4000td熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc

1、建设项目基本情况项目名称4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目建设单位 法人代表 联 系 人 通讯地址 联系电话 传 真邮政编码 建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722 大气污染治理占地面积(平方米)150绿化面积(平方米)总投资(万元)120其中：环保投资(万元)120环保投资占总投资比例100%评价经费预期投产日期工程内容及规模：1.项目由来水泥厂生料磨正常运行时，在生料内添加石灰石粉末，能够实现SO2达标排放。生料磨停止运行后SO2气体浓度不能够实现稳定达标排放。为保证烟气排放浓度稳定达标排放，因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾

2、气治理，达到排放标准要求。为降低窑尾废气中SO2浓度，能够实现稳定达标排放，市水泥有限公司决定投资120万元建设4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例以及建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律、法规的要求，该项目应编制环境影响报告表。为此市水泥有限公司委托我单位承担环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集，编制完成了本项目的环境影响报告表。2.工程内容及规模(1)工程概况项目名称：4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目建设单位：市水泥有限公司建

3、设性质：技改建设地点：市区卑家店镇村北市水泥有限公司厂区北侧。项目占地面积：150m2项目投资：总投资120万元，其中环保投资120万元，占总投资的比例为100%。(2)建设内容及规模建设内容及规模为：占地面积150平方米，包括吸收剂给料脱硫系统、浆液喷射脱硫系统以及氨水喷射脱硫系统，主要设备有粉仓1台、手动插板阀2台、螺旋给料机2台、变频星型卸料器2台、仓顶除尘器1台、仓顶除尘器引风机1台、气化板装置2只、破拱器34只、浆液泵2台、仓壁振打器2台、浆液储罐1台、浆液计量系统1台、分配模块2台、喷射系统2台、氨水输送泵1台、氨水储罐1台，循环计量模块1台等。(3)建设地点及周边关系技改项目位于

4、市区卑家店镇村北市水泥有限公司厂区北侧。技改项目中心地理坐标为北纬394525.24、东经1182954.40，技改项目北侧为空地、西侧为厂界、南侧为脱硝氨水储罐、东侧为预热器。距离项目最近的环境保护目标为南约440m的村。技改项目地理位置见附图1，平面布置及周边关系见附图2。(4)劳动定员及工作制度技改项目劳动人员由公司内部调剂，不新增员工。技改项目年运行时间约100小时。3.主要生产设备及设施技改项目主要生产设备及设施见表1。表1 技改项目主要设备及设施一览表序号名称规格单位数量吸收剂给料脱硫系统1粉仓容积40m3台12手动插板阀台13变频星型卸料器处理量：112.5t/h台14螺旋给料机

5、处理量:0.5-12.5t/h台15仓顶除尘器DMC24B台16仓顶除尘器引风机4-68型2.8A ，2000m3/h，2900转/分，1.1kw台17气化板装置只28破拱器只349仓壁振打器只2浆液喷射脱硫系统10粉仓（共用）容积40m3台111手动插板阀DN200台112变频星型卸料器处理量：13t/h台113螺旋给料机处理量:0.5-3t/h台114浆液储罐容积10m3台115浆液泵流量：15 m3/h，扬程：45m台216浆液计量系统台117分配模块台118喷射系统台1氨水喷射脱硫系统19氨水输送泵流量：5m/h，扬程：15m台120氨水储罐容积10m3台121循环计量模块立式离心，流

6、量：4m3/h，扬程：120m台122分配模块PZS800台123喷射系统SFP1041台14.主要技术指标主要技术经济指标见表2。表2 主要技术指标一览表序号指标名称单位数量备注1总投资万元1202环保投资万元1203占地面积m21504组织定员人-不新增，现有职工内部调剂5年操作时间小时100生料磨停止运行时6脱硫效率%83.335.主要原辅料和能源消耗根据项目性质，项目原辅材料及能源消耗为电、水、氢氧化钙及氨水。原辅材料及能源消耗情况见表3。表3 原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量备注1氢氧化钙t/a6.8外购2氨水t/a155%氨水3水t/a83引自原有供水管网4电万kWh/a

