注射模具设计及制造课件.ppt

1、问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 问题：1.采用阀式浇口热流道是为了什么？2.内加热式热流道的特点是什么？问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 目的与要求：重点和难点：1.了解热固性塑料与热塑性塑料模具设计的不同点。2.了解气辅成型模具的工艺过程及设计要点。热固性塑料注射模及气辅成型模具设计要点 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7

2、热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 粉状或粒状塑料 专用热固性塑料注射机 模具型腔 注射机喷嘴 模具浇注系统 一定温度 一定压力 模具加热到预定温度 发生交联反应 固化成型 开模取件 1.热固性塑料注射成型过程 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 2.热固性塑料注射模基本结构及特点 一、热固性塑料注射模 与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、导向机构、推出机构、侧抽机构、加热及排气系统 模具设计时要考虑充分排气 塑料在成型前要有足够的烘烤 模具要考虑加热 考虑防腐性

3、和耐蚀性 尽量减少拼缝 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 3.注射成型适用的材料 流动性好 塑化温度范围宽 热稳定性好 快速固化性 其它要求 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 4.热固性塑料注射模分型面设计 既要防止溢料既要防止溢料(0.01mm)又要充分排气又要充分排气:减小接触面积 分型面上尽量减少孔穴与凹坑 分型面表面硬

4、度和光洁度要高 开设专门的排气槽 分型面模板要有很好的刚性 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 主流道与冷料穴主流道与冷料穴 主流道直径较小：锥度为12 塑料直接进入高温模具，流动性提升 减小不可重复利用的主流道凝料和固化时间 主流道末端设置较大的冷料穴：存贮喷嘴端部已固化的塑料。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射

5、模 5.浇注系统设计 分流道 平衡式布局，使各型腔同时充满、同时固化 常采用梯形截面或圆形截面 浇口 大小适中 大浇口：可延长寿命，不利于摩擦生热和浇口去除 小浇口：利于摩擦生热、塑件美观，但浇口易磨损，模具寿命低。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 冷流道浇注系统 流道做成单独的衬套，周围冷却T100，塑料不固化实现无流道凝料连续注射。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年

6、10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 5.浇注系统设计 高温流道成型法 流道较宽较薄，加热能迅速升温，使塑料在流道中便能产生一定的交联反应，流动性大大降低，不易产生溢料飞边。热固性塑料受热会降低粘度，继续受热交联反应后流动性大降。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 6.成型零件设计 尽量不采用镶拼结构 成型零件工作尺寸计算（与热塑性塑料工作尺 寸计算方法相同）开模与抽芯（也要用到侧抽芯机构或用熔芯技 术成型复杂的内侧凹塑件）材料、热处理和

7、表面粗糙度 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.7 热固性塑料注射模 一、热固性塑料注射模 7.推出机构设计 常用推杆推出，易于加工调整、飞边易于清除；若用推板推出则应采用锥面配合。型芯与型腔的配合间隙应在0.03mm，表面粗糙度达Ra0.2 m以下。为防止滑动部分被拉毛，局部淬火表面强化处理，硬度可达HRC5458以上。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 一、热固性塑料注射模 8.排气槽设计 4.7 热固性塑料注射模

8、型腔中的气体和塑料产生的挥发物要及时排出，否则会出现麻点、凹陷、气泡等缺陷。排气槽深度0.030.05mm，宽46mm。排气槽深度也可达0.10.5mm，但在靠近模腔边缘处留2mm不开穿，以防溢料。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 一、热固性塑料注射模 9.热固性塑料注射模具的加热 4.7 热固性塑料注射模 交联反应需要模具有足够的温度，模温直接影响塑件的质量与生产效率。模温要均匀且热量损失要小 模具加热常用电热管或电热套，一般每公斤模具要3040W的电功率。模具与注射机安装板间应有隔热层 问题 第四章 注

9、射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 一、气辅成型的工艺过程 4.8 气辅成型模具 先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体（氮气），借助气体的作用推动塑料熔体充填到型腔的各个部位，最后形成中空断面而外形完整的塑件。气辅成型气辅成型 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 1.标准法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 4.8 气辅成型模具 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习

10、 2019年10月18日 2.副腔法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 4.8 气辅成型模具 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 3.熔体回流法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 4.8 气辅成型模具 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 4.型芯活动法气辅成型 一、气辅成型的工艺过程 4.8 气辅成型模具 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 二

11、、气辅成型的设备配置 4.8 气辅成型模具 注射机：对注射量和注射压力的控制精度要高 气辅装置：标准氮气发生器、控制单元、氮气回收装置。进气喷嘴 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 三、气辅成型的技术特点 4.8 气辅成型模具 可消除塑件缩痕，提高表面质量 塑件翘曲变形小 所需锁模力小 可减轻塑件的重量 所需冷却时间少 塑件易成型 问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 四、气辅成型的应用 4.8 气辅成型模具 把手、手柄类零件

12、 熔体射入型腔充填到型腔体积的6070%时，停止注射熔体，开始注入气体，直至保压冷却定型。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 四、气辅成型的应用 4.8 气辅成型模具 大平面的薄壁、偏壁零件 熔体充填到型腔体积的9098%时，开始进气，由气体填充因熔体体积收缩而产生的空间,大大降低制品翘曲变形。问题 第四章 注射模设计及制造 目的与要求 重点和难点 热固性塑料模具 气辅成型模具 思考与练习 2019年10月18日 思考与练习：1.热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模相比有哪些不同的地方？2.气辅成型技术的特点是什么？