浮选给矿浓密机培训课件.ppt

1、培训内容培训内容 工作原理 浓密机的操作 浓密机信号 一般操作须知 浓密机部件技术说明 浓密机故障及排除工作原理工作原理中心传动式浓密机由浓密池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置等组成。圆柱形浓密池用水泥或钢板做成，池底为圆锥形，在池壁的上缘有排除溢流的环形槽。矿浆沿着固定在桥架上的给料管进入浓密机进料槽，进料槽里悬浮于矿浆中的固体颗粒自然沉降，上部成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。浓密机工作特点浓密机工作特点 浓缩机特点是：（1）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；（2）发挥泥浆沉积浓

2、相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；（3）配备有完整的自控设施浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓密机分类及其构造浓密机分类及其构造中心传动式浓密机。它由浓密池7、耙架5、传动装置2、耙架提升装置3、给料装置4、卸料装置9等组成。圆柱形浓密池7用水泥或钢板做成，池底是平的或略带圆锥形。在池壁的上缘有排除溢流的环形槽6，需要浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽流入池中心的受料筒4，受料筒下部浸没在浓密池澄清面之下。在浓密池的正中央安有一根竖轴8，轴的末端固定有一个十字形耙架5，耙架的下面装有刮板。浓缩了的物料被耙架刮板刮入池

3、中心的卸料斗9排出，澄清溢流水从池上部溢流槽6溢出。在浓密机过负荷工作时，为了防止十字形耙架被扭弯，耙架提升装置3可以调节耙架的高度，并且还装有过载讯号。耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备。按其传动方式不同，分为中心传动和周边传动两种类型。浓密机分类及其原理构造浓密机分类及其原理构造周边传动式浓密机。它有一个钢筋混泥土建造的圆柱形浓密池，其中央有一个钢筋混凝土柱1以代替耙轴，带有耙叶的金属桁架2的一端支架在柱1的环形支座上，而另一端的平台5上装有一牵引机6。牵引机6支持在沿池璧的上缘敷设的钢轨4上，牵引机由电机经过减速器带动在钢轨4上运动。矿浆沿着固定在桥架7上的进料槽8进入浓密机，浓缩后的物料

4、经耙叶自周边进入中央漏斗下面的锥形部分，再经底流泵送走。操作条件要求操作条件要求齿轮箱内的油位应始终处于满位。液压动力总成内的油位要一直处于满位。耙臂提升导向装置应始终保持润滑状态。只要有固体物料给进到浓密机内，耙臂必须正转。（顺时针俯视）只有全部固体物料从浓密机内清除并且停止给料后，耙臂才可反转但不得超过1515分钟。扭矩测量扭矩测量液压压力显示在刻度0-100%的数字显示仪上。此信号来自安装在液压动力装置上的压力变送器。液压力与扭矩成比例。当压力显示超过90%的扭矩时，压力开关装置将跳闸。防止过高扭矩的终极保护就是减压阀的泄压保护。自动升降机构自动升降机构 当扭矩增加到最大值的50%时，液

5、压缸开始动作使驱动头持续提升直到 扭矩降到40%以下 或者驱动器碰到最高位置上的限位开关 如果扭矩降到最大值的40%以下时，液压缸将反向动作使耙臂下降。此动作不是连续的，而是每120秒（2分钟）动作2秒，以使其逐步下降，每个循环都是带保护的。当料耙下降到位后，限位开关将关停液压缸料床质量料床质量 安装在底流锥侧壁上的压力变送器通过连接到池壁的外面。变送器生成4-20mA的电信号代表着0-100%的料床质量。这一信号用来控制排出底流即阀门的开度或变频器的频率。浓密机的操作浓密机的操作 启动 操作 停车程序 料耙停转 跳闸或停车后的料耙重启启启 动动启动料耙使其正转-耙臂的正转即为俯视顺时针运转。

6、检查底流排出装置的操作。操操 作作当浓密机受料时，底流泵必须开动并低速运行。对底流密度及耙臂驱动扭矩予以监测。当底流密度达到需要值时，以增加泵速然后调控保持这一数值。如果底流密度趋向于太高值并且耙臂扭矩也过大时，可提高泵速来缓解。停止给料。手动控制泵，把料床降低。停止底流排出。如果停车时间少于2小时的话，须让耙臂在提升模式下转动，同时在必要时定期排出底流来保持扭矩正常。否则的话，按下述使其停转。停车程序停车程序耙臂停转耙臂停转 如停车时间较长，建议停掉浓密机。把料床泵低，直到泵出的底流基本上是水。如果没电导致长时间停车则先不要重启料耙，应先尝试使其反转或将其提升，料耙的反复启动（在2.3.5节