7、0.09引自现有电网提供6.公用工程(1)给排水供水：本项目用水依托原有项目供水管网，技改工程不新增劳动定员；技改工程生产用水用水主要为脱硫浆液配置用水。排水：项目不新增用工，生活用水量不变；技改工程氢氧化钙溶液用水及氨水中水分随烟气蒸发，不外排；本项目无废水外排。 (2)供配电系统技改项目用电引自公司现有供电系统。7.选址合理性分析技改项目位于市区村村北，市水泥有限公司院内，占地面积为：120m2，利用现有场地，不用新征土地。市水泥有限公司取得由市区人民政府颁发的土地使用证，土地证号为：冀唐古国用（2013）第1750号。根据该证，项目用地为工业用地（见附件）。8.平面布局合理性分析技改项目

8、在市水泥有限公司区域内进行建设，不新增占地，未改变原有厂区平面布局。项目平面布局合理。9.产业政策分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），技改项目属于第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”第15条“三废”综合利用及治理工程。项目不在省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发【2015】7号）规定的限制类、淘汰类之列。且项目已在市区行政审批局以古审批备字201811号备案。因此，项目符合国家及地方产业政策要求。与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题：1.公司概况市水泥有限公司始建于1973年，其前身是市水泥厂，现隶属于汇源炼焦制气集团有限公司

9、，厂址座落于区卑家店乡村村北，卑迁公路北侧。为适应国家相关产业政策淘汰落后产能，市水泥有限公司于2009年12月4日爆破拆除2座机立窑，并在原厂区建设一条4000t/d新型干法熟料水泥生产线。市水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线(配套9MW纯低温余热发电站)项目于2009年9月26日，由省环境保护厅以冀环评【209】440号文对“市水泥有限公司4000td熟料新型干法水泥生产线(配套9MW纯低温余热发电站)项目环境影响报告书”出具批复。目前该技改项目石灰石外购、水泥粉磨系统未建设，技改工程于2017年10月进行了竣工环境保护阶段性验收（此次阶段性验收不包含水泥粉磨系统及配套矿山部

10、分）。2012年12月，市水泥有限公司为减少NOx的排放总量，对4000t/d熟料生产线开展水泥窑系统的脱硝工程。市水泥有限公司建设烟气脱硝项目于2015年1月19日取得了市环境保护局区分局对脱硝工程的批复，项目于2018年3月进行了竣工环境保护验收。2.现有生产工艺2.1熟料生产工艺流程2.1.1石灰石预均化堆棚及输送外购石灰石经破碎后输送至厂区的石灰石预均化库。技改工程在厂区内设置一座80m 的圆形预均化库，有效储量为24360t。在预均化库内设置一台悬臂式堆料机进行布料，均化后的石灰石由一台桥式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库中。2.1.2辅助原料（石英砂岩、钢渣、煤

11、矸石）、原煤输送及储存石英砂岩及钢渣、煤矸石均由汽车运输送至厂区堆棚储存，再由铲斗车或自卸车卸至卸车坑，经板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化库。原煤由汽车运输送至厂区堆棚储存，再由铲斗车或自卸车卸至卸车坑，经板式给料机、胶带输送机送至煤预均化库。原煤预均化库均为圆形，设置一台悬臂侧堆料机布料。均化后的各种物料由悬臂式刮取料机取料，再经胶带输送机原煤送至煤粉制备车间的原煤仓中。出料胶带输送机上设有除铁器，以保护煤磨安全运行。2.1.3原料调配及输送原料调配站设有4个圆库，其中设 1-1024.2m 圆库用于储存石灰石，设 3-720.5m 圆库用于储存石英砂岩和钢渣、煤矸石。四种原料均经各

12、自调配库下定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送进原料磨粉磨。脱硫石膏仓（1022m）设置在原料粉磨车间。脱硫石膏由汽车运至厂区，由汽车自带的气力系统直接将脱硫石膏打入库中。脱硫石膏由转子秤按比例计量控制卸出，并经斗式提升机与其它三种物料一起经胶带输送机送至原料磨粉磨。胶带输送机上设有除铁器和金属探测仪，以保证磨机的安全运行。2.1.4原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套辊式磨系统，产品细度为80m 筛筛余20%，每台磨机能力 420t/h。来自原料调配站的混合料经胶带输送机喂入原料磨内，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨成品生料随出磨气体经旋风筒后入窑尾袋收尘器，窑尾袋收尘器收集下来的

