动力站机组烟气超低排放改造工程建设项目环境影响报告书参考模板范本.doc

1、建设项目基本情况项目名称资源控股有限公司动力站机组烟气超低排放改造工程建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 建设地点 立项审批部门县商务和经济信息化委员会批准文号 建设性质新建 改扩建 技改行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)200hm2绿化面积（平方米）228997.6m2总投资（万元）13060其中:环保投资（万元）13060环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）预期投产日期2017年12月项目背景一、公司概况及项目由来资源控股有限公司在县建设80104t/年电解铝项目，配套5350MW发电机组。动力站5350MW工程厂址位于自治区州县冬麦

2、地村，电厂可用地范围东西长约2km，南北宽约1.0km，场地面积约200hm2。动力站一期（分别为1#、2#机组）建设2350MW亚临界直接空冷凝汽式汽轮发电机组，配21205t/h亚临界燃煤锅炉。二期（分别为3#、4#机组）建设2350MW超临界直接空冷凝汽式汽轮机组，配21145t/h超临界燃煤锅炉。现有一、二期工程锅炉均为石灰石石膏湿法烟气脱硫，均配低氮燃烧器+SCR烟气脱硝工艺。一期工程锅炉配双室四电场电除尘器，二期工程锅炉配双室五电场电除尘器。2015年12月11日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知(环发2015164号)

3、，明确到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)。2016年12月20日，自治区环保厅、发改委、经信委、国家能源局监管办、能源局关于印发维吾尔自治区全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知(新环发2016379号)；2017年2月14日，维吾尔自治区环保厅关于做好2017年度燃煤电厂超低排放改造工作的通知(新环发201731号)，明确要求现有四台机组于2017年12月底完成超低排放改造。为响应自治区环境保护厅和国家超低排放的要求，资源控股有限公司在集团内部全面实施机组烟气

4、超低排放改造工程。资源控股有限公司本次计划对一、二期动力机组开展烟气超低排放改造工程，对除尘、脱硫、脱硝设施统筹考虑实施超低排放改造。资源控股有限公司于2017年6月委托我公司对该项目进行环境影响评价。我公司受委托后，经过现场踏勘和资料收集，依据国家环境影响评价技术导则及相关规范要求，编制完成该项目环境影响评价报告表。二、项目概况1、项目名称：资源控股有限公司动力站一、二期机组烟气超低排放改造工程2、建设性质：技改3、建设地点：自治区州县工业园区(资源控股有限公司动力站内)，不新增占地内容，地理坐标为E 86254，N 441831，项目地理位置见图1，周边环境关系情况见附图2。本项目改造过程

5、在现有区域范围内进行，其中除尘系统、脱硫、脱硝系统改造在现有系统上进行改造，平面布局没有变化。4、建设规模：动力站一期工程改造规模为21205t/h煤粉炉，二期工程改造规模为21145t/h煤粉炉脱硫、脱硝、除尘超低排放改造。5、建设内容：对一、二期机组进行除尘、脱硫、脱硝技术改造，主要通过脱硝改造使氮氧化物排放浓度降至50mg/m3以下，除尘器改造使烟尘排放浓度小于10mg/m3，脱硫改造使二氧化硫浓度降至35mg/m3以下。（1） 除尘系统改造方案：增设团聚高效除尘技术，新增加的团聚控制系统采用西门子PLC独立控制，采用高效电源改造（三相电源、高频电源），更换原电源为高效电源，优化电场电源

6、配置，增加电场收尘效率。对除尘器本体及附属系统进行恢复性检修，检修均流板、阴极线、阳极板、振打装置、加热装置等。低压控制柜改造，改造现上位机，实现高、低压一体化的智能控制。第1、2电场阴极振打器更换为加强型振打器，加强型振打器增强振打力度，提高清灰效率，检修其余振打器，加强清灰效果。一期电除尘器整流变压器、控制柜设置防雨棚。二期除尘器灰斗采用加热片加热，现场加热片正常，加热片的引线为普通线，需更换耐热线，拆除、修复相应的保温。对相应的动力电缆、通讯电缆进行改造。（2）脱硫系统改造方案：抬高脱硫塔，更换高效喷嘴，底层喷淋层中心线至原烟气入口烟道上沿距离不小于3m；新增喷淋层间距不小于2m；最上层

