第五讲电光源芯柱制造质量控制资料课件.ppt

1、12/16/20220电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制武汉职业技术学院武汉职业技术学院 胡胡 锐锐12/16/20221职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制内容提示内容提示 一、一、灯丝质量分析与控制灯丝质量分析与控制 二、二、导丝质量分析与控制导丝质量分析与控制 三、三、芯柱质量分析与控制芯柱质量分析与控制 四、四、灯芯质量分析与控制灯芯质量分析与控制12/16/20222职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制第五讲第五讲 电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制一、灯丝质量分析与控制一、灯丝质量分析与控制 1.1.绕丝质量分析与

2、控制绕丝质量分析与控制弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法断断丝丝钨丝材料脆，芯丝太细钨丝材料脆，芯丝太细加温；增大丝径加温；增大丝径钨丝小轴传动不稳钨丝小轴传动不稳调节或清洗换轴调节或清洗换轴小轴钨丝多、乱，增加了拉力小轴钨丝多、乱，增加了拉力提高复绕质量提高复绕质量弹簧卡得太紧，增加了拉力弹簧卡得太紧，增加了拉力调松弹簧调松弹簧挡针卡得太紧或有槽挡针卡得太紧或有槽调松或更换调松或更换机头孔不正、磨损，机速太快机头孔不正、磨损，机速太快调整更换；减慢调整更换；减慢12/16/20223职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生

3、原因解决办法解决办法稀稀密密不不匀匀机头轴轴向窜动，精度低机头轴轴向窜动，精度低修理修理轴承弹子磨损，产生跳动轴承弹子磨损，产生跳动润滑和调换润滑和调换机头轴磨损，钨丝时紧时松机头轴磨损，钨丝时紧时松调整小轴位置或换调整小轴位置或换芯丝速度轮直径误差芯丝速度轮直径误差改进车床加工质量改进车床加工质量芯丝复绕松紧不一，芯丝速度芯丝复绕松紧不一，芯丝速度忽快忽慢忽快忽慢提高复绕质量提高复绕质量钨丝复绕松紧不一，忽左忽右，钨丝复绕松紧不一，忽左忽右，使钨丝引出时快慢摇摆使钨丝引出时快慢摇摆提高复绕质量提高复绕质量12/16/20224职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控

4、制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法稀稀密密不不匀匀钨丝小轴太松，引出时有滑动钨丝小轴太松，引出时有滑动调紧弹簧调紧弹簧挡针和机头孔距离太大，失去作挡针和机头孔距离太大，失去作用用调近距离调近距离机头孔不正、磨损、有槽，使芯机头孔不正、磨损、有槽，使芯丝晃动丝晃动调整或调换调整或调换断丝搭头未压头，致使松驰散开断丝搭头未压头，致使松驰散开搭上压头搭上压头12/16/20225职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法规律规律性不性不均匀均匀滑轴内槽不圆，单面磨损滑轴内槽不圆，单面磨损调换调换

5、皮带接头太大，影响转速均匀皮带接头太大，影响转速均匀减小接头或用无减小接头或用无节头皮带节头皮带收丝盘油污，转动时慢时快收丝盘油污，转动时慢时快洗净润滑洗净润滑12/16/20226职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 2 2、灯丝定形质量分析与控制、灯丝定形质量分析与控制弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法灯灯丝丝脆脆断断定形温度过高，时间过长定形温度过高，时间过长降低定形温度和时间降低定形温度和时间原料丝开裂原料丝开裂加强检验，加强检验，二次定形温度偏高二次定形温度偏高降低二次定形温度降低二次定形温度氢气不净，带入碳、硫杂质氢气不净，带入碳、硫杂质 纯化

6、氢气纯化氢气炉管、钼舟不洁，混入镍、炉管、钼舟不洁，混入镍、铁，使钨的再结晶温度降低铁，使钨的再结晶温度降低净化所用器具，提高净化所用器具，提高老炼温度和时间老炼温度和时间钨丝表面石墨层未除净钨丝表面石墨层未除净加强钨钼的绕前处理加强钨钼的绕前处理12/16/20227职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 （续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法钼钼芯芯脆脆断断钼丝质量欠佳钼丝质量欠佳加强材料检验加强材料检验一次定形温度偏高一次定形温度偏高降低一次定形温度降低一次定形温度定形时走线速度太慢定形时走线速度太慢加快定形时走线速度加快定形时走线速度12