13、生料，经空气输送斜槽和斗士提升机送入生料均化库。废气处理系统收集的窑灰经斗式提升机、空气输送斜槽，再送入生料均化库。原料磨运行时，窑尾废气经低温发电PH炉和增湿塔降至合适温度200240后作为烘干热源入磨。当磨机不运行时，窑尾废气经低温发电PH炉和喷淋降至 150后，直接进入窑尾袋收尘器，再经系统风机排入烟囱，收下的窑灰与出库生料一起直接入窑。经袋收尘器净化的气体经排风机和烟囱排入大气，袋收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的正常排放标准。原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过 X-荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。

14、2.1.5生料均化及入窑喂料系统设置一座23.456.8m 的生料均化库，有效储量为 13000t，储存期 2.0d。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。2.1.6熟料烧成系统熟料烧成采用一台4.874m 回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和分解炉，日产熟料 4000t，熟料热耗为 3011kJ/kg。窑和分解炉用煤比例为 40%-45%和60%-55%，入窑物料的碳酸钙分解率

15、大于 90%。回转窑采用三档支撑，斜度为 3.5%，转速为 0.35-3.5r/min。窑头配有多通道燃烧器。分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却推荐采用第三代空气梁式篦冷机，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三风入窑尾分解炉，其余部分作为低温余热发电 AQC 炉取热后经袋收尘器净化后排入大气。2.1.7熟料储存及运输设置一座4040m 熟料储存库，储存量为 51000t，储存期为9.3d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至熟料散装库。熟料散装库两侧各设有 1 套熟料汽车散装机，每台能力为 200

16、t/h，可随时将熟料装汽车发运出厂。2.1.8煤粉制备煤粉制备采用辊式磨系统，当原煤水份10%，出磨煤粉水份1%，原煤粒度50mm，煤粉细度为80m筛筛余10%，系统产量为 38t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷却机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料喂入磨内进行烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉经选粉后随同气流进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量分别送入回转窑及分解炉。经收尘器净化后的废气排入大气。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。熟料生产工艺流程见图1。 图1 孰料生产工艺流程图

17、2.2余热发电工艺流程为高效利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，从而提高余热锅炉运行的稳定性，结合水泥生产工艺条件，技改工程确定建设 9MW 余热发电工程。系统余热发电采用二炉一机的布置方式。根据水泥熟料生产线的工艺特点，在窑头篦冷机旁就近露天布置 AQC 余热锅炉，锅炉主蒸汽压力 12.5barA，温度 400，锅炉能力 22.5t/h；在窑尾预热器高温风机电机上架空布置 PH 余热锅炉，锅炉蒸汽压力 12.5barA，温度 315，锅炉能力 21.7t/h。两锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送入汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而

18、转化为最终的产品电能。汽轮发电机额定出力为 8539kW。余热发电主要生产工艺流程见图2。1、 废气图2 余热发电工艺流程图及排污节点图3.现有污染源防治措施3.1废气(1)颗粒物有组织排放 工程除窑头冷却机采用电袋除尘器外，其它除尘设施全部采用脉冲式袋收尘器。窑头废气经电袋复合除尘处理后经30m高排气筒外排，窑尾废气经SNCR脱硝及气箱袋袋式除尘器处理后经130m高排气筒外排，其他产尘点经脉冲袋式除尘器处理，经6-60m排气筒排放。(2)颗粒物无组织排放 在熟料生产过程中会有部分颗粒物以无组织形式外排，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；对石灰石运输采用密闭皮带走廊输送；对石英砂、粉煤灰、石膏、铁

19、尾矿等均采用密闭储库储存；对粉状物料如生料等输送采用空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭措施，减少颗粒物外逸；在物料输送转运过程中因落差产生的扬尘点，均设置了袋除尘器，减少了颗粒物的无组织排放。厂内备有洒水车，对厂区道路洒水抑尘。采取上述措施可降低颗粒物无组织排放。 (3)监测结论 根据市水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）检测报告唐永检字（2017）验第138号。无组织排放废气该公司厂界无组织排放废气：其颗粒物、氨无组织排放厂界下风向监控浓度最高值分别为0.449mg/m3、0.35mg/m3，均符合水泥工业大气污染物排放

