年产8500万块（标砖）尾矿综合利用烧结砖改扩建项目环境影响报告表参考模板范本.doc

1、一、建设项目基本情况项目名称年产8500万块（标砖）尾矿综合利用烧结砖改扩建项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门县经信委批准文号建设性质改扩建行业类别及代码C3039其他建筑材料制造业占地面积（平方米）36666绿化面积（平方米）1000总投资（万元）5500其中：环保投资（万元）85环保投资占总投资比例0.51%评价经费（万元）投产日期2019年4月工程内容及规模：1、任务由来随着国家对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较快，新型墙体材料产业将具有广阔的市场前景。作为全国第五大铁

2、矿产区，县具有大量的铁矿资源，其主要分布在西北部的至众兴集一带，随着铁矿的不断开发，尾矿石处理问题开始变得刻不容缓。安徽金安矿业有限责任公司具有十年的开采历史，矿区堆积了大量尾矿石，为了解决尾矿石出路问题，政府大力支持尾矿石烧结砖等废旧资源再利用项目的建设。对此，县新型墙体建材有限责任公司在原有年产5000万块烧结砖（标砖）的基础上，投资5500万在县镇村，将原有的9.388m旋转隧道窑改造为12.88m旋转隧道窑，购置配套的生产设备，对生产厂房及环保设施进行升级改造，项目建成后将形成年产8500万块烧结砖（标砖）的生产规模。安徽省人民政府办公厅关于禁止和限制使用实心粘土砖和空心粘土砖等粘土类

3、墙体材料的通知规定：合肥市城市规划区自2008年7月1日起禁止在框架结构建筑中使用空心粘土砖等粘土类墙体材料；自2009年1月1日起禁止建筑工程使用空心粘土砖等粘土类墙体材料。自2009年1月1日起，在全省范围内禁止在建筑工程中使用实心粘土砖。安徽省经济和信息化委员会安徽省“十三五”绿色新型墙体材料发展规划明确指出：我省新型墙体材料多使用煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、尾矿、废渣、建筑垃圾、淤泥等为原料，变废为宝，延长工业产业链，增加产品附加值，同时有效减少了固体废弃物堆放对土地的占用。本项目的建设对于保护和节约土地、治理环境、缓和能源危机、变废为宝，实现互利双赢，同时对提高建筑功能、改善居住条

4、件、实现住宅产业现代化有着重大的现实意义。本项目属于未批先建，一直未履行环评手续，县环境监察大队现依法已经对企业进行行政处罚，处罚单见附件资料。项目已于2019年1月在县经信委备案，备案编号。根据中华人民共和国环境保护法及建设项目环境保护管理条列等法规文件，建设单位委托环境影响评价有限责任公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响评价报告表。2、地理位置及周边关系项目位于县镇村，地理位置见附图1。东面、北面及西面均为空地，南侧45米原为村居民自建房屋，现已租赁作为企业员工宿舍，具体

5、见附件。项目所在地周围现状照片见附图2。3、工程内容及规模项目现有1条年产5000万块（标砖）尾矿综合利用烧结砖生产线，生产工艺采用9.388m节能旋转式隧道窑技术，本改扩建项目主要是对厂区现有的主要生产设备及主体工程进行改造升级。主要内容为：将9.388m节能旋转式隧道窑改造成12.88m节能旋转式隧道窑，新增原料细碎工序、陈化工序、生坯切条烧焙成型工序、切坯切条工序、运坯码坯工序中的生产设备及设施若干套，脱硫及除尘设施进行改造升级，升级生产厂房及原料堆场封闭措施，同时配套完善供水、供电、道路、绿化及围墙等辅助生产设施。该项目充分考虑到当地目前建筑市场的要求及今后发展之需要，拟生产符合烧结多

6、孔砖和多孔砌块（GB13544-2011）和烧结空心砖和空心砌块（GB13545-2014）标准的规定的烧结煤矸石多孔砖、空心砖、空心砌砖。项目产品方案如下表1-1，项目工程内容及规模详见表1-2。表1-1 项目产品方案品 种规 格现有工程产量（万块）改扩建工程产量（万块）约折标砖（万块)折标砖产量(万块/年)烧结空心砖24011524045152708500烧结空心砖2001152406010265烧结多空砖2401159012003002550烧结标准砖2401155345005005000配砖20011553400100415注：标准砖规格：24011553mm；表1-2 工程内容及规模