7、/16/20228职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 （续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法长短长短不一不一螺旋螺旋变形变形一次定形温度太低，未能初步定一次定形温度太低，未能初步定形，螺旋伸长和缩短形，螺旋伸长和缩短检查并调整一次检查并调整一次定形温度定形温度二次定形温度过高（同上）二次定形温度过高（同上）调整定形温度调整定形温度二次定形时升温太快或冷却时间二次定形时升温太快或冷却时间大短，使钼舟中灯丝加热、冷却大短，使钼舟中灯丝加热、冷却温度和时间不一致温度和时间不一致掌握二次定形时掌握二次定形时的加热冷却时间的加热冷却时间二次定形温度过低

8、，时间过短，二次定形温度过低，时间过短，灯丝螺旋变形、下垂灯丝螺旋变形、下垂提高二次定形温提高二次定形温度和时间度和时间12/16/20229职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 （续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法灯丝灯丝螺旋螺旋相夹相夹灯丝灯丝粘连粘连装配齿轮搞错，螺距太大装配齿轮搞错，螺距太大仔细计算和装配齿轮仔细计算和装配齿轮钨丝直径粗细不均匀钨丝直径粗细不均匀加强丝材料检验加强丝材料检验灯丝蠕变严重灯丝蠕变严重检查钨丝质量检查钨丝质量灯丝不干净，表面沾染污灯丝不干净，表面沾染污物，定形时氢气湿度太大物，定形时氢气湿度太大净化灯丝净化

9、灯丝12/16/202210职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 3 3、成品灯丝质量分析与控制成品灯丝质量分析与控制弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法螺螺距距不不均均匀匀绕丝机滚珠磨损，机头跳动绕丝机滚珠磨损，机头跳动更换轴承滚珠更换轴承滚珠机头弹簧弹性与钨丝不适应机头弹簧弹性与钨丝不适应更换适宜弹簧更换适宜弹簧机头压针位置不合适机头压针位置不合适调节压针位置调节压针位置钨丝盘不平整或不光滑钨丝盘不平整或不光滑更换钨丝盘更换钨丝盘收、放丝盘间拉力相差过多收、放丝盘间拉力相差过多调节两端拉力调节两端拉力齿轮间隙太小，发生跳动齿轮间隙太小，发生跳动调节齿轮间

10、隙调节齿轮间隙钨丝粗细不均匀钨丝粗细不均匀采用合格钨丝采用合格钨丝12/16/202211职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法灯灯丝丝失失重重加在钨丝盘上的压力过大，加在钨丝盘上的压力过大，压得过紧，使钨丝拉细压得过紧，使钨丝拉细调节加在钨丝盘调节加在钨丝盘上的压力上的压力化芯丝的时间，酸碱浓度、化芯丝的时间，酸碱浓度、酸碱的质量失控酸碱的质量失控严格按工艺文件严格按工艺文件规定操作规定操作钨丝粗细不均匀钨丝粗细不均匀检查钨丝质量检查钨丝质量第一次定型的炉温过高，芯第一次定型的炉温过高，芯丝被拉细丝被拉细检

11、查并控制定型检查并控制定型炉的温度炉的温度12/16/202212职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法失重失重不均不均匀匀灯丝灯丝不洁不洁化丝批量大化丝批量大按规定操作按规定操作混合酸浓度高混合酸浓度高按规定配酸液按规定配酸液化丝进行太快化丝进行太快减慢化丝速度减慢化丝速度一次定型前未将灯丝油污洗一次定型前未将灯丝油污洗净，使化丝时难以洗净净，使化丝时难以洗净做好定型前的去做好定型前的去除油污清洗除油污清洗钨丝表面石墨层过厚钨丝表面石墨层过厚采用超声波清洗采用超声波清洗芯丝未化净芯丝未化净调整浓度调整浓度/

12、再洗再洗12/16/202213职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法灯丝灯丝长短长短不一不一割丝机的带子松紧不适当割丝机的带子松紧不适当调节加在钨丝盘调节加在钨丝盘上的压力上的压力绕丝时断头太多绕丝时断头太多严格按工艺文件严格按工艺文件规定操作规定操作定型不当定型不当掌握定型工艺规掌握定型工艺规范范12/16/202214职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制二、导丝质量分析与控制二、导丝质量分析与控制1.1.二线或三线不同心二线或三线不同心 即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜

13、丝不即内导丝和杜美丝不同心或杜美丝与铜丝不同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心同心，内导丝和杜美丝与铜丝都不同心.由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，由于内导丝的导线和杜美丝的钳口槽不同心，可调整钳口槽和两导丝的位置可调整钳口槽和两导丝的位置.两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当两导线孔磨损或孔径与丝径配合不当,可调可调换或选择适当的导线孔即可消除换或选择适当的导线孔即可消除.由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径由于丝料弯曲或线径过小，使丝料曲率半径变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝变小，则采用复绕到大直径线轴上或启用两导丝机上的校直器机上的校直器.12/16/202215职业资格技能

14、培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 2.2.切口不平或有毛刺切口不平或有毛刺 导丝的切口不平或有毛刺导丝的切口不平或有毛刺,特别是内导丝的特别是内导丝的端头端头,它会影响芯柱制作时的穿导丝它会影响芯柱制作时的穿导丝.产生原因产生原因:切口刀片口不锋利；切口刀片口不锋利；内导内导丝的导丝孔过大；丝的导丝孔过大；导线孔端与切口的距离导线孔端与切口的距离不当不当.解决办法解决办法:更换锋利刀片；更换锋利刀片；选用较小选用较小导线孔；导线孔；调整导线孔端与刀片的距离调整导线孔端与刀片的距离.12/16/202216职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控

15、制 3.3.内导丝不直内导丝不直 若属少量现象，可在加工后搓直若属少量现象，可在加工后搓直.若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的若普遍存在时，则加强内导丝拉丝后的校直校直.若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝若拉直也无效，则一般为材料过硬，丝材需再退一次火材需再退一次火.12/16/202217职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 4.4.接点过厚接点过厚 接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导接点过厚往往出现在用氢氧火焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致而致.若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷若调整火头无效

16、时，可采用较小孔径的喷火口火头即可消除火口火头即可消除.12/16/202218职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 5.5.断导丝断导丝 断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接断导丝往往发生在杜美丝与电解铜丝焊接的一边的一边.有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的有两种断的形式：一是在结点靠铜丝的一边；二是在靠杜美丝的一边一边；二是在靠杜美丝的一边.一般是由于火头一般是由于火头过大造成的过大造成的.解决办法解决办法:即调小火头，使火头烧的面积即调小火头，使火头烧的面积小小.但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯但在靠铜丝的一边时，有时因电接铜丝的纯度不高而发生度不高

17、而发生“氢病氢病”用电弧焊接可以避免，用电弧焊接可以避免，否则要更换材料否则要更换材料.12/16/202219职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 6.6.杜美丝发黑杜美丝发黑 制成后的导丝制成后的导丝,往往会在近两边或一边接往往会在近两边或一边接点处点处,杜美丝表面有不同程度的发黑杜美丝表面有不同程度的发黑.在用氢氧在用氢氧焰焊接时丝直径焰焊接时丝直径0.50.5毫米以下发黑是比较难避毫米以下发黑是比较难避免的免的,但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量但过长部位的发黑会使制成的芯柱质量下降下降,严重时会使芯柱报废严重时会使芯柱报废.解决办法是解决办法是:调小氢

18、氧焰调小氢氧焰,最好是采用电弧最好是采用电弧焊的办法来解决焊的办法来解决.12/16/202220职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制三、芯柱质量分析与控制三、芯柱质量分析与控制 1.1.炸芯柱（俗称开五）炸芯柱（俗称开五）产生原因：产生原因：芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有芯柱生，没有烧熟，夹扁处玻璃没有很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美很好的与杜美丝熔合在一起，从侧面看杜美丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。丝，发现夹扁处根部周围呈一尖角状间隙。解决办法：解决办法：调整火头温度，保证在夹扁调整火头温度，保证在夹扁工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。

19、工位前使芯柱烧熟，检查两管壁厚是否均匀。12/16/202221职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 芯柱瘪，没有吹鼓好芯柱瘪，没有吹鼓好.芯柱肩部位吹的芯柱肩部位吹的不鼓不鼓,两边不对称两边不对称,夹扁偏向一边夹扁偏向一边,火头位置火头位置偏高偏高,吹风压力低吹风压力低,吹鼓火头温度不当吹鼓火头温度不当(过高过高或过低或过低)。解决办法：解决办法：调整夹扁夹钳和各工位的喇调整夹扁夹钳和各工位的喇叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线叭钳口、导丝钳口、排气管钳口在同一轴线上；调整火头的高低位置，使火头加热在需上；调整火头的高低位置，使火头加热在需夹扁的部位；调节