20、标准（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值（颗粒物：0.5mg/m3、氨1.0mg/m3）的要求。有组织排放废气该公司38个废气排放口，本次验收检测结果为：窑尾外排废气中颗粒物排放浓度小于20mg/m3；二氧化硫排放浓度小于50mg/m3；氮氧化物排放浓度小于260mg/m3；氟化物排放浓度小于3mg/m3；汞排放浓度小于0.05mg/m3；氨排放浓度小于8mg/m3；煤磨、窑头颗粒物排放浓度小于20mg/m3；其余检测点位颗粒物排放浓度小于10mg/m3；均符合水泥工业大气污染物排放标准（DB13/2167-2015）表1企业大气污染物最高允许排放浓度中第时段的要求。3

21、.2废水该公司厂区废水产生量约 740.0m3/d，其中生产废水产生量为 710.0m3/d，生活污水30.0m3/d。生产废水中除75m3/d 的辅助生产废水主要为化验室酸、碱废水外，其余 635.0m3/d 为循环冷却排水，该水水质除水温和浑浊度有升高外，污染物主要为SS和微量的油，基本无其它污染物，经除油器除油后进入厂污水处理站过滤单元；辅助生产废水主要为机修、化验废水，含少量废酸、碱，经中和处理后亦进入厂污水处理站过滤单元。对厂区内生活污水送到厂废水处理系统进行深度处理。从节约水资源和保护环境角度要求工程排水尽可能利用，因此处理达标后的中水一起回用，不外排。3.3噪声该公司对产生机械噪

22、声的设备如水泥磨机、原料磨机等在设备安装时，加装减振装置，其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如将生料磨、煤磨、水泥磨等高噪声车间设计成封闭式围护结构，门窗采用隔声门窗；对石膏破碎机则设置在地下，设置减振装置和隔声间。对罗茨风机及其它风机加装隔声罩，设置消声器，并设置于房间内，阻挡声音传播；同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声得到不同程度的隔绝和吸收。余热发电机房的汽轮机、励磁机、发电机、给水泵设减振装置，并布置在车间内，利用厂房隔声；锅炉排气噪声为瞬时高频噪声，设置消声器。冷却塔通过合理布置，减轻对厂界声环境的影响。在总图布局上，生产厂区布置在总厂址的北侧，即位于区外环路北侧，高

23、噪声设备布置在生产厂区中部，利用厂房影声作用控制噪声传播；同时在高噪声车间设置隔声值班室，加强操作工人的安全防护。根据市水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）检测报告唐永检字（2017）验第138号。该公司东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间、夜间等效连续A声级检测范围值分别为59.1dB(A)60.8dB(A)、49.2dB(A)49.8dB(A)，均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值（3类功能区）的要求。3.4固废该公司固废主要为一般固废和危险废物。一般固废为熟料

24、及水泥生产各除尘系统回收的颗粒物，以及企业职工生活垃圾等，全部为一般固废。除尘系统回收的颗粒物，返回生产系统作为原料利用；职工生活垃圾定点收集后定期送垃圾填埋场处置。危险废物为废机油，集中收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处理。4.与项目相关的现有污染物排放情况本项目仅对回转窑窑尾废气进行脱硫改造，故仅对回转窑窑尾现有污染物排放情况进行分析。本项目窑尾废气经SNCR脱硝及布袋除尘器处理后排放。根据市水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）检测报告唐永检字（2017）验第138号。窑尾外排废气中颗粒物排放浓度8.35mg/

25、m39.15mg/m3；二氧化硫排放浓度1.86mg/m32.9550mg/m3；氮氧化物排放浓度193mg/m3199mg/m3；氟化物排放浓度1.75mg/m32.09mg/m3；汞排放浓度910-5mg/m3310-4mg/m3；氨排放浓度2.07mg/m33.088mg/m3；符合水泥工业大气污染物排放标准（DB13/2167-2015）表1企业大气污染物最高允许排放浓度中第时段的要求。5.与项目相关的现有污染物排放情况厂内生料磨正常运行时，在生料内添加石灰石粉末，能够实现SO2达标排放。生料磨停止运行后SO2气体浓度不能够实现稳定达标排放。为保证烟气排放浓度稳定达标排放，因此急需通过