7、喷淋层中心线至除雾器最下沿距离不小于3m；最上层除雾器顶部至塔上部塔壁垂直段上沿距离不小于2m。一期更换B浆液循环泵和电机，新增D浆液循环泵和电机，二期吸收塔原B、C浆液循环泵、电机分别挪至原A、B泵、电机位置，降档使用，拆除A泵及电机，新增C泵及电机，新增D泵及电机。相应浆液循环管道、阀门、冲洗水的增加、改造，增减相应的滤网。更换原喷淋层母管、支管，原喷嘴更换为高效喷嘴，新增喷淋层增加喷淋层支撑梁，每层喷淋层下设置聚流环；因浆池增容，更换脱硫塔出入口烟道膨胀节，脱硫塔出入口烟道优化；防腐的检查和修复等；更换原脱硫塔搅拌器、氧化风机、除雾器冲洗水泵，二期新增一座事故浆液箱、事故浆液泵及相应管道

8、、阀门、测点等，原脱硫塔搅拌器利旧，安装在新增事故浆液箱上，原事故浆液箱保留；更换二期事故喷淋系统，材质2205；一期脱硫塔在现有的pH计测量管路上新增密度计，二期脱硫塔更换密度计。（3）脱硝系统改造方案：炉内低氮燃烧技术(LNB)不变，通过新增SCR反应器备用层催化剂和更换现有运行层催化剂，以提高脱硝效率。一期1#、2#机组脱硝反应器更换原两层催化剂，同时在预留层新增催化剂，每层催化剂的体积至少98m3，一期要求三层催化剂效率达到90%；二期3#、4#机组脱硝反应器预留层新增催化剂，新增催化剂每层催化剂的体积至少74m3。预留层增设蒸汽吹灰器，其他每层增设声波吹灰器，相应增设、改造蒸汽吹灰器

9、和声波吹灰器相应管路、阀门、控制系统等。根据SCR反应器的结构型式和现场情况，对原脱硝反应器氨喷射及混合系统进行更换或改造。一、二期SCR脱硝更换两台原稀释风机/台炉，氨喷射系统等，增设一台液氨缓冲器作为备用，增设相应的隔离门和附属设施。本项目主要建设内容，见表1。表1 项目主要建设内容表项目改造内容除尘系统改造电除尘器改造一期在原有双室四电场静电除尘基础上增加团聚高效除尘技术，二期在原有双室五电场静电除尘基础上增加团聚高效除尘技术，除尘效率为提升至99.91%；配套电源改造为临界脉冲或高频电源配套改造对原静电除尘系统配套设备进行整体检修、更换和改造，以适应改造后的除尘系统运行要求脱硫系统改造

10、脱硫塔增容改造采用石灰石-石膏湿法脱硫，吸收塔共抬高8.73m，其中浆液池增高2.4m，除雾器段加高4.33m，新增1 层喷淋层，新增高效除尘除雾器，配套浆液循环泵、氧化风机等辅助设施，脱硫效率提升至98.75%，协同除尘效率70%配套改造对原脱硫系统配套设备进行整体检修、更换和改造，以适应改造后的脱硫系统运行要求脱硝系统改造催化剂装填改造一期机组脱硝反应器更换原两层催化剂，同时在预留层新增催化剂；二期机组脱硝反应器预留层新增蜂窝式催化剂，脱硝效率提升至90%配套改造对原脱硝系统配套设备进行检修、更换和改造，以适应改造后的脱硝系统运行要求三、产业政策符合性本项目为电厂燃煤机组烟气污染物超低排放