20、适量风压、或调节吹鼓部夹扁的部位；调节适量风压、或调节吹鼓部位的火头温度来保证吹鼓位的火头温度来保证吹鼓。12/16/202222职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 退火箱退火温度不当退火箱退火温度不当,或火管前部分孔眼堵或火管前部分孔眼堵塞。塞。解决办法解决办法:检查、调整退火温度分布情况，使检查、调整退火温度分布情况，使其符合原来的设计要求其符合原来的设计要求.疏通煤气火管，使之恢复疏通煤气火管，使之恢复原状原状.喇叭管与排气管料性不匹配喇叭管与排气管料性不匹配 解决办法解决办法:检查测定玻管的特性参数，使用膨检查测定玻管的特性参数，使用膨胀系数一致的材料

21、胀系数一致的材料.无孔眼芯柱小气泡吹得太小无孔眼芯柱小气泡吹得太小,造成肩部玻璃造成肩部玻璃堆积过多过厚堆积过多过厚 解决办法解决办法:调整吹孔眼风压调整吹孔眼风压12/16/202223职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 2.2.炸喇叭炸喇叭 产生原因产生原因:反射火焰太大反射火焰太大,或挡火板位置不当、破或挡火板位置不当、破损损,造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸造成在喇叭圆周上导丝一侧呈指甲形炸裂裂.喇叭退火不良喇叭退火不良,造成不规则的乱炸造成不规则的乱炸 芯柱机预热火头太大芯柱机预热火头太大,使之经受不住过使之经受不住过大的热冲击造成一块块炸裂大的热

22、冲击造成一块块炸裂.喇叭管太厚，不易烧透喇叭管太厚，不易烧透.12/16/202224职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 解决办法解决办法:调节加热火头调节加热火头,火头应尖而硬火头应尖而硬,以减弱以减弱反射火焰反射火焰.调整挡火板位置或更换挡火板。调整挡火板位置或更换挡火板。加强退火处理加强退火处理,使之基本消除应力。使之基本消除应力。调整预热火头。调整预热火头。选用合适的喇叭管。选用合适的喇叭管。12/16/202225职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 3.3.炸喇叭管炸喇叭管(横炸横炸)产生原因产生原因:在芯柱热加工过

23、程中，由于在芯柱热加工过程中，由于冷喇叭被热的喇叭钳口钳住，使喇叭管局部冷喇叭被热的喇叭钳口钳住，使喇叭管局部受热形成应力，而退火温度偏低又无法消除受热形成应力，而退火温度偏低又无法消除此应力此应力.料性不对，喇叭管不规则乱炸料性不对，喇叭管不规则乱炸.解决办法解决办法:调整喇叭烘箱温度，保证调整喇叭烘箱温度，保证达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力达到足够的退火温度以消除喇叭管的应力.喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好，喇叭管无规则的乱炸一般属于料性不好，应加强对喇叭管料性的检测应加强对喇叭管料性的检测.12/16/202226职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量

24、控制 4.4.炸排气管炸排气管 产生原因产生原因:有孔眼芯柱孔眼过大，使封接玻璃吹得很有孔眼芯柱孔眼过大，使封接玻璃吹得很薄，机械强度不够薄，机械强度不够.无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大无孔眼芯柱小气泡吹得过小或过大 排气管与喇叭管熔合处呈夹角，没有足够排气管与喇叭管熔合处呈夹角，没有足够吹鼓，造成肩架处玻璃堆积过多吹鼓，造成肩架处玻璃堆积过多.12/16/202227职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制解决办法解决办法:调整打孔风压和打孔火焰，使孔眼大调整打孔风压和打孔火焰，使孔眼大小与排气管内径一致又不大于排气管内径小与排气管内径一致又不大于排气管内径.调整

25、打孔风压和打孔火焰调整打孔风压和打孔火焰 调整吹鼓风压和吹鼓火焰调整吹鼓风压和吹鼓火焰12/16/202228职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 5.5.芯柱压扁处炸芯柱压扁处炸(炸板子炸板子)产生原因产生原因:镍丝镍丝(康铜丝康铜丝)封入玻璃部位过长封入玻璃部位过长 排气管插得过低排气管插得过低 夹扁处玻璃未烧熟夹扁处玻璃未烧熟 排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数不匹排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数不匹配造成炸裂配造成炸裂12/16/202229职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制解决办法解决办法:调整导丝托盘高低位置调整导丝托