26、其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到排放标准要求。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1.地理位置市区位于市区东部，距市中心28km。东经11819-11835，北纬3533-3955，东、东南、北与市滦县相邻，西连市开平区，西南与丰南区接壤，面积263km2。城区由五大矿区的居民住区围合老区而形成。技改项目位于市区卑家店镇村北市水泥有限公司厂区北侧。技改项目中心地理坐标为北纬394525.24、东经1182954.40，技改项目北侧为空地、西侧为厂界、南侧为脱硝氨水储罐、东侧为预热器。距离项目最近的环境保护目标为南

27、约440m的村。2.地形地貌区地处燕山山脉南缘。地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m。全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。北部丘陵区主要由长山、域山、万山等构成，东北部有洞山、甲山、凤凰山、尖山等孤峰散落于平原之间。中部长山沟一带为寒武系砂岩、页岩及石灰岩，南部为奥陶系石灰岩，王辇庄一带为二叠系砂岩、页岩及煤的交互层。此地丘陵属燕山山脉南缘之余脉，呈东北西南走向。因久经风化和流水侵蚀以及人为的开采，岩石裸露，山势低缓，地势比降为3.4%，海拔高度

28、在63.3-288.8m之间。顶部浑圆的低丘，其中200m以上的14个，以城山为最高，海拔288.8m。地形切割破碎，整个丘陵区呈低丘广谷、丘谷连绵之状。3.水文地质地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30200m，连通性好，储水量很大，-800m以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。在开滦采空区以外的开平向斜轴部和两翼的洼里组与开平组的砂岩层中，也含有较丰富的地下水。地下水除水峪乡白云山一带饮用浅层水含氟量超过国家规定标准外，大部奥陶系岩溶水、裂隙水物理性质较好，属低矿化废水，由于矿井排水及工农业生产用水都集中在

29、这一水系上，造成采大于补，水位每年平均以1.2m的速度下降。4.地表水系区境内主要河流有沙河和石榴河，主要功能为农业灌溉。沙河发源于迁安县西北郝树店村北大石岭沟，自卑家店前巍峰山村入境，往西南流经林西、吕家坨、港各庄、殷各庄，于殷各庄乡董各庄村出境，自丰南县黑沿子入海。全长138km，流域面积902km2。区内全长27.5km，流域面积76 km2，河床宽2040m，深0.27m，该河是一条天然河道，河水主要来自大气降水，冬春两季河水断流，汛期水深可达1.5m2m，属季节性河流，平时仅有少量煤矿井下涌水和沿途居民生活废水汇入。石榴河发源于区北部水峪抹轴峪村，境内为上游，上游分为3支，西支汇长山

30、之水，中止汇抹轴峪之水，东支汇北范各庄北部山丘之水，中支为主河道，穿京山铁路向西南流至习家套，汇入西支之水出境，境内全长20km，流域面积82km2。石榴河于王盼庄汇入陡河。现主要靠赵各庄煤矿排水补给，常年有小量水流。历史上无洪灾记录。拟建项目无外排废水。5.气候气象区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。区域内没有明显主导风向，多年平均以WNW风向较多。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。区多年主要

31、气象统计数据见表4。表4 区域主要气象参数统计数据一览表项 目单位统计结果项 目单位统计结果多年平均气温11.5日最大降雨量mm179.2年极端最高气温39.6自计最大风速m/s17.3年极端最低气温-22.7多年平均风速m/s2.3年平均降雨量mm610.3多年平均日照时数h2578.96.土壤该区域地处燕山沉降带东南部，山麓冲积平原中部，冀东滦河洪冲积扇上。次级构造为开平向斜盆地，向斜轴自西向东横贯全区，为区地质主要控制性构造。从北往南依次出露的地层有震旦系（以硅质石灰岩为主）、寒武系（以灰岩、泥岩为主）、奥陶系（灰岩）、石炭系、二叠系（煤和矾土层）。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。