11、改造项目，属于产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）中鼓励类的“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中第“15、“三废”综合利用及治理工程”，符合国家产业政策。四、环保政策符合性分析本项目与相关环境审批要求符合情况，见表2。表2 项目与相关审批要求符合情况表分 类相关要求项目情况符合性与规划环评相协调化工石化等重点行业新上项目应按规定进入国务院和自治区政府批准设立的经济开发区、高新技术开发区等开发区以及县级以上人民政府确定的各类产业集聚区、工业园区本项目不属于化工石化项目符合加强环境风险管理的要求所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节，对建设项目的环

12、境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价本项目属于环保技术改造工程，环境风险较小符合审批限制性对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目禁批本项目符合国家产业政策要求不属于禁批、限批项目，符合审批要求对污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目禁批本项目属于环保改造工程，项目的实施可减少企业污染物排放对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目禁批本项目不涉及减排任务及总量指标，环境质量能够满足功能区要求自然保护区核心区、缓

13、冲区内的建设项目禁批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目禁批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目禁批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目禁批，改建、迁建建设项目不得增加排污量本项目不在各类环境保护区内，不新增废水排放区域、流域和企业限批对毗邻居民区的化工等有环境风险的项目要禁批本项目属于超低排放改造，不属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目不属于禁批、限批项目，符合审批要求城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外，对有污染的新上项目禁批本项目为超低排放改造项目，实施后污染物排放量减少，对周围环境质量有改善效应是否处在

14、因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区、县市本项目不位于区域限批范围内自治区重点河流水环境质量未达到自治区环保厅确定的年度改善目标的，河流两侧5公里之内对有污水排放的项目要实行流域从严审批。流域水环境质量连续3个月超标倍数排在前3名的断面、超过达标边缘的河流断面，对其负有责任的县(市、区)的涉及废水排放的建设项目实行从严审批本项目不在省控改善目标的重点河流或文件所述超标河流区域范围内企业是否出现建设项目环境违法行为且限期整改未完成或已批项目未按规定时限申请竣工环境保护验收或验收未予通过等情况公司现有工程已完成验收，在建工程按时进行验收申请，不存在环境违法行为五、规划符合性分析本项目为

15、机组超低排放改造项目，改造工程在现有厂区内进行，不新征建设用地。用地类型为工业用地，符合用地要求和规划要求。六、燃煤、脱硫剂、脱硝剂、催化剂等消耗分析1、燃煤消耗分析动力站一、二期工程燃煤主要由天池能源公司所拥有的五彩湾大井矿区南露天矿供给，并配以部分县当地燃煤。燃料运输拟采用公路运输的方，准东地区的燃煤经矿区公路、216 国道、吐乌大高速、乌奎高速、201 省道后进入动力站煤场，燃料运距约307km；县的燃煤经矿区公路、101 省道、160 县道、312 国道、161 县道后进入动力站煤场，燃料运距约96km。动力站煤质分析及耗煤量，分别见表3、表4。表3 煤质分析表项 目符号单位设计煤校核

16、煤全水分Mt%21.411.17空气干燥基水分Mad%6.042.0收到基灰分Aar%13.9722.42干燥无灰基挥发分Vdaf%34.5539.41收到基碳Car%51.2153.91收到基氢Har%2.653.14收到基氮Nar%0.610.71收到基氧Oar%9.117.72全硫St,ar%1.050.93收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg18.2419.81哈氏可磨指数HGI/10770冲刷磨损指数Ke32.5煤灰熔融特征温度/变形温度DT1031.121.21煤灰熔融特征温度/软化温度ST1031.191.28煤灰熔融特征温度/流动温度FT1031.201.28煤灰中二氧

17、化硅SiO2%48.7324.30煤灰中三氧化二铝Al2O3%15.446.95煤灰中三氧化二铁Fe2O3%8.5712.57煤灰中氧化钙CaO%8.8923.39煤灰中氧化镁MgO%1.832.65煤灰中氧化钠Na2O%2.343.71煤灰中氧化钾K2O%1.650.61煤灰中二氧化钛TiO2%0.920.60煤灰中三氧化硫SO3%10.7224.63其他/%0.910.59表4 燃煤量消耗表项目小时耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）一期21205t/h345.907609.8259.4二期21145t/h323.267111.8242.4注：表中日利用小时按22h，年利用