26、盘高低位置,使镍丝封入玻使镍丝封入玻璃的长度为璃的长度为 1.5-2 1.5-2毫米为宜毫米为宜 调整排气管位置高低调整排气管位置高低,排气管长度应在排气管长度应在要求的公差范围内要求的公差范围内.调整火头大小调整火头大小,使其在夹扁处前烧熟使其在夹扁处前烧熟,而而不是靠夹扁钳硬夹在一起不是靠夹扁钳硬夹在一起.测定每批排气管、喇叭管、杜美丝的膨测定每批排气管、喇叭管、杜美丝的膨胀系数胀系数,一般相差不超过一般相差不超过2 2*101012/16/202230职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 6.6.慢性漏气慢性漏气 产生原因产生原因:芯柱封接处未烧透、杜镁丝

27、和玻璃封芯柱封接处未烧透、杜镁丝和玻璃封接不良，有尖角和缝隙接不良，有尖角和缝隙.杜美丝脱皮氧化，呈淡黄色杜美丝脱皮氧化，呈淡黄色.杜美丝受潮变质、玻管内壁不干净或杜美丝受潮变质、玻管内壁不干净或泛碱、杜美丝与玻璃封接过早，导致封接处泛碱、杜美丝与玻璃封接过早，导致封接处产生连续气泡产生连续气泡.12/16/202231职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 解决办法解决办法:整火头温度整火头温度,使喇叭管排气管烧熟烧透使喇叭管排气管烧熟烧透,使杜使杜美丝呈鲜红色或暗红色美丝呈鲜红色或暗红色.减小加热火头温度减小加热火头温度,防止窜入喇叭管内烧坏防止窜入喇叭管内烧

28、坏杜美丝杜美丝.调整预热火头位置调整预热火头位置,使杜美丝表面受热使杜美丝表面受热,在保在保证不破坏杜美丝表面绷砂涂层的前提下证不破坏杜美丝表面绷砂涂层的前提下,升高温度升高温度彻底除气彻底除气,同时火头位置逐渐升高同时火头位置逐渐升高,使杜美丝附近使杜美丝附近的喇叭管由下向上逐渐收缩放出气体的喇叭管由下向上逐渐收缩放出气体,避免产生连避免产生连续气泡续气泡.加强杜美国丝的保管防止受潮发霉加强杜美国丝的保管防止受潮发霉,受潮受潮严重的应停止使用严重的应停止使用.12/16/202232职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 7.7.断镍丝断镍丝(康铜丝康铜丝)产生

29、原因产生原因:根部断裂根部断裂:主要由于芯柱加工过程中，温主要由于芯柱加工过程中，温度过高，玻璃收缩过快，使其暴露在火焰下灼度过高，玻璃收缩过快，使其暴露在火焰下灼烧而发脆，导致根部断裂烧而发脆，导致根部断裂.导丝钳口台阶处烧坏导丝钳口台阶处烧坏同样也产生断裂同样也产生断裂 整个镍丝断裂发脆整个镍丝断裂发脆:主要由于退火烘箱温主要由于退火烘箱温度过高，直接烧到镍丝上使其发脆度过高，直接烧到镍丝上使其发脆.12/16/202233职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制 解决办法解决办法:调整火焰温度火头位置调整火焰温度火头位置,使玻璃收缩不致太使玻璃收缩不致太严重严

30、重,若内导丝钳口台阶处已烧坏，则应更换导丝若内导丝钳口台阶处已烧坏，则应更换导丝钳口钳口.以免内导丝在火焰下因灼烧而发脆以免内导丝在火焰下因灼烧而发脆.调整烘箱温度调整烘箱温度,既保证消除应力既保证消除应力,又不烧坏又不烧坏镍丝发脆镍丝发脆,火焰喷射角度及火焰位置要适当火焰喷射角度及火焰位置要适当.除以上芯柱制造废品外除以上芯柱制造废品外,芯柱生产中还出现歪芯柱生产中还出现歪芯柱芯柱(排气管不正排气管不正)、小孔眼、大气泡、烧焦黑等、小孔眼、大气泡、烧焦黑等弊病弊病.这些取决于操作者的认真和熟练度这些取决于操作者的认真和熟练度.12/16/202234职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱

