1、时间时间-荷载荷载-沉降曲线图沉降曲线图u 浇注前控制 首先从混凝土本身进行控制：把好原材料控制关，严格按配合比下料，特别要注意测量原材料含水率，保证混凝土水灰比按配合比进行。每次出料均对其进行坍落度检测，检测不合格的不得使用。桥面预拱度设置：根据预压结果及张拉前、张拉后等数据积累，设置合理的抛高值。u 混凝土浇注施工工艺控制 现场浇注时，注意混凝土浇捣控制，不要产生漏振、过振现象。特别是箱梁顶面混凝土，漏振造成骨料堆集，均匀性不足，降低混凝土强度。过振会造成混凝土离析，浮浆过厚，易使混凝土表面产生过多的收缩裂缝，降低混凝土质量。桥面每浇注2-3m后，及时跟进人工收面，收面不少于两次，最后一次
2、收面在砼表面凝结前进行，并及时用3m直尺跟进检测，发现局部不平整时，重新抹面处理，直至表面平整度达到规范要求。u 其他控制要点 混凝土初凝前，严禁人员在桥面上行走，防止留下印迹。准备彩条布等防雨措施，避免在混凝土浇筑时，初凝前表面遭雨淋水冲。预应力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉强度尚未充分形成以前，箱梁往往容易产生裂缝。裂缝不仅影响混凝土箱梁承受荷载能力，而且还会严重损害混凝土箱梁的耐久性。我们主要是采取以下措施进行预防：u 优选原材料 选择适宜的水泥品种；粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬的碎石（采用嵊州三界反击破玄武岩）；细骨料选用级配良好、碱活性小的纯净天然中砂。u 优化配合
3、比 不断优化配合比，以改善骨料级配、降低水灰比、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量，选择品质好的集料，增加集料数量，以改善混凝土的干缩。u 混凝土施工工艺上控制 控制混凝土搅拌时间，如时间过长将使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。采用分层浇筑法，加快混凝土内部热量的散发。合理控制混凝土灌注速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。合理控制振捣的时机。不过振、漏振。过振的混凝土，会在竖向混凝土构件的表面形成水渠，造成砂石下沉、水泥浆上浮，在梁体表面产生塑性收缩，容易在梁体表面产生裂纹。u 混凝土施工工艺上控制混凝土施工工艺上控制 严格控制混凝土保护层，使之达到设计和规范要求。桥面施工时，采用两次收浆抹面工艺，并及时喷洒养护剂或覆盖洒水养护，使混凝土表面保持潮湿状态。及时张拉。混凝土龄期达到后，及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能力。