18、小时按7500h 计。2、脱硫剂消耗分析脱硫剂采用石灰石粉，石灰石(CaCO3)的品质为：外购325目石灰石粉，筛余量小于10%，CaO含量大于54.48%、MgO含量小于0.32%。根据本次改造的条件和目标，初步估算脱硫系统的石灰石用量变化，见表5。表5 脱硫石灰石用量变化表序号项目改造前改造后新增一期二期一期二期一期二期1每小时用量（t/h）10.09.412.4611.882.462.482日用量（t）220.0206.8274.1261.454.154.63年用量（104t）7.57.19.358.911.851.81注：日利用22 小时，年利用7500小时。3、脱硝剂消耗分析机组脱硝

19、系统用的还原剂为纯氨，浓度为99.6%，其品质符合国家标准GB 536液体无水氨技术指标的要求。根据本次改造的条件和目标，初步估算液氨的耗量变化，见表6。表6 液氨消耗变化表序号项目改造前改造后新增量一期二期一期二期一期二期1小时用量（t/h）0.2600.3040.3200.3050.0600.0012日用量（t）5.726.697.046.711.320.023年用量（t）19502280240022884508注：日利用22 小时，年利用7500小时。4、脱硝催化剂消耗分析根据可研报告核算数据，本次改造需增加蜂窝式催化剂，新增的催化剂布置在备用层。定期对一、二期工程催化剂测试模块进行催化

20、剂性能检测，投运前2年，每年至少检测1次； 2年后，每半年至少检测1次。根据本次改造的条件和目标，初步估算脱硝催化剂的耗量变化，见表7。表7 现有工程脱硝催化剂消耗量机组使用寿命（h）填装量（m3）新增量（年/m3）一期不低于24000h2196.023/98.01二期不低于24000h2148.523/74.26七、改造设备变化情况本次改造主要设备变化明细详见表8，改造后脱硝、除尘、脱硫技术参数见表9至表11。表8 本项目改造后设备变化明细表项目序号设备名称规格/型号单位数量备注一期二期1高压电源柜高频系统，1.4A/80kV台8/新增除尘系统设备三相电源系统，1.4A/80kV台8/新增三

21、相电源系统，1.2A/80kV台1616新增三相电源系统，1.0A/80kV台/24新增2低压控制柜台88新增3上位计台11新增4动力电缆批11新增5控制电缆批11新增6通讯电缆批11新增7电磁振打器批11新增8安装辅材批11新增脱硫系统设备一烟气系统1原烟道碳钢，6mm套22拆除套22利旧套22新增2净烟道碳钢，6mm套22拆除套22利旧套22新增3吸收塔入口膨胀节非金属，一期380011000300mm；二期440011220300mm套22更换4吸收塔出口膨胀节非金属，一期48008000300mm，二期6600300mm套22更换5事故喷淋DN50管道50m；喷嘴44个，流量3m3/h

22、，压力3bar；材质为2205合金套/2新增二SO2吸收系统1吸收塔材质：碳钢衬玻璃鳞片；一期：浆池部分加高2.5m，吸收区加高7.5 m；二期：浆池部分加高7.5m，吸收区加高6.5m；个22新增2吸收塔喷淋管每塔4层；材质：FRP层66更换层22新增3喷淋层喷嘴空心锥形，材质：碳化硅；压力82.74kPa；一期流量：42.3m3/h，二期流量：47.1m3/h；个624576更换4喷淋层喷嘴空心锥形，材质：碳化硅；压力82.74kPa；一期流量：56.4m3/h；二期流量：61.1m3/h；个624576更换5除雾器1级管式+1级管束式，位于吸收塔顶部, 材质:PP；一期直径13.6m，二

23、期直径13.2米套22更换6增效环2205合金层887循环泵A型式：卧式离心泵；叶轮:合金；一期Q=6600m3/h；H=20.6m；N=560kW；二期Q=6780m3/h；H=19.6m；N=630kW； 台22利旧8循环泵B型式：卧式离心泵；叶轮:合金；一期Q=6600m3/h；H=22.4m；N=560kW； 二期Q=6780m3/h；H=21.6m；N=710kW；台22利旧9循环泵C型式：卧式离心泵；叶轮:合金；一期Q=8800m3/h；H=23.7m；N=1120kW；二期Q=8800m3/h；H=24.6m；N=1120kW；台22新增10循环泵D型式：卧式离心泵；叶轮:合金；

