坐不安全位置等其它意外事件 杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等 沾满油污的设备 无保养、带病连续作业的设备等 失效的安全装置 没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失（串岗、脱岗）安全管理制度不健全 没有安全标识或者标识不清等操作错误，忽视安全，忽视警告11 第 12 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训12 第 13 页n 安全的防范：重在培训，提高意识！安全的防范：重在培训，提高意识！机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 三级安全教育三级安全教育 班班 组组 级级 车车 间间 级级 公司级公司级 让人员理解企业

7、的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。13 第 14 页 设备安全管理：设备安全管理：安全操作：严格遵照作业指导书进行机械设备的操作。搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。不定期检查设备故障，及时维修保养。机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训14 第 15 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训哲理故

8、事：一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。上面开大会下面开小会公司培训时漫不经心不戴PPE驾二郎腿悠闲作业随意穿拖鞋上班看机时玩手机晚上玩的很晚上班没精神随意乱扔乱放物品不清洁机器上班披头散发随意抽烟乱扔烟头不好的习惯不好的习惯潜在安全隐患潜在安全隐患习惯决定命运第 16 页不安全的作业习惯

9、不安全的作业习惯机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 员工双腿放在在转动设备中作业 请确保不倒！防护用品正确佩戴防护用品佩戴安全16 第 17 页 不佩戴不远处的 PPE 多余钢丝线和混乱接线机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训不安全的作业习惯不安全的作业习惯17 第 18 页机械设备应保持清洁机械设备应保持清洁机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 沾污的电气设备存在很大的潜在危险！沾污的电气设备存在很大的潜在危险！18 第 19 页注意防水注意防水 地面的水与渗漏的水影响用电安全地面的水与渗漏的水影响用电安全19 第 20 页1.开始工作之前必须了解清楚工作方法2.工作开始之前必

10、须对操作设备运转情况进行检查3.工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置4.工作时身体不靠近设备的旋转部位5.设备在运转时，不检测工件物6.调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源7.工件未放到位时严禁开启开关8.设备运转时，手不准伸入行程范围内9.严禁私自操作他人之设备10.不准利用惯性更换零件，上螺母11.严禁用手代替工具作业12.作业时严禁脚一直踩在开关上13.机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业14.不使用不安全之工具和设备机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训20 第 21 页15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘17

11、.物品定位存放，不堵塞安全通道，18.不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭火器和其它消防器材19.发现不安全因素及时向主管报告20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处22.不准私自动用化学药品23.不准擅自拉动电源和修理电器设备24.严禁私自开动各种机动车辆25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物26.不准穿高跟鞋和拖鞋27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训21 第 22 页n 设备操作人员必

12、备知识一、应知：p应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。p应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。p应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。p应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图片示例）机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训22 第 23 页应知道的危险区域！机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训传送带拐角芯柱机传动大盘齿轮23 第 24 页应知道的危险区域！机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训喇叭机切割区域电机设备传送链24 第 25 页应知道的危险区域！机械设备安全知识培训机

13、械设备安全知识培训未经许可不得随意开启电柜箱排气高温25 第 26 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 应知道的危险区域！割管切割片 绷丝送丝工位26 第 27 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 应知道的危险区域！设备传动部位明火、高温区域27 第 28 页 应知道的危险区域！供气阀门未经允许不能随意开关 运转工位、机械手机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训28 第 29 页 应戴PPE 的岗位机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 擦外粉佩戴口罩 老练挂管佩戴防护眼镜29 第 30 页未经培训或允许不能乱动未经培训或允许不能乱动 应知道的危险区域！设备电流、温度控制面

14、板 攀爬操作机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训30 第 31 页二、设备操作人员应知应会机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。1会使用会使用2会保养会保养3会判断会判断X X（时间）（时间）Y Y（经验（经验）O OZ Z（技能）（技能）操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本

15、色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件及安全防护装置完整有效。12 2331 第 32 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训设备维护保养设备维护保养 一级保养一级保养二级保养二级保养三级保养三级保养日常清洁保养日常清洁保养设备故障设备故障 计划维护计划维护设备大修设备大修操作人员操作人员维修人员及操作人员维修人员及操作人员公司安排相关技术人员公司安排相关技术人员整整齐齐整整洁洁润润滑滑安安全全状态状态局局部部体检体检故故障障修理修理调整调整紧固紧固润滑润滑更更换换零件零件符合符合设备设备要求要求试试运运转转解解体体检查检查更更换换零件零件恢复恢复机器机器精度精度改改进进工艺工艺试试

16、运运行行设备三级维护保养设备三级维护保养32 第 33 页机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训 清扫也是对设备的检查清扫也是对设备的检查 通过和设备的通过和设备的“亲密接触亲密接触”，可，可以发现异常及缺陷。以发现异常及缺陷。如：如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。发热、漏油、漏水及漏气等。33 第 34 页 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部设备内部)的垃圾、污垢进行的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。彻底的清除

17、，只有这样才能减少故障和品质不良。清扫检查清扫检查机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训34 第 35 页 单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。修复时，就通知设备部进

18、行修复。修复以后就把标记去掉。方法方法 清扫检查清扫检查机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训35 第 36 页 清扫检查清扫检查 我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训36 第 37 页 设备的卫生死角机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训37 第 38 页 设备的夹缝、边角是卫生清理的难点。机械设备安全知识培训机械设

19、备安全知识培训38 第 39 页日常检查维护：日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训39 第 40 页使用前六步的技能，反复循环使用PDCA第二步：发生源及困第二步：发生源及困难部位对策难部位对策初期清扫计划第一步：初期清扫第一步：初期清扫让我们通过改进计划来实施第三步：指定自主维第三步：指定自主维护临行基准护临行基准清洁润滑紧固第四步：总检点第四步：总检点第五步：自主检点第五步：

20、自主检点 设备的自主检点表统一观点 修改流程 实 施第六步：标准化第六步：标准化前五步活动是围绕设备的开展第六步活动将拓展到设备的周边（减少质量问题和缺陷）第七步：完全自主管第七步：完全自主管理理检查手册发现和复原轻度缺陷机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训l 自主保全的七阶段自主保全的七阶段40 第 41 页加强安全宣传教育加强安全宣传教育 普及安全常识普及安全常识 提高自我保护意识提高自我保护意识吸取身边耳熟能详的生产安全事故教训吸取身边耳熟能详的生产安全事故教训扎实做好安全生产日常管理工作扎实做好安全生产日常管理工作 机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训n 如何做好安全工作41 第 42 页n 工伤的受理程序工伤的受理程序机械设备安全知识培训机械设备安全知识培训第 43 页43