7、中叙述的-说明书）应予以执行。无论如何，专有的12s的耙臂设计，尤其是为高效浓密机开发的，能产生十分慢速的拖动并且扭矩读数始终是较低的。耙臂重启耙臂重启 跳闸或停车后的料耙重启-耙臂重启须遵守下述要求：在定期重启耙臂驱动器时，需泵出底流 试着是耙臂反转，然后正转。反复启动 即使是在浓密机未完全排空的情况下重启耙臂转动也是可能的。如果是这样的话，先进行排放直到能在池壁处看清床底。同时用高压水管冲洗时底流进入锥内直至能将耙臂重启浓密机信号浓密机信号 料床质量信号-料床质量变送器提供一个信号来显示浓密机内固体物料的质量。变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装的数字显示器以百分比的形式来

8、显示料床的质量。扭矩信号-变送器输出4-20mA的信号到控制盘上，通过其上安装的数字显示器以百分比的形式来显示料耙的扭矩。料耙跳闸逻辑-通过安装在动力装置上的单个压力开关来控制，设定值为满负荷扭矩的90%。液压油低位时跳闸-低位跳闸的设置在工厂内已完成，通过置于动力装置储油箱上的单个开关来控制。料耙提升/高扭矩报警-当扭矩大于50%时，料耙将提升，同时通过控制盘上的报警灯对高扭矩报警。当扭矩降低到40%或碰到上部的限位开关时料耙就不再提升。料耙下降-如扭矩降至40%以下时，料耙将开始下降。继电器内的时钟使其下降2秒在每2分钟内。一般操作须知一般操作须知 在稳定操作时进行小的变化并等待半小时 首

9、要目标就是得到清澈的溢流和浓密的底流 采样时应从给料仓上的开孔处采取 对底流采样时，应让浆流通过采样点5-10秒后采取液压站操作条件须知液压站操作条件须知液压油位1、工作油路液位应保持在液压油箱高度的85%。2、油箱上设有液位控制器，当液位低时，液位控制器（件号4）发 出报警，提示工作人员加油。3、液压油位高于480mm，低于190mm跳闸液压油温1、液压油温控制在15-65。2、油箱上设有液温控制器，当液温低时，液温控制器（件号4）发 出信号自动启动电加热器（件号40）进行加热。3、油箱油温高于20时，液温控制器停止加热4、油箱油温低于15时，液温控制器开始加热，油箱油温高于65大井自动跳闸

10、液压压力系统液压压力过高报警，并停机耙架驱动液压系统 浓密机的驱动头包括一套液压泵站，用于驱动多个液压马达，液压马达直接安装到作为最终驱动减速机的多级行星齿轮变速器上。齿轮箱是全封闭式的，袖珍型，并且具有优良的扭矩、轴向和径向载荷特征。液压耙架驱动的特点：为驱动机构提供三级“高扭矩”保护 可逆性-液压马达可以从定向阀和电磁阀接收双向流动的液压液 冲击荷载最小液压传动有“软起动”的特性，因此降低了对齿轮、花键和机械结构的磨损 通过使用4-20毫安压力传感器/变送器，液压油压力实现对扭矩的精确监控 驱动齿轮的使用寿命超过20年 浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明 液压站装置示意图液压站装置示意图

11、耙架提升泵散热风扇液压油箱控制箱耙架驱动泵驱动电机液压驱动系统具有以下特点u 自动抵消故障的高扭矩保护，两个电气保护，一个液压保护，消除了耙架或驱动损坏的可能性u 最好的扭矩性能，采用行星齿轮箱通过液压油压力，实现对扭矩的最精确监控维护量最低，仅需更换油和油滤允许耙架倒转能够采用液压耙架提升u 低扭矩和低功率启动，减低启动时对部件的磨损u 设计寿命超过20年浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明 高能力驱动系统高能力驱动系统中心驱动装置示意图中心驱动装置示意图驱动头驱动头提升缸提升缸大齿轮大齿轮小齿轮小齿轮齿轮箱齿轮箱液压提升系统的特点 大大地降低过扭矩、损害耙架或驱动齿轮箱的可能性 降低扭矩，