24、一期Q=8800m3/h；H=25.7m；N=1250kW；二期Q=8800m3/h；H=26.6m；N=1250kW台22新增11吸收塔搅拌器侧进式,1.4529合金；电机：22 kW；台8利旧12氧化风机单级高速离心风机；Q=7700Nm3/h；P=115KPa；电机功率：325kW； 台3更换14氧化空气管网2205合金套22利旧15循环泵滤网2205合金套22利旧三工艺水系统1工艺水泵外壳材质：铸铁；叶轮材质：铸钢；密封形式：机械密封，密封材质：不锈钢；型式：卧式离心泵；一期Q=150m3/h, H=75m，电机55kW；二期Q=180m3/h, H=75m，电机75kW；台33更换四

25、石膏脱水系统1滤液水泵离心泵, Q=150m3/h H=40m电机：45kW；台/2更换五废水处理系统1污泥提升泵G50-1 Q=25m3/h H=0.3Mpa N=7.5KW台/2新增六排放系统1事故浆液箱碳钢衬鳞片；1210m；有效容积：1000m3；个/1新增2事故浆液箱搅拌器顶进式；碳钢衬胶，电机：37kW；台/1新增3事故浆液泵离心泵, Q=200m3/h H=30m电机：45kW；台/1新增七检修起吊设施1循环泵检修起吊设施电动葫芦，起重量10t，起吊高度9m台/2新增2氧化风机检修起吊设施电动葫芦，起重量5t，起吊高度9m台/1新增八其它1保温岩棉套22新增2外护板压型钢板；厚0

26、.75mm套22新增3平台扶梯套22新增4电伴热套22新增5新增房间暖通套/1新增九防腐1吸收塔防腐套22新增2烟道防腐单层玻璃鳞片2mm套22新增十管道膨胀节1橡胶膨胀节DN1200,PN0.6个88根据实际情况增减2橡胶膨胀节DN900,PN0.6个883橡胶膨胀节DN150,PN1.0个10/十一阀门1吸收塔系统1电动蝶阀，DN100,PN1.0个44利旧手动蝶阀，DN50,PN1.0个22利旧电动蝶阀，DN1200,PN0.6；阀板Cr25个44新增电动蝶阀，DN100,PN1.0；阀板Cr25个44新增手动蝶阀，DN50,PN1.0；阀板Cr25个168新增手动蝶阀，DN100,PN

27、1.0；阀板Cr25个/2新增2吸收塔系统2电动蝶阀，DN150,PN1.0个/6拆除电动蝶阀，DN150,PN1.0个3040利旧电动蝶阀，DN15,PN1.0个2利旧手动球阀，DN15,PN1.0个6利旧手动球阀，DN50,PN1.0个8利旧手动球阀，DN200,PN1.0个4利旧电动蝶阀，DN150,PN1.0个10新增手动球阀，DN50,PN1.0；阀板Cr25个6新增手动球阀，DN125,PN1.0；阀板Cr25个14新增手动球阀，DN250,PN1.0；阀板Cr25个4新增3氧化空气系统手动球阀，DN350,PN1.0个44利旧电动蝶阀，DN50,PN1.0，阀板碳钢个/2新增手动

28、球阀，DN125,PN1.0；阀板Cr25个/14新增4设备冷却水系统电动球阀，DN65,PN1.0个2/利旧5事故浆液系统手动蝶阀，DN200,PN1.0；阀板Cr25个/3新增手动蝶阀，DN100,PN1.0；阀板Cr25个/1新增手动蝶阀，DN50,PN1.0；阀板Cr25个/3新增十二管道1烟气系统无缝钢管，1594.5；碳钢m12/拆除m/20新增2吸收塔系统1无缝钢管，一期112010；二期102010；碳钢衬胶；m6575拆除无无缝钢管，一期112010；二期102010；碳钢衬胶；m515新增无缝钢管，122010；碳钢衬胶m162151新增无缝钢管，92010；碳钢衬胶m50