7、工程名称单项工程名称现有工程内容改扩建工程内容备注主体工程陈化库原料陈化库1座，建筑面积200m2，用于堆放破碎后的原料。现有工程陈化库封闭措施不完善 陈化库采用混凝土+彩钢结构进行全封闭改造改建旋转隧道窑9.388m旋转隧道窑1座，总建筑面积14000m2，旋转隧道窑高度超过8m改造为12.88m旋转式隧道窑，建筑面积18000m2，旋转隧道窑高度不变，旋转隧道窑外侧全封闭改扩建破碎、混合车间1间，总建筑面积1500 m2，布置1条破碎、筛选及混合生产线，用于将块状煤矸石破碎为粉末状并混合。车间未做到全封闭；现有工程原料输送带未封闭生产厂房采用混凝土+彩钢结构，对原料破碎、混合车间进行封闭式

8、管理，位于厂房内的输送带可不进行封闭，露天的原料输送带进行全部封闭改建辅助工程办公用房位于厂区入口左侧，3栋1层，总建筑面积200m2/依托现有门卫室及附属位于厂区大门口，25m2/依托现有工人宿舍8间，位于厂区南侧，200 m2/依托现有地磅用于原料过磅/依托现有冲洗平台/新建一座冲洗平台，对进出车辆进行冲洗，并配套一座沉淀池，冲洗废水经沉淀后回用作为生产用水新建储运工程原料仓库项目现有原料仓一座，建筑面积2000m2，主要用于堆放煤矸石、粉煤灰等原料，目前原料仓封闭措施不完善，地面硬化程度不足改造原料堆场为原料仓库，采用混凝土+钢架结构封闭。建筑面积2000m2，主要用于存储煤矸石、粉煤灰

9、等原材料，对地面进行硬化，设置硬化进出道路改建成品砖暂存场成品堆放区一处，面积3500m2/依托现有厂外运输主要依托社会运输力量，厂内运输主要依托叉车、板车以及输送带/依托现有公用工程供水采用地下水井供水，年供水量为5265m3/a新增用水量为3183m3/a总用水量为11748m3/a供电镇变电站供电，总用电量230万千瓦时新增用电量59万千瓦时环保工程废水处理生产用水不排放，厂区目前采用旱厕，生活污水清掏做农肥新增沉淀池，汽车冲洗用水经沉淀池沉淀后回用于生产新建废气处理隧道窑废气经过脱硫除尘设备处理后，尾气通过25米排气筒排放隧道窑废气处理设施依托现有；破碎、混合车间新增1套布袋除尘器，1

10、5米排气筒；原料库全封闭管理，原料库内设置喷头洒水抑尘扩建固废处理生产固废综合利用，生活垃圾有环卫部门统一清运/依托现有噪声治理高噪声设备采取消音、隔声措施/依托现有绿化1000m2/依托现有4、主要原辅材料及能源消耗及供应情况项目原辅材料消耗情况见表1-3，主要能源、资源消耗情况见表1-4。表1-3 主要原辅材料消耗一览表序号名 称单位现有工程用量新增用量成分占比（%）来源备注1煤矸石t/a625004375050淮南谢集煤矿区2粉煤灰t/a187501424415安徽华电六安发电有限公司3铁矿尾砂t/a250001750020来自安徽金安矿业有限责任公司尾矿场4塘底淤泥t/a1875014

11、24415/合计t/a12500089738100/原材料理化性质：煤矸石：采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。根据姚中心煤炭化验室化验结果，项目煤矸石成分如下：表1-4 煤矸成分表序号名称单位数量1高位发热量J/K8832低位发热量J/K6363收到基水分%5.44分析基水分%1.355挥发份%7.96灰份%45.37固定碳%45.48结焦特征%19硫%0.15表1-5 主要能源、资源消耗一览表序号名称单位现有工程用量新增用量备

12、注1电千瓦时/年230万59万总用量289万2水吨/年5265m3/a3183m3/a总用水量11748m3/a5、项目主要设备项目主要生产设备见表1-6。表1-6 项目主要生产设备一览表序号设备名称设备型号单位现有数量新增数量总数量1振动给料机ZSW25075台1012破碎机PE600900台1123振动筛YK1545台1124输送机/台84125铲车LG855辆1126对辊机300*1.8台1017带式定量给料机B650台1128双轴搅拌挤出机SJ300台1019双极真空挤出机J75/65-3.8台10110自动切条机ZQT台10111自动切坯机ZQP台10112机器人螳螂机器人台1121