32、上百年来煤炭的开采，使区地表形态发生变化，大量土地塌陷，土壤结构被严重破坏，为彻底改变这种状况，区先后投资2344万元在1100公顷采煤塌陷区范围内对塌陷区进行综合整治，实施“采煤塌陷区生态修复关键技术研究及示范”项目。经修复后，将塌陷沼泽地改造成水田种稻；修建农田水利水电设施，完善田间道路、灌排水系统和农田林网，将塌陷斜坡地恢复成水浇地，提高了耕地质量；耕地土壤肥力基本达到了中等肥力水平，土壤重金属污染物符合我国土壤环境质量二级标准，水体重金属含量符合我国农业用水标准。目前，区已恢复改造耕地765.44公顷，新增耕地158.06公顷。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：1.

33、 经济开发区概况经济开发区原名为市区接续产业聚集区，2009年9月市区接续产业聚集区规划环境影响报告书通过省环境保护厅的审查(冀环评函2009512号)。经济开发区包括东区和西区两个区域，东区位于区东部的卑家店镇和大庄坨乡，唐家庄矿西北部,东临东外环，南至南外环,西接老城区，北依北外环，总规划面积28.7平方公里；西区位于西部的习家套乡，距东区直线距离约4公里，规划面积1.59平方公里。开发区东区规划以特钢及钢延产业、现代焦化及煤化工产业、装备及零部件产业、能源和原材料物流产业及水泥建材产业为主。技改项目位于经济开发区东区现代装备制造产业园，符合开发区总体规划要求。2.环境功能区划建设项目区域

34、环境空气属环境空气质量标准(GB3095-2012)二类区；声环境属声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区；地下水属地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1.环境空气根据2018年1月512日“市空气质量自动发布系统”公布的市区环境空气质量实时监测数据评价项目区域环境空气质量状况，具体情况见表5。表5 市区环境空气质量情况表（单位：mg/m3）监测因子标准值浓度范围超标率最大超标倍数标准指数Pi范围SO21小时平均浓度0.50.0260.04500.050.09CO1

35、小时浓度100.951.98200.100.20NO21小时浓度0.20.0050.04300.030.22O31小时浓度0.20.0290.07300.150.37日最大8小时平均浓度0.160.0080.05300.050.33PM1024小时平均浓度0.150.0270.10800.180.72PM2.524小时平均浓度0.0750.0220.04700.290.63由上表可知，SO2、CO、NO2、O3、PM10、PM2.5满足环境空气质量标准（GB30962012）中二级标准要求。评价区域内环境空气质量较好。2.地下水环境区域地下水环境满足地下水质量标准(GB/T14848-2017

36、)类标准要求。3.声环境根据永正环境监测有限公司于2017年10月11、12日对水泥厂界噪声进行的监测，监测结果表明，厂界噪声值满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：评价区内无珍稀动植物资源、风景名胜区及重点文物等环境敏感区。且距离项目最近的村庄为项目南约440米处的村。根据技改项目性质及周围环境特点，确定项目所在区域地下水为地下水环境保护目标，厂界为声环境保护目标。主要保护对象及目标见表6。表6 环境保护对象及保护目标环境对象保护目标相对厂址方位距离(m)规模(人)功能要求保护级别环境空气万福庄SW450550居住环境空气质量标准（

37、GB3095-2012）二级标准村S4401855居住地下水项目所在区域-地下水质量标准(GB/T148482017)类标准要求声环境厂界-声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准评价适用标准环境质量标准1.环境空气：执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准。2.地下水环境：执行地下水质量标准(GB/T148482017)类标准。3.声环境：执行声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准。以上标准值见表7。表7 环境质量标准环境要素污染物名称标准值单位标 准 来 源环境空气SO2年平均60ug/Nm3环境空气质量标准（GB30952012）二级标准NO2年平均50P

38、M10年平均70地下水环境PH6.58.5-地下水质量标准(GB/T148482017)类标准总硬度450mg/L氯化物250氟化物1.0硫酸盐250声环境昼间65dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准夜间55 污染物排放标准1.废气：技改项目窑尾废气执行水泥工业大气污染物排放标准（DB13/ 2167-2015）表1大气污染物最高允许排放浓度第时段的要求，无组织废气执行水泥工业大气污染物排放标准（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值。2.厂界噪声执行：工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。施工噪声执行：建筑施工场界环境噪声