29、50新增无缝钢管，573.5；碳钢衬胶m3030新增无缝钢管，573.5；碳钢衬胶m/250新增无缝钢管，2196；碳钢衬胶m/20新增3吸收塔系统2无缝钢管，3776；碳钢m40新增无缝钢管，1594.5；碳钢m8080新增无缝钢管，2736；碳钢衬胶m40新增无缝钢管，1594.5；碳钢衬胶m13新增无缝钢管，1334；碳钢衬胶m14620新增无缝钢管，573.5；碳钢衬胶m26新增4氧化空气系统无缝钢管，一期3776；二期3256；碳钢m40200新增无缝钢管，1334；碳钢衬胶m/180新增5设备冷却水系统无缝钢管，764；碳钢m60新增脱硝系统设备一主要设备1催化剂蜂窝催化剂m398

30、.0174.26新增2声波吹灰器膜片式台3636新增3蒸汽吹灰器耙式台1212新增4压缩空气储罐容积：2.5m3，设计压力：0.5MPa台22新增5平台格栅m2/466新增6栏杆Q235-Bt/2新增7稀释风机风量：5500m3/h，风压7500Pa，功率：18.5kW台44新增8烟气导流板Q345B d=6mm套22新增9喷氨格栅Q345B DN80套22新增10氨气缓冲罐设计压力：0.6MPa，容积：5m3，材质：Q345R台1/新增二管道及阀门1气动蝶阀PN0.6 DN300台22根据实际情况增减2手动蝶阀PN0.6 DN80台30303手动蝶阀PN1.0 DN125台2/4止回阀PN1

31、.0 DN125台1/5安全阀PN1.0 DN125台1/6截止阀PN1.0 DN80台1/7焊接钢管PN0.6 DN400m4004008焊接钢管PN0.6 DN300m20209焊接钢管PN1.0 DN125m20/10焊接钢管PN1.0 DN80m3011焊接钢管PN0.6 DN80m20020012热压弯头PN0.6 DN400个282813热压弯头PN0.6 DN80个18018014异径三通PN0.6 DN400/300个2215管道支架Q235-Bt22表9 脱硝系统改造技术参数表（单台炉）序号项目名称单位参数一期二期原设计改造后原设计改造后1烟气量（湿）Nm3/h1420521

32、1195497128203711183742烟气量（干）Nm3/h12538031093829115371610232653烟气成分(标准状态湿基)CO2Vol%14.5714.47O23.193.26N272.1373.68SO20.110.09H2O10.008.504烟气成分(标准状态干基)CO2Vol%16.1815.81O23.553.56N280.1480.52SO20.120.105入口烟温3853756设计入口粉尘浓度mg/Nm3280007设计入口NOX浓度mg/Nm34008设计脱硝效率%909出口NOX浓度mg/Nm34010SO2/SO3转化率%111氨逃逸率ppm31

33、2NH3/NOX摩尔比0.91313新增蒸汽用量t/h5.214新增压缩空气用量Nm3/min5.6表10 除尘系统改造技术参数表（单台炉）序号项目名称单位参数一期二期原设计改造后原设计改造后1烟气量（湿）Nm3/h13289271299227129922712154132烟气量（干）Nm3/h12048211195926119592611187763烟气成分(标准状态湿基)CO2Vol%13.4313.31O24.564.65N272.5774.00SO20.100.09H2O9.347.954烟气成分(标准状态干基)CO2Vol%14.8114.46O25.035.05N280.0580.

34、39SO20.110.095入口烟温1441301441306本体阻力Pa2002007设计入口粉尘浓度mg/Nm3280008设计入口SO2浓度mg/Nm327519入口NOX浓度mg/Nm34010设计除尘效率%99.9111出口烟尘浓度mg/Nm325表11 脱硫系统改造技术参数表（单台炉）序号项目名称单位参数一期二期原设计改造后原设计改造后1烟气量（湿）Nm3/h15188261450112130000712595262烟气量（干）Nm3/h16128611344405138723511621823烟气成分(标准状态湿基)CO2Vol%12.0512.96O26.215.11N273.