13、3机器人800kg机器人台11214真空泵MH-2/100台10115布袋除尘器/台01116脱硫除尘塔石灰石法脱硫塔台10117旋转隧道窑/条1016、公用工程（1）给排水本项目供水由自打井水供给，其水质、水量及水压均能够满足该项目用水需求。建设项目厂区排水实行雨污分流制。雨水进入附近沟渠；生活废水通过旱厕，定期清掏用作农肥。（2）供电本项目供电由镇变电站接入，厂区设1座配电房，该配电房装机容量可满足本项目用电需要，本项目年总耗电289万度。（3）消防建设项目根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）的要求，妥善解决新建建筑物防火、防爆、防腐及通风采光和空气净化等劳动生产安全要求。根据

14、生产的火灾危险性和建筑耐火等级，对建筑物进行建筑防火分区。本项目主要建筑物耐火等级为二级。对于所有建筑内部装修均应执行建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015的规定，选择装修材料应达到防火要求。（4）场内外运输厂内运输主要为各生产车间之间及生产车间到仓库之间的原料、成品运输等，其特点是距离短、次数频繁，且多处于狭小空间内，厂内运输采用平车、叉车来解决。厂外运输主要为原材料及成品的运输，生产中主要原辅料由供货单位送货上门，可用公路运输的方法解决。成品运出主要依托社会运输力量承担。7、劳动定员与工作制度劳动定员： 厂区每班约有生产线工人20人，部分为附近村民，15人在厂内住宿，其余5人不在

15、厂内住宿，所有员工均不在厂内用餐。改扩建前后无变化。工作制度：实行1班制，每班11小时，年工作日300天。砖体焙烧工序及废气处理设施自点火后一直处于运行状态，24小时不间断。8、总平面布置分析项目的总平面布置详见附图3厂区总平面图。项目原料仓及破碎、混合车间位于厂区东南侧，办公区域，员工宿舍位于厂区南侧，成品存放区位于厂区中部靠东侧位置。破碎、混合车间属于区域上风向，产生的粉尘不会影响办公等区域。生产工艺装置区按照从原料投入到中间制品，再到成品的顺序进行布置，装置设备之间留有有效空地；项目临道路设置一个出入口，便于运输，出入口靠近门卫室、办公区，方便员工上下班；各种装置之间的原料和成品之间的运

16、输线路无交叉，保持有一定的安全距离。总平面布置符合防火、防爆基本要求，满足设计规范及标准的规定。此外，在厂区周边和各建筑周围设置了不同形式的绿化，隔声降噪、净化空气、美化环境。综上，项目总体平面布置合理。9、规划和土地利用符合性分析项目已经过县住建局布点规划现场测量，列入全县砖厂布点规划网点。项目所在区域属于镇村集体土地，符合新修订的县土地利用总体规划大纲（2006-2020年）。根据现场勘查，项目所在区域为六安市县镇村，所在地块为工业用地，具体见附件。项目各项污染物经治理后均能达标排放，对周围环境影响甚微，因此，项目选址合适、可行。本项目为煤矸石空心砖生产项目，根据安徽省六安市县城总体规划(

17、2013-2030年)，县将重点发展铁矿开采及深加工、农副产品精深加工、柳编等手工制品等现有支柱产业，提升建筑建材、机电制造、精细化工、饮品加工和轻工纺织等传统产业，积极孵化新材料、新能源、汽车机械精密零部件制造等战略新兴产业。因此，本项目符合地方规划要求。因此，项目建设符合规划部门的要求。10、产业政策符合性对照国家发展改革委第9号令公布的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），该项目属于鼓励类第十二项建材类第3款“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”、第11款“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用 ”，不属于限制类中实心粘土砖生产项目及3000

18、万砖/年以下的煤矸石、粉煤灰烧结实心砖生产线项目；本项目采用旋转式隧道窑不属于淘汰类建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑类。因此，本项目的建设符合国家的产业政策。11、“三线一单”符合性分析中华人民共和国环境保护部环环评2016150号文关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求：为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环