39、排放标准(GB12523-2011)中的限值。污染物排放标准见表8。建筑施工场界噪声限值见表9。表8 污染物排放标准及限值类别污染源污染物单位标准值备注废气窑尾二氧化硫mg/m350水泥工业大气污染物排放标准（DB13/ 2167-2015）表1大气污染物最高允许排放浓度第时段NH3mg/m38氨水罐NH3mg/m31.0水泥工业大气污染物排放标准（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值氢氧化钙粉仓颗粒物mg/m30.5噪声等效声级昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准表9 建筑施工场界环境噪声排放限值昼间d

40、B(A)夜间dB(A)7055总量控制指标根据建设单位取得的排污许可证(许可证编号: 91130200700726128X001P)，本次技改前建设单位污染物排放限值为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a。本项目实施后，生料磨停止运行时，也可以保证废气稳定达标排放，不增加SO2排放总量，故项目实施前后，污染物排放总量不变，无需申请新增排放总量指标。因此本技改项目实施后总量控制指标仍为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：施工期：图3 施工期工艺流程及产污环节基础施工主体施工

41、设备安装投入使用G、S、NW、G、S、NS、NW：废水 G：废气 S：固废 N：噪声营运期：1.工艺说明根据水泥窑炉尾排烟气SO2产生机理，本项目采用氢氧化钙干粉给料系统、氨水喷射脱硫系统、尾部增湿活化协同脱硫技术对烟气中SO2进行综合治理。本项目脱硫剂分三级喷入：第一级脱硫剂为氢氧化钙干粉，通过卸料器、螺旋输送机将氢氧化钙干粉输送至生料提升机前的空气斜槽，再由生料提升机提升至C2旋风筒顶部出口烟道内，进行SO2吸收反应；第二级脱硫剂为浓度5%氨水，氨水喷入C2至C1旋风筒的上升风管处，对部分逃逸的SO2进行二次捕获吸收，以此达到固硫、脱硫的双重效果；第三级脱硫剂为浓度5%氢氧化钙溶液，从高温

42、风机后烟道喷入，对SO2进行再一次深度脱除；整个过程中SO2和喷入的钙基脱硫剂反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，夹杂在粉尘中被布袋除尘器收集下来，从而实现烟气SO2达标排放。2.主要化学反应过程SO2的吸收与反应过程：Ca（OH）2+SO2 CaSO3+H2O2CaSO3+O2 2CaSO44NH3+SO2+2H2O 2(NH4)2SO43.工艺流程1.吸收剂给料脱硫系统本工程吸收剂给料脱硫系统采用的脱硫剂为氢氧化钙粉。氢氧化钙粉由密封罐车运至厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将氢氧化钙粉卸至氢氧化钙粉储仓。在氢氧化钙粉储仓底部，安装有输送系统，氢氧化钙粉由螺旋输送机直接输送至提升机前的空气斜槽

43、，再由提升机提升至C2旋风筒顶部出口管道内，进行SO2吸收反应。2.氨水喷射脱硫系统本工程氨水喷射脱硫系统采用的脱硫剂为工业氨水。工艺流程为：氨水溶液储罐高流量循环模块稀释计量模块分配模块喷射系统，氨水喷入C2至C1旋风筒的上升风管处，对部分逃逸的SO2进行二次捕获吸收，以此达到固硫、脱硫的双重效果。3.浆液喷射脱硫系统本工程浆液喷射脱硫系统采用的脱硫剂为氢氧化钙溶液。工艺流程为：氢氧化钙粉输送及贮存系统浆液供给系统计量模块分配模块喷射系统，氢氧化钙溶液从高温风机后烟道喷入，对SO2进行再一次深度脱除，以此达到固硫、脱硫的双重效果。工艺流程及产污节点见图4。烟气流向废气氨水储罐二级脱硫稀释模块循环模块喷射系统C1噪声废气余热锅炉噪声粉仓螺旋给料机螺旋给料机一级脱硫C2浆液储罐高温风机C3计量模块喷射系统生料磨布袋除尘废气烟囱图4 工