第六章在铣床上钻孔铰孔和镗孔课件.pptx

1、在铣床上钻孔在机器制造中，孔的切削加工是最常见的工作之一，一般在钻床、车床、镗床、拉床和内磨床上进行的。用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。钻孔时，钻头的回转运动为主运动，工件或是钻头的移动为进给运 动。用麻花钻头钻孔。麻花钻头的构造麻花钻头的构造类别类别按刀柄的不同分为直柄（0.3mm20mm）和锥柄（莫氏锥度）两类。直柄一般为13mm以下，钻夹头装夹。锥柄的用刀套。麻花钻头的构造麻花钻头的构造麻花钻头的构成麻花钻头的构成由工作部分、颈部和柄部组成工作部分工作部分有两条螺旋槽，这两条螺有两条螺旋槽，这两条螺旋槽构成了钻头的两个钻刃，切削下旋槽构成了钻头的两个钻刃，切削下钻屑，就从螺旋槽中

2、排出钻屑，就从螺旋槽中排出。由螺旋槽由螺旋槽形成的螺旋形狭带，叫做刃带，它用形成的螺旋形狭带，叫做刃带，它用来减少钻头与内孔壁的摩擦；同时，来减少钻头与内孔壁的摩擦；同时，也用来引导钻头的进给方向，所以又也用来引导钻头的进给方向，所以又叫它为导向部叫它为导向部。麻花钻头的构造麻花钻头的构造钻头的头部钻头的头部麻花钻头的构造麻花钻头的构造钻头的头部钻头的头部顶角钻头顶锥的锥角。如果切削条件相同，项角愈大，扭转力距愈小，而进刀阻力相应的增加；顶角愈小，切削阻力也愈小，而扭转力距相应增加了。前角前角是由螺旋角、顶角和刃带是由螺旋角、顶角和刃带前角决定的前角决定的。麻花钻头的构造麻花钻头的构造钻头的头

3、部钻头的头部后角后角大，可以减少钻头的摩擦，提高刀刃的使用寿命；如果太大，双会使刀刃强度减弱，反而会缩短刀刃的使用寿命，甚至引起扎刀折断。横刃斜角横刃斜角横刃斜角小，则横刃长度增横刃斜角小，则横刃长度增加，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会加，进刀阻力增加；横刃斜角太大，会使中心附近的后角变成负值，致使钻头使中心附近的后角变成负值，致使钻头不能钻孔不能钻孔。一般在。一般在500550之间。之间。麻花钻头的构造麻花钻头的构造刀柄 是钻头的夹持部分，用来传递切削 时的转矩并起定心作用。颈部 标记商标、材料牌号和钻头的规 格等。钻孔方法钻孔方法孔的技术要求孔的技术要求孔的尺寸精度孔和形状精度孔的位置精度

4、孔的表面粗糙度钻孔方法钻孔方法切削用量切削用量切削速度 主要根据被钻孔工件的材料和孔的表面粗糙度及钻头的耐用度来确定的进给量 根据孔直径的大小，工件材料及孔表面质量选择。钻孔方法钻孔方法钻孔方法划线钻孔 最不准 靠刀法钻孔靠模法用分度头或回转工作台装夹工件钻孔检测和质量分析质量问题孔大于规定尺寸孔壁粗糙孔位偏移孔歪斜钻孔呈多角形钻头工作部分折断在铣床上铰孔在铣床上铰孔铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，是用铰刀从工件孔壁上切除微量金一，是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法粗糙度值的方

5、法。铰刀铰刀分为机动和手动两大类铰刀分为机动和手动两大类民。民。结构如下：工作部分又由引导部、切削和校准部分 组成颈部柄部柄部铰孔方法铰孔的孔加工用铰刀对已粗加工或是半精加工过的孔进行精加工。加工余量的确定铰削用量切削液的选择检测和质量分析表面粗糙度值太大孔径扩大孔径缩小孔轴线不直孔呈多菱形在铣床上镗孔在铣床上镗孔镗削是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀镗削是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削方法作进给运动的切削方法。在铣床上，主在铣床上，主要镗削中、小型工件上不太大的孔和相要镗削中、小型工件上不太大的孔和相互位置不太复杂的孔系互位置不太复杂的孔系。镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀镗刀种类很多，一