19、评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。生态红线本项目位于县镇村，项目所在地为工业用地，不涉及生态红线。环境质量底线1）根据监测结果表明，评价区大气各监测点各项指标均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及其他相应标准，说明大气质量较好，有一定环境容量； 正常工作下，本项目各污染物对保护目标影响较小。2）根据监测结果表明：项目所在区域的地表水沿岗河水质能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准要求，所在区域地表水环境质量现状较好。本项目无生产外排废水，项目目前生活废水不外排，通过自建防渗旱厕进行收集，旱厕定期清掏，废水不外排；本项目

20、建成后对区域地表水体影响较小。3）根据监测结果表明：昼夜间噪声均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准，声环境质量现状较好，本项各设备噪声经隔声降噪和距离削减后，厂界噪声不超标，对周围环境影响较小。资源利用上线本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的清洁生产措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，较好地贯彻了清洁生产原则。环境准入负面清单根据产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修订版）可知，由产业结构调整指导目录（2011年本）可知，本项目属于“鼓励类”中“煤矸石、煤泥、洗中煤等低

21、热值燃料综合利用”和“新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，本项目的建设与国家和地方的产业政策相符，满足负面清单管理要求。根据环环评2016150号要求，本项目符合“三线一单”的要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题一、企业概况本项目位于县镇村，项目为改扩建项目，土地原为村村民所有，现项目建设用地为工业用地。二、现有工程污染物产生及排放情况（一）废水根据建设单位提供的资料，结合项目特点和生产工艺流程，项目用水主要为工艺用水和生活用水。工艺用水大部分在干燥及焙烧过程进入大气损耗，生产废水回用到于生产。厂区建有旱厕，由专人定期清淘。因此项目无废水外排。（1）

22、 制砖耗水制砖用水主要为搅拌用水，按业主提供的数据，搅拌用水量按1.0m/万块计，现有工程项目产量为5000万块（标砖），则搅拌用水量为15.15t/d，5000t/a。搅拌用水随原料进入毛坯砖中，砖坯中的含水在经过烘干房烘干、炉窑焙烧工序后，约有98%的水（14.85/d，4900t/a）变成水蒸汽进入大气，其余（0.3t/d，100t/a）进入成品。因此，搅拌过程无废水生产。（2）循环补充水本项目采用石膏-石灰石法脱硫塔进行脱硫除尘，其脱硫工艺为CaCO3吸收尾气中的SO2。脱硫过程会吸收尾气的部分热量导致脱硫塔中的循环水蒸发消耗，因此，需每日对脱硫塔循环水进行补充。项目脱硫塔循环水用水量

23、为100m/d，每日蒸发消耗约为5m，因此，每日需对脱硫塔循环水中补充5t的新鲜水。（2） 生活污水：本项目现有职工人数约20人。其中15人在厂内食宿。食宿人员15人，用水以100L/人d计，5人不在厂内食宿，用水以50L/人d计，则生活用水水量为1.75t /d，577.5t/a。生活污水排放系数取0.8，项目污水产生量约1.4 t /d，462 t /a。目前厂区内员工使用的为旱厕，无化粪池，产生的生活废水定期清掏，作为厂址周围农田补充肥料。（3） 道路、混合车间洒水：项目道路和混合车间面积共2000m2，根据给水排水设计规范（GB50015-2003）道路洒水量按1.55L/m2次计，每

24、天浇洒2次，则项目道路洒水用水量6.2t/d（2046t/a）。（4） 绿化用水：项目绿化面积为1000m2，绿化用水按1.5L/m2次，全年100次，则绿化用水量1.5m3/次，150m3/a，项目绿化不产生废水。表1-9 项目给排水量一览表序号用水环节指 标用水量（t/d）废水排放量（t/d）1制砖用水1.0m/万块15.1502冷却循环用水/503职工生活厂内住宿：100L/人d，不住宿50L/人d不在厂内食宿：50L/人d1.7504抑尘用水/6.205绿化用水1.5L/m2次0.450合 计28.550 （二）废气项目的煤矸石、尾矿砂、粉煤灰均采用密封运输，因而项目营运期污染源主要包

25、括原料输送扬尘、装载机卸料扬尘、汽车运输扬尘、隧道窑废气。（1）原料输送扬尘、装载机卸料扬尘项目现有工程原料输送未进行封闭，根据类比同类企业资料，项目原料输送扬尘、装载机卸料扬尘的产生量为1.47t/a。（2）破碎粉尘和原料混合粉尘生产中，尾矿石和粉煤灰为合格粒径，可以直接用于搅拌。煤矸石需要进行一次破碎，确保其粒径3mm。破碎后经滚筒振动筛分选，确保达到粒径要求。参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，粉尘产生量1.232kg/万块标砖，现有工程产量折合标砖为5000万块/年，则破碎、筛分和配料粉尘产生量为6.16t/a。现有工程无破碎粉尘收集处理措施，产生的粉尘皆以无组织形式排放