12、降低功耗 自动抵消故障的高提升保护，这消除了耙架或驱动损坏的可能性，有两个电气保护，一个液压保护 耙架提升自动控制 使用同样的液压动力系统，不需要单独的系统维护量最低、活动部件少浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明耙架自动提升和降低的控制原理 当扭矩增加到最大扭矩的50%时，工艺监控器激活提升油缸，油缸继续举升驱动装置直到发生以下任何一个情况 扭矩降低到45%以下时，关闭油缸 驱动达到最大升起位置时，将启动限位开关，并关闭油缸浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明 耙架提升装置示意图耙架提升装置示意图耙架 耙架采用有限元方法设计。耙架包括两长两短的耙臂。四个耙臂采用拉杆连接起来用来分配任何不平衡

13、的扭矩负荷。驱动轴是按照2倍最大扭矩负荷设计的，耙臂是按照1.5倍最大扭矩负荷设计的。这种设计连同液压驱动系统消除了耙架故障。耙臂结构采用低矮型和低阻力型，可以减少固体结块现象以及在驱动和支撑上的泥负荷，也降低耙架扭矩，维持有效的耙动。浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明 给料系统示意图给料系统示意图 给料系统包括给矿管、中央给料筒和锥形导流板。给料管内衬厚度6mm天然橡胶，给料管可以方便的进行拆装。管道连接采用法兰的形式。矿浆矿浆 给料筒给料筒矿浆矿浆 分流锥分流锥电气 现场控制柜、操作箱有很好的防尘、防水性，电源电控系统有防浪涌、防感应雷电及防电磁干扰装置。控制柜内自行提供220VAC/2

14、4VDC的电源变送器，以满足现场仪表使用 所有现场仪表采用的防护等级不低于IP55，并有防止机械碰撞设计 控制柜采用316不锈钢制成，防护等级IP65。现场控制柜上方设有雨篷 控制柜内PLC的I/O点留有20%的冗余浓密机部件技术说明浓密机部件技术说明 故障诊断及排除方法（一）故障诊断及排除方法（一）故 障原因排除方法大井扭矩缓慢下降、料床质量下降、底流浓度下降、溢流水质清、底流泵排矿压力缓慢下降 1、进矿量小、浓度低2、排矿量较大 减少排矿量、调整底流泵频率 大井扭矩在正常范围、料床质量有规律性升高、底流浓度正常、溢流水质清、砂泵排矿压力在正常范围 测试料床质量探头出现问题 联系厂家及自动化

15、校验 大井扭矩在正常范围、料床质量升高、底流浓度升高、底流泵排矿压力上升 1、进矿量可能加大 1、询问选矿集控室现在处理量2、调整底流泵频率加大排矿量 故障诊断及排除方法（二）故障诊断及排除方法（二）故 障原因排除方法浓密机扭矩有规律性高、料床质量正常，底流浓度正常、溢流水质清、底流泵排矿浓度在正常范围1、浓密机耙架下到低位2、浓密机中心滑块有摩擦3、浓密机内耙架有摩擦 1、手动微调提耙架10厘米2、耙架开关恢复到自动位置 浓密机扭矩缓慢上升、料床质量上升、底流浓度忽高忽低、溢流水质清、底流泵排矿浓度高于正常范围1、排矿量出现问题2、底流浓度取样不准 1、调整底流泵排矿量2、每10-20分钟取

16、样一次 浓密机扭矩缓慢上升、料床质量正常、底流浓度大幅度下降、溢流水质清、底流泵排矿浓度低于正常范围 1、底流锥排矿口淤堵2、排矿管路淤堵3、底流浓度取样不准 检查、冲洗底流锥及排矿管路 故障诊断及排除方法（三）故障诊断及排除方法（三）故障原 因油泵电机无法启动1、检查电气供电部分（电力电源和控制电源）接线是否正常2、检查油温是否满足开机条件3、检查油箱液位是否满足开机条件4、检查油泵电机的控制部分油泵、电机正常开机液压马达和升降油缸无动作1、检查电机转向是否正常2、检查有关电磁阀连接线是否正常 3、检查系统压力是否正常4、检查Y1Y4电磁铁的得电状态(查看液压电气图中的动作序表)5、检查相应的单向调速阀是否打开6、检查电磁换向阀并拆卸清洗滤油器啸叫或震动1、滤油器堵塞，更换滤芯漏 油1、检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换