6、般分为单刃镗刀和双刃镗刀两大类。按刀头装夹形式可分为机械固定式和浮动式两种。镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀镗刀整体式镗刀整体式镗刀 刀头和刀体焊在一起。刀头的材料一般为高速钢和硬质合金。使用时大都装在可调节镗上镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀镗刀机械固定式镗刀机械固定式镗刀 其刀片多为可转位硬质合金，有三角形、四方形等。亦常常安装在可调节镗头上工作镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀镗刀浮动式镗刀浮动式镗刀 它由镗刀块和镗刀杆配合使用，专门用于批量生产时精镗内孔。精镗时，两个刀齿受到相等的切削力，使镗刀块自动调节到中心位镗刀块由两块组合而成，两个刀尖距离在加工前可以伸出和缩进，镗削孔径尺寸因此能在一定范围内调整镗刀、镗

7、刀杆和镗刀盘镗刀杆镗刀杆镗刀杆是装在机床主轴孔中，用以夹持镗刀头的杆状工具。镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀杆镗刀杆简易式镗刀杆简易式镗刀杆镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀杆镗刀杆简易式镗刀杆简易式镗刀杆 这种镗刀杆结构简单，制造方便，是铣床上常用的刀杆。镗刀用螺钉来固紧。调整孔径时不大方便，不大准确，孔径尺寸控制常用敲刀法，凭手感或百分表来控制敲打量。调整前先松开顶端紧固螺钉，调好后再把螺钉拧紧镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀杆镗刀杆微调式镗刀杆微调式镗刀杆镗刀、镗刀杆和镗刀盘镗刀盘(镗头、镗刀架)具有良好的刚性，这种镗头能够精确 的控制镗孔的直径尺寸，面且结构简单，调整方便，可调的孔径范围较大。镗刀、镗刀杆和镗刀

8、盘镗刀盘镗刀盘(镗头、镗刀架镗头、镗刀架)镗孔方法单孔镗削镗削方法与步骤镗削方法与步骤1.划线与钻孔划线与钻孔2.选择镗刀杆与镗刀头截面尺寸选择镗刀杆与镗刀头截面尺寸3.检查零位正确否检查零位正确否4.切削用量选择切削用量选择镗孔方法单孔镗削镗削方法与步骤镗削方法与步骤5.对刀对刀 方法：划线方法：划线 对刀对刀 用靠镗刀杆法对刀用靠镗刀杆法对刀 测量法对刀测量法对刀镗孔方法单孔镗削镗削方法与步骤镗削方法与步骤6.孔径尺寸控制孔径尺寸控制 控制孔径尺寸的方法，以镗刀杆结构而定。简易式镗刀杆一般都用敲刀法。敲刀量大多凭手感，亦有借助百分表来控制的。有的镗杆刀体后部装有调节螺钉，利用该螺钉来控制刀尖伸出量。用以上方法，都需经过几次试镗，才能获得准确的尺寸。试镗时，往往在孔口锁深大约1 mm经检查符合要求后，再一直镗下去。经常镗孔的铣床上，一般都备有可调节镗头和微调式镗刀杆，以较快、准确地控制孔径尺寸。镗孔方法单孔镗削镗削方法与步骤镗削方法与步骤7.镗孔镗孔同样也要分粗精加工。镗孔方法孔系镗削镗孔方法孔系镗削具有平行孔系的零件，对孔本身、孔的轴线之间以及孔轴线和基准面间都有精度要求。加工时，孔径尺寸的控制与镗单孔时一祥，而重点应掌握好孔中心距的控制方法，镗孔方法孔系镗削