26、，共计粉尘排放量6.16t/a。 （3）隧道窑废气 建设项目采用内燃法生产工艺，需要用柴油进行点火，在正常生产过程中，主要依靠原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。根据资料分析，项目每年点火一次，每次用柴油0.5吨，由于项目引火时间短，使用柴油量较少，本次环评不考虑点火对周围大气环境产生的影响。煤矸石自燃阶段污染物产排源强分析1）烟尘旋转隧道窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2、NOx和氟化物，根据工业污染源排污系数手册（2010年修订），每生产1万块煤矸石砖，工业废气量为48610m3、烟尘产生量为6.076kg，则项目每小

27、时废气量为73652m3/h，烟尘产生量为30.4t/a，产生速率为0.92kg/h，产生浓度为125.1mg/m3。，烟尘经脱硫塔除尘设施处理，除尘效率为80%，则项目烟经处理后排放量为6.08t/a，排放速率为1.84kg/h，排放浓度为25.02mg/m3。2）SO2项目原料煤矸石含硫量为0.15%，由于砖坯中含有一定的水分和Ca、Mg等碱性物质，固硫率可达40%。项目煤矸石年用量为62500t/a，SO2的生成转化率定为60%，根据硫和SO2的分子量，一个燃烧后，生成的SO2质量相当于硫的2倍。则理论上，项目SO2产生量为112.5t/a，产生速率为34.09kg/h，产生浓度为462

28、.86mg/m3，本项目采用石膏-石灰石法 脱硫除尘设施脱硫，脱硫效率约为90%，则项目SO2排放量为11.25t/a，排放速率为3.41kg/h，排放浓度为46.29mg/m3。3）NOx本项目煤矸石燃烧温度为9801050，结合上图可知，煤矸石烧砖氮氧化物的产生量很少，窑尾废气中NOx浓度按5PPm核算，即NOx排放浓度为10mg/m3，排放量为2.43t/a，排放速率为0.74kg/h，（4）汽车厂内运输扬尘动力起尘主要为车辆行驶产生的扬尘。在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：Q0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q-汽车行驶时的扬尘，kg/km辆；

29、V-汽车行驶速度，km/h；W-汽车载重量，t；P-道路表面扬尘量，kg/m2。（本次环评取值0.2kg/m2）本项目车辆在厂区行驶距离按300m计，平均每天发车空、重载各15辆次；空车重约14.0t，重车重约44.0t，以速度20km/h行驶。则该项目汽车动力起尘量为2.27t/a。具体大气污染物产生和排放情况见下列表。表1-10 大气污染物产生有组织废气源强污染源名称排气量m3/h污染物名称排放情况排放源参数浓度（mg/m3）速率（kg/h）排放量（t/a）高度（m）内径（m）旋转隧道窑73652烟尘25.021.846.08152SO246.293.4111.25NOx100.742.4

30、3表1-11 项目大气污染物无组织废气源强项目面源名称排放工况评价因子排放量（t/a）1原料堆场连续排放粉尘1.472破碎、混合车间粉尘6.163车辆运输扬尘非连续排放粉尘2.27（三）噪声现有项目生产过程主要噪声为生产设备产生的噪声，通过选用低噪声、振动小的设备，基础减振以及厂房隔音。采取以上措施对建设项目噪声源进行有效控制，以及厂区绿化和距离衰减。根据现状监测数据，监测结果如下：表1-12 厂界噪声现状监测结果 单位：Leq dB(A)检测位置检测日期检测结果检测标准及方法昼间dB(A)夜间dB(A)LeqLeq1（拟建项目东侧）1月11日56.544.2声环境质量标准（GB 3096-2

31、008）1月12日57.345.42（拟建项目南侧）1月11日58.244.71月12日57.844.83（拟建项目西侧）1月11日57.444.61月12日56.343.84（拟建项目北侧）1月11日58.345.31月12日58.444.74（拟建项目西南侧居民点）1月11日55.245.61月12日56.346.2监测结果表明，项目所在地周围环境噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。（四）固体废弃物工业固废本项目产生的固废主要是脱硫设施收集的粉尘，脱硫塔沉淀物，设备清扫产生的废料，不合格砖以及成品搬运生产的破砖。a、隧道窑煤