35、1072.75SO20.090.10H2O8.559.074烟气成分(标准状态干基)CO2Vol%13.1814.26O26.795.62N279.9380.01SO20.100.115入口烟温1401266入口烟尘浓度mg/Nm3257设计入口SO2浓度mg/Nm327518入口NOX浓度mg/Nm3409设计脱硫效率%98.7510出口SO2浓度mg/Nm334.411出口烟尘浓度mg/Nm38.4八、 厂区平面布置图本次一、二期机组超低排放改造项目在现有厂区内进行，不新增占地。改造主要发生在机组除尘、脱硫、脱硝等装置区域，其中，除尘系统在静电除尘增设团聚高效除尘，改造高频电源、超临界电源

36、；脱硫系统改造主要在脱硫塔区域内进行，通过增高扩容，新增一层喷淋层、高效喷淋、高效除雾器等设备；脱硝改造主要是在脱硝装置催化剂装填区域进行。改造位置，具体见图3厂区平面布置图所示。九、项目环境保护措施汇总建设项目主体、公用及辅助工程情况，具体见表12。本工程脱硝系统采用低氮燃烧+SNCR脱硝工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏法，除尘系统采用静电除尘。表12 项目主体、公用及辅助工程情况表工程类别项目组成改造备注主体工程除尘系统改造一期四电场静电除尘，二期五电场静电除尘依托改造后，烟尘排放浓度小于10mg/m3在静电除尘后新增团聚强化除尘技术，改造临界或高频电源新增脱硫系统改造石灰石-石膏工艺依托改

37、造后，SO2排放浓度小于35mg/m3吸收塔扩容增高，每台脱硫塔均增加1碱喷淋层、高效除雾器新增螺旋喷嘴换成高效空心锥喷嘴更换脱硝系统改造低氮燃烧+SCR脱硝依托改造后，NOX排放浓度小于50mg/m3SCR反应器催化剂2+1变成3+0新增SCR反应器第二层蜂窝煤催化剂换成低温催化剂更换增加蒸汽吹灰、声波吹灰新增公用及辅助工程储运设施厂区内原有道路依托液氨耗量一期工程新增0.06kg/h，二期工程新增0.001kg/h，新增液氨用量变化很小；因此本次液氨储存系统不需要做改造。依托供电系统生活、生产、铝加工、脱硫、脱硝等依托厂区原有供电系统依托除尘系统增加临界脉冲或高频电源新增给排水系统厂区内原

38、有供水系统依托消防系统厂区内原有消防系统依托十、组织定员本次技术改造不增加员工。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为资源控股有限公司动力站一、二期机组烟气超低排放改造项目，企业现有工程包括一期工程（1#、2#机组），二期工程（3#、4#机组）环保三同时执行情况见表13所示。批复与验收文件见附件。表13 现有工程环保三同时执行情况项目建设规模批复时间、批文号验收时间、验收文号执行情况一期工程2350MW2011.11.4、新环评价函20111049号2016.12.1、新环函20161809号正常二期工程2350MW2011.11.4、新环评价函20111049号/验收中一、二期超低排放改造/ /1#、2#、3#、4#机组拟改造拟建一、现有工程建设内容现有工程主要建设内容见表14所示，机组及配套的环保设施见表15所示。表14 现有工程主要建设内容一览表工程类别一期工程二期工程主体工程机组型号1#、2#3#、4#机组规模2350MW2350MW配套工程储煤系统封闭式贮煤场输煤系统带式输送机除灰系统除灰系统采用正压浓相气力输送系统，每台省煤器及静电除尘器的每个灰斗下设1台气力输送泵，每台电除尘器共设2 根输灰管道，输灰管道通过厂区综合架空管架敷设至灰库，灰库容积为33000m3。表15 现有工程机组及配套的环保设施一