31、质量控制电光源芯柱质量控制 四、灯芯质量分析与控制四、灯芯质量分析与控制弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法脱脱丝丝灯丝弯曲、长短不一、毛刺灯丝弯曲、长短不一、毛刺及时调换灯丝及时调换灯丝吸丝钳的吸气孔有障碍物吸丝钳的吸气孔有障碍物清理吸丝钳污物清理吸丝钳污物真空管道不畅通或泵失灵真空管道不畅通或泵失灵清理管路和泵清理管路和泵吸丝钳口与铜轮槽对不上吸丝钳口与铜轮槽对不上调整钳口和槽调整钳口和槽一边导丝未弯上小钩一边导丝未弯上小钩调整弯曲电极调整弯曲电极夹丝太松夹丝太松调整控制螺丝调整控制螺丝12/16/202235职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）

32、（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法拉拉丝丝因脱丝造成因脱丝造成修正送丝部分修正送丝部分撑丝机构配合不适当撑丝机构配合不适当调整机构配合调整机构配合卷钩齿轮不对位或回不到原卷钩齿轮不对位或回不到原位位调整扇形齿轮位调整扇形齿轮位置和齿轮间隙置和齿轮间隙撑丝时灯丝未进入卷钩槽中撑丝时灯丝未进入卷钩槽中调节撑丝片前后、调节撑丝片前后、导丝门大小、卷导丝门大小、卷钩装置位置钩装置位置12/16/202236职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法伤伤丝丝缺缺钩钩压丝过紧压丝过紧放松压紧程度放松压紧程度夹丝

33、别脚夹丝别脚调整弯曲电极机构调整弯曲电极机构卷铝钩伤灯丝卷铝钩伤灯丝调整卷钩机构调整卷钩机构送切钼丝机构故障送切钼丝机构故障排除故障排除故障钼钩弯曲钼钩弯曲更换钼丝更换钼丝实心未烧透实心未烧透调整火头调整火头玻结成形模过大玻结成形模过大更换模子更换模子12/16/202237职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法钼钼丝丝短短路路枪头摇杆螺丝松头枪头摇杆螺丝松头调整位置，拧紧螺丝调整位置，拧紧螺丝钼丝深入钼丝深入“小碗小碗”太多太多枪头退出至合适位置枪头退出至合适位置钼丝弯钩钼丝弯钩更换钼丝更换钼丝枪头不正枪头

34、不正调整枪头调整枪头12/16/202238职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法玻玻结结炸炸头头实心梗未烧熟实心梗未烧熟把实心梗烧熟把实心梗烧熟玻结部分实心梗未烧熟玻结部分实心梗未烧熟提高地道火的位置提高地道火的位置插入玻结钼丝太长太细插入玻结钼丝太长太细调整插入钼丝长度调整插入钼丝长度“小碗小碗”太凉太凉保证保证“小碗小碗”温度温度实心梗有断续气线实心梗有断续气线剔除这种实心梗剔除这种实心梗12/16/202239职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病

35、产生原因产生原因解决办法解决办法直直钩钩卷钩机构故障卷钩机构故障更换小龄轮更换小龄轮钼丝弯曲钼丝弯曲更换钼丝或调整位置更换钼丝或调整位置卷钩机构位置不正卷钩机构位置不正调整卷钩机构位置调整卷钩机构位置玻结成形下来太重或实玻结成形下来太重或实心梗烧生心梗烧生调整玻结成型时下落调整玻结成型时下落高低螺丝，烧熟实心高低螺丝，烧熟实心玻结成型与卷钩部位升玻结成型与卷钩部位升降控制螺丝配合不好降控制螺丝配合不好调整螺丝使之配合良调整螺丝使之配合良好好12/16/202240职业资格技能培训职业资格技能培训电光源芯柱质量控制电光源芯柱质量控制（续表）（续表）弊病弊病产生原因产生原因解决办法解决办法脆脆导导丝丝缺缺钩钩分开电极调整不当分开电极调整不当调整分开电极调整分开电极弯曲电极故障弯曲电极故障调整位置调整位置压扁机构与分开电极配压扁机构与分开电极配合不好合不好调整分开电极机构以调整分开电极机构以适应压扁机构适应压扁机构夹丝过紧夹丝过紧适量调整压脚松紧适量调整压脚松紧夹丝片不牢夹丝片不牢修理压丝片修理压丝片