32、矸石燃烧烟尘和脱硫塔沉淀物现有工程隧道窑中煤矸石燃烧烟尘产生量为30.4t/a，项目配套脱硫除尘设备除尘，除尘效率不低于80%，产生的烟尘经除尘后，排放量为6.08t/a，则项目配套脱硫除尘设施粉尘收集量为24.32t/a。脱硫塔沉淀物为CaSO4，根据业主单位提供的数字，年消耗石灰石（CaCO3）75吨，项目运营期SO2产生量为47.79t/a，经计算，SO2吸收量为38.23t/a，排放量为9.56t/a，根据化学平衡和物料衡算，CaSO4的产生量为81.24t/a。b、设备清扫产生的废料本产品在搅拌及制砖后，采用人工清扫方式对设备上残留的废料进行清理。根据业主单位估算，其设备清扫废料产生

33、量约100t/a。重新搅拌回用。c、不合格砖产品的废品率为1%，则年产生废砖量为50万标块，每块重约2.4-2.5kg，合计约1250t/a。d、成品搬运产生的破砖按业主单位估算，产品砖搬运产生的破砖按不合格砖的0.1%计，则产生量为125t/a。不合格砖和成品破砖重新加入锤式破碎机和煤矸石一起破碎，作为原料回用。e、合计合计本产品生产过程中产生的固废为1580.56t/a。隧道窑收集的废渣集中外售，其余回用于生产。生活垃圾本项目共有职工20人，每人每天0.5kg计算，垃圾产生量为3.3t/a，垃圾袋装化后由环卫部门处理。三、现有工程各污染物排放量表1-13 现有工程污染物排放情况汇总类 别污

34、染物现有工程（t/a）隧道窑废气烟尘6.08SO211.25NOx2.43.04原料堆场粉尘1.47破碎、混合车间粉尘6.16车辆运输扬尘粉尘2.24固废（产生量）一般固废1580.56生活垃圾3.3四、现有厂区环境问题及整改措施根据现场勘查，企业目前存在的环境问题主要有以下几个方面：一是原料堆放比较混乱，原料堆场封闭情况不完善；二是旋转隧道窑外围未做相应封闭措施；三是厂区部分地面未做硬化和绿化处理；四是厂区防尘措施不到位。针对上述环境问题，本环评提出的整改措施如下：（1） 加强生产区管理，各类原辅材料设原料库堆放，地面硬化，分类有序堆放，所有原料堆场做到除出入口外其他全部封闭，围墙底部采用混

35、凝土修筑一米高的围墙，混凝土围墙上部采用彩钢构筑，做到全封闭。生产区地面及时清扫。（2） 厂区部分裸露地面需要做硬化和绿化处理。（3）项目为煤矸石、塘底淤泥、粉煤灰、尾矿石加工生产项目，多个环节产生粉尘，现项目未采取封闭、防尘等措施；项目单位应对破碎机厂房进行封闭处理，安装布袋除尘器，破碎作业时应全封闭。旋转隧道窑外围使用塑胶软帘进行封闭。并针对厂区功能进行区域划分，合理作业流程。表1-14 现有工程存在的环境问题情况一览表编号工程现有状况改造要求1破碎车间目前仅有生产设备，破碎车间封闭条件不完善，破碎作业粉尘未收集处理破碎车间采用混凝土+钢架结构，对除出入口外全封闭；新增一套布袋除尘器，对破

36、碎车间产生的粉尘进行收集处理2旋转隧道窑目前仅有生产设备，旋转隧道窑未采取封闭措施采用塑胶软帘对旋转隧道窑外围进行封闭3原料库为露天随意堆放形式建设原料棚，原料、成品分区堆放，地面硬化，设置硬化进出道路，其他地块应绿化4废气处理设施废气处理设施不完善应原料破碎工序新增一套布袋除尘器5车辆进出冲洗平台暂无冲洗平台设置车辆进出冲洗平台，对进出车俩进行冲洗，并配套沉淀池，冲洗废水沉淀后回用与生产6厂区地面运输区域及堆场地面未能进行全部硬化运输区域以及堆场地面要求全部硬化7厂区粉尘防控人工洒水、清扫较少购置洒水车，建立洒水和清扫制度，明确责任二、建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置位于东经：1550至11632；北纬：3144至 3236，